集團(tuán)公司

脫硫脫硝系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行重點(diǎn)要求

為規(guī)范集團(tuán)公司火電廠煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和

檢修管理，防止脫硫脫硝設(shè)備運(yùn)行異常導(dǎo)致二氧化硫、氮氧化

物排放超標(biāo)，確保脫硫脫硝系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，在嚴(yán)

格執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的同時(shí)，提出以下重點(diǎn)要求。

1.總則

1.1本要求適用于燃煤機(jī)組濕法脫硫裝置、SCR（選擇性催化還

原法）煙氣脫硝裝置。

L2脫硫脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)行、維護(hù)應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和

管理要求：

DL/T5196-2004火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

DL/T5480-2013火力發(fā)電廠煙氣脫硝設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程

DL/T1149-2010火電廠石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)

運(yùn)行導(dǎo)則

DL/T335-2010火電廠煙氣脫硝（SCR）系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范

DL/T1286-2013火電廠煙氣脫硝催化劑檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

DL/T341-2010火電廠石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫裝置檢

修導(dǎo)則

DL/T322-2010火電廠煙氣脫硝（SCR）裝置檢修規(guī)程

《集團(tuán)公司脫硫設(shè)施建設(shè)與生產(chǎn)管理指導(dǎo)意見》（集團(tuán)生（2008）

749號(hào)）

《集團(tuán)公司脫硝改造工程安全質(zhì)量管理指導(dǎo)意見（試行）》（集

團(tuán)生（2012）476號(hào)）

《集團(tuán)公司防止煙氣脫硝系統(tǒng)液氨泄漏的重點(diǎn)要求》（集團(tuán)生

（2013）854號(hào)）

1.3發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)脫硫脫硝相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)資料等技術(shù)文件

并結(jié)合企業(yè)實(shí)際，制定脫硫脫硝運(yùn)行、檢修規(guī)程，完善運(yùn)行、

檢修管理制度。

2.污染物排放要求

2.1要牢固樹立環(huán)保工作遠(yuǎn)離“紅線”、不越“底線”的意識(shí)，

確保環(huán)保無條件達(dá)標(biāo)排放。遠(yuǎn)離“紅線”就是將三項(xiàng)污染物嚴(yán)

格控制在80%排放標(biāo)準(zhǔn)線以下運(yùn)行。

2.2除發(fā)電機(jī)組啟停機(jī)導(dǎo)致脫硫脫硝設(shè)施退出、機(jī)組負(fù)荷低導(dǎo)

致脫硝系統(tǒng)退出，以及其他不可抗拒的客觀原因?qū)е颅h(huán)保設(shè)施

無法正常運(yùn)行等情況外，二氧化硫、氮氧化物、煙塵濃度超過

限值時(shí)，應(yīng)立即采取降負(fù)荷、啟動(dòng)備用設(shè)備等調(diào)整措施，如1

小時(shí)內(nèi)仍不能達(dá)標(biāo)應(yīng)立即向相關(guān)部門申請(qǐng)停機(jī)，各發(fā)電企業(yè)應(yīng)

將上述措施細(xì)化并寫入脫硫脫硝運(yùn)行規(guī)程中。

2.3因機(jī)組低負(fù)荷不能投入的脫硝系統(tǒng)，應(yīng)抓緊制定計(jì)劃開展

設(shè)備改造，對(duì)暫未完成改造的機(jī)組，應(yīng)嚴(yán)格控制低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)

間，確保全年低負(fù)荷退出時(shí)間不超過機(jī)組運(yùn)行時(shí)間的10%。

2.4污染物達(dá)標(biāo)排放應(yīng)實(shí)行綜合治理，要確保燃煤品質(zhì)滿足環(huán)

保設(shè)施設(shè)計(jì)要求，要確保脫硫、脫硝還原劑品質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求,

運(yùn)行人員應(yīng)提前了解入爐煤質(zhì)情況，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行方式，保證

污染物無條件穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

2.5要將環(huán)保設(shè)施等同于主設(shè)備進(jìn)行管理，認(rèn)真開展點(diǎn)檢定修

工作，加強(qiáng)日常維護(hù)，加強(qiáng)運(yùn)行管理，確保環(huán)保設(shè)施處于較好

的健康水平。

2.6應(yīng)制定完善的污染物超標(biāo)排放應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)組織措施、

技術(shù)措施、管理措施，并定期開展應(yīng)急演練。

3.脫硝部分

3.1設(shè)計(jì)要求

3.1.1保證催化劑正常運(yùn)行，第一層催化劑入口煙氣流場(chǎng)設(shè)計(jì)

要求為：速度均方根偏差c.v.W15%、溫度最大偏差±i（rc、氨

氮摩爾比偏差W5%、煙氣入射催化劑角度（與垂直方向的夾角）

W10°、飛灰分布偏差＜20%。在有空間的SCR脫硝系統(tǒng)進(jìn)口水

平段設(shè)置灰斗，合理設(shè)計(jì)省煤.器出口煙道流速，使大顆粒飛灰

得到有效收集，減少催化劑堵灰。

3.1.2脫硝催化劑設(shè)計(jì)選型應(yīng)滿足國家、地方的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求,

遵循脫硝效率高、抗毒性強(qiáng)、運(yùn)行可靠的原則，并留有一定的

設(shè)計(jì)裕量。催化劑的選型應(yīng)綜合考慮機(jī)組容量、爐型、負(fù)荷、

煙氣成分、煙氣溫度、煙塵濃度、煙塵粒度分布特性等因素，

確保催化劑對(duì)燃料類型和運(yùn)行條件適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)保證氨逃逸

低、S02/S03轉(zhuǎn)化率低、抗堵灰和抗磨損能力強(qiáng)。

3.1.3對(duì)于燃煤煙氣中煙塵濃度大于40g/Nm3的鍋爐，應(yīng)采用耐

磨和抗堵灰型催化劑，并合理設(shè)計(jì)催化劑節(jié)距和通道型式，設(shè)

啟停爐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制未燃物進(jìn)入到反應(yīng)器中，若點(diǎn)火失

敗或有未燃物進(jìn)入到反應(yīng)器中，應(yīng)按照催化劑運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)中

的升溫要求，嚴(yán)格控制升溫速率，防止未燃物在催化劑表面灼

燒導(dǎo)致催化劑燒結(jié)失活。

3.2.2噴氨管理

嚴(yán)格控制脫硝系統(tǒng)出口氨逃逸濃度，按照設(shè)計(jì)參數(shù)并依據(jù)

SCR反應(yīng)器出口NOx濃度調(diào)整噴氨量，嚴(yán)格控制氨逃逸濃度不大

于3ppmo

從運(yùn)行參數(shù)檢查分析均流板、格柵板是否起到均流作用。

當(dāng)脫硝效率較低而局部氨逃逸濃度偏高時(shí)，應(yīng)對(duì)噴氨格柵閥門

進(jìn)行調(diào)節(jié)優(yōu)化，每年應(yīng)進(jìn)行一次NPVNOx摩爾比分布（AIG）優(yōu)

化調(diào)整試驗(yàn)，以優(yōu)化脫硝系統(tǒng)性能。

當(dāng)設(shè)備局部磨損、堵塞以及后續(xù)設(shè)備被硫酸氫氨粘結(jié)時(shí)，

應(yīng)對(duì)均流設(shè)備檢查改造、優(yōu)化噴氨量。

由于調(diào)峰頻繁，導(dǎo)致氮氧化物、氫逃逸濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)加

強(qiáng)自動(dòng)控制的優(yōu)化調(diào)整，依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，優(yōu)化機(jī)組不同負(fù)荷對(duì)

應(yīng)的最大噴氨量限制，防止自動(dòng)調(diào)整時(shí)氨逃逸濃度過大，同時(shí)

減少脫硝裝置運(yùn)行對(duì)鍋爐尾部煙氣系統(tǒng)設(shè)備的影響。

當(dāng)氨逃逸濃度已超標(biāo)，而SCR反應(yīng)器出口NOx濃度未達(dá)標(biāo)

時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)增大噴氨量。應(yīng)將氨逃逸濃度降低至允許的范圍

后，查找氨逃逸偏高的原因，把氨逃逸率高的問題解決后，才

能繼續(xù)增大噴氨量。

對(duì)高硫分煤種，應(yīng)嚴(yán)格控制噴氨量，防止過量噴氨，控制

硫酸氫鐵生成量。

鍋爐發(fā)生爆管事故時(shí)，為防止催化劑受潮，應(yīng)立即停止噴

氨，做好煙道、灰斗的除濕和干燥，俁持自然通風(fēng)。

3.2.3吹灰管理

在脫硝裝置投運(yùn)后應(yīng)加強(qiáng)反應(yīng)器進(jìn)出口、各催化劑層壓力

變化的監(jiān)視，若壓差增加較快，應(yīng)加強(qiáng)催化劑的吹灰；對(duì)聲波

式吹灰器，所有吹灰器采取不間斷循環(huán)運(yùn)行；對(duì)于耙式蒸汽吹

灰器，需檢查耙的前進(jìn)位移是否能夠到達(dá)指定位置，吹灰器蒸

汽溫度、壓力是否滿足設(shè)計(jì)值，并適當(dāng)增加吹灰頻率，應(yīng)在檢

修期間注意檢查催化劑表面磨損狀況并分析磨損原因。

3.2.4尿素?zé)峤庀到y(tǒng)管理

控制入爐煤熱值，加強(qiáng)低氮燃燒控制，確保脫硝系統(tǒng)入口

煙氣流量、NOx濃度參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求.

嚴(yán)格控制尿素?zé)峤庀到y(tǒng)各溫度、壓力參數(shù)合格，保證尿素

溶液品質(zhì)，防止尿素溶液結(jié)晶。

尿素溶液濃度一般應(yīng)控制在40%50%。實(shí)際工作中可根據(jù)尿

素溶液儲(chǔ)罐的工作溫度，按照設(shè)計(jì)要求配制尿素溶液濃度，防

止由于溫度變化而導(dǎo)致的尿素溶液濃度過高，輸送管道中由于

溫度降低而析出晶體。

運(yùn)行中應(yīng)控制熱解爐出口最低溫度在320C以上，防止因溫

度降低導(dǎo)致熱解爐出口結(jié)晶。應(yīng)確保噴氨格柵管道溫度不低于

270℃,防止噴氨格柵管道結(jié)晶。

3.2.5低氮燃燒器管理

低氮燃燒器應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)、機(jī)組負(fù)荷變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)

行中應(yīng)注意參數(shù)變化，出現(xiàn)問題要及時(shí)維修，避免脫硝系統(tǒng)入

口NOx濃度超設(shè)計(jì)值。

3.2.6高壓在線水沖洗管理

高壓在線水沖洗技術(shù)可有效解決空預(yù)器壓差增加的問題，

沖洗前需對(duì)冷端蓄熱元件搪瓷與基材的附著力進(jìn)行校核，防止

造成蓄熱元件損壞，同時(shí)要確?？疹A(yù)器底部煙道有可靠的排污

措施，保證污水能及時(shí)排出。沖洗前應(yīng)保證停止吹灰10小時(shí)以

上，維持75%以上機(jī)組負(fù)荷，以保證較高的排煙溫度。確保沖洗

水源潔凈無雜質(zhì)，并根據(jù)引風(fēng)機(jī)壓力波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整沖洗

水壓力和流量，避免風(fēng)機(jī)壓力大幅波動(dòng)。沖洗后應(yīng)定期檢查空

預(yù)器蓄熱片及表面搪密的完整性。

3.3檢修維護(hù)管理

3.3.1催化劑檢修管理

對(duì)于催化劑堵灰的機(jī)組，應(yīng)及時(shí)清灰并對(duì)SCR反應(yīng)器流場(chǎng)

分布進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，噴氨量異常增大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)平試驗(yàn)。

停爐階段，用空氣對(duì)催化劑和反應(yīng)器內(nèi)部進(jìn)行吹掃，清理

殘留灰分、氨氣、S03等物質(zhì)，并對(duì)脫硝裝置進(jìn)出口煙道的積灰

進(jìn)行清理。機(jī)組大、小修時(shí)，必須檢查反應(yīng)器內(nèi)部的催化劑，

并取樣分析催化劑活性，應(yīng)對(duì)噴氨格柵噴嘴情況進(jìn)行檢查。

對(duì)煙氣中顆粒物堵塞催化劑通道的，應(yīng)查明顆粒物來源，

防止堵塞問題的發(fā)生，同時(shí)應(yīng)在催化劑上方安裝格柵網(wǎng)。定期

對(duì)飛灰進(jìn)行含氨量監(jiān)測(cè)，跟蹤氨逃逸情況。

3.3.2尿素?zé)峤庀到y(tǒng)檢修管理

加強(qiáng)對(duì)尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的保溫管理。

脫硝系統(tǒng)檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)熱解爐底部進(jìn)行檢查清理，對(duì)AIG

管道進(jìn)行檢查，對(duì)噴槍進(jìn)行霧化試驗(yàn)，霧化效果應(yīng)良好，保證

霧化空氣的壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)值。

嚴(yán)格控制進(jìn)入計(jì)量模塊的壓縮空氣及尿素溶液品質(zhì)，定期

對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清理。

3.3.3定期試驗(yàn)

發(fā)電企業(yè)每年應(yīng)至少進(jìn)行一次催化劑活性檢測(cè)，并應(yīng)建立

催化劑檢測(cè)分析臺(tái)帳，對(duì)催化劑失活等異常情況應(yīng)進(jìn)行分析并

及時(shí)處理。應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修進(jìn)行脫硝AIG系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)整，優(yōu)

化脫硝反應(yīng)器及煙道流場(chǎng)，有效延長催化劑使用壽命。

按照相關(guān)規(guī)定對(duì)脫硝系統(tǒng)CEMS分析設(shè)備、氨逃逸檢測(cè)儀進(jìn)

行定期校驗(yàn)，保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.4催化劑管理

3.4.1催化劑添加或更換的原則是有效和經(jīng)濟(jì)，有效就是催化

劑能夠滿足環(huán)保要求，經(jīng)濟(jì)就是在滿足環(huán)保要求的前提下，盡

可能減少開支。

3.4.2催化劑的設(shè)計(jì)化學(xué)壽命是催化劑添加或更換的指導(dǎo)值，

并不是絕對(duì)值，催化劑添加或更換應(yīng)依據(jù)催化劑的實(shí)際性能，

催化劑性能滿足要求是指脫硝效率、象逃逸和SO2/SO3轉(zhuǎn)化率同

時(shí)滿足性能要求。

3.4.3催化劑的添加或更換允許不同型式、不同廠家的催化劑

進(jìn)行互換，催化劑的添加或更換的體積量應(yīng)委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行

核算。

3.4.4如被更換的催化劑物理結(jié)構(gòu)完整，應(yīng)優(yōu)先考慮采用再生

處理技術(shù)恢復(fù)催化劑活性。

4.脫硫部分

4.1設(shè)計(jì)要求

4.1.1流場(chǎng)設(shè)計(jì)優(yōu)化

優(yōu)化煙氣流速和流場(chǎng)分布，通過加裝吸收塔均流裝置、管

式除霧器、提高頂層除霧器至脫硫塔出口煙道之間的距離、合

理設(shè)計(jì)吸收塔出口煙道的結(jié)構(gòu)等方式，有效降低煙囪出口煙氣

漿液攜帶現(xiàn)象；可通過提高凈煙氣溫度，有效去除煙氣中石膏

漿液和液態(tài)水滴。

4.L2超低排放設(shè)計(jì)

通過采用高效除霧器、加裝均流環(huán)、換熱器等技術(shù)，達(dá)到

提高脫硫效率，降低出口煙氣液滴的目的。

4.1.3可靠性設(shè)計(jì)

對(duì)漿液循環(huán)泵等脫硫系統(tǒng)重要設(shè)備電源應(yīng)遵循分段布置、

風(fēng)險(xiǎn)分散的原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。

應(yīng)充分考慮事故噴淋水源的可靠性，設(shè)置兩路水源，互為

備用。優(yōu)化事故噴淋系統(tǒng)邏輯，保證噴淋動(dòng)作快速、準(zhǔn)確；定

期對(duì)事故噴淋裝置進(jìn)行試驗(yàn)。

4.L4優(yōu)化廢水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

充分根據(jù)廢水處理量的要求，合理設(shè)備設(shè)計(jì)選型，保證廢

水處理系統(tǒng)設(shè)備可靠、運(yùn)行穩(wěn)定。

4.2運(yùn)行監(jiān)督管理

4.2.1除霧器運(yùn)行管理

切實(shí)做好除霧器日常運(yùn)行管理，保證除霧器沖洗水水質(zhì)、

水壓；維持吸收塔正常液位，控制好漿液密度，按要求啟動(dòng)脫

水系統(tǒng)；根據(jù)吸收塔液位及除霧器壓差，合理調(diào)整除霧器沖洗

時(shí)間；當(dāng)除霧器壓差逐漸升高時(shí)，而且沖洗效果不明顯，可申

請(qǐng)降低負(fù)荷運(yùn)行。

4.2.2GGH運(yùn)行管理

發(fā)電企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制煤質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)對(duì)電除塵日

常維護(hù)管理，有效控制煙氣中SO2、煙塵含量，確保除霧器出口

液滴小于45mg/Nm3,減輕GGH換熱元件積灰結(jié)垢、堵塞的現(xiàn)象；

運(yùn)行中合理控制吸收塔液位，通過添加適量消泡劑防止吸收塔

漿液起泡，減少凈煙氣攜帶漿液返回GGH后沉積結(jié)垢，確保GGH

換熱元件正常運(yùn)行。

4.2.3漿液循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行管理

嚴(yán)格控制石灰石品質(zhì)、石膏漿液密度等參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行漿

液循環(huán)泵停運(yùn)后的沖洗步驟。負(fù)荷允許條件下，定期切換循環(huán)

泵運(yùn)行，避免漿液循環(huán)泵長期備用導(dǎo)致噴嘴堵塞、磨損。

嚴(yán)格控制吸收塔漿液密度、PH值、氧化風(fēng)壓，認(rèn)真做好石

灰石檢驗(yàn)分析工作。保證攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，減少塔

內(nèi)結(jié)垢。

運(yùn)行過程中分析發(fā)現(xiàn)漿液循環(huán)泵噴嘴堵塞后，應(yīng)利用停泵

機(jī)會(huì)對(duì)泵及管道進(jìn)行充分沖洗。

4.2.4防止?jié){液“中毒”管理

加強(qiáng)燃煤質(zhì)量控制，避免脫硫裝置長時(shí)間處于超負(fù)荷、超

設(shè)計(jì)條件下運(yùn)行；除塵器出口煙塵排放濃度應(yīng)至少控制在

30mg/Nm3以下；維持合理的吸收塔漿液pH值及石膏漿液密度；

保證脫硫廢水系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

加強(qiáng)吸收塔漿液、廢水、石灰石漿液、石灰石和石膏的化

學(xué)分析工作，定期檢測(cè)漿液中的氟離子、氯離子和S03”濃度。

如漿液出現(xiàn)中毒現(xiàn)象，應(yīng)首先降低負(fù)荷，并啟動(dòng)備用氧化風(fēng)機(jī),

利用事故漿液箱對(duì)石灰石漿液進(jìn)行置換，并加強(qiáng)脫水。

4.3檢修維護(hù)管理

4.3.1加強(qiáng)漿液循環(huán)泵及吸收塔內(nèi)噴淋層的點(diǎn)檢定修管理，結(jié)合

停機(jī)檢修對(duì)漿液循環(huán)泵本體、入口門、噴嘴等進(jìn)行檢查更換；

加強(qiáng)攪拌器和氧化風(fēng)機(jī)的日常檢修維