2025年物料管理部管理制度及操作規(guī)程培訓(xùn)考試題(附答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.物料入庫時，倉庫管理員需核對的核心單據(jù)不包括以下哪項(xiàng)？（）A.供應(yīng)商送貨單B.采購訂單C.生產(chǎn)計劃單D.質(zhì)量檢驗(yàn)報告2.下列關(guān)于物料存儲區(qū)域劃分的要求中，錯誤的是（）。A.合格品區(qū)與待檢區(qū)需物理隔離B.危險品需單獨(dú)存放于防爆柜或?qū)Ｓ脗}庫C.體積大、重量重的物料應(yīng)放置在貨架頂層D.同一物料的不同批次需分區(qū)標(biāo)識3.物料出庫時，“先進(jìn)先出”原則的核心目的是（）。A.提高出庫效率B.減少存儲空間占用C.防止物料超期失效D.便于盤點(diǎn)核對4.物料標(biāo)簽應(yīng)包含的基本信息不包括（）。A.物料編碼B.供應(yīng)商名稱C.入庫時間D.檢驗(yàn)狀態(tài)5.月度盤點(diǎn)時，賬實(shí)差異率超過（）需啟動異常處理流程。A.0.5%B.1%C.2%D.5%6.對于已超存儲期限的物料，正確的處理流程是（）。A.直接報廢處理B.重新提交質(zhì)量部檢驗(yàn)，根據(jù)結(jié)果判定是否可用C.優(yōu)先發(fā)放給緊急生產(chǎn)訂單D.與同類型新物料混合使用7.物料搬運(yùn)過程中，以下操作正確的是（）。A.堆疊高度超過貨架承重標(biāo)識B.用叉車直接頂撞托盤轉(zhuǎn)移物料C.易碎品使用軟質(zhì)襯墊并單獨(dú)搬運(yùn)D.未固定的散料直接堆放在搬運(yùn)車上8.入庫驗(yàn)收時，若發(fā)現(xiàn)實(shí)物與送貨單數(shù)量差異超過（），需立即通知采購部與供應(yīng)商確認(rèn)。A.1%B.3%C.5%D.10%9.以下不屬于存儲管理“三清”要求的是（）。A.數(shù)量清B.質(zhì)量清C.規(guī)格清D.責(zé)任清10.物料出庫時，“三核”原則指的是（）。A.核對物料編碼、數(shù)量、規(guī)格B.核對訂單、領(lǐng)料單、實(shí)物C.核對供應(yīng)商、入庫時間、檢驗(yàn)狀態(tài)D.核對庫位、批次、存儲期限11.倉庫溫濕度記錄需（）更新一次，異常情況需立即上報。A.每小時B.每2小時C.每4小時D.每天12.對于需冷藏存儲的物料，溫度超出規(guī)定范圍（）分鐘內(nèi)未恢復(fù)，需啟動應(yīng)急轉(zhuǎn)移程序。A.10B.30C.60D.12013.物料報廢申請需經(jīng)（）審批后方可執(zhí)行。A.倉庫主管B.生產(chǎn)部經(jīng)理C.質(zhì)量部經(jīng)理D.財務(wù)部經(jīng)理14.下列關(guān)于電子臺賬與紙質(zhì)臺賬的管理要求中，錯誤的是（）。A.電子臺賬需每日備份至云端B.紙質(zhì)臺賬需按月歸檔，保存期至少3年C.電子臺賬與紙質(zhì)臺賬數(shù)據(jù)需實(shí)時同步D.紙質(zhì)臺賬允許修改，但需標(biāo)注修改人及時間15.外來人員進(jìn)入倉庫需（），并由專人陪同。A.登記身份信息B.穿戴反光背心C.簽署安全協(xié)議D.以上都是二、判斷題（每題2分，共20分）1.物料入庫時，若質(zhì)量檢驗(yàn)報告未出具，可先辦理暫存手續(xù)，待檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)為正式入庫。（）2.為提高空間利用率，危險品可與普通物料同區(qū)域存放，但需增加隔離標(biāo)識。（）3.物料標(biāo)簽脫落時，倉庫管理員可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)寫標(biāo)簽信息。（）4.出庫時發(fā)現(xiàn)物料外觀破損，應(yīng)立即停止發(fā)貨，通知質(zhì)量部確認(rèn)后再處理。（）5.月度盤點(diǎn)只需核對數(shù)量，無需檢查物料質(zhì)量狀態(tài)。（）6.超期物料經(jīng)質(zhì)量部檢驗(yàn)判定為“降級使用”后，需單獨(dú)標(biāo)識并優(yōu)先發(fā)放。（）7.搬運(yùn)作業(yè)時，需遵循“大不壓小、重不壓輕”原則。（）8.倉庫消防通道可臨時堆放輕量物料，但需在24小時內(nèi)清理。（）9.電子臺賬錄入錯誤時，可直接刪除原記錄后重新錄入。（）10.供應(yīng)商送貨時，倉庫管理員可代簽送貨單，無需核對送貨人身份。（）三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述物料入庫的完整操作流程（需包含關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)）。2.存儲管理中“三齊”具體指什么？請分別說明。3.物料出庫時，復(fù)核環(huán)節(jié)需重點(diǎn)檢查哪些內(nèi)容？4.盤點(diǎn)過程中發(fā)現(xiàn)賬實(shí)差異，應(yīng)如何處理？（需列出步驟）5.列舉5項(xiàng)倉庫安全管理的核心要求。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某倉庫接收供應(yīng)商送來的A物料1000件，送貨單標(biāo)注數(shù)量1000件，采購訂單數(shù)量1000件，但實(shí)際清點(diǎn)時僅950件，且部分物料包裝破損，內(nèi)部物料有受潮痕跡。問題：如果你是倉庫管理員，應(yīng)如何處理該異常？案例2：生產(chǎn)部領(lǐng)取B物料時，倉庫管理員按領(lǐng)料單發(fā)料500件，但生產(chǎn)部反饋實(shí)際收到480件，且其中20件物料規(guī)格與需求不符。問題：分析可能的原因，并說明正確的處理流程。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C2.C3.C4.B5.B6.B7.C8.C9.D10.B11.B12.B13.C14.C15.D二、判斷題1.√2.×（危險品需單獨(dú)存放于專用區(qū)域）3.×（需核對原始記錄后由雙人確認(rèn)補(bǔ)寫）4.√5.×（需同時檢查質(zhì)量狀態(tài)）6.√7.√8.×（消防通道嚴(yán)禁堆放任何物料）9.×（需標(biāo)注“作廢”并保留原記錄）10.×（需核對送貨人身份證及供應(yīng)商授權(quán)書）三、簡答題1.入庫流程：①核對單據(jù)（采購訂單、送貨單）；②外觀檢查（包裝完整性、標(biāo)識清晰度）；③數(shù)量清點(diǎn)（全檢或按比例抽檢）；④質(zhì)量檢驗(yàn)（通知質(zhì)量部取樣檢驗(yàn)）；⑤狀態(tài)標(biāo)識（待檢/合格/不合格）；⑥系統(tǒng)錄入（更新電子臺賬，生成入庫單）；⑦實(shí)物歸位（按庫位規(guī)劃存放并更新庫位標(biāo)識）。2.“三齊”指：①庫容整齊（貨架、托盤擺放整齊，無雜物堆積）；②物料碼放整齊（按規(guī)格、批次分層堆疊，高度不超過限高標(biāo)識）；③標(biāo)識整齊（標(biāo)簽統(tǒng)一朝向，信息清晰完整，無脫落或模糊）。3.出庫復(fù)核內(nèi)容：①核對領(lǐng)料單與實(shí)物（物料編碼、規(guī)格、數(shù)量）；②檢查物料質(zhì)量狀態(tài)（無破損、無超期、無受潮/變形）；③確認(rèn)“先進(jìn)先出”執(zhí)行情況（優(yōu)先發(fā)放最早入庫批次）；④復(fù)核系統(tǒng)出庫記錄與實(shí)物數(shù)量一致性；⑤檢查搬運(yùn)工具安全性（如叉車狀態(tài)、托盤穩(wěn)固性）。4.盤點(diǎn)差異處理步驟：①重新清點(diǎn)（雙人復(fù)核確認(rèn)差異數(shù)量）；②核查臺賬（檢查入庫、出庫記錄是否漏登或錯登）；③追溯原因（是否為收發(fā)錯誤、物料損耗、盜竊或系統(tǒng)故障）；④上報異常（差異率超1%需提交倉庫主管，超2%需通知財務(wù)部與質(zhì)量部）；⑤調(diào)整賬務(wù)（經(jīng)審批后修改電子臺賬，紙質(zhì)臺賬標(biāo)注調(diào)整原因及審批人）；⑥制定改進(jìn)措施（如加強(qiáng)收發(fā)核對、增加重點(diǎn)物料盤點(diǎn)頻率）。5.倉庫安全管理核心要求：①消防設(shè)施齊全（滅火器、消防栓、煙感報警器定期檢查）；②電氣安全（線路無老化，嚴(yán)禁私拉電線，照明設(shè)備符合防火等級）；③物料堆放安全（不超貨架承重，危險品單獨(dú)存放并通風(fēng)）；④作業(yè)安全（叉車司機(jī)持證上崗，搬運(yùn)時佩戴防護(hù)裝備）；⑤溫濕度監(jiān)控（特殊物料存儲環(huán)境實(shí)時記錄，異常及時處理）。四、案例分析題案例1處理流程：①暫停入庫，保留原包裝及送貨單，標(biāo)記“待處理”；②立即通知采購部（說明數(shù)量差異5%、包裝破損及受潮情況）；③聯(lián)系質(zhì)量部現(xiàn)場確認(rèn)受潮物料是否影響使用；④與供應(yīng)商核對送貨記錄（是否存在漏發(fā)或運(yùn)輸損壞）；⑤若屬供應(yīng)商責(zé)任，要求補(bǔ)發(fā)或賠償；⑥若屬運(yùn)輸問題，協(xié)調(diào)物流方確認(rèn)責(zé)任；⑦破損物料單獨(dú)存放，待質(zhì)量部判定后作退貨或報廢處理；⑧更新異常臺賬，記錄處理過程及結(jié)果，24小時內(nèi)提交書面報告至主管。案例2原因分析與處理流程：可能原因：①倉庫發(fā)料時清點(diǎn)錯誤（漏發(fā)20件）；②發(fā)料時拿錯規(guī)格（誤發(fā)其他型號物料）；③運(yùn)輸過程中物料丟失或混料（生產(chǎn)部接收時未當(dāng)場清點(diǎn)）。處理流程：①倉庫與生產(chǎn)部共同重新清點(diǎn)物料（確認(rèn)實(shí)際數(shù)量480件、規(guī)格不符20件）；②核查倉庫發(fā)料記錄（調(diào)取監(jiān)控或紙質(zhì)領(lǐng)料單簽字聯(lián)，確認(rèn)發(fā)料時數(shù)量