2025機(jī)械設(shè)備巡檢試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.下列關(guān)于機(jī)械設(shè)備日常巡檢周期的描述，正確的是（）A.連續(xù)運(yùn)行設(shè)備每班至少1次B.關(guān)鍵設(shè)備每周1次C.備用設(shè)備每月1次D.高精度設(shè)備每季度1次答案：A解析：連續(xù)運(yùn)行設(shè)備需實(shí)時(shí)監(jiān)控狀態(tài)，日常巡檢應(yīng)每班（8小時(shí)）至少1次；關(guān)鍵設(shè)備需加強(qiáng)頻次，通常每日1-2次；備用設(shè)備需保持可用性，應(yīng)每周1次；高精度設(shè)備因敏感性高，需每日或每班巡檢。2.某離心泵運(yùn)行時(shí)，軸承部位溫度升至95℃（環(huán)境溫度25℃），可能的故障原因是（）A.密封填料過松B.潤滑油牌號(hào)不符C.入口閥門開度不足D.電機(jī)功率過大答案：B解析：軸承溫度異常升高常見原因?yàn)闈櫥涣迹ㄈ缬湍なА⒂唾|(zhì)劣化或牌號(hào)不符）、軸承磨損、安裝偏差等。密封填料過松會(huì)導(dǎo)致泄漏而非高溫；入口閥門開度不足會(huì)引起汽蝕，表現(xiàn)為振動(dòng)和噪聲；電機(jī)功率過大與軸承溫度無直接關(guān)聯(lián)。3.采用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)設(shè)備表面溫度時(shí)，應(yīng)避免（）A.被測(cè)表面有油污B.環(huán)境濕度70%C.檢測(cè)角度與被測(cè)面成45°D.被測(cè)物為光亮金屬表面答案：D解析：紅外測(cè)溫儀通過接收物體輻射的紅外能量測(cè)溫，光亮金屬表面反射率高、發(fā)射率低（通常<0.2），會(huì)導(dǎo)致測(cè)量值偏離實(shí)際溫度。油污、濕度（≤85%）及45°檢測(cè)角（≤60°均可）對(duì)測(cè)量影響較小。4.下列振動(dòng)監(jiān)測(cè)參數(shù)中，最能反映設(shè)備早期故障的是（）A.振動(dòng)位移（峰峰值）B.振動(dòng)速度（有效值）C.振動(dòng)加速度（峰值）D.振動(dòng)能量（均方根值）答案：C解析：振動(dòng)加速度對(duì)高頻振動(dòng)（如軸承、齒輪點(diǎn)蝕等早期故障）敏感，可捕捉微幅高頻沖擊信號(hào)；位移反映低頻大振幅（如轉(zhuǎn)子不平衡），速度反映中低頻（如不對(duì)中），能量為綜合指標(biāo)。5.某齒輪箱巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)油位低于最低刻度線，正確的處理措施是（）A.立即補(bǔ)加同牌號(hào)潤滑油至最高刻度線B.補(bǔ)加同類型但不同牌號(hào)潤滑油至正常油位C.停機(jī)檢查泄漏點(diǎn)，確認(rèn)無泄漏后補(bǔ)加至正常油位D.繼續(xù)運(yùn)行，待下一班次處理答案：C解析：油位異常需先排查泄漏（如密封老化、管道裂紋），盲目補(bǔ)油可能掩蓋故障；不同牌號(hào)潤滑油可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，禁止混用；油位應(yīng)保持在正?？潭龋ㄗ畹团c最高之間），過高會(huì)導(dǎo)致散熱不良。6.以下不屬于機(jī)械密封泄漏的常見判斷依據(jù)的是（）A.軸套與動(dòng)環(huán)接觸面有磨損痕跡B.靜環(huán)壓蓋處有連續(xù)滴漏（>5滴/分鐘）C.介質(zhì)壓力波動(dòng)范圍±0.1MPaD.密封腔內(nèi)冷卻水溫度異常升高答案：C解析：介質(zhì)壓力波動(dòng)屬于工況變化，與密封泄漏無直接關(guān)聯(lián)；機(jī)械密封泄漏判斷需觀察動(dòng)靜環(huán)磨損、滴漏量（一般標(biāo)準(zhǔn)≤5滴/分鐘）、冷卻系統(tǒng)異常（如摩擦生熱導(dǎo)致水溫升高）等。7.滾動(dòng)軸承巡檢時(shí)，若聽到“沙沙”連續(xù)異響，可能的原因是（）A.軸承內(nèi)有雜質(zhì)B.游隙過大C.潤滑脂過多D.外圈斷裂答案：A解析：雜質(zhì)進(jìn)入軸承會(huì)導(dǎo)致滾動(dòng)體與滾道摩擦產(chǎn)生“沙沙”聲；游隙過大會(huì)有“咔嗒”間歇聲；潤滑脂過多會(huì)引起發(fā)熱和“嗡嗡”悶響；外圈斷裂會(huì)產(chǎn)生尖銳爆裂聲。8.下列關(guān)于設(shè)備接地電阻的巡檢要求，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的是（）A.防雷接地≤10ΩB.保護(hù)接地≤4ΩC.靜電接地≤100ΩD.所有接地電阻統(tǒng)一≤5Ω答案：B解析：根據(jù)GB50169-2016，保護(hù)接地電阻一般≤4Ω；防雷接地≤10Ω（獨(dú)立）或≤30Ω（共用）；靜電接地≤100Ω（特殊場(chǎng)所≤10Ω）；不同接地系統(tǒng)要求不同。9.某皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，皮帶向驅(qū)動(dòng)滾筒右側(cè)跑偏，調(diào)整方法應(yīng)為（）A.逆時(shí)針微調(diào)右側(cè)滾筒軸承座B.順時(shí)針微調(diào)左側(cè)滾筒軸承座C.增加右側(cè)張緊裝置拉力D.減少左側(cè)張緊裝置拉力答案：A解析：皮帶跑偏調(diào)整遵循“跑緊不跑松，跑后不跑前”原則。向右側(cè)跑偏時(shí)，應(yīng)將右側(cè)滾筒軸承座向皮帶運(yùn)行方向（逆時(shí)針）微調(diào)，或左側(cè)向反方向（順時(shí)針）微調(diào)，使?jié)L筒軸線與皮帶垂直。10.液壓系統(tǒng)巡檢發(fā)現(xiàn)油箱油溫85℃（正?！?0℃），優(yōu)先檢查的部位是（）A.液壓泵吸油過濾器B.溢流閥設(shè)定壓力C.冷卻器散熱片D.液壓缸密封答案：C解析：油溫過高常見原因?yàn)樯岵蛔悖ㄈ缋鋮s器堵塞、風(fēng)扇故障）或能量損失過大（如溢流閥壓力過高、內(nèi)泄漏）。優(yōu)先檢查冷卻系統(tǒng)（散熱片是否積灰、冷卻水流量），再排查液壓元件效率。11.下列關(guān)于設(shè)備標(biāo)識(shí)牌的巡檢內(nèi)容，錯(cuò)誤的是（）A.標(biāo)識(shí)牌字跡清晰無脫落B.設(shè)備編號(hào)與臺(tái)賬一致C.安全警示標(biāo)志覆蓋設(shè)備90%表面積D.運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行/備用/檢修）標(biāo)識(shí)明確答案：C解析：安全警示標(biāo)志需設(shè)置在危險(xiǎn)部位（如旋轉(zhuǎn)部件、高溫區(qū)域），無需覆蓋設(shè)備整體，應(yīng)符合GB16179-2008中“醒目、易見、固定”的要求。12.某電機(jī)軸承采用鋰基潤滑脂，巡檢發(fā)現(xiàn)脂體顏色由淺黃變深褐，可能的原因是（）A.潤滑脂型號(hào)錯(cuò)誤（應(yīng)使用鈣基脂）B.潤滑脂氧化劣化C.軸承溫度過低D.添加量不足答案：B解析：鋰基脂正常為淺黃至淺褐色，顏色變深褐通常是氧化（高溫或長期使用）導(dǎo)致；鈣基脂為暗黃色；溫度過低不會(huì)引起顏色變化；添加量不足會(huì)導(dǎo)致干磨，脂體變干燥而非變色。13.以下不屬于設(shè)備“四無”巡檢標(biāo)準(zhǔn)的是（）A.無積灰B.無泄漏C.無松動(dòng)D.無變形答案：A解析：設(shè)備“四無”通常指無積油、無積水、無積塵、無雜物（不同行業(yè)略有差異），“無積灰”表述不準(zhǔn)確；通用標(biāo)準(zhǔn)為無泄漏（油、氣、水）、無松動(dòng)（螺栓、連接）、無變形（結(jié)構(gòu)、部件）、無異常（聲音、溫度）。14.采用測(cè)振儀檢測(cè)電機(jī)振動(dòng)時(shí)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇（）A.電機(jī)外殼非剛性連接部位B.軸承座垂直、水平、軸向三個(gè)方向C.電機(jī)底座與地面接觸處D.電機(jī)接線盒頂部答案：B解析：振動(dòng)測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在剛性好、能傳遞振動(dòng)的部位（如軸承座），需測(cè)量垂直、水平、軸向三個(gè)方向（ISO10816標(biāo)準(zhǔn)），以全面反映轉(zhuǎn)子狀態(tài)。15.某空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐壓力表顯示0.8MPa（額定壓力1.0MPa），但安全閥在0.75MPa時(shí)起跳，可能的故障是（）A.壓力表量程選擇錯(cuò)誤B.安全閥整定壓力偏低C.儲(chǔ)氣罐內(nèi)壁腐蝕D.進(jìn)氣閥關(guān)閉不嚴(yán)答案：B解析：安全閥起跳壓力應(yīng)略高于工作壓力（一般為1.05-1.1倍），本例中額定壓力1.0MPa，安全閥應(yīng)在1.05-1.1MPa起跳，0.75MPa起跳說明整定壓力未按規(guī)范設(shè)置。二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.設(shè)備巡檢時(shí)，可直接用手觸摸高溫管道判斷溫度是否異常。（）答案：×解析：高溫設(shè)備（>60℃）禁止直接用手觸摸，應(yīng)使用測(cè)溫儀或紅外熱像儀，避免燙傷。2.齒輪箱油位計(jì)顯示“L”（低位）時(shí)，需立即停機(jī)補(bǔ)油。（）答案：×解析：油位低于“L”線時(shí)，應(yīng)先檢查是否泄漏，確認(rèn)無泄漏后可邊運(yùn)行邊補(bǔ)油（需緩慢添加防止溢油），緊急情況（如油位驟降）才停機(jī)。3.電機(jī)運(yùn)行時(shí)，軸承端蓋處有輕微滲油（≤2滴/小時(shí)）屬于正?，F(xiàn)象。（）答案：√解析：滑動(dòng)軸承或迷宮式密封允許微量滲油（一般≤5滴/小時(shí)），但需持續(xù)觀察，若滴速增加需處理。4.離心泵入口真空表讀數(shù)突然下降，可能是入口管道堵塞。（）答案：√解析：入口堵塞會(huì)導(dǎo)致流量減少，真空度降低（真空表讀數(shù)下降），同時(shí)出口壓力也會(huì)下降。5.設(shè)備巡檢記錄只需填寫異常情況，正常狀態(tài)無需記錄。（）答案：×解析：巡檢記錄需完整填寫設(shè)備狀態(tài)（包括正常參數(shù)），以便對(duì)比分析趨勢(shì)，異常情況需詳細(xì)描述時(shí)間、現(xiàn)象、處理措施。6.滾動(dòng)軸承游隙過小會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行溫度升高。（）答案：√解析：游隙過小會(huì)增加滾動(dòng)體與滾道的接觸應(yīng)力，摩擦生熱加劇，導(dǎo)致溫度升高。7.液壓系統(tǒng)中，油箱油位低于最低刻度線時(shí)，可補(bǔ)加不同品牌但同粘度等級(jí)的液壓油。（）答案：×解析：不同品牌液壓油添加劑（如抗磨劑、抗氧化劑）可能不兼容，混用可能導(dǎo)致油質(zhì)劣化，需使用同品牌同型號(hào)油。8.設(shè)備基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)值增大，但不會(huì)影響設(shè)備精度。（）答案：×解析：基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)會(huì)破壞設(shè)備安裝精度（如水平度、垂直度），進(jìn)而導(dǎo)致振動(dòng)、磨損加劇，影響加工或運(yùn)行精度。9.采用聽針檢測(cè)設(shè)備異響時(shí)，應(yīng)將聽針一端接觸耳朵，另一端輕觸設(shè)備表面。（）答案：√解析：聽針（或長螺絲刀）使用時(shí)，金屬端接觸設(shè)備，耳朵貼近另一端，可放大內(nèi)部異響（如軸承、齒輪故障聲）。10.設(shè)備緊急停機(jī)后，巡檢人員應(yīng)立即重啟設(shè)備確認(rèn)故障是否消除。（）答案：×解析：緊急停機(jī)后需查明原因（如過載、短路、異常振動(dòng)），排除故障并確認(rèn)安全后，由授權(quán)人員按啟動(dòng)程序重啟，禁止盲目重啟。三、簡(jiǎn)答題（每題8分，共40分）1.簡(jiǎn)述機(jī)械設(shè)備巡檢“五定”原則的具體內(nèi)容及實(shí)施要點(diǎn)。答案：“五定”原則是設(shè)備巡檢的標(biāo)準(zhǔn)化方法，具體內(nèi)容及要點(diǎn)如下：（1）定點(diǎn)：明確巡檢部位（如軸承、密封、連接螺栓、潤滑點(diǎn)等），覆蓋設(shè)備關(guān)鍵部件和易損點(diǎn)，避免遺漏。（2）定人：指定專業(yè)巡檢人員（如機(jī)修工、操作員），需經(jīng)培訓(xùn)考核，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和故障特征。（3）定時(shí)：根據(jù)設(shè)備類型和運(yùn)行狀態(tài)制定巡檢周期（如連續(xù)運(yùn)行設(shè)備每班1次，關(guān)鍵設(shè)備每2小時(shí)1次），確保狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控。（4）定標(biāo)：設(shè)定各部位的正常參數(shù)范圍（如溫度≤80℃、振動(dòng)速度≤4.5mm/s、油位在1/2-2/3刻度），作為判斷異常的依據(jù)。（5）定法：規(guī)定巡檢方法（如目視觀察、儀器檢測(cè)、聽音辨聲），明確工具使用（如紅外測(cè)溫儀、測(cè)振儀、聽針）和操作規(guī)范。實(shí)施要點(diǎn)：建立巡檢路線圖，避免重復(fù)或遺漏；使用電子化巡檢系統(tǒng)（如PDA、掃碼打卡）記錄數(shù)據(jù)，便于趨勢(shì)分析；異常情況及時(shí)錄入故障臺(tái)賬，跟蹤處理閉環(huán)。2.列舉離心泵常見的5種異?，F(xiàn)象及對(duì)應(yīng)的可能故障原因。答案：（1）振動(dòng)過大：可能原因?yàn)檗D(zhuǎn)子不平衡（葉輪結(jié)垢或磨損）、泵與電機(jī)不對(duì)中、軸承磨損、基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)。（2）出口壓力不足：可能原因?yàn)槿~輪損壞、入口閥門未全開、吸入管漏氣、介質(zhì)粘度過高。（3）軸承溫度過高：可能原因?yàn)闈櫥蛔慊蜻^多、軸承安裝過緊（游隙過小）、冷卻水通道堵塞。（4）密封泄漏：可能原因?yàn)闄C(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)磨損、密封壓蓋螺栓松動(dòng)、介質(zhì)含顆粒雜質(zhì)沖刷密封面。（5）啟動(dòng)后無流量：可能原因?yàn)楸脙?nèi)未灌滿介質(zhì)（氣縛）、吸入高度超過允許值（氣蝕）、出口閥門關(guān)閉。3.說明滾動(dòng)軸承巡檢時(shí)需重點(diǎn)檢查的內(nèi)容及判斷標(biāo)準(zhǔn)。答案：重點(diǎn)檢查內(nèi)容及判斷標(biāo)準(zhǔn)：（1）溫度：使用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)，滑動(dòng)軸承≤70℃，滾動(dòng)軸承≤80℃（環(huán)境溫度25℃時(shí)），超過標(biāo)準(zhǔn)可能為潤滑不良或磨損。（2）振動(dòng)：用測(cè)振儀測(cè)量垂直、水平、軸向振動(dòng)速度，參考ISO10816-3標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)軸承振動(dòng)速度有效值≤4.5mm/s（優(yōu)良），≥7.1mm/s（需關(guān)注）。（3）聲音：用聽針或電子聽診器監(jiān)聽，正常為均勻“嗡嗡”聲；異常聲包括“沙沙”（雜質(zhì)）、“咔嗒”（游隙大）、“尖叫”（缺油）。（4）潤滑狀態(tài)：觀察潤滑脂是否變色（深褐/黑色為氧化）、流失（軸承蓋處有油跡），油潤滑需檢查油位（1/2-2/3油窗）、油質(zhì)（無乳化、雜質(zhì)）。（5）外觀：檢查軸承端蓋是否松動(dòng)、密封是否完好（無漏油）、散熱孔是否堵塞（影響散熱）。4.闡述設(shè)備潤滑巡檢的關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)。答案：關(guān)鍵步驟：（1）確認(rèn)潤滑方式：區(qū)分油潤滑（油池、油霧）、脂潤滑（填充式、集中潤滑），不同方式檢查重點(diǎn)不同。（2）檢查油位/脂量：油潤滑設(shè)備觀察油窗，需在正?？潭确秶鷥?nèi)；脂潤滑設(shè)備檢查注脂口，填充量一般為軸承腔的1/3-2/3（高速軸承取1/3，低速取2/3）。（3）檢測(cè)油質(zhì)/脂質(zhì)：油潤滑用濾紙檢測(cè)（無顆粒沉淀）、觀察顏色（透明無渾濁）、聞氣味（無焦糊味）；脂潤滑檢查稠度（不硬結(jié)、不流淌）、顏色（無異常變深）。（4）檢查潤滑系統(tǒng)：油潤滑需查看油泵壓力（正常0.2-0.4MPa）、過濾器壓差（≤0.1MPa）、冷卻器溫度（出油溫度≤60℃）；脂潤滑檢查集中供脂泵工作狀態(tài)（無卡滯）、管路是否堵塞。注意事項(xiàng)：-禁止混用不同牌號(hào)潤滑油（脂），添加前需確認(rèn)型號(hào)與設(shè)備要求一致。-高溫設(shè)備（如窯爐傳動(dòng)軸承）需使用高溫潤滑脂（滴點(diǎn)>200℃），避免脂體軟化流失。-潤滑后需清理多余油脂，防止污染環(huán)境或吸附灰塵。-油潤滑設(shè)備換油時(shí)需徹底清洗油箱和管路，避免舊油殘留影響新油性能。5.分析設(shè)備螺栓連接部位巡檢的重點(diǎn)及松動(dòng)后的危害。答案：巡檢重點(diǎn)：（1）螺栓外觀：檢查是否有銹蝕、裂紋（尤其是螺紋根部）、變形（如螺桿彎曲）。（2）緊固狀態(tài)：使用力矩扳手抽檢（關(guān)鍵螺栓需100%檢查），測(cè)量實(shí)際扭矩與額定扭矩（如M12螺栓額定扭矩80N·m）的偏差（≤±10%）。（3）防松裝置：檢查彈墊是否壓平（失效）、止動(dòng)墊片是否鎖死、雙螺母是否擰緊、開口銷是否齊全（無斷裂或脫出）。（4）連接面狀態(tài)：觀察結(jié)合面是否有間隙（用塞尺檢測(cè)≤0.05mm）、是否有油/水滲漏（螺栓松動(dòng)導(dǎo)致密封失效）。松動(dòng)危害：-導(dǎo)致設(shè)備振動(dòng)加?。ㄈ珉姍C(jī)與泵連接螺栓松動(dòng)，引發(fā)不對(duì)中）。-降低連接剛度，加速部件疲勞損壞（如齒輪箱箱體螺栓松動(dòng)，導(dǎo)致箱體變形）。-密封失效，介質(zhì)泄漏（如管道法蘭螺栓松動(dòng)，引發(fā)油/氣泄漏）。-關(guān)鍵部位螺栓（如壓力容器、起重設(shè)備）松動(dòng)可能引發(fā)安全事故（如螺栓斷裂導(dǎo)致設(shè)備傾倒）。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某工廠一臺(tái)Y280M-4型電機(jī)（功率90kW，轉(zhuǎn)速1480r/min）在運(yùn)行中，巡檢人員發(fā)現(xiàn)軸承部位溫度升至92℃（前次巡檢75℃），且伴有“咔嗒”間歇異響，振動(dòng)速度有效值從2.8mm/s升至6.5mm/s（垂直方向）。問題：（1）分析可能的故障原因；（2）列出進(jìn)一步排查步驟；（3）提出處理措施。答案：（1）可能故障原因：-滾動(dòng)軸承游隙過大（長期磨損導(dǎo)致內(nèi)外圈與滾動(dòng)體間隙增大）；-軸承滾道或滾動(dòng)體出現(xiàn)點(diǎn)蝕、裂紋（引發(fā)間歇沖擊異響）；-潤滑脂不足或劣化（潤滑失效導(dǎo)致摩擦生熱）；-軸承安裝偏差（如內(nèi)圈與軸配合過松，運(yùn)行時(shí)發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)）。（2）排查步驟：①停機(jī)后拆卸軸承端蓋，觀察潤滑脂狀態(tài)（是否變色、結(jié)塊，用手捻搓是否有顆粒感）；②手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，感受阻力是否均勻（游隙過大時(shí)會(huì)有明顯曠動(dòng)量）；③用放大鏡檢查滾道、滾動(dòng)體表面（是否有凹坑、剝落痕跡）；④測(cè)量軸承與軸的配合間隙（用塞尺或千分尺，過盈配合應(yīng)為0.02-0.04mm）；⑤檢查軸承座孔尺寸（與軸承外圈配合間隙應(yīng)為0.01-0.03mm，過大導(dǎo)致外圈轉(zhuǎn)動(dòng)）。（3）處理措施：-若潤滑脂劣化，清理舊脂，用煤油清洗軸承，添加同型號(hào)鋰基脂（填充量為軸承腔的1/3）；-若軸承磨損（點(diǎn)蝕、裂紋），更換同型號(hào)軸承（如6317/C3），安裝時(shí)加熱軸承（80-100℃）熱套至軸上；-若配合間隙過大，對(duì)軸頸或軸承座孔進(jìn)行修復(fù)（如電刷鍍、噴涂），恢復(fù)過盈配合；-重新校直電機(jī)與負(fù)載設(shè)備的對(duì)中（用激光對(duì)中儀，確保同軸度≤0.05mm）；-運(yùn)行后跟蹤監(jiān)測(cè)溫度、振動(dòng)（2小時(shí)/次），確認(rèn)故障消除。案例2：某鋼鐵廠一臺(tái)帶式輸送機(jī)（帶寬1200mm，輸送量1500t/h）運(yùn)行時(shí)，皮帶向驅(qū)動(dòng)滾筒右側(cè)跑偏，且跑偏量逐漸