抗氧化劑儲存及安全搬運要求崗位職責(zé)1.倉庫管理人員：負(fù)責(zé)抗氧化劑的入庫驗收、存儲擺放、日常盤點以及出庫管理等工作，確保庫存賬目清晰準(zhǔn)確，存儲環(huán)境符合要求。2.搬運人員：嚴(yán)格按照安全搬運要求，使用合適的工具和設(shè)備，將抗氧化劑從裝卸點搬運至存儲區(qū)域或從存儲區(qū)域搬運至發(fā)貨點，保證搬運過程中貨物不受損壞，人員安全無事故。3.質(zhì)量檢驗人員：對入庫的抗氧化劑進(jìn)行質(zhì)量抽檢，檢查包裝是否完好、產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在儲存過程中定期檢查抗氧化劑的質(zhì)量狀況，及時發(fā)現(xiàn)并報告變質(zhì)等異常情況。操作規(guī)范1.儲存操作-入庫驗收：核對到貨抗氧化劑的品種、規(guī)格、數(shù)量與送貨單是否一致，檢查包裝有無破損、泄漏等情況。對于有特殊要求的抗氧化劑，如需要冷鏈保存的，要檢查其運輸過程中的溫度記錄是否符合要求。-存儲環(huán)境：根據(jù)抗氧化劑的特性，選擇合適的存儲倉庫。一般要求倉庫干燥、通風(fēng)良好，溫度和濕度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。例如，大多數(shù)抗氧化劑適宜存儲在溫度低于30℃，相對濕度低于60%的環(huán)境中。不同種類的抗氧化劑應(yīng)分區(qū)存放，避免相互混淆或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。-擺放要求：將抗氧化劑整齊碼放在貨架或托盤上，按照批次、生產(chǎn)日期等順序排列，便于先進(jìn)先出管理。對于較重的抗氧化劑，應(yīng)放置在貨架底層或靠近搬運通道的位置，便于搬運。2.搬運操作-搬運準(zhǔn)備：根據(jù)抗氧化劑的包裝形式和重量，選擇合適的搬運工具，如叉車、托盤搬運車、手動液壓車等。確保搬運工具性能良好，無故障隱患。搬運人員應(yīng)穿戴好必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)手套等。-裝卸操作：在裝卸過程中，要輕拿輕放，避免劇烈震動和碰撞。對于易碎包裝的抗氧化劑，要特別小心操作。使用叉車裝卸時，要注意貨叉的插入深度和角度，防止貨物滑落。-搬運路線：規(guī)劃好搬運路線，確保道路暢通無阻，無障礙物。在通過門口、轉(zhuǎn)彎等位置時，要減速慢行，避免與墻壁、貨架等發(fā)生碰撞。故障排除方法1.儲存故障-濕度超標(biāo)：如果倉庫內(nèi)濕度超過規(guī)定范圍，檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常運行，可增加通風(fēng)設(shè)備或開啟除濕機(jī)進(jìn)行除濕。若發(fā)現(xiàn)倉庫有漏水現(xiàn)象，及時查找漏點并進(jìn)行修補(bǔ)。-溫度異常：當(dāng)溫度過高時，檢查倉庫的空調(diào)系統(tǒng)或制冷設(shè)備是否正常工作，如有故障及時維修或更換。對于需要高溫保存的抗氧化劑，若溫度過低，可采取加熱措施，如使用電暖器等，但要注意防火安全。-包裝破損：在日常檢查中發(fā)現(xiàn)抗氧化劑包裝破損，應(yīng)立即將破損包裝的貨物轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，防止泄漏污染其他貨物。對泄漏的抗氧化劑，按照相應(yīng)的化學(xué)品泄漏處理方法進(jìn)行清理。同時，對破損原因進(jìn)行調(diào)查，如是否因搬運不當(dāng)、存儲擠壓等導(dǎo)致，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施。2.搬運故障-工具故障：搬運過程中若發(fā)現(xiàn)搬運工具出現(xiàn)故障，如叉車剎車失靈、托盤搬運車輪胎損壞等，立即停止操作，將貨物妥善放置在安全位置。對故障工具進(jìn)行標(biāo)識，通知維修人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁在故障未排除的情況下繼續(xù)使用。-貨物掉落：如果在搬運過程中貨物不慎掉落，要檢查貨物是否受損。對于受損較輕的貨物，經(jīng)過質(zhì)量檢驗人員評估后，可進(jìn)行重新包裝等處理；對于受損嚴(yán)重的貨物，要按照不合格品處理程序進(jìn)行報廢處理。同時，對事故原因進(jìn)行調(diào)查，如是否因操作不當(dāng)、工具選擇不合適等，對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行教育和培訓(xùn)。流程標(biāo)準(zhǔn)1.儲存流程-入庫流程：送貨車輛到達(dá)倉庫后，倉庫管理人員核對送貨單信息，通知質(zhì)量檢驗人員進(jìn)行抽檢。檢驗合格后，倉庫管理人員安排貨物入庫，按照規(guī)劃的存儲區(qū)域和擺放要求進(jìn)行碼放，并在庫存管理系統(tǒng)中錄入入庫信息，包括品種、規(guī)格、數(shù)量、批次、生產(chǎn)日期、入庫日期等。-存儲流程：倉庫管理人員定期對倉庫進(jìn)行巡查，檢查存儲環(huán)境的溫度、濕度，貨物的包裝、外觀等情況，做好巡查記錄。按照先進(jìn)先出的原則，對庫存貨物進(jìn)行管理，確保貨物在保質(zhì)期內(nèi)得到合理使用。-出庫流程：根據(jù)銷售訂單或生產(chǎn)領(lǐng)料單，倉庫管理人員核對出庫信息，確認(rèn)無誤后按照先進(jìn)先出的原則安排貨物出庫。搬運人員將貨物搬運至發(fā)貨點，與提貨人員或領(lǐng)料人員進(jìn)行交接，雙方在出庫單上簽字確認(rèn)。倉庫管理人員在庫存管理系統(tǒng)中錄入出庫信息，更新庫存賬目。2.搬運流程-搬運前準(zhǔn)備流程：接到搬運任務(wù)后，搬運人員根據(jù)貨物情況選擇合適的搬運工具，檢查工具的性能和安全性。穿戴好防護(hù)用品，了解搬運路線和注意事項。-搬運作業(yè)流程：到達(dá)貨物存放點，按照操作規(guī)范進(jìn)行貨物的裝卸，使用搬運工具將貨物平穩(wěn)地搬運至目的地。在搬運過程中，注意觀察貨物和工具的狀態(tài)，確保搬運安全。-搬運后流程：貨物搬運完成后，將搬運工具歸位并進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。對搬運過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄和反饋，如貨物損壞、工具故障等。注意事項1.儲存注意事項-避免混存：不同化學(xué)成分、不同性質(zhì)的抗氧化劑不能混存，防止發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致變質(zhì)或產(chǎn)生安全隱患。例如，具有氧化性的抗氧化劑不能與還原性物質(zhì)存放在一起。-遠(yuǎn)離火源和熱源：抗氧化劑存儲倉庫應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，嚴(yán)禁在倉庫內(nèi)吸煙和使用明火。倉庫內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求，防止因電氣故障引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。-定期檢查：定期對庫存的抗氧化劑進(jìn)行質(zhì)量檢查，查看包裝是否完好、有無異味、變色等現(xiàn)象。對于接近保質(zhì)期的產(chǎn)品，要及時進(jìn)行處理，如退貨、報廢等。2.搬運注意事項-禁止野蠻操作：搬運過程中嚴(yán)禁摔、扔、踢等野蠻操作行為，避免對抗氧化劑包裝造成損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量。-防止靜電：對于一些易產(chǎn)生靜電的抗氧化劑，在搬運過程中要采取防靜電措施，如使用防靜電的搬運工具、對搬運人員進(jìn)行靜電消除等，防止靜電引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。-多人協(xié)作：對于較重或體積較大的抗氧化劑，需要多人協(xié)作搬運時，要明確指揮人員，統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致，防止因配合不當(dāng)導(dǎo)致人員受傷或貨物損壞?？己舜胧?.倉庫管理人員考核-庫存準(zhǔn)確率：每月對庫存賬目與實際庫存進(jìn)行核對，庫存準(zhǔn)確率達(dá)到99%以上為合格，每降低1%，扣除當(dāng)月績效獎金的5%。-存儲環(huán)境達(dá)標(biāo)率：通過溫濕度記錄、巡查記錄等數(shù)據(jù)統(tǒng)計存儲環(huán)境達(dá)標(biāo)情況，達(dá)標(biāo)率達(dá)到95%以上為合格，每降低1%，扣除當(dāng)月績效獎金的3%。-貨物損壞率：統(tǒng)計因存儲不當(dāng)導(dǎo)致的貨物損壞數(shù)量，貨物損壞率控制在1%以內(nèi)為合格，每超過1%，扣除當(dāng)月績效獎金的5%。2.搬運人員考核-搬運安全事故發(fā)生率：以月為單位統(tǒng)計搬運過程中發(fā)生的安全事故次數(shù)，安全事故發(fā)生率為零為合格，每發(fā)生一次輕微安全事故，扣除當(dāng)月績效獎金的10%；發(fā)生嚴(yán)重安全事故，扣除當(dāng)月全部績效獎金，并根據(jù)公司規(guī)定進(jìn)行進(jìn)一步處理。-貨物破損率：統(tǒng)計搬運過程中貨物的破損數(shù)量，貨物破損率控制在0.5%以內(nèi)為合格，每超過0.5%，扣除當(dāng)月績效獎金的8%。-搬運任務(wù)完成及時率：根據(jù)搬運任務(wù)安排，統(tǒng)計搬運人員按時完成任務(wù)的情況，搬運任務(wù)完成及時率達(dá)到98%以上為合格，每降低1%，扣除當(dāng)月績效獎金的4%。3.質(zhì)量檢驗人員考核-檢驗準(zhǔn)確率：通過對檢驗結(jié)果的復(fù)查和實際質(zhì)量情況對比，檢驗準(zhǔn)確率達(dá)到9