液壓支架設(shè)備維護標(biāo)準(zhǔn)手冊前言本手冊依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《液壓支架技術(shù)條件》（GB____）及設(shè)備制造商技術(shù)規(guī)范編制，旨在規(guī)范液壓支架（以下簡稱“支架”）的維護流程，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運行，延長使用壽命，降低故障停機率。本手冊適用于煤礦井下各類液壓支架（支撐式、掩護式、放頂煤式等）的日常維護、定期檢修及故障處理，供支架維護人員、檢修工及現(xiàn)場管理人員使用。第一章總則1.1維護目標(biāo)保持支架性能符合設(shè)計要求，確保支護強度、移架速度、密封性能等指標(biāo)達標(biāo)；及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患，防止重大故障發(fā)生；延長關(guān)鍵部件（立柱、千斤頂、密封件等）的使用壽命；保障作業(yè)人員安全，避免因設(shè)備故障引發(fā)安全事故。1.2維護原則預(yù)防為主：通過日常檢查、定期檢測，提前消除隱患；按需維護：根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)（如油質(zhì)檢測、部件磨損情況）調(diào)整維護周期；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：嚴(yán)格按照本手冊及設(shè)備說明書要求操作，避免違規(guī)維修；責(zé)任到人：明確維護職責(zé)，建立“誰維護、誰負(fù)責(zé)”的追溯機制。1.3適用范圍本手冊適用于煤礦井下液壓支架的維護與檢修，涵蓋以下設(shè)備類型：支撐式液壓支架；掩護式液壓支架；放頂煤液壓支架；其他衍生類型液壓支架（如端頭支架、過渡支架）。第二章維護流程與周期2.1維護分類支架維護分為日常維護、定期維護、專項維護三類，具體定義及周期如下：維護類型定義周期日常維護每班/每日進行的常規(guī)檢查每班1次定期維護按固定周期進行的全面檢查周/月/季度/年度專項維護針對特定部件或故障的維修按需進行2.2日常維護流程（每班/每日）步驟1：班前準(zhǔn)備檢查維護工具（扳手、壓力表、測厚儀）是否齊全；確認(rèn)支架處于停機狀態(tài)，切斷供液管路，釋放系統(tǒng)壓力；佩戴個人防護裝備（安全帽、防護手套、護目鏡、防油服）。步驟2：外觀檢查檢查結(jié)構(gòu)件（頂梁、掩護梁、底座）是否有變形、裂紋或焊縫開焊；檢查立柱、千斤頂活塞桿表面是否有劃痕、鍍層脫落或銹蝕；檢查液壓管路（膠管、接頭）是否有老化、破損或泄漏；檢查電氣元件（傳感器、電磁閥、接線盒）是否有松動、受潮或損壞。步驟3：功能測試啟動支架泵站，測試立柱升縮、千斤頂推拉動作是否順暢；檢查換向閥、安全閥動作是否靈敏，壓力是否在設(shè)計范圍內(nèi)（如立柱工作壓力≤31.5MPa）；測試移架、推溜動作是否協(xié)調(diào)，有無卡頓現(xiàn)象。步驟4：記錄與反饋填寫《日常維護記錄表》，記錄外觀檢查、功能測試結(jié)果；若發(fā)現(xiàn)泄漏、壓力異常等問題，及時向班組長反饋，安排臨時處理。2.3定期維護流程（周/月/季度/年度）2.3.1周維護（重點：清潔與緊固）清理支架表面的煤泥、雜物，重點清潔立柱活塞桿、液壓接頭；檢查所有螺栓、銷軸的緊固情況，扭矩符合設(shè)計要求（如底座螺栓扭矩≥400N·m）；檢查液壓油箱油位，若低于最低刻度，添加同牌號液壓油（如L-HM46抗磨液壓油）；測試安全閥開啟壓力，確保在設(shè)計值的±5%范圍內(nèi)（如安全閥開啟壓力=31.5MPa±1.575MPa）。2.3.2月維護（重點：密封與油質(zhì)）檢查立柱、千斤頂密封件（防塵圈、密封圈、導(dǎo)向環(huán)）是否有泄漏、老化或損壞，若有則更換；抽取液壓油樣本，檢測油質(zhì)（粘度、水分、顆粒度），若顆粒度超過NAS1638等級8級，需更換液壓油；檢查液壓泵、馬達的運行溫度，若超過60℃，需檢查冷卻系統(tǒng)或更換濾芯；測試支架支護強度，確保達到設(shè)計要求（如掩護式支架支護強度≥0.6MPa）。2.3.3季度維護（重點：結(jié)構(gòu)與液壓系統(tǒng)）檢查結(jié)構(gòu)件焊縫是否有裂紋，若有則補焊（采用與母材匹配的焊條，如E5015）；測量立柱、千斤頂活塞桿的磨損量，若磨損量超過0.5mm，需更換活塞桿；檢查液壓控制系統(tǒng)（換向閥、減壓閥、溢流閥）的閥芯是否有卡滯，若有則拆解清洗；測試支架移架速度，確保≥0.6m/min（根據(jù)工作面需求調(diào)整）。2.3.4年度維護（重點：全面拆解與檢測）拆解所有液壓部件（立柱、千斤頂、閥組），清洗內(nèi)部零件（用煤油或?qū)Ｓ们逑磩粰z查缸筒內(nèi)壁是否有劃傷、腐蝕，若劃傷深度超過0.2mm，需鏜缸修復(fù)；更換所有密封件（無論是否損壞），確保密封性能；對結(jié)構(gòu)件進行無損檢測（超聲波或磁粉探傷），檢查內(nèi)部裂紋；重新組裝設(shè)備，進行空載和負(fù)載測試，確認(rèn)性能達標(biāo)。第三章關(guān)鍵部件維護標(biāo)準(zhǔn)3.1液壓立柱維護維護項目維護標(biāo)準(zhǔn)維護周期活塞桿表面無劃痕（深度≤0.1mm）、無鍍層脫落、無銹蝕每日檢查密封性能靜止?fàn)顟B(tài)下無泄漏，動作時泄漏量≤1滴/min每日檢查工作壓力不超過設(shè)計壓力（如31.5MPa），安全閥開啟壓力符合設(shè)計要求每周測試活塞桿磨損量直徑磨損量≤0.5mm，橢圓度≤0.3mm季度測量缸筒內(nèi)壁無劃傷（深度≤0.2mm）、無腐蝕，表面粗糙度Ra≤0.8μm年度檢測3.2液壓千斤頂維護（推移、護幫、側(cè)推等）維護標(biāo)準(zhǔn)與液壓立柱一致，但需額外檢查千斤頂行程是否符合設(shè)計要求（如推移千斤頂行程≥600mm）；重點檢查護幫千斤頂?shù)倪B接銷軸，若磨損量超過0.5mm，需更換銷軸。3.3液壓控制系統(tǒng)維護換向閥：閥芯動作靈活，無卡滯，泄漏量≤1滴/min（在10MPa壓力下）；安全閥：開啟壓力誤差≤±5%，關(guān)閉壓力≥開啟壓力的90%；液壓管路：膠管無老化（表面裂紋≤3條/100mm）、無破損，接頭扭矩符合設(shè)計要求（如卡套接頭扭矩≥25N·m）；濾芯：每季度更換一次，若油質(zhì)檢測不合格，及時更換。3.4結(jié)構(gòu)件維護頂梁、掩護梁：無變形（撓度≤10mm/m），焊縫無裂紋；底座：無開焊，銷軸孔磨損量≤1mm；連桿：無彎曲（直線度誤差≤2mm/m），焊縫無裂紋；所有結(jié)構(gòu)件的表面防腐涂層（如噴漆、熱鍍鋅）無脫落，若有則補涂。3.5密封件維護密封件材質(zhì)：與液壓油相容（如丁腈橡膠適用于礦物油，氟橡膠適用于高溫介質(zhì)）；存儲條件：溫度10-25℃，相對濕度≤60%，避免陽光直射；更換標(biāo)準(zhǔn)：出現(xiàn)泄漏、老化（硬度變化≥10ShoreA）、裂紋或破損時，立即更換。第四章常見故障處理4.1故障分類與處理流程故障類型常見原因處理步驟預(yù)防措施立柱不升1.換向閥卡滯；2.供液管路堵塞；3.密封件損壞；4.安全閥失靈1.清洗換向閥閥芯；2.疏通管路；3.更換密封件；4.調(diào)整或更換安全閥定期清洗換向閥，保持油質(zhì)清潔，定期檢查密封件千斤頂泄漏1.密封件老化；2.活塞桿劃傷；3.缸筒內(nèi)壁腐蝕1.更換密封件；2.修復(fù)或更換活塞桿；3.鏜缸修復(fù)缸筒避免活塞桿接觸尖銳物體，定期檢測油質(zhì)，防止腐蝕支架移架卡頓1.推移千斤頂行程不足；2.底座與底板摩擦力過大；3.連桿變形1.調(diào)整千斤頂行程；2.清理底座下煤泥；3.校正或更換連桿定期清理底座，保持底板平整，避免超載使用安全閥誤動作1.閥芯卡滯；2.彈簧疲勞；3.系統(tǒng)壓力過高1.清洗閥芯；2.更換彈簧；3.調(diào)整泵站壓力定期檢查安全閥，避免系統(tǒng)超壓電氣故障（無動作）1.傳感器失靈；2.電磁閥損壞；3.接線松動1.更換傳感器；2.更換電磁閥；3.緊固接線定期檢查電氣元件，避免受潮、碰撞4.2故障處理注意事項處理故障前必須切斷電源、卸壓，防止高壓油噴出或電氣觸電；拆解液壓部件時，需用專用工具，避免損壞零件；更換密封件時，需清理密封溝槽內(nèi)的雜物，確保密封件安裝到位；故障處理后，必須進行測試，確認(rèn)故障消除后再投入使用。第五章安全規(guī)范5.1維護前準(zhǔn)備確認(rèn)支架處于“停機”狀態(tài)，關(guān)閉泵站，切斷供液管路；釋放系統(tǒng)壓力（打開放液閥，使壓力降至0MPa）；設(shè)置警示標(biāo)志（如“正在維修，禁止啟動”）；佩戴個人防護裝備（安全帽、防護手套、護目鏡、防油服、防滑鞋）。5.2操作規(guī)范禁止帶壓作業(yè)（如帶壓拆卸接頭、更換密封件）；禁止使用尖銳工具（如螺絲刀、鐵棍）撬動密封件或閥芯；禁止混合不同牌號的液壓油（如L-HM46與L-HM68混合）；禁止超載使用支架（支護強度不得超過設(shè)計值）。5.3應(yīng)急處理若發(fā)生高壓油泄漏，立即遠(yuǎn)離泄漏點，關(guān)閉泵站，用吸油棉清理泄漏油；若人員被高壓油噴傷，立即用清水沖洗傷口，送醫(yī)治療（不得擠壓傷口）；若發(fā)生電氣火災(zāi)，立即切斷電源，用干粉滅火器滅火（不得用水）。第六章記錄與追溯6.1維護記錄要求所有維護活動必須填寫記錄，包括：維護日期、維護內(nèi)容、故障情況、處理措施、處理人、驗收人；記錄需保存至少3年，以便追溯設(shè)備運行歷史。6.2追溯流程若設(shè)備發(fā)生重大故障，需調(diào)取維護記錄，分析故障原因（如是否因未定期更換密封件導(dǎo)致泄漏）；根據(jù)追溯結(jié)果，調(diào)整維護周期或改進維護流程（如縮短密封件更換周期）。附則本手冊自發(fā)布之日起施行，