2025年沖壓車(chē)間操作工技能理論考試試題(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下屬于分離工序的沖壓加工是（）A.拉深B.彎曲C.落料D.翻邊答案：C2.沖裁模中起卸料作用的零件是（）A.凸模B.凹模C.卸料板D.導(dǎo)柱答案：C3.沖壓常用材料Q235的屈服強(qiáng)度約為（）A.160MPaB.235MPaC.300MPaD.450MPa答案：B4.壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力是指滑塊在（）時(shí)的最大壓力A.上死點(diǎn)B.下死點(diǎn)前某一特定距離C.行程中間D.任意位置答案：B5.沖裁間隙過(guò)小時(shí)，沖裁件斷面會(huì)出現(xiàn)（）A.大而深的塌角B.光亮帶變窄C.毛刺高而厚D.斷面垂直度差答案：C6.拉深過(guò)程中，為防止起皺需使用（）A.壓邊圈B.頂件器C.定位銷(xiāo)D.導(dǎo)料板答案：A7.沖壓件材料厚度超差（如設(shè)計(jì)0.8mm，實(shí)際0.9mm）會(huì)導(dǎo)致（）A.沖裁力減小B.模具磨損加劇C.零件尺寸更穩(wěn)定D.廢料更容易排出答案：B8.壓力機(jī)日常點(diǎn)檢中，需重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目是（）A.電氣柜溫度B.潤(rùn)滑系統(tǒng)油位C.模具閉合高度D.車(chē)間溫濕度答案：B9.連續(xù)模生產(chǎn)時(shí)，送料步距的誤差應(yīng)控制在（）A.±0.01mmB.±0.05mmC.±0.2mmD.±0.5mm答案：B10.沖壓件表面出現(xiàn)“拉痕”的主要原因是（）A.材料硬度不足B.模具表面有異物或劃痕C.沖壓速度過(guò)低D.卸料力過(guò)大答案：B11.安全操作規(guī)程中，禁止在壓力機(jī)（）進(jìn)行模具調(diào)整A.斷電狀態(tài)B.滑塊鎖定狀態(tài)C.運(yùn)行狀態(tài)D.潤(rùn)滑狀態(tài)答案：C12.計(jì)算沖裁力時(shí)，抗剪強(qiáng)度τ與抗拉強(qiáng)度σb的關(guān)系通常為（）A.τ=0.6~0.8σbB.τ=1.2~1.5σbC.τ=σbD.τ=0.2~0.4σb答案：A13.單工序模與連續(xù)模相比，最大的缺點(diǎn)是（）A.生產(chǎn)效率低B.模具成本高C.零件精度低D.操作更復(fù)雜答案：A14.沖壓材料的“屈強(qiáng)比”是指（）A.屈服強(qiáng)度/抗拉強(qiáng)度B.抗拉強(qiáng)度/屈服強(qiáng)度C.延伸率/斷面收縮率D.斷面收縮率/延伸率答案：A15.壓力機(jī)“悶車(chē)”故障是指（）A.滑塊無(wú)法啟動(dòng)B.滑塊運(yùn)行中突然停止C.電機(jī)過(guò)載跳閘D.模具與工作臺(tái)干涉答案：B二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.沖壓加工只能加工金屬材料（）答案：×（可加工非金屬如塑料、紙板）2.模具安裝后必須進(jìn)行空車(chē)試沖，確認(rèn)無(wú)異常后再正式生產(chǎn)（）答案：√3.沖裁間隙越大，沖裁件的尺寸精度越高（）答案：×（間隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致尺寸偏差增大）4.壓力機(jī)潤(rùn)滑不足會(huì)導(dǎo)致滑塊運(yùn)行卡頓，但不會(huì)影響模具壽命（）答案：×（潤(rùn)滑不足會(huì)加劇模具磨損）5.拉深件的“起皺”主要發(fā)生在筒壁位置（）答案：×（主要發(fā)生在凸緣部位）6.連續(xù)模生產(chǎn)中，廢料下落不暢可能導(dǎo)致模具損壞（）答案：√7.沖壓件毛刺高度超過(guò)0.1mm時(shí)，仍可直接使用（）答案：×（需根據(jù)產(chǎn)品要求判斷，一般需修磨）8.操作壓力機(jī)時(shí)，雙手啟動(dòng)按鈕必須同時(shí)按下才能啟動(dòng)滑塊（）答案：√9.材料的延伸率越大，沖壓成形性能越好（）答案：√10.模具閉合高度必須大于壓力機(jī)的最小閉合高度（）答案：√三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述沖壓件常見(jiàn)的表面質(zhì)量缺陷及可能原因（至少列舉3種）。答案：①毛刺：沖裁間隙過(guò)大或過(guò)小、刃口磨損、材料厚度不均；②拉痕：模具表面有劃痕或異物、潤(rùn)滑不足、材料表面質(zhì)量差；③起皺：拉深時(shí)壓邊力不足、材料塑性差、凸凹模間隙過(guò)大；④裂紋：材料塑性不足、變形量過(guò)大、模具圓角半徑過(guò)小。2.模具日常維護(hù)需重點(diǎn)檢查哪些內(nèi)容？答案：①刃口磨損情況：檢查凸凹模刃口是否鈍化、崩缺；②導(dǎo)向部件：導(dǎo)柱導(dǎo)套是否松動(dòng)、潤(rùn)滑是否良好；③彈性元件：彈簧、橡皮是否失效（如疲勞斷裂、彈力不足）；④定位裝置：定位銷(xiāo)、導(dǎo)料板是否松動(dòng)或磨損；⑤卸料系統(tǒng)：卸料板運(yùn)動(dòng)是否靈活、卸料力是否均勻；⑥表面清潔：清理模具型面及間隙內(nèi)的廢料、油污。3.壓力機(jī)啟動(dòng)前需進(jìn)行哪些安全檢查？答案：①確認(rèn)設(shè)備電源正常，無(wú)漏電或線(xiàn)路破損；②檢查防護(hù)裝置（如光電保護(hù)、安全門(mén)）是否完好有效；③查看潤(rùn)滑系統(tǒng)油位、油壓是否符合要求，手動(dòng)潤(rùn)滑點(diǎn)是否補(bǔ)油；④測(cè)試急停按鈕、雙手啟動(dòng)按鈕功能是否正常；⑤確認(rèn)模具安裝牢固，閉合高度與壓力機(jī)匹配；⑥清理工作臺(tái)及周邊區(qū)域，無(wú)工具、廢料等障礙物。4.簡(jiǎn)述沖裁間隙對(duì)沖壓件質(zhì)量的影響。答案：①間隙過(guò)?。汗饬翈ё儗?，斷面垂直度好，但毛刺高且難以去除，沖裁力增大，模具磨損加?。虎陂g隙過(guò)大：塌角和毛刺增大，斷面斜度大，尺寸精度下降，材料易撕裂；③間隙合理：毛刺小且易脫落，斷面質(zhì)量好，模具壽命長(zhǎng)，沖裁力適中。5.連續(xù)模生產(chǎn)中，送料誤差過(guò)大可能導(dǎo)致哪些問(wèn)題？如何調(diào)整？答案：?jiǎn)栴}：①?zèng)_裁位置偏移，零件尺寸超差；②相鄰工序工位干涉，導(dǎo)致模具損壞；③廢料橋斷裂，影響連續(xù)生產(chǎn)；④零件拉料或疊料，引發(fā)設(shè)備故障。調(diào)整方法：①檢查送料裝置（如滾輪、夾鉗）是否松動(dòng)，調(diào)整送料步距參數(shù)；②清潔導(dǎo)料板，確保材料輸送順暢；③校準(zhǔn)定位銷(xiāo)或側(cè)刃的位置精度；④檢查材料是否變形（如波浪邊），更換或校平材料；⑤調(diào)整壓料力，避免材料在輸送過(guò)程中滑動(dòng)。四、計(jì)算題（每題8分，共16分）1.某沖裁件為矩形，尺寸為50mm×30mm，材料為08鋼（厚度t=1.5mm，抗剪強(qiáng)度τ=280MPa），采用普通沖裁模，修正系數(shù)K=1.3。計(jì)算沖裁力及所需壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力（壓力機(jī)噸位需保留整數(shù)）。答案：沖裁周長(zhǎng)L=2×(50+30)=160mm；沖裁力F=K×L×t×τ=1.3×160×1.5×280=1.3×160×420=1.3×67200=87360N≈87.4kN；壓力機(jī)公稱(chēng)壓力需大于沖裁力，通常取1.1~1.3倍安全系數(shù)，故公稱(chēng)壓力≥87.4×1.2≈104.9kN，選擇110kN或125kN壓力機(jī)。2.某條料寬度為100mm，步距為40mm，每個(gè)步距內(nèi)沖制2個(gè)零件（單個(gè)零件面積為300mm2）。計(jì)算該排樣方式的材料利用率（保留2位小數(shù)）。答案：每個(gè)步距的材料面積=條料寬度×步距=100×40=4000mm2；每個(gè)步距的零件總面積=2×300=600mm2；材料利用率=（零件總面積/條料面積）×100%=（600/4000）×100%=15.00%。五、案例分析題（每題7分，共14分）1.某車(chē)間使用單工序落料模生產(chǎn)不銹鋼墊片（厚度2.0mm），近期發(fā)現(xiàn)零件毛刺明顯增大，且模具刃口頻繁崩缺。分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：①?zèng)_裁間隙過(guò)小：不銹鋼硬度較高，間隙過(guò)小導(dǎo)致刃口承受過(guò)大擠壓力，易崩缺，同時(shí)毛刺因材料未完全分離而增高；②模具刃口磨損：長(zhǎng)期使用后刃口鈍化，剪切力增大，材料撕裂不徹底；③材料問(wèn)題：不銹鋼板厚超差（如實(shí)際厚度2.2mm），導(dǎo)致間隙相對(duì)減小；④壓力機(jī)噸位不足：沖裁力超過(guò)壓力機(jī)公稱(chēng)壓力，滑塊下死點(diǎn)波動(dòng)，間隙不穩(wěn)定。解決措施：①重新測(cè)量模具間隙，按不銹鋼材料推薦間隙（一般為料厚的8%~12%）調(diào)整，如2.0mm料厚間隙取0.16~0.24mm；②修磨刃口，去除鈍化層并檢查刃口垂直度，必要時(shí)更換凸凹模；③檢測(cè)材料厚度，更換符合要求的板材；④校核沖裁力（不銹鋼τ≈450MPa，F(xiàn)=1.3×L×t×τ），若超過(guò)現(xiàn)有壓力機(jī)噸位，更換更大噸位設(shè)備。2.某連續(xù)模生產(chǎn)過(guò)程中，突然出現(xiàn)“卡料”故障（材料卡在模具內(nèi)無(wú)法輸送），操作工應(yīng)如何處理？答案：處理步驟：①立即按下急停按鈕，切斷設(shè)備電源，防止誤啟動(dòng)；②佩戴防護(hù)手套，清理模具周?chē)梢?jiàn)廢料，觀察卡料位置（如導(dǎo)料板、凹模洞口、卸料板）；③若卡料較輕，用銅棒或橡膠錘輕敲材料尾部，緩慢退出；禁止用鋼質(zhì)工具硬撬，避免損傷模具；