特種設(shè)備壓力容器應(yīng)急預(yù)案1總則1.1編制目的為規(guī)范本單位特種設(shè)備壓力容器（以下簡稱“容器”）突發(fā)事件的應(yīng)急處置流程，有效預(yù)防、及時控制和消除容器事故的危害，保障人員生命財產(chǎn)安全，減少事故損失，維護生產(chǎn)秩序和環(huán)境安全，制定本預(yù)案。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》《特種設(shè)備事故報告和調(diào)查處理規(guī)定》（市場監(jiān)管總局令第1號）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG____）本單位《安全生產(chǎn)管理制度》《壓力容器操作規(guī)程》1.3適用范圍本預(yù)案適用于本單位在用壓力容器（包括反應(yīng)容器、儲存容器、換熱容器、分離容器等）發(fā)生的超壓、泄漏、爆炸、火災(zāi)等突發(fā)事件的應(yīng)急處置。1.4工作原則以人為本，生命至上：優(yōu)先保障現(xiàn)場人員生命安全，避免二次傷害。預(yù)防為主，防救結(jié)合：強化日常隱患排查與維護，落實預(yù)防措施，提高應(yīng)急處置能力。統(tǒng)一領(lǐng)導，分級響應(yīng)：成立應(yīng)急指揮部，明確分級響應(yīng)機制，確保指令暢通?？焖偬幹茫茖W應(yīng)對：采用先進技術(shù)與裝備，規(guī)范處置流程，降低事故損失。2風險分析2.1容器概況本單位現(xiàn)有壓力容器X臺，主要分布在生產(chǎn)車間、原料倉庫、成品庫等區(qū)域，涉及介質(zhì)包括易燃氣體（如氫氣、甲烷）、有毒氣體（如氯氣、氨氣）、高溫液體（如導熱油）等。2.2主要風險識別風險類型具體表現(xiàn)超壓風險壓力超過容器設(shè)計壓力，安全閥未起跳泄漏風險焊縫開裂、閥門損壞、密封失效導致介質(zhì)泄漏爆炸風險超壓未及時處置、介質(zhì)遇明火引發(fā)爆炸火災(zāi)風險泄漏介質(zhì)遇火源引發(fā)火災(zāi)（如易燃氣體泄漏遇靜電）2.3風險原因分析人為因素：操作失誤（如誤開閥門、未按規(guī)程升壓）、人員未經(jīng)培訓上崗、巡檢不到位。設(shè)備因素：容器本體腐蝕、焊縫缺陷、安全附件（壓力表、安全閥、液位計）失效。外部因素：周邊火災(zāi)蔓延、雷擊導致電氣故障、第三方破壞（如碰撞）。2.4后果影響分析人員傷亡：泄漏介質(zhì)中毒、爆炸沖擊波傷害、火災(zāi)燒傷。財產(chǎn)損失：容器損壞、周邊設(shè)備損毀、產(chǎn)品報廢。環(huán)境影響：有毒介質(zhì)泄漏污染空氣、水體，引發(fā)環(huán)境事故。3應(yīng)急組織體系及職責3.1應(yīng)急組織機構(gòu)本單位成立壓力容器應(yīng)急指揮部（以下簡稱“指揮部”），作為突發(fā)事件的最高決策機構(gòu)，下設(shè)現(xiàn)場指揮組、救援組、技術(shù)組、后勤組、信息組、善后組。機構(gòu)層級組成人員應(yīng)急指揮部總指揮（總經(jīng)理）、副總指揮（生產(chǎn)副總經(jīng)理）、安全總監(jiān)現(xiàn)場指揮組組長（生產(chǎn)經(jīng)理）、組員（車間主任、設(shè)備主管）救援組組長（安全主任）、組員（專職安全員、車間班組骨干）技術(shù)組組長（設(shè)備工程師）、組員（壓力容器管理員、第三方專家）后勤組組長（行政經(jīng)理）、組員（物資管理員、醫(yī)護人員）信息組組長（辦公室主任）、組員（宣傳專員、通訊保障人員）善后組組長（人力資源經(jīng)理）、組員（工會負責人、法務(wù)專員）3.2職責分工3.2.1應(yīng)急指揮部負責應(yīng)急預(yù)案的啟動、終止及總體決策。協(xié)調(diào)外部救援力量（如消防、醫(yī)療、監(jiān)管部門）。負責事故信息的上報與發(fā)布。3.2.2現(xiàn)場指揮組負責現(xiàn)場處置的具體指揮，制定處置方案。劃定警戒區(qū)域，疏散無關(guān)人員。向指揮部匯報現(xiàn)場情況，提出救援建議。3.2.3救援組佩戴防護裝備進入現(xiàn)場，搶救受傷人員。實施泄漏封堵、超壓降壓等應(yīng)急處置。配合消防部門進行滅火作業(yè)。3.2.4技術(shù)組評估容器損壞程度及介質(zhì)泄漏風險。提供技術(shù)支持（如計算泄漏量、制定堵漏方案）。指導救援組正確使用應(yīng)急裝備。3.2.5后勤組保障應(yīng)急物資（如堵漏器材、防護裝備、急救藥品）的供應(yīng)。聯(lián)系醫(yī)療單位，安排受傷人員救治。提供交通、通訊等后勤支持。3.2.6信息組收集、整理事故信息，及時向指揮部匯報。對接媒體與監(jiān)管部門，發(fā)布權(quán)威信息。記錄應(yīng)急處置過程，形成檔案。3.2.7善后組安撫傷亡人員家屬，處理賠償事宜。協(xié)助事故調(diào)查，整改隱患?；謴蜕a(chǎn)秩序，評估事故損失。4預(yù)防與預(yù)警4.1預(yù)防措施日常維護：每日巡檢容器壓力、溫度、液位，檢查安全附件（壓力表、安全閥、液位計）是否正常；每周對密封部位、焊縫進行泄漏檢測；每月對容器本體進行腐蝕監(jiān)測。定期檢驗：按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》（TSGR____）要求，每1-3年進行一次全面檢驗，確保容器性能符合要求。人員培訓：每年組織容器操作人員、應(yīng)急救援人員進行安全培訓（包括規(guī)程學習、應(yīng)急演練），考核合格后方可上崗。制度落實：嚴格執(zhí)行《壓力容器操作規(guī)程》，禁止超壓、超溫、超量使用；落實“雙人巡檢”制度，確保隱患及時發(fā)現(xiàn)。4.2預(yù)警機制4.2.1預(yù)警等級劃分根據(jù)事故可能性與危害程度，將預(yù)警分為四級：預(yù)警等級顏色標識判定標準Ⅰ級（特別重大）紅色容器即將爆炸，或大量有毒介質(zhì)泄漏Ⅱ級（重大）橙色容器超壓未得到控制，或中等量泄漏Ⅲ級（較大）黃色容器出現(xiàn)輕微泄漏，或壓力異常波動Ⅳ級（一般）藍色容器安全附件失效，或存在潛在隱患4.2.2預(yù)警信息發(fā)布發(fā)布主體：Ⅰ、Ⅱ級預(yù)警由應(yīng)急指揮部發(fā)布；Ⅲ、Ⅳ級預(yù)警由現(xiàn)場指揮組發(fā)布。發(fā)布渠道：通過企業(yè)內(nèi)部短信平臺、微信群、現(xiàn)場廣播、報警器等方式通知相關(guān)人員。發(fā)布內(nèi)容：預(yù)警等級、風險類型、影響范圍、應(yīng)對措施（如停止作業(yè)、疏散人員）。4.2.3預(yù)警處置Ⅳ級（藍色）：立即排查隱患，修復安全附件，加強監(jiān)控。Ⅲ級（黃色）：停止相關(guān)作業(yè)，撤離現(xiàn)場無關(guān)人員，啟動應(yīng)急物資準備。Ⅱ級（橙色）：啟動預(yù)案，封鎖現(xiàn)場，聯(lián)系外部救援力量。Ⅰ級（紅色）：全員撤離，撥打119、120報警，等待專業(yè)救援。5應(yīng)急響應(yīng)5.1響應(yīng)分級對應(yīng)預(yù)警等級，將應(yīng)急響應(yīng)分為四級：響應(yīng)等級觸發(fā)條件響應(yīng)主體Ⅰ級（特別重大）容器爆炸、大量有毒介質(zhì)泄漏導致人員傷亡應(yīng)急指揮部+外部救援（消防、醫(yī)療）Ⅱ級（重大）容器超壓未控制、中等量泄漏引發(fā)火災(zāi)應(yīng)急指揮部+現(xiàn)場指揮組+救援組Ⅲ級（較大）容器輕微泄漏、壓力異?，F(xiàn)場指揮組+救援組+技術(shù)組Ⅳ級（一般）容器安全附件失效、隱患排查車間班組+設(shè)備主管5.2響應(yīng)流程1.接警：現(xiàn)場人員發(fā)現(xiàn)異常，立即撥打應(yīng)急值班電話（XXX-XXXXXXX），報告事故類型、位置、介質(zhì)、人員情況。2.研判：應(yīng)急指揮部接到報警后，5分鐘內(nèi)完成事故研判，確定響應(yīng)等級。3.啟動預(yù)案：根據(jù)響應(yīng)等級，發(fā)布啟動指令，通知相關(guān)小組到位。4.現(xiàn)場處置：各小組按照職責開展救援（詳見5.3）。5.擴大響應(yīng)：若事故升級，立即請求外部救援（如消防、醫(yī)療）。6.結(jié)束響應(yīng)：事故得到控制，經(jīng)技術(shù)組評估安全后，指揮部發(fā)布終止指令。5.3現(xiàn)場處置5.3.1超壓事故處置步驟：1.立即停止容器進料（如關(guān)閉進料閥門、停止泵運行）。2.打開放空閥或緊急泄壓閥，緩慢降低容器壓力（避免驟降導致容器變形）。3.檢查安全閥是否起跳，若未起跳，手動開啟安全閥泄壓。4.監(jiān)測壓力變化，待壓力恢復正常后，關(guān)閉泄壓閥，排查超壓原因（如儀表故障、操作失誤）。注意事項：禁止強行關(guān)閉進料閥（若介質(zhì)為高溫或易燃物，需先冷卻）；避免泄壓口對著人員或設(shè)備。5.3.2泄漏事故處置步驟：1.立即停止相關(guān)作業(yè)，切斷泄漏容器的進料與動力源（如關(guān)閉電源、氣源）。2.啟動泄漏報警裝置，通知現(xiàn)場人員撤離至上風向安全區(qū)域（距離泄漏點至少50米）。3.佩戴防護裝備（如防毒面具、防護服、防化手套），進入現(xiàn)場關(guān)閉泄漏點上下游閥門（若閥門可操作）。4.使用堵漏器材（如堵漏膠、堵漏夾、氣囊）進行臨時堵漏（針對小孔泄漏）；若泄漏量大，用沙土或圍堰攔截（避免介質(zhì)擴散）。5.檢測泄漏區(qū)域的氣體濃度（如用可燃氣體檢測儀、有毒氣體檢測儀），確保濃度低于爆炸下限或職業(yè)接觸限值后，進行后續(xù)處理。注意事項：禁止明火（如吸煙、使用手機）；避免摩擦或靜電（如穿防靜電服）；若泄漏介質(zhì)為有毒氣體，需佩戴自給式呼吸器（SCBA）。5.3.3爆炸事故處置步驟：1.立即撤離現(xiàn)場，撥打119、120報警，報告爆炸位置、介質(zhì)、人員傷亡情況。2.封鎖爆炸區(qū)域（設(shè)置警戒帶，禁止無關(guān)人員進入），防止二次爆炸。3.配合消防部門滅火（使用適合介質(zhì)的滅火器，如干粉、二氧化碳），搶救被困人員。4.爆炸后，技術(shù)組評估容器損壞程度，避免剩余介質(zhì)泄漏。注意事項：爆炸后可能存在二次爆炸風險（如未泄漏的介質(zhì)遇明火），需待專業(yè)人員確認安全后再進入現(xiàn)場。5.3.4火災(zāi)事故處置步驟：1.立即啟動消防系統(tǒng)（如自動噴水滅火系統(tǒng)、泡沫滅火系統(tǒng)），使用滅火器進行初期滅火。2.切斷火災(zāi)區(qū)域的電源（避免電氣火災(zāi)擴大），關(guān)閉泄漏容器的進料閥。3.疏散現(xiàn)場人員至安全區(qū)域，清點人數(shù)，報告?zhèn)銮闆r。4.若火災(zāi)無法控制，立即撤離，等待消防部門救援。注意事項：禁止用水撲滅油類火災(zāi)（如導熱油）或電氣火災(zāi)（需用干粉滅火器）；避免吸入火災(zāi)產(chǎn)生的有毒煙氣（如一氧化碳）。5.4人員防護一般防護：佩戴安全帽、防護手套、安全鞋（針對機械傷害）。特殊防護：有毒介質(zhì)泄漏：佩戴自給式呼吸器（SCBA）、防化服、防化靴。易燃氣體泄漏：佩戴防靜電服、防爆手電筒。高溫介質(zhì)泄漏：佩戴耐高溫手套、護目鏡。5.5擴大響應(yīng)若事故超出本單位處置能力（如大量有毒介質(zhì)泄漏、多人傷亡），應(yīng)急指揮部應(yīng)立即向當?shù)厥袌霰O(jiān)管部門、應(yīng)急管理部門、消防救援機構(gòu)報告，請求支援。報告內(nèi)容包括：事故發(fā)生時間、地點、容器編號、介質(zhì)類型；事故現(xiàn)狀（如泄漏量、人員傷亡、火災(zāi)情況）；已采取的措施；需要支援的內(nèi)容（如消防器材、醫(yī)療設(shè)備、專家）。5.6響應(yīng)結(jié)束當滿足以下條件時，應(yīng)急指揮部可發(fā)布響應(yīng)終止指令：容器壓力、溫度恢復正常，泄漏得到控制；火災(zāi)被完全撲滅，無復燃可能；現(xiàn)場氣體濃度符合安全標準，無中毒風險；受傷人員得到妥善救治，現(xiàn)場無被困人員；技術(shù)組評估現(xiàn)場安全，隱患已消除。6后期處置6.1事故調(diào)查配合市場監(jiān)管部門（特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)）、應(yīng)急管理部門開展事故調(diào)查，提供相關(guān)資料（如容器檔案、操作記錄、巡檢日志）。查明事故原因（如設(shè)備缺陷、操作失誤、管理漏洞），認定事故責任（如操作人員、管理人員、第三方）。形成事故調(diào)查報告，報上級主管部門備案。6.2善后處理人員安置：安撫傷亡人員家屬，提供心理疏導；按照國家規(guī)定支付醫(yī)療費用、撫恤金。財產(chǎn)賠償：評估事故損失（如設(shè)備損壞、產(chǎn)品報廢），與保險公司協(xié)商理賠。輿情應(yīng)對：信息組發(fā)布事故進展，回應(yīng)社會關(guān)切，避免不實信息傳播。6.3恢復重建設(shè)備修復：對受損容器進行全面檢驗（由具備資質(zhì)的檢驗機構(gòu)承擔），修復或更換損壞部件（如焊縫、閥門、安全附件）。隱患整改：針對事故原因，制定整改措施（如完善操作規(guī)程、加強人員培訓、更新設(shè)備），并落實到位。生產(chǎn)恢復：經(jīng)技術(shù)組驗收合格后，逐步恢復生產(chǎn)（先試運行，再正常運行）。6.4總結(jié)評估應(yīng)急指揮部在事故結(jié)束后10個工作日內(nèi)組織總結(jié)評估，內(nèi)容包括：應(yīng)急處置流程的有效性（如響應(yīng)時間、措施合理性）；應(yīng)急物資的充足性（如堵漏器材、防護裝備的數(shù)量與質(zhì)量）；人員表現(xiàn)（如救援組的操作技能、溝通效率）。形成總結(jié)報告，提出預(yù)案修訂建議（如調(diào)整響應(yīng)流程、補充物資）。7保障措施7.1隊伍保障應(yīng)急隊伍組建：成立專職應(yīng)急救援組（由生產(chǎn)、安全、設(shè)備部門人員組成），人數(shù)不少于20人；聘請?zhí)胤N設(shè)備專家（如容器檢驗師、化工安全專家）作為技術(shù)顧問。培訓與演練：每年組織2次全員應(yīng)急培訓（包括理論學習、實操訓練），內(nèi)容涵蓋容器風險、處置流程、防護裝備使用。每年開展1次實戰(zhàn)演練（如泄漏事故處置、爆炸事故救援），每半年開展1次桌面演練（如模擬超壓事故）；演練后進行評估，改進預(yù)案。7.2物資保障物資清單：類別物資名稱數(shù)量存放位置防護裝備|防毒面具（SCBA）、防護服、防化手套|各20套|應(yīng)急物資庫|堵漏器材|堵漏膠、堵漏夾、氣囊、沙土|各50套/噸|生產(chǎn)車間門口|消防器材|干粉滅火器、二氧化碳滅火器、泡沫滅火器|各30個|各車間角落|急救藥品|止血包、消毒棉、止痛藥、氧氣袋|各10套|醫(yī)務(wù)室|管理要求：每月檢查物資數(shù)量與狀態(tài)（如滅火器壓力、防護裝備有效期），及時補充或更換；建立物資臺賬，明確責任人（物資管理員）。7.3技術(shù)保障專家?guī)欤号c當?shù)靥胤N設(shè)備檢驗研究院、化工設(shè)計院建立合作，聘請容器安全、化工應(yīng)急專家，提供技術(shù)支持。監(jiān)測設(shè)備：配備可燃氣體檢測儀、有毒氣體檢測儀、壓力表、溫度計等，定期校準（每半年1次）。技術(shù)資料：保存容器設(shè)計文件、檢驗報告、操作規(guī)程等資料，便于應(yīng)急處置時查閱。7.4通信保障應(yīng)急通訊表：制定《壓力容器應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)表》，包含應(yīng)急指揮部、各小組、外部救援力量（消防、醫(yī)療、監(jiān)管部門）的聯(lián)系方式，發(fā)放至全體員工。備用通信：配備衛(wèi)星電話、對講機（針對斷電或手機無信號情況），確保通信暢通。7.5資金保障每年在安全生產(chǎn)費用中列支應(yīng)急資金（占比不低于10%），用于應(yīng)急物資采購、演練、培訓、設(shè)備維護等。設(shè)立應(yīng)急專項資金，確保事故發(fā)生時資金及時到位（如醫(yī)療費用、救援物資采購）。8附則8