制造技術(shù)基礎(chǔ)試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共20分）1.下列哪種加工方法屬于特種加工（）A.車削加工B.銑削加工C.電火花加工D.磨削加工2.金屬切削過程中，切削層金屬發(fā)生彈性變形的區(qū)域是（）A.第一變形區(qū)B.第二變形區(qū)C.第三變形區(qū)D.第四變形區(qū)3.刀具標注角度中，影響排屑方向的角度是（）A.前角B.后角C.主偏角D.刃傾角4.下列哪種刀具材料硬度最高（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼5.在車床上加工外圓時，若工件的轉(zhuǎn)速為300r/min，刀具的進給速度為0.3mm/r，則刀具的進給速度為（）A.90mm/minB.100mm/minC.120mm/minD.150mm/min6.銑削加工時，銑刀的旋轉(zhuǎn)運動是（）A.主運動B.進給運動C.輔助運動D.切削運動7.磨削加工時，砂輪的磨削速度一般為（）A.1525m/sB.2535m/sC.3545m/sD.4555m/s8.下列哪種加工方法可以獲得較高的尺寸精度和表面質(zhì)量（）A.粗車B.精銑C.磨削D.鉆削9.加工箱體類零件時，通常采用的定位基準是（）A.一面兩孔B.兩頂尖C.外圓柱面D.內(nèi)孔10.機械加工工藝過程中，劃分加工階段的主要目的是（）A.提高生產(chǎn)率B.保證加工質(zhì)量C.降低成本D.便于組織生產(chǎn)二、多項選擇題（每題3分，共15分）1.金屬切削過程中，切削力的來源主要有（）A.切削層金屬的彈性變形B.切削層金屬的塑性變形C.刀具與切屑之間的摩擦力D.刀具與工件之間的摩擦力2.下列刀具材料中，適合高速切削的有（）A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼3.車削加工可以加工的表面有（）A.外圓柱面B.內(nèi)圓柱面C.圓錐面D.平面4.影響加工精度的因素主要有（）A.機床的幾何精度B.刀具的磨損C.工藝系統(tǒng)的受力變形D.工件的熱變形5.機械加工工藝規(guī)程的作用主要有（）A.指導(dǎo)生產(chǎn)B.組織生產(chǎn)和管理生產(chǎn)C.新建或擴建工廠的依據(jù)D.提高產(chǎn)品質(zhì)量三、判斷題（每題1分，共10分）1.切削用量三要素是指切削速度、進給量和背吃刀量。（）2.刀具的前角越大，切削越輕快，所以前角越大越好。（）3.磨削加工時，砂輪的硬度越高，磨削效率越高。（）4.銑削加工時，逆銑的切削厚度由小變大，順銑的切削厚度由大變小。（）5.粗基準在同一尺寸方向上可以重復(fù)使用。（）6.加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度。（）7.工藝系統(tǒng)的剛度越大，加工精度越高。（）8.機械加工工藝過程中，工序是組成工藝過程的基本單元。（）9.采用復(fù)合刀具可以提高加工生產(chǎn)率。（）10.特種加工主要用于加工難切削材料和復(fù)雜形狀的零件。（）四、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述切削熱的產(chǎn)生和傳出途徑。2.分析積屑瘤對切削過程的影響。3.制定機械加工工藝規(guī)程的步驟有哪些？五、計算題（每題12.5分，共25分）1.在車床上車削一根直徑為50mm的軸，要求加工后的直徑為49.8mm，若背吃刀量為0.1mm，問需要車削幾次？每次車削后軸的直徑是多少？2.已知某外圓車削工序，工件轉(zhuǎn)速為600r/min，刀具進給量為0.2mm/r，背吃刀量為3mm，求切削速度、進給速度和金屬切除率。答案一、單項選擇題1.C2.A3.D4.D5.A6.A7.B8.C9.A10.B二、多項選擇題1.ABCD2.BCD3.ABCD4.ABCD5.ABC三、判斷題1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.√9.√10.√四、簡答題1.切削熱的產(chǎn)生：切削熱主要來源于三個變形區(qū)的變形功和摩擦功。第一變形區(qū)中，切削層金屬發(fā)生塑性變形產(chǎn)生大量的熱；第二變形區(qū)中，切屑與前刀面之間的摩擦產(chǎn)生熱；第三變形區(qū)中，刀具后刀面與已加工表面之間的摩擦產(chǎn)生熱。傳出途徑：切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)傳出。其中，切屑帶走的熱量最多，約占50%86%；工件帶走的熱量約占10%40%；刀具帶走的熱量約占3%9%；周圍介質(zhì)帶走的熱量很少。2.積屑瘤對切削過程的影響：有利影響：積屑瘤的硬度比工件材料高，它可以代替切削刃進行切削，保護切削刃，減少刀具磨損。積屑瘤使刀具的實際前角增大，切削力減小，切削過程變得輕快。不利影響：積屑瘤的形狀不穩(wěn)定，時大時小，時有時無，會引起切削力的變化，導(dǎo)致加工精度下降。積屑瘤脫落后，會粘附在已加工表面上，使表面粗糙度增大。3.制定機械加工工藝規(guī)程的步驟：分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，了解零件的作用、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求。確定毛坯的種類和制造方法。擬定工藝路線，包括選擇定位基準、確定加工方法、劃分加工階段、安排工序順序等。確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。選擇機床和工藝裝備，如刀具、夾具、量具等。確定切削用量和時間定額。填寫工藝文件。五、計算題1.已知軸的原始直徑\(d_0=50mm\)，加工后的直徑\(d=49.8mm\)，背吃刀量\(a_p=0.1mm\)。因為背吃刀量\(a_p=\frac{d_{前}-d_{后}}{2}\)。設(shè)車削次數(shù)為\(n\)，則\(d=d_02na_p\)，\(n=\frac{d_0d}{2a_p}=\frac{5049.8}{2\times0.1}=1\)次。第一次車削后軸的直徑\(d_1=d_02a_p=502\times0.1=49.8mm\)。2.已知工件轉(zhuǎn)速\(n=600r/min\)，刀具進給量\(f=0.2mm/r\)，背吃刀量\(a_p=3mm\)，工件直徑假設(shè)為\(d\)（這里不影響計算原理，設(shè)\(d\)為某一值）。切削速度\(v=\frac{\pidn}{1000}\)（若假設(shè)\(d=50mm\)），\(v=\frac{\pi\times50\time