鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)指導(dǎo)書1總則1.1編制目的為規(guī)范鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程，確保施工質(zhì)量、安全及環(huán)保符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，指導(dǎo)現(xiàn)場施工人員有序開展工作，特編制本指導(dǎo)書。1.2適用范圍本指導(dǎo)書適用于工業(yè)與民用建筑中普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（含框架、剪力墻、梁、板、柱等構(gòu)件）的施工，不適用于預(yù)應(yīng)力混凝土及特殊環(huán)境（如海洋、高溫、低溫等）下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工。1.3編制依據(jù)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB____）；2.《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB/T1499.____）；3.《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.____）；4.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB____，2015年版）；5.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ____）；6.《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ____）；7.工程設(shè)計(jì)文件及施工組織設(shè)計(jì)。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審：施工前組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查鋼筋布置、構(gòu)件尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等內(nèi)容，解決圖紙矛盾及疑問，形成會(huì)審記錄。2.深化設(shè)計(jì)：對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如梁柱節(jié)點(diǎn)、剪力墻與板節(jié)點(diǎn)）進(jìn)行BIM建模，優(yōu)化鋼筋排布，避免施工沖突；對(duì)模板體系進(jìn)行受力計(jì)算，確保剛度及穩(wěn)定性。3.技術(shù)交底：針對(duì)施工工藝、質(zhì)量要求、安全措施等內(nèi)容，向作業(yè)人員進(jìn)行書面交底，確保理解并執(zhí)行。2.2材料準(zhǔn)備1.鋼筋：進(jìn)場時(shí)需提供質(zhì)量證明文件，按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能及化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、油污及損傷。2.混凝土：采用商品混凝土?xí)r，需核對(duì)配合比報(bào)告，確保原材料（水泥、骨料、外加劑、水）符合要求；現(xiàn)場攪拌時(shí)，需嚴(yán)格控制配合比及計(jì)量精度。3.模板：選用剛度、強(qiáng)度符合要求的材料（如木模板、鋼模板、鋁合金模板），模板表面應(yīng)平整、光滑，拼縫嚴(yán)密。4.輔助材料：包括鋼筋墊塊、綁扎絲、模板支撐體系（如鋼管、扣件）、混凝土養(yǎng)護(hù)材料（如土工布、薄膜）等。2.3機(jī)具準(zhǔn)備1.鋼筋加工設(shè)備：鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、滾絲機(jī)（用于機(jī)械連接）、電焊機(jī)（用于焊接連接）等。2.模板安裝設(shè)備：電鋸、電鉆、扳手、千斤頂（用于模板調(diào)整）等。3.混凝土施工設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)（現(xiàn)場攪拌）、混凝土泵車（運(yùn)輸）、振搗器（插入式、平板式、附著式）、抹光機(jī)等。4.測量儀器：全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺（用于軸線、標(biāo)高、尺寸測量）等。2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備1.場地平整：清除現(xiàn)場障礙物，平整施工場地，確保材料運(yùn)輸及設(shè)備進(jìn)場順暢。2.臨時(shí)設(shè)施：搭建鋼筋加工棚、模板堆放區(qū)、混凝土攪拌站（若現(xiàn)場攪拌）、試塊養(yǎng)護(hù)室（溫度控制在20±2℃，濕度≥95%）等。3.水電布置：確保施工用水、用電滿足需求，電線、電纜需架空布置，避免碾壓。4.軸線及標(biāo)高控制：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測設(shè)建筑物軸線及標(biāo)高控制點(diǎn)，并做好保護(hù)。3主要施工工藝3.1鋼筋工程3.1.1鋼筋加工1.調(diào)直：采用鋼筋調(diào)直機(jī)對(duì)盤圓鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋應(yīng)無局部彎曲、死彎。2.切斷：根據(jù)鋼筋下料長度，采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷，切斷面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有馬蹄形或翹曲。3.彎曲：采用鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲，彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求（如HRB400鋼筋的彎曲半徑≥6d，d為鋼筋直徑）；彎鉤長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（如箍筋的彎鉤長度≥10d）。4.成型：加工后的鋼筋應(yīng)分類堆放，掛標(biāo)識(shí)牌注明鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及使用部位。3.1.2鋼筋連接1.綁扎連接：適用于直徑≤22mm的鋼筋，綁扎搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求（如HRB400鋼筋在C30混凝土中的搭接長度≥35d）；搭接區(qū)域內(nèi)的箍筋間距應(yīng)≤5d且≤100mm（d為搭接鋼筋直徑）。2.機(jī)械連接：適用于直徑≥16mm的鋼筋，常用套筒擠壓連接、直螺紋連接（如滾絲機(jī)加工）；套筒應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，連接后的鋼筋接頭應(yīng)無裂紋、漏絲等缺陷，抗拉強(qiáng)度應(yīng)≥鋼筋母材抗拉強(qiáng)度。3.焊接連接：適用于直徑≥10mm的鋼筋，常用電弧焊、閃光對(duì)焊；焊縫應(yīng)飽滿、無夾渣、氣孔，焊縫長度及厚度應(yīng)符合規(guī)范要求（如幫條焊的幫條長度≥10d，焊縫厚度≥0.3d）。3.1.3鋼筋安裝1.定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在模板或墊層上彈出鋼筋位置線，確保鋼筋間距符合要求。2.安裝：柱鋼筋：先安裝柱箍筋，再插入縱向鋼筋，箍筋應(yīng)與縱向鋼筋垂直，間距符合設(shè)計(jì)要求；柱頂縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)，錨固長度符合規(guī)范要求。梁鋼筋：先安裝梁底鋼筋，再安裝梁側(cè)鋼筋，最后安裝梁頂鋼筋；梁箍筋應(yīng)與縱向鋼筋垂直，間距符合設(shè)計(jì)要求；梁縱向鋼筋的搭接或連接應(yīng)避開梁端1/3跨度范圍內(nèi)。板鋼筋：先安裝板底鋼筋（短向鋼筋在下，長向鋼筋在上），再安裝板頂鋼筋（負(fù)彎矩鋼筋）；板鋼筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)采用馬凳筋支撐（馬凳筋的間距≤1000mm）。3.保護(hù)層控制：采用混凝土墊塊（或塑料墊塊）控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)布置均勻（如柱鋼筋每邊不少于2個(gè)，板鋼筋每平方米不少于4個(gè)），墊塊強(qiáng)度應(yīng)≥混凝土強(qiáng)度。3.2模板工程3.2.1模板設(shè)計(jì)1.荷載計(jì)算：計(jì)算模板及支撐體系所承受的荷載，包括混凝土側(cè)壓力、模板自重、施工荷載（如人員、設(shè)備重量）等。2.剛度及穩(wěn)定性：模板的變形應(yīng)≤L/400（L為模板跨度），支撐體系的立桿間距、步距應(yīng)符合計(jì)算要求（如滿堂架的立桿間距≤1.2m，步距≤1.5m）。3.拼縫處理：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，采用海綿條、密封膠等材料進(jìn)行密封，防止漏漿。3.2.2模板安裝1.柱模板：先安裝柱腳模板，再逐節(jié)向上安裝，模板之間用螺栓連接；柱模板的垂直度應(yīng)≤3mm（層高≤5m），采用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行檢查。2.梁模板：先安裝梁底模板，再安裝梁側(cè)模板，梁底模板的起拱高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（如跨度≥4m的梁，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000）。3.板模板：采用滿堂架作為支撐體系，先安裝立桿，再安裝水平桿（掃地桿、中間水平桿），然后安裝板底模板；板底模板的標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平整度≤3mm。4.剪力墻模板：采用大模板或組合模板，模板之間用對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺栓的間距應(yīng)符合計(jì)算要求（如間距≤600mm）；剪力墻模板的垂直度應(yīng)≤3mm。3.2.3模板拆除1.拆除時(shí)間：模板拆除應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度要求（如梁、板模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度≥75%；懸挑結(jié)構(gòu)拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度≥100%）。2.拆除順序：先拆非承重模板（如柱、梁側(cè)模板），再拆承重模板（如梁底、板底模板）；拆除時(shí)應(yīng)從上到下，逐塊拆除，避免整體墜落。3.安全措施：模板拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；拆除的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在腳手架上；高空拆除模板時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。3.3混凝土工程3.3.1配合比設(shè)計(jì)1.原材料選擇：水泥采用強(qiáng)度等級(jí)≥32.5的普通硅酸鹽水泥；骨料采用級(jí)配良好的碎石（粒徑5~25mm）或卵石，含泥量≤1%；外加劑采用減水劑、緩凝劑等，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；水采用飲用水。2.配合比計(jì)算：根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性要求，計(jì)算配合比（如C30混凝土的配合比為水泥:砂:石:水=1:1.8:3.5:0.5）；現(xiàn)場攪拌時(shí)，應(yīng)根據(jù)骨料含水率調(diào)整用水量。3.坍落度控制：混凝土坍落度應(yīng)符合施工要求（如泵送混凝土的坍落度為120~160mm），坍落度偏差應(yīng)≤±20mm。3.3.2混凝土攪拌1.攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不少于90秒，自落式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間不少于120秒；攪拌過程中應(yīng)檢查混凝土的和易性（如流動(dòng)性、粘聚性、保水性）。2.計(jì)量精度：水泥、骨料、外加劑的計(jì)量誤差≤±2%，水的計(jì)量誤差≤±1%。3.3.3混凝土運(yùn)輸1.運(yùn)輸時(shí)間：常溫下，混凝土從攪拌完成到澆筑完畢的時(shí)間不應(yīng)超過1.5小時(shí)；高溫或低溫環(huán)境下，應(yīng)縮短運(yùn)輸時(shí)間。2.運(yùn)輸方式：采用混凝土泵車運(yùn)輸時(shí)，管道應(yīng)固定牢固，避免彎折；采用自卸汽車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防止混凝土離析（如運(yùn)輸過程中緩慢攪拌）。3.離析處理：若混凝土出現(xiàn)離析，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，若離析嚴(yán)重，應(yīng)廢棄。3.3.4混凝土澆筑1.澆筑順序：從低到高，分層澆筑；柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑（分層厚度≤500mm），梁、板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。2.振搗要點(diǎn)：采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，插入深度≥下層混凝土50mm，移動(dòng)間距≤1.5倍振搗器作用半徑（如作用半徑300mm，移動(dòng)間距≤450mm）；振搗時(shí)間到混凝土表面泛漿、不冒泡為止，避免過振（導(dǎo)致離析）或漏振（導(dǎo)致蜂窩麻面）。3.施工縫處理：施工縫的位置應(yīng)符合規(guī)范要求（如柱的施工縫留在基礎(chǔ)頂面或梁底面，梁的施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)）；施工縫處理時(shí)，應(yīng)清除表面的浮漿、松動(dòng)石子，澆水濕潤，鋪一層10~20mm厚的水泥砂漿（配合比與混凝土相同），再澆筑混凝土。3.3.5混凝土養(yǎng)護(hù)1.養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，抗?jié)B混凝土、后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2.養(yǎng)護(hù)方式：澆水養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋土工布或麻袋，定期澆水，保持表面濕潤。覆蓋養(yǎng)護(hù)：采用塑料薄膜覆蓋混凝土表面，防止水分蒸發(fā)（適用于高溫或風(fēng)大環(huán)境）。保溫養(yǎng)護(hù)：冬季施工時(shí)，采用保溫材料（如巖棉板）覆蓋混凝土表面，防止受凍。3.3.6施工縫處理1.施工縫位置：應(yīng)選擇在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位，如柱的施工縫留在基礎(chǔ)頂面、梁的施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)。2.施工縫處理：混凝土澆筑前，應(yīng)清除施工縫表面的浮漿、松動(dòng)石子及雜物，用清水沖洗干凈并保持濕潤，但不得有積水。鋪一層10~20mm厚的水泥砂漿（配合比與混凝土相同），再澆筑混凝土?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)振搗密實(shí)，使新老混凝土結(jié)合牢固。4質(zhì)量控制4.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋工程：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋連接的力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范要求；鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差為+8mm、-5mm（柱、墻）或+10mm、-5mm（梁、板）。2.模板工程：模板的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；模板的剛度、穩(wěn)定性應(yīng)符合規(guī)范要求；模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求。3.混凝土工程：混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（試塊強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%）；混凝土的外觀質(zhì)量應(yīng)無嚴(yán)重缺陷（如蜂窩、麻面、裂縫）；混凝土的尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（如柱的垂直度偏差≤5mm，板的平整度偏差≤8mm）。4.2檢驗(yàn)程序1.自檢：作業(yè)人員在施工過程中，對(duì)自己完成的工作進(jìn)行檢查，確保符合質(zhì)量要求。2.互檢：同一工種的作業(yè)人員之間，對(duì)彼此完成的工作進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3.專檢：施工單位的質(zhì)量檢查員，對(duì)施工過程中的關(guān)鍵工序（如鋼筋安裝、混凝土澆筑）進(jìn)行檢查，填寫檢查記錄，符合要求后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。4.隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋安裝完畢后，施工單位應(yīng)通知監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能澆筑混凝土。4.3常見質(zhì)量問題及處理1.鋼筋位移：原因是鋼筋定位不準(zhǔn)、模板固定不牢；處理方法是調(diào)整鋼筋位置，加強(qiáng)模板固定。2.模板漏漿：原因是模板拼縫不嚴(yán)；處理方法是用海綿條或密封膠塞縫，重新安裝模板。3.混凝土蜂窩麻面：原因是振搗不足、模板漏漿；處理方法是清除表面的浮漿及松動(dòng)石子，用高一強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿修補(bǔ)。4.混凝土裂縫：原因是養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、溫度變化大；處理方法是及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用保溫措施，裂縫嚴(yán)重的應(yīng)進(jìn)行灌漿修補(bǔ)。5安全管理5.1人員安全1.進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，高空作業(yè)（超過2m）必須系安全帶。2.作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。3.鋼筋加工時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)手套，避免鋼筋劃傷；焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡及面罩，避免電弧灼傷。5.2設(shè)備安全1.施工設(shè)備必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，合格后方可使用；設(shè)備操作人員必須持證上崗。2.鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備的刀片應(yīng)鋒利，避免卡鋼筋；混凝土泵車的管道應(yīng)固定牢固，避免爆管。3.設(shè)備使用完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的雜物。5.3施工過程安全1.高空作業(yè)時(shí)，腳手架的護(hù)欄應(yīng)齊全（高度≥1.2m），腳手板應(yīng)鋪滿、鋪牢，避免探頭板。2.模板拆除時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；拆除的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在腳手架上。3.混凝土澆筑時(shí)，混凝土泵車的布料桿應(yīng)遠(yuǎn)離高壓電線（距離≥6m），避免觸電。6環(huán)保措施6.1噪聲控制1.避免在夜間（22:00~6:00）進(jìn)行高噪聲施工（如混凝土澆筑、鋼筋加工）；若必須施工，應(yīng)辦理夜間施工許可證，并采取低噪聲設(shè)備（如靜音發(fā)電機(jī)）。2.鋼筋加工棚、混凝土攪拌站應(yīng)設(shè)置隔音屏障，減少噪聲傳播。6.2廢水處理1.