化工設備安全維護操作規(guī)程及考核試題一、引言化工設備是生產(chǎn)的核心載體，其安全運行直接關系到人員生命安全、企業(yè)財產(chǎn)安全和環(huán)境安全。為規(guī)范設備維護行為，降低故障風險，依據(jù)《化工設備維護檢修規(guī)程》（HG/T____）、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（TSG____）等標準，結合化工生產(chǎn)實際，制定本操作規(guī)程及考核試題。二、化工設備安全維護通用原則1.持證上崗：操作人員及維護人員必須經(jīng)培訓考核合格，取得相應資質（如壓力容器操作證、泵類維護證）后方可上崗。2.勞保防護：作業(yè)時必須穿戴符合規(guī)定的勞動防護用品（如防腐蝕手套、護目鏡、防靜電服），進入有限空間（如反應釜內部）需佩戴氣體檢測儀和呼吸器。3.停機鎖定：設備檢修前必須停機，切斷電源（掛“禁止合閘”警示牌），關閉進出口閥門并加盲板隔離，防止介質泄漏。4.氣體檢測：進入封閉設備（如儲罐、反應釜）前，必須檢測內部氧含量（19.5%-23.5%）、有毒氣體（如硫化氫、一氧化碳）濃度，符合要求后方可進入。5.應急處置：建立設備異常應急流程（如泄漏、超溫超壓），配備應急器材（如滅火器、堵漏工具），定期開展演練。6.記錄管理：建立設備維護檔案，記錄日常檢查、定期維護、故障處理等信息，確保可追溯。三、主要化工設備安全維護操作規(guī)程（一）反應釜安全維護規(guī)程反應釜是化工生產(chǎn)中用于進行化學反應的核心設備，主要維護要點如下：1.日常檢查（每日）運行參數(shù)：檢查溫度、壓力、液位顯示是否正常（如溫度波動±5℃以內，壓力不超過設計值的90%）；攪拌系統(tǒng)：攪拌器運轉是否平穩(wěn)，有無異常振動（振幅≤0.1mm）或噪音（≤85dB）；密封裝置：機械密封或填料密封是否泄漏（機械密封泄漏量≤10滴/分鐘，填料密封≤30滴/分鐘）；冷卻/加熱系統(tǒng)：夾套或盤管的冷卻水/蒸汽供應是否正常，有無堵塞或泄漏；基礎與附件：支座、地腳螺栓是否松動，安全附件（安全閥、壓力表、爆破片）是否在校驗有效期內（安全閥每年校驗1次，壓力表每6個月校驗1次）。2.定期維護（每周/每月/季度）每周：檢查攪拌器軸承潤滑情況（添加潤滑脂，如2#鋰基脂），清理密封腔雜物；每月：檢查夾套腐蝕情況（用測厚儀測量，壁厚減薄量≤10%設計壁厚），緊固地腳螺栓；季度：檢查機械密封磨損情況（如密封面有無劃痕），更換老化的填料密封；年度：委托第三方機構進行壓力容器定期檢驗（如射線檢測RT、超聲波檢測UT），校驗安全附件。3.異常處理超溫超壓：立即停止加熱，打開冷卻水閥降溫，開啟放空閥泄壓（泄壓速度≤0.1MPa/min）；密封泄漏：停機后關閉進出口閥門，加盲板隔離，更換密封組件（機械密封需檢查動環(huán)、靜環(huán)磨損情況）；攪拌器故障：停機后檢查電機繞組溫度（≤120℃），聯(lián)軸器是否松動，軸承是否損壞（如出現(xiàn)異響）。4.安全注意事項反應釜運行時嚴禁打開人孔蓋；檢修前必須置換內部介質（用氮氣置換至可燃氣體濃度≤爆炸下限的10%）；禁止在反應釜內進行電焊作業(yè)（需辦理動火許可證，清理周圍易燃物）。（二）換熱器安全維護規(guī)程換熱器用于介質間的熱量交換，常見類型有管殼式、板式，維護要點如下：1.日常檢查溫度壓力：檢查冷熱介質進出口溫度、壓力是否正常（如溫差偏差≤10%設計值）；泄漏檢查：管板、法蘭連接處有無泄漏（用肥皂水檢測，無氣泡）；結垢情況：觀察介質出口溫度變化（如出口溫度下降10℃以上，說明管程結垢）。2.定期維護每月：清理換熱器表面灰塵（用壓縮空氣吹掃）；季度：檢查墊片老化情況（板式換熱器更換老化墊片）；半年：管殼式換熱器進行化學清洗（用鹽酸加緩蝕劑清洗管程結垢，緩蝕率≥90%）；年度：檢測管束腐蝕情況（超聲波測厚，壁厚減薄量≤10%）。3.異常處理泄漏：停機后關閉進出口閥門，更換墊片或補焊管板；結垢嚴重：停機清洗，必要時更換管束；溫差減小：檢查介質流量（如泵出口壓力下降，說明管道堵塞）。（三）泵類設備安全維護規(guī)程泵是輸送介質的關鍵設備，常見類型有離心泵、往復泵，維護要點如下：1.日常檢查運行狀態(tài)：泵體振動（≤0.08mm）、噪音（≤80dB）是否正常；密封泄漏：機械密封泄漏量≤10滴/分鐘（離心泵），填料密封≤30滴/分鐘（往復泵）；潤滑情況：軸承箱油位（位于油標1/2-2/3處）、油溫（≤80℃）是否正常；進出口壓力：泵出口壓力是否穩(wěn)定（離心泵出口壓力波動≤0.1MPa）。2.定期維護（潤滑“五定”）定點：指定潤滑部位（如軸承箱、聯(lián)軸器）；定質：使用規(guī)定的潤滑油（如離心泵用46#機械油，往復泵用32#液壓油）；定量：添加數(shù)量符合要求（如軸承箱油位至油標中線）；定時：按規(guī)定時間添加/更換（如每月檢查油位，每6個月更換潤滑油）；定人：指定專人負責潤滑管理（如設備管理員）。3.異常處理振動大：檢查聯(lián)軸器找正（徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm），軸承是否損壞；流量下降：檢查進口過濾器（清理雜物），泵內是否有空氣（灌泵排氣）；密封泄漏：更換機械密封（檢查動環(huán)、靜環(huán)平面度，≤0.005mm）或調整填料壓蓋（松緊適度，以泄漏量符合要求為準）。（四）儲罐安全維護規(guī)程儲罐用于儲存原料或產(chǎn)品，常見類型有立式儲罐、臥式儲罐，維護要點如下：1.日常檢查液位檢查：用液位計（如磁翻板液位計）檢查液位是否正常（不超過儲罐容積的90%）；腐蝕情況：罐壁、罐底有無腐蝕斑點（用測厚儀測量，壁厚減薄量≤10%）；呼吸閥：檢查呼吸閥是否靈活（用手按壓閥盤，能正常開啟/關閉），有無堵塞（如冬季防凍）；接地裝置：檢查靜電接地是否良好（接地電阻≤10Ω）。2.定期維護每月：清理儲罐頂部雜物（如鳥糞、灰塵）；季度：檢查罐底焊縫有無泄漏（用真空箱檢測，無泄漏）；半年：檢查呼吸閥墊片老化情況（更換老化墊片）；年度：進行儲罐外部防腐（刷防銹漆，厚度≥100μm）。3.異常處理液位異常：檢查進料閥是否泄漏（關閉進料閥，觀察液位變化）；泄漏：停機后關閉進出口閥門，用堵漏劑臨時封堵（如環(huán)氧樹脂），必要時倒罐處理；呼吸閥堵塞：停機后清理呼吸閥內雜物（如粉塵、結冰）。（五）管道及閥門安全維護規(guī)程管道及閥門是介質輸送的通道，維護要點如下：1.日常檢查泄漏檢查：管道焊縫、法蘭、閥門填料處有無泄漏（用肥皂水檢測）；壓力溫度：檢查管道內介質壓力、溫度是否正常（如壓力不超過設計值的90%）；閥門狀態(tài)：檢查閥門開啟/關閉是否靈活（如球閥手柄轉動無卡澀）。2.定期維護每月：檢查管道支架是否松動（緊固支架螺栓）；季度：檢查閥門填料老化情況（更換老化填料）；半年：檢查管道腐蝕情況（超聲波測厚，壁厚減薄量≤10%）；年度：進行管道壓力試驗（液壓試驗，壓力為設計壓力的1.5倍）。3.異常處理泄漏：停機后關閉上下游閥門，更換墊片或補焊焊縫；閥門卡澀：拆卸閥門，清理閥體內雜物（如介質結晶），潤滑閥桿（用石墨潤滑脂）；管道堵塞：用壓縮空氣吹掃（如氣體管道）或化學清洗（如液體管道）。四、化工設備安全維護考核試題（一）選擇題（共10題，每題2分）1.反應釜日常檢查中，以下哪項不屬于密封裝置的檢查內容？（）A.機械密封泄漏量B.填料密封松緊度C.密封腔溫度D.動環(huán)靜環(huán)磨損情況2.泵類設備“潤滑五定”中的“定質”是指（）。A.使用規(guī)定的潤滑油/脂B.按規(guī)定時間添加C.指定潤滑部位D.添加規(guī)定數(shù)量3.換熱器結垢嚴重時，以下哪種處理方式不正確？（）A.化學清洗B.機械清洗C.更換管束D.提高介質溫度4.儲罐靜電接地電阻要求是（）。A.≤10ΩB.≤20ΩC.≤50ΩD.≤100Ω5.進入反應釜內部檢修前，必須檢測的氣體是（）。A.氧氣、有毒氣體B.氧氣、可燃氣體C.有毒氣體、可燃氣體D.氧氣、有毒氣體、可燃氣體6.反應釜超壓時，泄壓速度應控制在（）以內。A.0.1MPa/minB.0.5MPa/minC.1MPa/minD.2MPa/min7.泵類設備振動振幅的允許值是（）。A.≤0.05mmB.≤0.08mmC.≤0.1mmD.≤0.15mm8.換熱器化學清洗時，緩蝕率的要求是（）。A.≥80%B.≥90%C.≥95%D.≥98%9.儲罐呼吸閥的檢查頻率是（）。A.每日B.每周C.每月D.季度10.管道壓力試驗的壓力是設計壓力的（）倍。A.1.2B.1.5C.2.0D.2.5答案：1.C2.A3.D4.A5.D6.A7.B8.B9.C10.B（二）簡答題（共5題，每題8分）1.簡述反應釜超溫超壓的應急處理流程。答案：（1）立即停止加熱（關閉蒸汽閥或電加熱電源）；（2）打開冷卻水閥（或冷凍水閥），降低反應釜溫度；（3）緩慢開啟放空閥泄壓（泄壓速度≤0.1MPa/min），避免壓力驟降；（4）檢查超溫超壓原因（如進料過量、攪拌故障、冷卻系統(tǒng)堵塞）；（5）故障排除后，重新啟動設備，觀察運行參數(shù)是否正常。2.泵類設備“潤滑五定”的內容是什么？答案：（1）定點：指定需要潤滑的部位（如軸承箱、聯(lián)軸器）；（2）定質：使用規(guī)定的潤滑油/脂（如離心泵用46#機械油）；（3）定量：添加規(guī)定數(shù)量的潤滑油/脂（如軸承箱油位至油標1/2-2/3處）；（4）定時：按規(guī)定時間添加/更換潤滑油/脂（如每月檢查油位，每6個月更換）；（5）定人：指定負責潤滑管理的人員（如設備管理員）。3.進入有限空間（如反應釜）作業(yè)的安全要求有哪些？答案：（1）辦理有限空間作業(yè)許可證；（2）置換內部介質（用氮氣置換至可燃氣體濃度≤爆炸下限的10%）；（3）檢測內部氣體（氧含量19.5%-23.5%，有毒氣體濃度符合GBZ2.____要求）；（4）佩戴個人防護裝備（氣體檢測儀、呼吸器、安全帶）；（5）設置監(jiān)護人員（外部監(jiān)護，隨時聯(lián)系作業(yè)人員）；（6）作業(yè)過程中定期檢測氣體（每30分鐘檢測1次）。4.換熱器結垢的危害有哪些？如何處理？答案：（1）危害：降低傳熱效率（出口溫度下降）、增加能耗（泵出口壓力上升）、導致管束腐蝕（結垢處易形成腐蝕電池）。（2）處理：①化學清洗（用鹽酸加緩蝕劑清洗管程，緩蝕率≥90%）；②機械清洗（用鋼絲刷或高壓水沖洗管程）；③更換管束（結垢嚴重時）。5.閥門泄漏的原因有哪些？如何處理？答案：（1）原因：①填料老化（填料密封）；②墊片損壞（法蘭連接）；③閥座磨損（球閥、截止閥）；④閥門未關嚴（操作失誤）。（2）處理：①更換填料（填料密封，松緊適度）；②更換墊片（法蘭連接，選擇合適材質如四氟墊片）；③研磨閥座（閥座磨損，用研磨膏修復）；④重新關閉閥門（操作失誤，確認閥門關閉到位）。（三）案例分析題（共2題，每題15分）案例1：反應釜密封泄漏事故某化工廠反應釜在運行中，操作人員發(fā)現(xiàn)機械密封泄漏（泄漏量約50滴/分鐘），立即停機，關閉進料閥和出料閥，然后打開放空閥泄壓。泄壓后，操作人員未加盲板隔離，直接拆卸密封組件，導致介質（乙醇）泄漏，引發(fā)火災。問題：指出操作中的錯誤，并說明正確做法。答案：（1）錯誤1：停機后未加盲板隔離。正確做法：停機后，關閉進料閥和出料閥，然后加盲板隔離（防止閥門泄漏，介質進入反應釜）。（2）錯誤2：泄壓后未檢測氣體濃度。正確做法：泄壓后，檢測反應釜內可燃氣體濃度（乙醇爆炸下限為3.3%，需置換至≤10%爆炸下限即0.33%），符合要求后方可作業(yè)。（3）錯誤3：未佩戴防護裝備。正確做法：拆卸密封組件時，應佩戴防腐蝕手套、護目鏡和呼吸器（乙醇易揮發(fā)，對人體有害）。（4）錯誤4：未清理周圍易燃物。正確做法：作業(yè)前，清理反應釜周圍易燃物（如紙箱、抹布），配備滅火器（干粉滅火器）。案例2：泵類設備振動故障某化工廠離心泵運行時，振動振幅達到0.15mm（允許值≤0.08mm），操作人員未停機檢查，繼續(xù)運行，導致聯(lián)軸器損壞，泵軸彎曲。問題：指出操作中的錯誤，并說明正確做法。答案：（1）錯誤1：振動超標未停機檢查。正確做法：當振動振幅超過允許值（0.08mm）時，應立即停機檢查（振動超標可能導致軸承損壞、聯(lián)軸器松動、泵軸彎曲等故障）。（2）錯誤2：未分析振動原因。正確做法：停機后，分析振動原因：①聯(lián)軸器找正偏差（徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm）；②軸承損壞（如出現(xiàn)異響、溫度升高）；③葉輪不平衡（介質中含有雜物，導致葉輪磨損）；④基礎松動（地腳螺栓松動）。（3）錯誤3：未采取預防措施。正確做法：①定期檢查聯(lián)軸器找正情況（每月1次）；②定期更換軸承（每1年1次）；③安裝進口過濾器（防止雜物進入泵內）；④定期緊固地腳螺栓（每月1次）。五、考核說明1.考核對象：化工設備