1《金屬材料及熱處理》知識點(diǎn)1：鋼的退火

項(xiàng)目8：鋼的熱處理工藝任務(wù)8.1：認(rèn)識鋼的退火與正火操作1221定義《金屬材料及熱處理》把零件加溫到臨界溫度以上30～50℃,保溫一段時(shí)間,然后隨爐冷卻。

2目的消除應(yīng)力;降低硬度;細(xì)化晶粒;均勻成分;為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。

一、鋼的退火操作333分類《金屬材料及熱處理》退火重結(jié)晶退火低溫退火完全退火擴(kuò)散退火球化退火再結(jié)晶退火去應(yīng)力退火普通退火等溫退火普通球化退火等溫球化退火一、鋼的退火操作444工藝參數(shù):《金屬材料及熱處理》溫度(°C)名稱Ac3

+30～50完全退火Ac1+30～50球化退火500～600去應(yīng)力退火Ac3

+150～250擴(kuò)散退火一、鋼的退火操作55《金屬材料及熱處理》退火工藝種類很多，按加熱溫度可分為在臨界溫度（Ac1或Ac3）以上或以下的退火。前者又稱相變重結(jié)晶退火，包括完全退火、擴(kuò)散退火、不完全退火和球化退火。后者包括再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。各種退火方法的加熱溫度范圍如圖。按照冷卻方式，退火可分為等溫退火和連續(xù)退火。一、鋼的退火操作66《金屬材料及熱處理》一、鋼的退火操作7《金屬材料及熱處理》知識點(diǎn)2：鋼的正火

項(xiàng)目8：鋼的熱處理工藝任務(wù)8.1：認(rèn)識鋼的退火與正火操作7881定義《金屬材料及熱處理》把零件加溫到臨界溫度以上70～50℃,保溫一段時(shí)間,然后在空氣中冷卻。

2目的消除應(yīng)力;調(diào)整硬度;細(xì)化晶粒;均勻成分;為最終熱處理作好組織準(zhǔn)備。一、鋼的正火操作9一、鋼的正火操作93工藝參數(shù):《金屬材料及熱處理》溫度(°C)名稱Ac3+70～50亞共析鋼Ac1+70～50共析鋼Accm+70～50過共析鋼10一、鋼的退火操作10《金屬材料及熱處理》

正火處理的加熱溫度通常在Ac3或Accm以上30～50高于一般退火的溫度。11一、鋼的退火操作11《金屬材料及熱處理》4熱處理后的組織:S(Wc=0.6～1.4%)S+F(Wc＜0.6%)5應(yīng)用范圍:1.預(yù)備熱處理:調(diào)整低、中碳鋼的硬度;消除過共析鋼中的Fe3CⅡ。2.最終熱處理:用于力學(xué)性能要求不高的普通零件。延遲符PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/PPT課件下載：/kejian/范文下載：/fanwen/試卷下載：/shiti/教案下載：/jiaoan/PPT論壇：

《金屬材料及熱處理》謝謝121313任務(wù)1：認(rèn)識鋼的退火與正火操作

《金屬材料及熱處理》知識點(diǎn)3：退火與正火的選用

項(xiàng)目8：鋼的熱處理工藝14一、退火與正火的選用141生產(chǎn)上退火和正火工藝的選擇《金屬材料及熱處理》根據(jù)鋼種，冷、熱加工工藝、零件的使用性能及經(jīng)濟(jì)性綜合考慮。

15一、退火與正火的選用152工藝選擇:《金屬材料及熱處理》工藝鋼種正火代替退火ωC<0.25%的低碳鋼正火代替退火ωC=0.25％~0.5％的中碳鋼完全退火ωC=0.5％~0.75％的鋼球化退火、正火ωC=0.75％以上的高碳鋼16一、退火與正火的選用163從經(jīng)濟(jì)原則考慮《金屬材料及熱處理》由于正火比退火生產(chǎn)周期短、操作簡便、工藝成本低，因此，在鋼的使用性能和工藝性能能滿足的條件下，應(yīng)盡可能用正火代替退火。

延遲符PPT模板下載：/moban/行業(yè)PPT模板：/hangye/節(jié)日PPT模板：/jieri/PPT素材下載：/sucai/PPT背景圖片：/beijing/PPT圖表下載：/tubiao/優(yōu)秀PPT下載：/xiazai/PPT教程：/powerpoint/Word教程：/word/Excel教程：/excel/資料下載：/ziliao/PPT課件下載：/kejian/范文下載：/fanwen/試卷下載：/shiti/教案下載：/jiaoan/PPT論壇：

《金屬材料及熱處理》謝謝1718《金屬材料及熱處理》知識點(diǎn)4：淬火方法

項(xiàng)目8：鋼的熱處理工藝任務(wù)8.2：認(rèn)識鋼的淬火與回火操作1819一、淬火方法192常用的淬火方法《金屬材料及熱處理》單液淬火雙液淬火分級淬火等溫淬火時(shí)間溫度MsA120一、淬火方法201概述《金屬材料及熱處理》選擇適當(dāng)?shù)拇慊鸱椒ㄍx用淬火介質(zhì)一樣，可以保證在獲得所要求的淬火組織和性能條件下，盡量減小淬火應(yīng)力，減少工件變形和開裂傾向。延遲符《金屬材料及熱處理知識》謝謝212222任務(wù)8.2：認(rèn)識鋼的淬火與回火操作

《金屬材料及熱處理》知識點(diǎn)3：淬火加熱溫度的選擇

項(xiàng)目8：鋼的熱處理工藝23一、淬火加熱溫度的選擇231加熱溫度的確定:《金屬材料及熱處理》溫度(°C)名稱Ac3+30～50亞共析鋼Ac1+30～50共析鋼Ac1+30～50過共析鋼24一、鋼的淬火操作243淬火加熱時(shí)間(τ)的選擇:《金屬材料及熱處理》τ

=α

K

D工件有效厚度(尺寸最小部位)裝爐量有關(guān)系數(shù)一般K=1～1.5加熱系數(shù),與鋼種及加熱介質(zhì)有關(guān)25一、鋼的淬火操作252熱處理后的組織:《金屬材料及熱處理》M+Fe3C+A殘

Ac1+30～50過共析鋼

M+A殘

Ac1+30～50共析鋼

M+A殘

Ac3+30～50亞共析鋼Wc＞0.5%

M

Ac3+30～50亞共析鋼Wc≤0.5%

最終組織淬火溫度(℃)鋼種26一、鋼的淬火操作264淬火冷卻介質(zhì)《金屬材料及熱處理》時(shí)間(s)3001021031041010800-100100200500600700溫度(℃)0400A1MsMf27一、鋼的淬火操作275常用的淬火冷卻介質(zhì)《金屬材料及熱處理》名稱最大冷卻速度時(shí)平均冷卻速度/(℃?s-1)所在溫度/℃冷卻速度/(℃?s-1)650～550℃300～200℃20℃靜止水34077513545040℃靜止水28554511041060℃靜止水2202758018510%NaCl溶液58020001900100010%NaOH溶液5602830275077520℃10號機(jī)油430230606580℃10號機(jī)油430230705520℃3號錠子油50012010050延遲符《金屬材料及熱處理》謝謝2829《金屬材料及熱處理》知識點(diǎn)1：鋼的淬火工藝

項(xiàng)目8：鋼的熱處理工藝任務(wù)8.2：認(rèn)識鋼的淬火與回火操作2930一、鋼的淬火工藝301定義《金屬材料及熱處理》把零件加溫到臨界溫度以上30～50℃,保溫一段時(shí)間,然后快速冷卻(水冷)。2目的為了獲得馬氏體組織,提高鋼的硬度和耐磨性。31一、鋼的淬火工藝313工藝參數(shù):《金屬材料及熱處理》溫度(°C)名稱Ac3+30～50亞共析鋼Ac1+30～50共析鋼Ac1+30～50過共析鋼3232《金屬材料及熱處理》一、鋼的淬火工藝33一、鋼的淬火工藝334熱處理后的組織:《金屬材料及熱處理》M+Fe3C+A殘

Ac1+30～50過共析鋼

M+A殘

Ac1+30～50共析鋼

M+A殘

Ac3+30～50亞共析鋼Wc＞0.5%

M

Ac3+30～50亞共析鋼Wc≤0.5%

最終組織淬火溫度(℃)鋼種延遲符《金屬材料及熱處理謝謝3435《金屬材料及熱處理》知識點(diǎn)2：鋼的淬透性、淬硬性

項(xiàng)目8：鋼的熱處理工藝任務(wù)8.2：認(rèn)識鋼的淬火與回火操作3536一、鋼的淬透性概述361概述《金屬材料及熱處理》對鋼進(jìn)行淬火希望獲得馬氏體組織，但一定尺寸和化學(xué)成分的鋼件在某種介質(zhì)中淬火能否得到全部馬氏體則取決于鋼的淬透性。淬透性是鋼的重要工藝性能，也是選材和制定熱處理工藝的重要依據(jù)之一。37一、鋼的淬透性概述372淬透性的概念《金屬材料及熱處理》鋼的淬透性是指奧氏體化后的鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力，其大小用鋼在一定條件下淬火獲得淬透層的深度表示，它是鋼的固有屬性。3淬透層工件淬火時(shí)表面冷卻速度最大，心部冷卻速度最小，由表面至心部冷卻速度逐漸降低。只有冷卻速度大于臨界淬火速度的工件外層部分才能得到馬氏體，這就是工件的淬透層。38一、鋼的淬火操作384淬透性和淬硬性的區(qū)別:《金屬材料及熱處理》

淬透性表示鋼淬火時(shí)獲得馬氏體的能力，它反映鋼的過冷奧氏體穩(wěn)定性，即與鋼的臨界冷卻速度有關(guān)。過冷奧氏體越穩(wěn)定，臨界淬火速度越小，鋼在一定條件下淬透層深度越深，則鋼的淬透性越好。

淬硬性表示鋼淬火時(shí)的硬化能力，用淬成馬氏體可能得到的最高硬度表示。它主要取決于馬氏體中的含碳量。馬氏體中含碳量越高，鋼的淬硬性越高。

延遲符《金屬材料及熱處理》謝謝3940《金屬材料及熱處理》知識點(diǎn)6：鋼的回火

項(xiàng)目8：鋼的熱處理工藝任務(wù)8.2：認(rèn)識鋼的淬火與回火操作4041411定義《金屬材料及熱處理》

把淬火后的零件重新加溫到A1線以下某個(gè)溫度,保溫一段時(shí)間,然后冷卻到室溫。2目的

消除淬火應(yīng)力,降低脆性;穩(wěn)定工件尺寸;調(diào)整淬火零件的力學(xué)性能。

一、鋼的回火42一、鋼的回火423工藝參數(shù):《金屬材料及熱處理》耐磨件M回=α0.3%C+ε150～250低溫回火彈簧等T回=F針+Fe3C粒350～500中溫回火調(diào)質(zhì)件S回=F多+Fe3C球500～650高溫回火高合金鋼P(yáng)回=F多+Fe3C粒650～A1高溫軟化淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)處理用途組織溫度(℃)名稱43一、鋼的回火43《金屬材料及熱處理》

回火馬氏體組織金相圖延遲符《金屬材料及熱處理》謝謝4445《金屬材料及熱處理》知識點(diǎn)1：鋼的表面淬火

項(xiàng)目8：鋼的熱處理工藝任務(wù)8.3：了解鋼的表面熱處理工藝操作4546一、鋼的表面淬火461定義《金屬材料及熱處理》是一種不改變鋼表層化學(xué)成分,但改變表層組織的局部熱處理工藝。2工藝特征:通過快速加熱使鋼的表層奧氏體化,然后急冷,使表層形成馬氏體組織,而心部仍保持不變。47一、鋼的表面淬火473表面淬火用鋼:《金屬材料及熱處理》選用中碳或中碳低合金鋼。40、45、40Cr、40MnB等。4表面淬火加工的方法:感應(yīng)加熱(高、中、工頻)、火焰加熱、電接觸加熱法等。48一、鋼的表面淬火485感應(yīng)加熱表面淬火《金屬材料及熱處理》1)感應(yīng)加熱的基本原理:*

感應(yīng)電流---渦流*

集膚效應(yīng)*淬火層深度(δ)與電流頻率(f)的關(guān)系:δ=500~600/√f（mm）

49一、鋼的表面淬火495感應(yīng)加熱表面淬火《金屬材料及熱處理》2)感應(yīng)加熱表面淬火示意圖集膚效應(yīng)示意圖50一、鋼的表面淬火505感應(yīng)加熱表面淬火《金屬材料及熱處理》3)工藝要求:*表面淬火前,必須對零件進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理,以保證零件有良好的基體。*表面淬火后,必須對零件進(jìn)行低溫回火處理,以降低淬火應(yīng)力和脆性。工藝路線:鍛造－退火或正火－機(jī)械粗加工－正火或調(diào)質(zhì)－機(jī)械精加工－感應(yīng)加熱表面淬火－低溫回火－磨削加工51一、鋼的表面淬火515感應(yīng)加熱表面淬火《金屬材料及熱處理》3)生產(chǎn)特點(diǎn):淬火件的質(zhì)量好;工件變形小;不易氧化及脫碳;淬火層容易控制;生產(chǎn)率高;設(shè)備投資大,不適于復(fù)雜形狀零件和小批量生產(chǎn)。52一、鋼的表面淬火526火焰加熱表面淬火《金屬材料及熱處理》1)火焰加熱表面淬火的基本方53一、鋼的表面淬火536火焰加熱表面淬火《金屬材料及熱處理》2)火焰加熱表面淬火的特點(diǎn):*設(shè)備簡單,操作方便,成本低。*淬火質(zhì)量不穩(wěn)定。*適于單件、小批量及大型零件的生產(chǎn)。延遲符《金屬材料及熱處理》謝謝5455《金屬材料及熱處理》知識點(diǎn)1：鋼的表面淬火

項(xiàng)目8：鋼的熱處理工藝任務(wù)8.3：了解鋼的表面熱處理工藝操作5556一、鋼的表面淬火561定義《金屬材料及熱處理》是一種不改變鋼表層化學(xué)成分,但改變表層組織的局部熱處理工藝。2工藝特征:通過快速加熱使鋼的表層奧氏體化,然后急冷,使表層形成馬氏體組織,而心部仍保持不變。57一、鋼的表面淬火573表面淬火用鋼:《金屬材料及熱處理》選用中碳或中碳低合金鋼。40、45、40Cr、40MnB等。4表面淬火加工的方法:感應(yīng)加熱(高、中、工頻)、火焰加熱、電接觸加熱法等。58一、鋼的表面淬火585感應(yīng)加熱表面淬火《金屬材料及熱處理》1)感應(yīng)加熱的基本原理:*

感應(yīng)電流---渦流*

集膚效應(yīng)*淬火層深度(δ)與電流頻率(f)的關(guān)系:δ=500~600/√f（mm）

59一、鋼的表面淬火595感應(yīng)加熱表面淬火《金屬材料及熱處理》2)感應(yīng)加熱表面淬火示意圖集膚效應(yīng)示意圖60一、鋼的表面淬火605感應(yīng)加熱表面淬火《金屬材料及熱處理》3)工藝要求:*表面淬火前,必須對零件進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理,以保證零件有良好的基體。*表面淬火后,必須對零件進(jìn)行低溫回火處理,以降低淬火應(yīng)力和脆性。工藝路線:鍛造－退火或正火－機(jī)械粗加工－正火或調(diào)質(zhì)－機(jī)械精加工－感應(yīng)加熱表面淬火－低溫回火－磨削加工61一、鋼的表面淬火615感應(yīng)加熱表面淬火《金屬材料及熱處理》3)生產(chǎn)特點(diǎn):淬火件的質(zhì)量好;工件變形小;不易氧化及脫碳;淬火層容易控制;生產(chǎn)率高;設(shè)備投資大,不適于復(fù)雜形狀零件和小批量生產(chǎn)。62一、鋼的表面淬火626火焰加熱表面淬火《金屬材料及熱處理》1)火焰加熱表面淬火的基本方63一、鋼的表面淬火636火焰加熱表面淬火《金屬材料及熱處理》2)火焰加熱表面淬火的特點(diǎn):*設(shè)備簡單,操作方便,成本低。*淬火質(zhì)量不穩(wěn)定。*適于單件、小批量及大型零件的生產(chǎn)。延遲符《金屬材料及熱處理》謝謝6465《金屬材料及熱處理》知識點(diǎn)2：鋼的化學(xué)熱處理

項(xiàng)目8：鋼的熱處理工藝任務(wù)8.3：了解鋼的表面熱處理工藝操作6566一、鋼的化學(xué)熱處理661定義《金屬材料及熱處理》將零件置于一定的化學(xué)介質(zhì)中,通過加熱、保溫,使介質(zhì)中一種或幾種元素原子滲入工件表層,以改變鋼表層的化學(xué)成分和組織的熱處理工藝。67一、鋼的化學(xué)熱處理672化學(xué)熱處理的基本過程:《金屬材料及熱處理》2.吸收:

活性原子被零件表面吸收和溶解。3.擴(kuò)散:

活性原子由零件表面向內(nèi)部擴(kuò)散,形成一定的擴(kuò)散層。1.分解:

化學(xué)介質(zhì)在高溫下釋放出待滲的活性原子。

2COCO2+〔C〕68一、鋼的化學(xué)熱處理683化學(xué)熱處理進(jìn)行的條件:《金屬材料及熱處理》1.滲入元素的原子必須是活性原子,而且具有較大的擴(kuò)散能力。2.零件本身具有吸收滲入原子的能力,

即對滲入原子有一定的溶解度或能與之化合,形成化合物。4化學(xué)熱處理的種類:滲碳;滲氮;碳氮；共滲;滲硼;滲鋁;滲硫;滲硅;滲鉻等。延遲符《金屬材料及熱處理》謝謝6970《金屬材料及熱處理》知識點(diǎn)2：鋼的化學(xué)熱處理

項(xiàng)目8：鋼的熱處理工藝任務(wù)8.3：鋼的表面熱處理工藝操作7071711定義《金屬材料及熱處理》向鋼的表面滲入碳原子的過程。2目的獲得具有表硬里韌性能的零件。3用鋼低碳鋼和低碳合金鋼。4方法固體、氣體、液體滲碳。一、鋼的滲碳72一、鋼的滲碳725固體滲碳法示意圖《金屬材料及熱處理》零件滲碳劑試棒蓋泥封滲碳箱73一、鋼的滲碳736氣體滲碳法示意圖《金屬材料及熱處理》74一、鋼的滲碳747工藝《金屬材料及熱處理》加熱溫度為900～950℃;滲碳時(shí)間一般為3～9小時(shí);8滲碳后的組織:

1%CP+Fe3CⅡ0.2%CF+P少表面中心零件PP+F7575《金屬材料及熱處理》一、鋼的滲碳76一、鋼的滲碳76《金屬材料及熱處理》9滲碳后的熱處理工藝時(shí)間溫度930℃850℃方案1方案2滲碳淬火加熱77一、鋼的滲碳77《金屬材料及熱處理》9滲碳后的熱處理工藝78一、鋼的滲碳78《金屬材料及熱處理》10熱處理后的組織低碳M回+FM回+Cm+A殘低碳合金鋼F+PM回+Fe3C+A殘低碳鋼心部組織表層組織鋼種11常用的鋼種15、20、20Cr、20Mn2、20CrMnTi、18Cr2Ni4WA等。7979《金屬材料及熱處理》一、鋼的滲碳延遲符《金屬材料及熱處理》謝謝8081《金屬材料及熱處理》知識點(diǎn)1：鋼的形變熱處理

項(xiàng)目8：鋼的熱處理工藝任務(wù)8.4：認(rèn)識鋼材質(zhì)量控制熱處理8182一、鋼的形變熱處理821定義《金屬材料及熱處理》

形變熱處理是將塑性變形和熱處理有機(jī)結(jié)合在一起的一種復(fù)合工藝。該工藝既能提高鋼的強(qiáng)度，又能改善鋼的塑性和韌性，同時(shí)還能簡化工藝，節(jié)省