生產(chǎn)車間危險品安全儲存管理辦法1.總則1.1目的為規(guī)范生產(chǎn)車間危險品安全儲存管理，防范火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕等安全事故發(fā)生，保障員工生命安全及企業(yè)財產(chǎn)安全，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學(xué)品安全管理條例》《危險貨物分類和品名編號》（GB____）等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，制定本辦法。1.2依據(jù)（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修正）；（2）《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第591號）；（3）《危險貨物分類和品名編號》（GB____）；（4）《化學(xué)品安全技術(shù)說明書內(nèi)容和項目順序》（GB/T____）；（5）企業(yè)《安全生產(chǎn)管理制度》《危險化學(xué)品管理規(guī)定》。1.3適用范圍本辦法適用于企業(yè)生產(chǎn)車間內(nèi)臨時儲存的危險品管理（包括原料、中間產(chǎn)品、成品中的危險品）。車間外危險品倉庫的儲存管理另行參照《倉庫危險品安全管理規(guī)范》執(zhí)行。2.儲存基本原則2.1分類分區(qū)原則嚴(yán)格按照GB____的分類要求（如易燃液體、易燃固體、氧化劑、腐蝕品、有毒物品等），實行“一類一品一區(qū)”儲存。不同類別危險品不得混放（如易燃液體與氧化劑、腐蝕品與食品原料），避免化學(xué)反應(yīng)或交叉污染。2.2專人負(fù)責(zé)原則車間應(yīng)指定專職儲存管理員（需具備危險品安全管理知識，經(jīng)企業(yè)安全管理部門培訓(xùn)考核合格上崗），負(fù)責(zé)危險品的入庫驗收、儲存維護(hù)、出庫登記及應(yīng)急處置等工作。2.3安全距離原則危險品儲存區(qū)域應(yīng)與車間作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、電源開關(guān)、火源（如加熱設(shè)備、明火）等保持足夠安全距離：易燃液體、易爆物品與火源距離≥10米；其他類別危險品與火源、作業(yè)區(qū)距離≥5米。2.4標(biāo)識清晰原則每個儲存區(qū)域、容器需設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)識（符合GB____《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》），內(nèi)容包括：危險品類別警示標(biāo)志（如“易燃液體”“有毒物品”）；物品名稱、規(guī)格、數(shù)量；MSDS查閱路徑（如張貼摘要或標(biāo)注“請查閱車間MSDS檔案”）；儲存注意事項（如“遠(yuǎn)離火源”“密封保存”）。2.5動態(tài)周轉(zhuǎn)原則實行“先進(jìn)先出”（FIFO）管理，避免長期存放。車間危險品儲存量一般不超過3天生產(chǎn)用量，儲存管理員每日核對庫存，及時清理過期、閑置物品。3.分類儲存要求3.1易燃液體（如乙醇、丙酮、汽油）容器要求：采用密封性能良好的金屬（鐵、鋁）或耐腐塑料（聚乙烯）容器，禁止使用易碎玻璃容器；環(huán)境要求：陰涼、通風(fēng)（每小時通風(fēng)3-5次）、避免陽光直射，溫度≤25℃，濕度≤80%；安全措施：配備干粉/泡沫滅火器（距離儲存區(qū)≤3米）、防爆通風(fēng)機(jī)，禁止使用非防爆電器；注意事項：禁止與氧化劑、酸類混放，搬運時輕拿輕放，避免碰撞。3.2易燃固體（如紅磷、硫磺、硝化棉）容器要求：防潮、防破損的鐵桶/塑料桶，內(nèi)部填充惰性氣體（如氮氣）防止氧化；環(huán)境要求：干燥、通風(fēng)，溫度≤30℃，濕度≤75%；安全措施：配備干粉滅火器、消防沙（≥50公斤），禁止與遇濕易燃物品（如金屬鈉）混放；注意事項：搬運時避免摩擦、撞擊，防止產(chǎn)生火花。3.3氧化劑（如過氧化氫、高錳酸鉀、氯酸鉀）容器要求：耐腐、密封的玻璃/陶瓷/塑料容器，避免與金屬（鐵、銅）接觸；環(huán)境要求：陰涼、通風(fēng)，溫度≤20℃，濕度≤70%；安全措施：配備干粉/二氧化碳滅火器，禁止與易燃物、還原劑混放；注意事項：禁止與酸類（硫酸、鹽酸）接觸，防止爆炸。3.4腐蝕品（如硫酸、鹽酸、氫氧化鈉）容器要求：耐腐材料（玻璃、陶瓷、聚氯乙烯）制成的密封容器，強(qiáng)酸與強(qiáng)堿分開存放；環(huán)境要求：通風(fēng)、干燥，溫度≤25℃，濕度≤80%；安全措施：設(shè)置耐腐地漏（直徑≥10厘米）、耐腐地面（環(huán)氧樹脂），配備中和劑（硫酸用碳酸鈉、氫氧化鈉用硼酸）、耐腐手套/護(hù)目鏡；注意事項：搬運時使用耐腐工具（塑料叉車、橡膠墊），避免泄漏。3.5有毒物品（如氰化物、砷化物、汞化合物）容器要求：密封、防泄漏的玻璃/塑料容器，標(biāo)注“有毒物品”“劇毒品”警示標(biāo)志（如需）；環(huán)境要求：專用帶鎖儲存柜（遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)/辦公區(qū)），通風(fēng)（每小時通風(fēng)4-6次），溫度≤25℃，濕度≤80%；安全措施：配備防毒面具（活性炭/自給式呼吸器）、橡膠手套/護(hù)目鏡，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；注意事項：搬運時佩戴防護(hù)裝備，避免皮膚接觸或吸入蒸氣，禁止與食品原料混放。4.設(shè)施與防護(hù)措施4.1儲存設(shè)施要求容器標(biāo)準(zhǔn)：符合GB____《危險貨物包裝標(biāo)志》，具備足夠強(qiáng)度和密封性能，標(biāo)注生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、有效期；區(qū)域隔離：用護(hù)欄/警示線劃分儲存區(qū)域，與其他區(qū)域物理分隔，地面平整、干燥、無積水；通風(fēng)系統(tǒng)：根據(jù)危險品類別安裝相應(yīng)通風(fēng)設(shè)施（易燃液體用防爆通風(fēng)機(jī)、有毒物品用強(qiáng)制通風(fēng)），確?？諝饬魍ǎ幌涝O(shè)施：每50平方米儲存區(qū)域配備≥2具合適滅火器（如易燃液體用干粉、腐蝕品用干粉），易燃固體/液體區(qū)域配備≥50公斤消防沙，易爆物品區(qū)域安裝自動噴淋系統(tǒng)。4.2防護(hù)裝備要求車間需在儲存區(qū)域附近設(shè)置防護(hù)裝備專用柜，配備以下物品：呼吸防護(hù)：防毒面具（活性炭/自給式呼吸器）、防塵口罩；身體防護(hù)：耐腐手套（橡膠/丁腈）、護(hù)目鏡、防化服/阻燃服；急救裝備：急救箱（止血藥、消毒藥、繃帶）、洗眼器、淋浴器（距離儲存區(qū)≤10米）。4.3電氣安全要求儲存區(qū)域電氣設(shè)備需符合防爆標(biāo)準(zhǔn)（如防爆燈、防爆開關(guān)、防爆插座），禁止使用非防爆電器；電氣線路采用穿管保護(hù)，避免與危險品接觸；設(shè)置接地裝置（接地電阻≤4歐姆），防止靜電積聚。5.操作流程5.1入庫驗收核對信息：確認(rèn)危險品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期與采購訂單一致；檢查包裝：檢查包裝是否完好，有無泄漏、破損、變形，密封是否良好；核對MSDS：查閱MSDS，確認(rèn)儲存要求（溫度、濕度、通風(fēng)）符合車間條件，不符合則拒絕入庫并報告車間主任；登記入賬：將驗收合格物品錄入《車間危險品儲存臺賬》（包括名稱、規(guī)格、數(shù)量、入庫日期、儲存位置）。5.2儲存維護(hù)日常檢查：每日檢查儲存環(huán)境（溫度、濕度、通風(fēng)）、容器狀態(tài)（密封、破損）、標(biāo)識清晰度，填寫《日常檢查記錄》；定期檢查：每月全面檢查消防設(shè)施、防護(hù)裝備、電氣設(shè)備、儲存數(shù)量，填寫《定期檢查記錄》；異常處理：發(fā)現(xiàn)泄漏、溫度超標(biāo)、通風(fēng)故障等異常，立即轉(zhuǎn)移物品、修復(fù)設(shè)施，并報告車間主任。5.3出庫管理領(lǐng)用審批：領(lǐng)用部門填寫《危險品領(lǐng)用申請表》（用途、數(shù)量、領(lǐng)用人），經(jīng)車間主任審批；核對信息：確認(rèn)領(lǐng)用用途符合生產(chǎn)需要，數(shù)量不超過審批額度；出庫登記：將出庫信息錄入《儲存臺賬》（領(lǐng)用部門、領(lǐng)用人、數(shù)量、日期、用途）；先進(jìn)先出：優(yōu)先發(fā)放入庫時間早的物品，避免過期。5.4搬運操作準(zhǔn)備工作：檢查搬運工具（叉車、手推車）是否完好，佩戴防護(hù)裝備（手套、護(hù)目鏡）；搬運要求：輕拿輕放，避免碰撞，易燃液體用防爆叉車、腐蝕品用耐腐手推車，禁止肩扛手抱；現(xiàn)場監(jiān)護(hù)：搬運時專人監(jiān)護(hù)，發(fā)生泄漏立即停止，用沙覆蓋/中和劑處理，清理后收集到專用容器。6.應(yīng)急管理6.1應(yīng)急預(yù)案車間制定《危險品安全事故應(yīng)急預(yù)案》，內(nèi)容包括：應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)（總指揮：車間主任；現(xiàn)場處置組長：儲存管理員；疏散組長：班組長）；處置流程（泄漏、火災(zāi)、中毒的具體步驟）；應(yīng)急物資清單（滅火器、消防沙、中和劑、防護(hù)裝備）；聯(lián)系人及方式（企業(yè)安全管理部門、醫(yī)院、消防部門）。6.2應(yīng)急演練每半年組織一次應(yīng)急演練（如泄漏處置、火災(zāi)撲救、中毒疏散），演練后總結(jié)經(jīng)驗，完善預(yù)案。6.3應(yīng)急處置泄漏：立即停止作業(yè)，疏散人員，關(guān)閉電源；易燃液體用沙覆蓋，腐蝕品用中和劑中和，有毒物品佩戴防毒面具清理；收集泄漏物至專用容器，避免污染。火災(zāi)：撥打消防電話，用合適滅火器撲救（易燃液體用干粉、氧化劑用二氧化碳）；火勢較大時疏散人員，等待消防救援。中毒：將中毒人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)區(qū)域，解開衣領(lǐng)；吸入中毒給予氧氣，皮膚接觸用大量清水沖洗，誤食中毒催吐（腐蝕品禁止）；撥打急救電話送醫(yī)。7.監(jiān)督與責(zé)任7.1監(jiān)督檢查日常監(jiān)督：車間主任每日檢查儲存情況（衛(wèi)生、容器狀態(tài)、標(biāo)識、記錄）；定期監(jiān)督：企業(yè)安全管理部門每月全面檢查（制度執(zhí)行、設(shè)施完好、防護(hù)裝備、應(yīng)急演練），填寫《監(jiān)督檢查記錄》；不定期監(jiān)督：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)抽查關(guān)鍵環(huán)節(jié)（易燃液體、有毒物品儲存）。7.2責(zé)任追究違規(guī)行為：未按要求分類儲存、未定期檢查、未配備防護(hù)裝備等，責(zé)令整改，對儲存管理員、車間主任進(jìn)行培訓(xùn)或處罰（罰款、通報批評）；事故責(zé)任：因違規(guī)造成事故的，追究相關(guān)人員法律責(zé)任（行政處分、刑事責(zé)任），承擔(dān)經(jīng)濟(jì)賠償；