2025年采煤機司機理論考試試題(答案)一、填空題（每空1分，共20分）1.采煤機按照牽引方式可分為（機械牽引）、（液壓牽引）和（電牽引）三種類型。2.采煤機的主要組成部分包括（截割部）、（牽引部）、（電氣系統(tǒng)）、（液壓系統(tǒng)）和（輔助裝置）。3.采煤機正常割煤時，內(nèi)外噴霧壓力分別不得低于（2MPa）和（4MPa）；無水或噴霧裝置損壞時（必須停機）。4.《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采煤機上必須裝有能停止（工作面刮板輸送機）的閉鎖裝置。5.采煤機司機開機前必須檢查（瓦斯?jié)舛龋?，當采煤機附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到（1.5%）時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。6.采煤機割煤時，應保持（勻速牽引），避免（急停急啟）；頂?shù)装甯钇胶?，截割部應（及時調(diào)高或調(diào)低），防止（割頂、割底或留傘檐）。7.采煤機液壓系統(tǒng)的油溫應控制在（35℃-55℃）范圍內(nèi)，最高不得超過（70℃）；油位應保持在油標（2/3）以上。8.采煤機截齒損壞或丟失數(shù)量超過（10%）時，必須停機更換；截齒安裝角度偏差不得超過（±5°）。二、判斷題（正確打“√”，錯誤打“×”，每題1分，共20分）1.采煤機可以帶負荷啟動，只要牽引速度不超過額定值。（×）2.采煤機司機必須持證上崗，操作時應站在采煤機機身與煤壁之間的安全區(qū)域。（×）3.采煤機割煤過程中，若發(fā)現(xiàn)刮板輸送機上有大塊矸石或物料堵塞，應立即降低牽引速度繼續(xù)割煤。（×）4.采煤機停機時，應先停牽引，再停截割電機，最后關閉噴霧。（√）5.采煤機液壓系統(tǒng)過濾器堵塞時，會導致系統(tǒng)壓力升高、油溫異常。（√）6.采煤機過斷層時，應降低牽引速度，調(diào)整截割高度，必要時采用爆破輔助破巖。（√）7.采煤機截割部齒輪箱油溫超過80℃時，仍可繼續(xù)作業(yè)，只需加強觀察。（×）8.采煤機司機接班后，應檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠，無需試機即可開機。（×）9.采煤機電纜拖拽裝置損壞時，可以臨時用鐵絲代替固定電纜。（×）10.采煤機割煤時，若發(fā)現(xiàn)滾筒有異常聲響，應立即停機檢查截齒或軸承。（√）11.采煤機牽引部鏈輪與刮板鏈嚙合不良時，會導致牽引阻力增大或跳鏈。（√）12.采煤機冷卻水流量不足時，會導致電機過熱，但不會影響截割效率。（×）13.采煤機司機可以同時操作兩個以上的手把或按鈕。（×）14.采煤機檢修時，必須切斷上一級電源，并懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。（√）15.采煤機截割滾筒的旋轉(zhuǎn)方向應與牽引方向相反，以保證裝煤效果。（√）16.采煤機液壓油乳化會導致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，但不會損壞液壓元件。（×）17.采煤機割煤時，頂?shù)装迤鸱^大時，應優(yōu)先保證割煤效率，無需調(diào)整截割高度。（×）18.采煤機司機發(fā)現(xiàn)工作面瓦斯涌出異常時，應立即停機并匯報調(diào)度室。（√）19.采煤機牽引速度過快會導致截割電機過載，但不會影響煤質(zhì)。（×）20.采煤機停機后，必須將所有操作手把打到“零”位，關閉總電源。（√）三、單項選擇題（每題2分，共20分）1.采煤機截割部的主要作用是（C）。A.提供牽引動力B.控制液壓系統(tǒng)C.破碎煤巖并裝載D.調(diào)節(jié)機身高度2.采煤機正常割煤時，牽引速度一般應控制在（B）范圍內(nèi)。A.0-2m/minB.2-6m/minC.6-10m/minD.10-15m/min3.采煤機內(nèi)外噴霧的主要作用是（A）。A.降塵、冷卻截齒B.防止瓦斯積聚C.清洗滾筒D.提高裝煤效率4.采煤機液壓系統(tǒng)中，安全閥的主要作用是（D）。A.調(diào)節(jié)流量B.過濾油液C.控制方向D.防止系統(tǒng)超壓5.采煤機截割滾筒的截齒排列方式通常為（C）。A.直線排列B.交叉排列C.螺旋排列D.隨機排列6.采煤機過煤壁片幫區(qū)域時，應（B）。A.加快牽引速度B.降低牽引速度并加強支護C.停止割煤并撤離D.只割底煤7.采煤機截割電機過載的常見原因是（D）。A.牽引速度過慢B.截齒角度正確C.煤層硬度低D.牽引速度過快或截割厚度過大8.采煤機司機操作時，應隨時觀察（A）的顯示數(shù)據(jù)，確保設備運行參數(shù)正常。A.電控箱顯示屏B.液壓油位C.噴霧壓力D.電纜拖拽狀態(tài)9.采煤機檢修后試機時，應先（B）。A.啟動截割電機B.點動牽引電機C.開啟噴霧D.檢查瓦斯10.采煤機刮板輸送機閉鎖裝置的作用是（C）。A.防止采煤機下滑B.控制刮板機速度C.緊急情況下停止刮板機D.調(diào)節(jié)截割高度四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述采煤機開機前的“十檢查”內(nèi)容。答案：（1）檢查瓦斯?jié)舛仁欠竦陀?%；（2）檢查各操作手把、按鈕是否靈活可靠；（3）檢查截齒是否齊全、磨損是否超限；（4）檢查內(nèi)外噴霧裝置是否完好，壓力是否達標；（5）檢查液壓油位、油溫及油質(zhì)是否符合要求；（6）檢查電纜、水管是否完好，拖拽裝置是否可靠；（7）檢查機身各連接螺栓是否緊固；（8）檢查滾筒與搖臂、搖臂與機身的銷軸是否到位；（9）檢查刮板輸送機是否正常，有無物料堵塞；（10）檢查煤機周圍是否有人員或障礙物，確認安全后發(fā)出開機信號。2.采煤機割煤過程中，遇到哪些情況必須立即停機？答案：（1）瓦斯?jié)舛瘸蓿ā?.5%）或出現(xiàn)異常涌出；（2）內(nèi)外噴霧故障或無水；（3）截割電機、牽引電機或液壓系統(tǒng)油溫超過規(guī)定值（電機≥80℃，液壓油≥70℃）；（4）滾筒有異響、振動或卡阻；（5）刮板輸送機停機或出現(xiàn)斷鏈、跳鏈；（6）電纜、水管被拉斷或擠壓；（7）機身傾斜超過15°或有傾倒危險；（8）發(fā)現(xiàn)冒頂、片幫或支架損壞等威脅安全的情況；（9）操作手把、按鈕失靈；（10）司機發(fā)出的信號未得到回應或有人進入危險區(qū)域。3.簡述采煤機過斷層時的操作要點。答案：（1）提前掌握斷層位置、走向、傾角及落差等參數(shù)，制定專項措施；（2）調(diào)整截割高度，盡量沿斷層走向割煤，減少破巖量；（3）降低牽引速度（一般≤2m/min），減小截割阻力；（4）若巖石硬度系數(shù)f＞4，應采用爆破預裂，禁止強行截割；（5）割巖時應開啟內(nèi)外噴霧，防止產(chǎn)生火花；（6）加強支護，及時拉架或移超前架，防止頂板漏矸；（7）密切觀察電機、齒輪箱溫度及液壓系統(tǒng)壓力，發(fā)現(xiàn)過載立即停機；（8）過斷層后，檢查滾筒、截齒磨損情況，及時更換損壞部件。4.采煤機液壓系統(tǒng)壓力不足的可能原因及處理方法。答案：可能原因：（1）液壓泵磨損或損壞，輸出流量減少；（2）系統(tǒng)泄漏（管路、接頭、油缸密封失效）；（3）安全閥整定值過低或失靈；（4）液壓油不足或油質(zhì)乳化；（5）過濾器堵塞，油液流通不暢。處理方法：（1）檢查液壓泵輸出壓力，若不足則更換或檢修泵；（2）檢查管路、接頭及油缸，更換密封件或緊固接頭；（3）重新調(diào)整安全閥整定值（一般為系統(tǒng)額定壓力的1.1-1.2倍），或更換安全閥；（4）補充或更換符合牌號的液壓油，清理油箱；（5）清洗或更換過濾器濾芯。5.簡述采煤機停機操作的正確步驟。答案：（1）將牽引調(diào)速手把逐漸回到“零”位，停止牽引；（2）待截割滾筒內(nèi)余煤排凈后，按下截割電機停止按鈕；（3）關閉內(nèi)外噴霧閥門；（4）將所有操作手把（如調(diào)高、牽引、急停等）打到“零”位；（5）切斷采煤機上一級電源，斷開隔離開關；（6）清理機身及滾筒上的浮煤、矸石，檢查各部件有無異常；（7）填寫設備運行記錄，與下一班司機交接設備狀態(tài)及注意事項。五、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某礦綜采工作面，采煤機司機張某在割煤過程中，發(fā)現(xiàn)截割電機電流突然升高至額定值的120%，同時聽到滾筒發(fā)出“咔咔”異響，液壓系統(tǒng)油溫快速上升至65℃。試分析可能原因及應采取的措施。答案：可能原因：（1）牽引速度過快，導致截割阻力增大；（2）截齒磨損嚴重或丟失，滾筒直接與煤巖摩擦；（3）割煤厚度超過煤機最大截割高度，造成“啃底”或“割頂”；（4）煤層中夾矸硬度高，未提前爆破處理；（5）液壓系統(tǒng)泄漏導致牽引阻力無法有效控制。應采取的措施：（1）立即將牽引手把回“零”，停止牽引；（2）停止截割電機，關閉噴霧；（3）檢查截齒是否齊全、磨損是否超限（超過15mm需更換）；（4）測量當前截割高度是否與煤層厚度匹配，調(diào)整搖臂角度；（5）檢查液壓系統(tǒng)壓力、油位及管路是否泄漏；（6）若存在夾矸，聯(lián)系爆破工進行預裂處理；（7）清理滾筒周圍浮煤，確認無卡阻后，低速試機；（8）試機正常后，降低牽引速度（≤3m/min）繼續(xù)割煤，并密切觀察電流、油溫變化。案例2：夜班生產(chǎn)中，采煤機司機李某開機后發(fā)現(xiàn)牽引部無法動作，操作手把推至“前進”位置無反應，但截割電機和噴霧系統(tǒng)正常。試分析可能的故障點及排查步驟。答案：可能故障點：（1）牽引電機電源故障（如接觸器未吸合、電纜斷路）；（2）牽引液壓系統(tǒng)故障（泵不工作、換向閥卡阻、油缸泄漏）；（3）電控系統(tǒng)故障（PLC程序錯誤、傳感器失效、急?；芈窋嚅_）；（4）機械傳動故障（鏈輪卡阻、齒輪斷齒、銷軸脫落）。排查步驟：（1）檢查電控箱顯示屏，確認是否有牽引電機過載或短路報警；（2）測量牽引電機三相電壓是否正常（額定電壓±5%范圍內(nèi)），檢查接觸器觸點是否燒蝕；（