2024年【加氫工藝】考試試卷及答案一、單項選擇題（每題1分，共30分）1.加氫工藝中，氫氣在與下列哪種物質混合時，爆炸極限范圍最寬？（）A.一氧化碳B.甲烷C.空氣D.乙烯答案：C解析：氫氣與空氣混合時，爆炸極限為4.0%75.6%，在常見的混合體系中爆炸極限范圍較寬。而氫氣與一氧化碳、甲烷、乙烯混合時的爆炸極限范圍相對較窄。2.加氫反應器內的溫度過高可能導致的后果不包括（）。A.催化劑失活B.反應選擇性提高C.設備損壞D.發(fā)生副反應答案：B解析：溫度過高會使催化劑活性中心結構改變導致失活；過高的溫度會對設備造成熱應力損傷，可能引起設備損壞；同時高溫會促進一些副反應的發(fā)生。而反應選擇性通常會隨溫度升高而降低，不是提高。3.加氫裝置中，循環(huán)氫壓縮機的作用是（）。A.提高氫氣純度B.提供反應所需壓力C.使氫氣循環(huán)利用D.降低反應溫度答案：C解析：循環(huán)氫壓縮機的主要作用是使氫氣在加氫裝置中循環(huán)流動，實現(xiàn)氫氣的循環(huán)利用，提高氫氣的利用率。它并不能直接提高氫氣純度，提供反應所需壓力主要由氫氣壓縮機等設備完成，也不能降低反應溫度。4.加氫催化劑在使用前需要進行（）處理。A.干燥B.硫化C.氧化D.還原答案：B解析：加氫催化劑在使用前通常需要進行硫化處理，使催化劑中的活性金屬組分轉化為硫化物形式，從而具有更高的活性和選擇性。干燥是催化劑制備過程中的一個環(huán)節(jié)；氧化一般不是加氫催化劑使用前的處理步驟；還原通常用于一些金屬催化劑的活化，但對于加氫催化劑硫化更為關鍵。5.加氫工藝中，原料油的硫含量過高會（）。A.提高反應速率B.降低催化劑活性C.增加氫氣消耗D.提高產(chǎn)品質量答案：B解析：原料油中硫含量過高，硫會與催化劑的活性中心結合，導致催化劑中毒，降低催化劑的活性。硫含量過高一般不會提高反應速率，反而可能抑制反應；雖然硫在加氫過程中會消耗氫氣，但這不是主要影響；過高的硫含量會影響產(chǎn)品質量，而不是提高產(chǎn)品質量。6.加氫裝置的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的作用是（）。A.提高生產(chǎn)效率B.降低生產(chǎn)成本C.保證裝置安全運行D.提高產(chǎn)品質量答案：C解析：安全聯(lián)鎖系統(tǒng)是為了在裝置出現(xiàn)異常情況時，如溫度、壓力、流量等參數(shù)超出安全范圍，能夠自動采取措施，如切斷進料、停止設備運行等，以保證裝置的安全運行，避免事故的發(fā)生。它與提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質量沒有直接關系。7.在加氫反應中，氫氣的純度對反應的影響是（）。A.純度越高，反應速率越快B.純度越低，反應選擇性越好C.純度對反應沒有影響D.純度越高，氫氣消耗越大答案：A解析：氫氣純度越高，意味著反應物中有效成分含量越高，能夠提供更多的活性氫，從而使反應速率加快。氫氣純度低會引入雜質，可能影響反應選擇性和反應速率；氫氣純度對反應有顯著影響；純度高時，反應效率高，氫氣消耗相對較少。8.加氫裝置中，熱高分的作用是（）。A.分離出氫氣和輕烴B.降低反應溫度C.提高氫氣壓力D.增加原料油流量答案：A解析：熱高分即熱高壓分離器，其主要作用是在較高溫度和壓力下，將加氫反應產(chǎn)物進行氣液分離，分離出氫氣和輕烴等氣相產(chǎn)物以及液相產(chǎn)物。它不能降低反應溫度，也不能提高氫氣壓力和增加原料油流量。9.加氫催化劑的使用壽命主要取決于（）。A.催化劑的活性B.反應溫度C.原料油的性質D.以上都是答案：D解析：催化劑的初始活性是影響其發(fā)揮作用的基礎，活性下降到一定程度催化劑就需要更換；反應溫度過高會導致催化劑失活加快；原料油中雜質含量、硫含量、氮含量等性質會影響催化劑的中毒情況和結焦情況，從而影響其使用壽命。所以以上因素都對催化劑的使用壽命有影響。10.加氫工藝中，氫氣壓縮機的類型通常不包括（）。A.往復式壓縮機B.離心式壓縮機C.螺桿式壓縮機D.軸流式壓縮機答案：D解析：在加氫工藝中，往復式壓縮機適用于中、高壓場合，能提供較高的壓力；離心式壓縮機流量大、效率高，常用于大型加氫裝置；螺桿式壓縮機具有結構簡單、運行穩(wěn)定等特點。而軸流式壓縮機主要用于大流量、低壓力比的場合，一般不用于加氫工藝中的氫氣壓縮。11.加氫裝置中，循環(huán)氫的作用不包括（）。A.帶走反應熱B.提供反應所需氫氣C.稀釋反應物濃度D.提高原料油的密度答案：D解析：循環(huán)氫可以將反應產(chǎn)生的熱量帶走，起到移熱的作用；它能不斷補充反應消耗的氫氣，提供反應所需的氫氣；同時可以稀釋反應物濃度，使反應更平穩(wěn)地進行。循環(huán)氫不會提高原料油的密度，反而可能會影響原料油的組成和性質。12.加氫反應的類型不包括（）。A.加氫脫硫B.加氫脫氮C.加氫裂化D.加氫氧化答案：D解析：加氫反應常見的類型有加氫脫硫、加氫脫氮和加氫裂化。加氫脫硫是脫除原料油中的硫；加氫脫氮是脫除原料油中的氮；加氫裂化是將大分子烴類在氫氣存在下裂化為小分子烴類。而加氫氧化并不是常見的加氫反應類型。13.加氫裝置中，冷低分的操作溫度一般（）熱高分的操作溫度。A.高于B.低于C.等于D.不確定答案：B解析：冷低分即冷低壓分離器，它是在較低溫度下對加氫反應產(chǎn)物進行進一步分離。熱高分是在較高溫度下進行初步分離，所以冷低分的操作溫度一般低于熱高分的操作溫度。14.加氫催化劑的活性組分通常是（）。A.貴金屬B.堿金屬C.過渡金屬D.稀土金屬答案：C解析：加氫催化劑的活性組分通常是過渡金屬，如鉬、鎳、鈷等。這些過渡金屬具有可變的氧化態(tài)和空的d軌道，能夠吸附反應物分子并促進加氫反應的進行。貴金屬雖然也有催化活性，但成本較高；堿金屬一般不作為加氫催化劑的活性組分；稀土金屬在加氫催化劑中通常作為助劑使用。15.在加氫工藝中，為了防止氫氣泄漏，密封方式通常采用（）。A.填料密封B.機械密封C.迷宮密封D.以上都是答案：D解析：在加氫工藝中，為了防止氫氣泄漏，根據(jù)不同的設備和工況，可以采用填料密封、機械密封和迷宮密封等多種密封方式。填料密封結構簡單，適用于一些壓力和轉速較低的場合；機械密封密封性能好，適用于高速、高壓的設備；迷宮密封可以通過曲折的通道減少泄漏，常用于一些對密封要求較高的部位。16.加氫裝置中，原料油的預熱方式通常不包括（）。A.蒸汽加熱B.電加熱C.反應熱加熱D.空氣加熱答案：D解析：原料油的預熱方式常見的有蒸汽加熱，利用蒸汽的熱量來加熱原料油；電加熱適用于一些小型裝置或需要精確控制溫度的場合；反應熱加熱可以回收反應產(chǎn)生的熱量，提高能源利用率。而空氣加熱效率低，且空氣作為加熱介質可能會引入雜質，一般不用于原料油的預熱。17.加氫反應中，反應壓力對反應的影響是（）。A.壓力越高，反應速率越快B.壓力越低，反應選擇性越好C.壓力對反應沒有影響D.壓力越高，氫氣消耗越小答案：A解析：提高反應壓力可以增加反應物的濃度，使反應物分子之間的碰撞頻率增加，從而加快反應速率。壓力過低可能會使反應速率減慢，選擇性也不一定好；壓力對加氫反應有顯著影響；壓力高時反應更易進行，但氫氣消耗不一定小，具體還與反應類型和條件有關。18.加氫裝置中，關于急冷氫的作用，下列說法正確的是（）。A.降低反應溫度B.提高反應壓力C.增加氫氣純度D.減少原料油流量答案：A解析：急冷氫是在加氫反應器中注入的低溫氫氣，其主要作用是在反應過程中，當反應器內溫度過高時，通過注入急冷氫來降低反應溫度，保證反應在合適的溫度范圍內進行。它不能提高反應壓力、增加氫氣純度和減少原料油流量。19.加氫催化劑的再生方法通常有（）。A.燒焦再生B.水洗再生C.氧化再生D.以上都是答案：D解析：加氫催化劑的再生方法有多種。燒焦再生是通過在一定條件下燒掉催化劑表面的積炭，恢復催化劑的活性；水洗再生可以去除催化劑表面的一些可溶性雜質；氧化再生是將催化劑中的某些組分氧化，使其恢復活性。所以以上方法都可以用于加氫催化劑的再生。20.加氫工藝中，對氫氣進行干燥的目的是（）。A.提高氫氣純度B.防止設備腐蝕C.降低反應溫度D.增加原料油流量答案：B解析：氫氣中含有水分，在加氫裝置的高溫高壓環(huán)境下，水會與金屬設備發(fā)生反應，導致設備腐蝕。對氫氣進行干燥可以去除其中的水分，防止設備腐蝕。干燥不能直接提高氫氣純度；與降低反應溫度和增加原料油流量沒有關系。21.加氫裝置中，關于反應進料泵的說法，錯誤的是（）。A.輸送原料油B.提供反應所需壓力C.可以調節(jié)進料流量D.主要作用是分離產(chǎn)物答案：D解析：反應進料泵的主要作用是將原料油輸送到反應系統(tǒng)中，并提供反應所需的壓力，同時可以通過調節(jié)泵的轉速等方式調節(jié)進料流量。而分離產(chǎn)物是由分離器等設備完成的，不是反應進料泵的作用。22.在加氫反應中，反應時間對反應的影響是（）。A.時間越長，反應越完全B.時間越短，反應選擇性越好C.時間對反應沒有影響D.時間越長，氫氣消耗越小答案：A解析：一般情況下，反應時間越長，反應物有更多的機會進行反應，反應會更完全。反應時間過短，反應物可能不能充分反應，選擇性不一定好；反應時間對反應有顯著影響；反應時間長，反應物消耗多，氫氣消耗通常會增大。23.加氫裝置中，熱交換器的作用是（）。A.回收熱量B.降低反應溫度C.提高氫氣壓力D.增加原料油流量答案：A解析：熱交換器可以將高溫物流的熱量傳遞給低溫物流，實現(xiàn)熱量的回收利用，提高能源利用率。它不能降低反應溫度，這需要通過其他冷卻設備來實現(xiàn)；也不能提高氫氣壓力和增加原料油流量。24.加氫催化劑的裝填方式通常有（）。A.密相裝填B.稀相裝填C.分段裝填D.以上都是答案：D解析：加氫催化劑的裝填方式有密相裝填，這種方式可以提高催化劑的裝填密度，增加催化劑的用量；稀相裝填適用于一些對床層壓降要求較高的場合；分段裝填可以根據(jù)不同的反應要求，在不同的床層裝填不同類型或活性的催化劑。所以以上方式都可以用于加氫催化劑的裝填。25.加氫工藝中，氫氣的儲存方式通常不包括（）。A.高壓氣態(tài)儲存B.液態(tài)儲存C.固態(tài)儲存D.水溶液儲存答案：D解析：氫氣的儲存方式常見的有高壓氣態(tài)儲存，將氫氣壓縮到高壓容器中儲存；液態(tài)儲存是將氫氣冷卻到低溫使其液化，儲存密度大；固態(tài)儲存是將氫氣吸附在一些固體材料中。而氫氣在水中的溶解度很低，水溶液儲存不是常見的氫氣儲存方式。26.加氫裝置中，關于反應器的材質選擇，主要考慮的因素是（）。A.耐腐蝕性B.耐高溫性C.耐壓性D.以上都是答案：D解析：在加氫裝置中，反應器內的介質具有一定的腐蝕性，同時反應通常在高溫、高壓下進行，所以反應器的材質需要具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性和耐壓性，以保證反應器的安全運行和使用壽命。27.在加氫反應中，反應溫度的控制范圍是根據(jù)（）確定的。A.催化劑的活性溫度范圍B.原料油的性質C.反應的類型D.以上都是答案：D解析：反應溫度的控制范圍需要綜合考慮多個因素。催化劑有其最佳的活性溫度范圍，在這個范圍內催化劑的活性和選擇性最好；原料油的性質不同，如沸點、組成等，對反應溫度有不同的要求；不同的反應類型，如加氫脫硫、加氫裂化等，所需的反應溫度也不同。所以以上因素都要考慮。28.加氫裝置中，為了監(jiān)測反應過程，通常需要測量的參數(shù)不包括（）。A.溫度B.壓力C.顏色D.流量答案：C解析：在加氫裝置中，為了監(jiān)測反應過程，需要測量溫度、壓力和流量等參數(shù)。溫度可以反映反應的熱效應和反應速率；壓力對反應的進行和設備的安全有重要影響；流量可以控制反應物的進料量和產(chǎn)物的排出量。而顏色一般不作為直接監(jiān)測反應過程的關鍵參數(shù)。29.加氫工藝中，氫氣的制取方法通常有（）。A.水電解制氫B.煤氣化制氫C.天然氣重整制氫D.以上都是答案：D解析：氫氣的制取方法有多種，水電解制氫是通過電解水得到氫氣和氧氣；煤氣化制氫是將煤炭等原料在高溫下與水蒸氣反應生成氫氣和一氧化碳等；天然氣重整制氫是利用天然氣中的甲烷與水蒸氣反應制取氫氣。所以以上方法都可以用于氫氣的制取。30.加氫裝置中，關于循環(huán)氫的純度控制，下列說法正確的是（）。A.純度越高越好B.純度越低越好C.控制在一定范圍內D.純度對裝置運行沒有影響答案：C解析：循環(huán)氫純度過高，可能需要消耗更多的能量來提純氫氣；純度過低，會引入雜質，影響反應的進行和產(chǎn)品質量。所以循環(huán)氫的純度需要控制在一定范圍內，以保證裝置的高效、穩(wěn)定運行。二、多項選擇題（每題2分，共20分）1.加氫工藝的主要危險因素包括（）。A.氫氣泄漏B.催化劑中毒C.反應溫度過高D.壓力波動答案：ABCD解析：氫氣泄漏會形成可燃混合氣，遇火源可能發(fā)生爆炸；催化劑中毒會導致反應效率下降甚至無法正常進行；反應溫度過高可能引起設備損壞、副反應增加甚至爆炸；壓力波動可能影響反應的穩(wěn)定性和設備的安全運行。2.加氫催化劑的性能指標主要包括（）。A.活性B.選擇性C.穩(wěn)定性D.機械強度答案：ABCD解析：活性是指催化劑促進反應進行的能力；選擇性是指催化劑對目標產(chǎn)物的選擇性；穩(wěn)定性是指催化劑在使用過程中保持性能的能力；機械強度是指催化劑抵抗磨損和破碎的能力，這些都是衡量加氫催化劑性能的重要指標。3.加氫裝置中，熱交換器的類型有（）。A.板式熱交換器B.管殼式熱交換器C.螺旋板式熱交換器D.夾套式熱交換器答案：ABC解析：板式熱交換器傳熱效率高，結構緊湊；管殼式熱交換器應用廣泛，適用于各種壓力和溫度范圍；螺旋板式熱交換器具有較好的傳熱性能和抗污垢能力。夾套式熱交換器一般用于小型設備或對傳熱要求不高的場合，在加氫裝置中不是主要的熱交換器類型。4.在加氫工藝中，影響反應選擇性的因素有（）。A.反應溫度B.反應壓力C.催化劑類型D.原料油組成答案：ABCD解析：反應溫度不同，可能會導致不同的反應路徑和產(chǎn)物分布，影響選擇性；反應壓力會改變反應物的濃度和反應平衡，從而影響選擇性；不同類型的催化劑對不同反應的催化活性和選擇性不同；原料油的組成不同，其反應性能也不同，會影響反應的選擇性。5.加氫裝置的安全措施包括（）。A.安裝安全聯(lián)鎖系統(tǒng)B.設置可燃氣體檢測報警裝置C.進行定期維護和檢修D.操作人員培訓答案：ABCD解析：安全聯(lián)鎖系統(tǒng)可以在裝置出現(xiàn)異常時自動采取安全措施；可燃氣體檢測報警裝置可以及時發(fā)現(xiàn)氫氣等可燃氣體的泄漏；定期維護和檢修可以保證設備的正常運行和安全性能；操作人員培訓可以提高操作人員的安全意識和操作技能，減少人為失誤導致的事故。6.加氫反應中，氫氣的作用有（）。A.作為反應物B.提供反應壓力C.帶走反應熱D.稀釋反應物濃度答案：ABCD解析：氫氣是加氫反應的反應物之一；在反應系統(tǒng)中，氫氣可以提供所需的壓力；循環(huán)氫氣可以帶走反應產(chǎn)生的熱量，起到移熱的作用；氫氣還可以稀釋反應物濃度，使反應更平穩(wěn)地進行。7.加氫裝置中，原料油的質量指標對反應的影響包括（）。A.硫含量影響催化劑活性B.氮含量影響反應選擇性C.密度影響反應速率D.水分影響設備腐蝕答案：ABD解析：硫含量過高會使催化劑中毒，降低催化劑活性；氮含量會影響反應的選擇性和催化劑的壽命；水分會在高溫高壓下與設備金屬發(fā)生反應，導致設備腐蝕。原料油的密度對反應速率沒有直接影響。8.加氫催化劑的硫化過程需要注意的事項有（）。A.硫化溫度控制B.硫化劑的選擇C.硫化時間控制D.硫化過程中的安全答案：ABCD解析：硫化溫度過高或過低都會影響硫化效果，需要嚴格控制；不同的硫化劑有不同的性質和適用范圍，需要根據(jù)催化劑的類型和工藝要求選擇；硫化時間不足或過長都會影響催化劑的性能；硫化過程中可能會產(chǎn)生有毒有害氣體，需要注意安全。9.加氫裝置中，關于循環(huán)氫壓縮機的維護，下列說法正確的是（）。A.定期檢查潤滑油質量B.檢查密封情況C.監(jiān)測振動和溫度D.定期進行性能測試答案：ABCD解析：定期檢查潤滑油質量可以保證壓縮機的潤滑效果，減少磨損；檢查密封情況可以防止氫氣泄漏；監(jiān)測振動和溫度可以及時發(fā)現(xiàn)壓縮機的異常情況；定期進行性能測試可以了解壓縮機的運行狀態(tài)和性能變化。10.在加氫工藝中，為了提高氫氣的利用率，可以采取的措施有（）。A.提高氫氣純度B.優(yōu)化反應條件C.回收利用氫氣D.降低反應壓力答案：ABC解析：提高氫氣純度可以增加反應物中有效成分的含量，提高反應效率；優(yōu)化反應條件，如溫度、壓力、空速等，可以使反應更充分地進行，減少氫氣的浪費；回收利用氫氣可以將未反應的氫氣重新用于反應，提高氫氣的利用率。降低反應壓力可能會使反應速率減慢，氫氣利用率降低。三、判斷題（每題1分，共10分）1.加氫工藝中，氫氣與空氣混合不會發(fā)生爆炸。（）答案：錯誤解析：氫氣與空氣混合，當氫氣濃度在4.0%75.6%的爆炸極限范圍內時，遇火源會發(fā)生爆炸。2.加氫催化劑在使用過程中不需要進行任何維護。（）答案：錯誤解析：加氫催化劑在使用過程中需要進行維護，如控制反應條件、防止中毒、定期再生等，以保證其活性和選擇性。3.加氫裝置中，熱高分的溫度一定高于冷低分的溫度。（）答案：正確解析：熱高分是在較高溫度下進行分離，冷低分是在較低溫度下進行進一步分離，所以熱高分的溫度一定高于冷低分的溫度。4.加氫反應中，反應壓力越高越好。（）答案：錯誤解析：反應壓力過高會增加設備的投資和運行成本，同時可能會帶來安全隱患，而且壓力過高并不一定能無限提高反應效果，需要根據(jù)具體的反應和催化劑來確定合適的壓力。5.加氫工藝中，原料油的預熱可以提高反應速率。（）答案：正確解析：原料油預熱后溫度升高，反應物分子的能量增加，分子間的碰撞頻率和有效碰撞次數(shù)增加，從而可以提高反應速率。6.加氫裝置的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)只在正常運行時起作用。（）答案：錯誤解析：安全聯(lián)鎖系統(tǒng)是在裝置出現(xiàn)異常情況時起作用，如溫度、壓力、流量等參數(shù)超出安全范圍時，自動采取措施保證裝置安全，而不是只在正常運行時起作用。7.加氫催化劑的活性越高，反應選擇性就越好。（）答案：錯誤解析：催化劑的活性和選擇性是兩個不同的性能指標，活性高并不意味著選擇性好，有時活性過高可能會導致副反應增加，選擇性下降。8.在加氫工藝中，氫氣的純度對反應沒有影響。（）答案：錯誤解析：氫氣純度越高，反應物中有效成分含量越高，反應速率越快，對反應有顯著影響。9.加氫裝置中，急冷氫的注入量越大越好。（）答案：錯誤解析：急冷氫注入量過大可能會導致反應器內溫度過低，影響反應的正常進行，需要根據(jù)反應器內的溫度情況合理控制急冷氫的注入量。10.加氫工藝中，為了防止氫氣泄漏，只需要采用一種密封方式即可。（）答案：錯誤解析：為了防止氫氣泄漏，根據(jù)不同的設備和工況，可能需要采用多種密封方式組合使用，以達到更好的密封效果。四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述加氫工藝中氫氣泄漏的危害及預防措施。答案：危害：火災爆炸危險：氫氣與空氣混合形成可燃混合氣，當氫氣濃度在4.0%75.6%的爆炸極限范圍內時，遇火源會發(fā)生劇烈的爆炸，可能導致設備損壞、人員傷亡和環(huán)境污染。中毒危害：雖然氫氣本身無毒，但大量氫氣泄漏會使空氣中氧氣含量降低，導致人員窒息。經(jīng)濟損失：氫氣是加氫反應的重要原料，泄漏會造成氫氣的浪費，增加生產(chǎn)成本。預防措施：設備密封：選用合適的密封方式，如填料密封、機械密封、迷宮密封等，確保設備的密封性能良好，定期檢查和維護密封部件，及時更換磨損的密封件。監(jiān)測報警：安裝可燃氣體檢測報警裝置，實時監(jiān)測氫氣濃度，當氫氣濃度超過安全閾值時，及時發(fā)出報警信號，以便采取措施。操作規(guī)程：制定嚴格的操作規(guī)程，操作人員要嚴格按照規(guī)程進行操作，避免因操作不當導致氫氣泄漏。在設備檢修、維護時，要采取有效的隔離措施，防止氫氣泄漏。培訓教育：對操作人員進行安全培訓，提高他們的安全意識和應急處理能力，使其能夠正確識別氫氣泄漏的跡象，并采取正確的應急措施。安全設計：在裝置設計階段，要充分考慮氫氣泄漏的可能性，采用合理的布局和安全設施，如設置泄爆裝置、通風系統(tǒng)等，以減少氫氣泄漏的危害。2.簡述加氫催化劑硫化的原理和目的。答案：原理：加氫催化劑的活性金屬組分通常以氧化物的形式存在，在硫化過程中，使用硫化劑（如二硫化碳、硫醇等）在一定的溫度、壓力和氫氣存在的條件下，使活性金屬氧化物與硫化劑反應，轉化為金屬硫化物。例如，對于常見的鉬、鎳等活性金屬，其反應過程大致如下：MoO?+2H?S+H?→MoS?+3H?ONiO+H?S→NiS+H?O目的：提高催化劑活性：金屬硫化物具有更高的催化活性，能夠更有效地吸附反應物分子，促進加氫反應的進行。硫化后的催化劑表面形成了更多的活性中心，使氫氣能夠更易解離和參與反應，從而提高反應速率。改善催化劑選擇性：硫化可以調整催化劑的表面性質，使催化劑對目標反應具有更好的選擇性，減少副反應的發(fā)生，提高產(chǎn)品質量。增強催化劑穩(wěn)定性：金屬硫化物的結構相對穩(wěn)定，能夠在反應過程中抵抗一些雜質的毒害和高溫、高壓等惡劣條件的影響，延長催化劑的使用壽命。五、論述題（每題20分，共20分）論述加氫工藝在石油化工行業(yè)中的重要性及發(fā)展趨勢。答案：重要性：提高油品質量：在石油化工行業(yè)中，原油中含有大量的硫、氮、金屬等雜質，這些雜質會影響油品的質量和性能，同時在燃燒過程中會產(chǎn)生污染物。加氫工藝可以通過加氫