2025年打葉復(fù)烤煙機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)知識試題含答案一、填空題（每空1分，共20分）1.打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的核心設(shè)備包括打葉機(jī)、風(fēng)分器、潤葉機(jī)、烤機(jī)和煙梗處理設(shè)備。2.打葉機(jī)按打葉方式可分為臥式打葉機(jī)和立式打葉機(jī)，其中工業(yè)應(yīng)用最廣泛的是臥式打葉機(jī)。3.風(fēng)分器的核心工作原理是利用不同物料（葉片、煙梗、碎片）的懸浮速度差異，通過調(diào)整風(fēng)速和風(fēng)量實現(xiàn)分選。4.潤葉機(jī)的主要作用是提高煙葉的溫度和含水率，改善其耐加工性，常見類型包括滾筒式潤葉機(jī)和網(wǎng)帶式潤葉機(jī)。5.打葉機(jī)的打輥通常由主軸、打刀、刀座和軸承組件組成，打刀與框欄的間隙一般控制在10-25mm（具體根據(jù)煙葉等級調(diào)整）。6.烤機(jī)的核心參數(shù)包括干燥溫度、網(wǎng)帶速度和排潮風(fēng)量，其工藝目標(biāo)是將煙葉含水率從打葉后的18%-20%降至11%-13%（成品要求）。7.煙梗處理設(shè)備的關(guān)鍵工序是壓梗和梗絲干燥，壓梗機(jī)通過調(diào)整壓輥間隙控制梗片厚度（通常為1.0-1.5mm）。8.打葉復(fù)烤設(shè)備的傳動系統(tǒng)多采用變頻調(diào)速技術(shù)，目的是實現(xiàn)精準(zhǔn)的速度控制，適應(yīng)不同等級煙葉的加工需求。二、選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪項不是打葉機(jī)的核心部件？（）A.打輥B.框欄C.撥料輥D.熱風(fēng)管道答案：D（熱風(fēng)管道屬于烤機(jī)系統(tǒng)）2.風(fēng)分器分選效果的關(guān)鍵影響因素是：（）A.打輥轉(zhuǎn)速B.框欄間隙C.懸浮速度差D.潤葉溫度答案：C（懸浮速度差是風(fēng)分的物理基礎(chǔ)）3.臥式打葉機(jī)的打輥轉(zhuǎn)速通常為：（）A.100-200r/minB.300-600r/minC.800-1000r/minD.1200-1500r/min答案：B（轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致碎片率增加，過低則打葉不凈）4.潤葉機(jī)出口煙葉含水率一般控制在：（）A.10%-12%B.14%-16%C.18%-20%D.22%-24%答案：C（此含水率可保證煙葉在打葉過程中不易破碎）5.烤機(jī)網(wǎng)帶速度過快會導(dǎo)致：（）A.煙葉干燥不足B.煙葉過干C.能耗降低D.碎片率下降答案：A（網(wǎng)帶速度過快，煙葉在烤機(jī)內(nèi)停留時間短，水分未充分蒸發(fā)）6.煙梗壓梗后厚度過?。ǎ?.0mm）的主要危害是：（）A.梗絲填充值下降B.梗中含葉率升高C.壓輥磨損加劇D.干燥效率降低答案：A（厚度過薄會導(dǎo)致梗絲韌性差，填充能力下降）7.打葉機(jī)框欄間隙過大可能導(dǎo)致：（）A.葉中含梗率升高B.梗中含葉率升高C.碎片率升高D.打輥負(fù)荷增加答案：A（間隙過大時，較大的煙梗易混入葉片中）8.風(fēng)分器中“正壓風(fēng)”的作用是：（）A.吹起輕物料（葉片）B.沉降重物料（煙梗）C.平衡系統(tǒng)壓力D.冷卻物料答案：A（正壓風(fēng)向上吹，使懸浮速度較低的葉片被帶走，煙梗因重量大沉降）9.潤葉機(jī)蒸汽噴射量過大可能導(dǎo)致：（）A.煙葉溫度不足B.煙葉局部過濕C.能耗降低D.耐加工性下降答案：B（蒸汽過量會導(dǎo)致水分在煙葉表面凝結(jié)，形成水漬）10.烤機(jī)排潮風(fēng)量不足會導(dǎo)致：（）A.干燥效率提高B.煙葉顏色變深C.能耗降低D.含水率均勻性提升答案：B（排潮不足時，烤機(jī)內(nèi)濕度高，煙葉易因高溫高濕發(fā)生褐變）三、判斷題（每題2分，共20分）1.打葉機(jī)打輥轉(zhuǎn)速越高，打葉效率越高，因此應(yīng)盡可能提高轉(zhuǎn)速。（×）（轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致葉片破碎，碎片率增加，需根據(jù)煙葉等級調(diào)整）2.風(fēng)分器中，煙梗的懸浮速度大于葉片，因此會沉降到底部。（√）（煙梗密度大、體積小，懸浮速度更高，需更大風(fēng)速才能被帶走）3.潤葉機(jī)的加水方式只有蒸汽噴射，無需直接加水。（×）（現(xiàn)代潤葉機(jī)通常同時配備蒸汽（增溫）和霧化水（增濕）兩套系統(tǒng)）4.烤機(jī)干燥段溫度越高，煙葉干燥速度越快，因此應(yīng)盡量提高溫度。（×）（溫度過高會導(dǎo)致煙葉烤焦、香氣損失，需控制在60-80℃（烤煙）或80-100℃（白肋煙））5.煙梗處理中，壓梗前需對煙梗進(jìn)行增溫增濕處理，以提高壓梗效果。（√）（梗片含水率過低會變脆，壓梗時易斷裂；過高則易粘連，通?？刂圃?0%-22%）6.打葉機(jī)框欄的主要作用是支撐打輥，防止打刀過度擺動。（×）（框欄的核心作用是與打刀配合形成剪切力，分離葉片和煙梗）7.風(fēng)分器的分選效率與物料的流量穩(wěn)定性無關(guān)，只需調(diào)整風(fēng)速即可。（×）（流量波動會導(dǎo)致風(fēng)分器內(nèi)物料濃度變化，影響分選精度，需穩(wěn)定喂料量）8.潤葉后煙葉的溫度越高越好，可增強(qiáng)耐加工性。（×）（溫度過高（＞60℃）會導(dǎo)致煙葉組織破壞，反而增加破碎率，通?？刂圃?5-55℃）9.烤機(jī)網(wǎng)帶速度的調(diào)整應(yīng)與干燥溫度、排潮風(fēng)量協(xié)同配合，以保證含水率達(dá)標(biāo)。（√）（三者需聯(lián)動控制，例如溫度降低時，需減慢網(wǎng)帶速度以延長干燥時間）10.打葉復(fù)烤設(shè)備的潤滑周期應(yīng)統(tǒng)一設(shè)定，無需根據(jù)設(shè)備運行負(fù)荷調(diào)整。（×）（高負(fù)荷運行的部件（如打輥軸承）需縮短潤滑周期，低負(fù)荷部件可延長）四、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述臥式打葉機(jī)的工作原理及主要結(jié)構(gòu)組成。答：臥式打葉機(jī)的工作原理是：煙葉由喂料裝置均勻送入打葉室，高速旋轉(zhuǎn)的打輥（轉(zhuǎn)速300-600r/min）通過打刀與框欄的剪切、撞擊作用，將葉片從煙梗上剝離。剝離后的混合物料（葉片、煙梗、碎片）經(jīng)框欄篩孔落入風(fēng)分系統(tǒng)，實現(xiàn)分選。主要結(jié)構(gòu)包括：-打葉室：由打輥、框欄（弧形篩網(wǎng)）、撥料輥組成，打輥與框欄的間隙（10-25mm）決定打葉強(qiáng)度；-喂料系統(tǒng)：包括振槽、皮帶秤，確保均勻喂料（流量波動≤5%）；-傳動系統(tǒng)：由電機(jī)、變頻器、聯(lián)軸器組成，實現(xiàn)打輥轉(zhuǎn)速的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)；-除塵系統(tǒng)：收集打葉過程中產(chǎn)生的碎末，避免堵塞設(shè)備。2.風(fēng)分器的分選效果受哪些因素影響？如何調(diào)整？答：影響風(fēng)分器分選效果的因素及調(diào)整方法：（1）風(fēng)速與風(fēng)量：風(fēng)速需略大于葉片的懸浮速度（約8-12m/s），小于煙梗的懸浮速度（約15-20m/s）?？赏ㄟ^調(diào)整風(fēng)機(jī)頻率或風(fēng)門開度控制；（2）物料特性：葉片含水率高（＞22%）會導(dǎo)致重量增加，懸浮速度上升，需提高風(fēng)速；煙梗直徑過大（＞10mm）則需增大風(fēng)量以確保沉降；（3）喂料均勻性：喂料量波動（＞10%）會導(dǎo)致風(fēng)分器內(nèi)物料濃度不均，需通過喂料機(jī)變頻控制穩(wěn)定流量（誤差≤3%）；（4）風(fēng)分器結(jié)構(gòu)：導(dǎo)流板角度（通常30-45°）影響氣流分布，需定期檢查是否變形；篩網(wǎng)孔徑（5-10mm）影響碎片分離效果，需根據(jù)工藝要求更換。3.潤葉機(jī)的主要工藝參數(shù)有哪些？各參數(shù)對煙葉質(zhì)量的影響是什么？答：潤葉機(jī)的關(guān)鍵工藝參數(shù)及影響：（1）入口含水率：原煙含水率過低（＜14%）會導(dǎo)致潤葉難度大，需提前預(yù)回潮；過高（＞18%）會增加能耗，通?？刂圃?4%-16%；（2）出口含水率：一般為18%-20%（烤煙）或20%-22%（白肋煙），過低會導(dǎo)致打葉破碎率高，過高會增加打葉粘連風(fēng)險；（3）出口溫度：控制在45-55℃（烤煙）或55-65℃（白肋煙），溫度過低則煙葉韌性不足，過高會破壞組織結(jié)構(gòu)；（4）蒸汽壓力：0.3-0.5MPa，壓力過低則蒸汽霧化效果差，水分滲透不均勻；過高會導(dǎo)致局部過熱；（5）潤葉時間：滾筒式潤葉機(jī)時間為3-5min，時間過短則水分滲透不充分，過長會導(dǎo)致煙葉過度軟化。4.烤機(jī)干燥過程中“假干”現(xiàn)象的成因及解決措施是什么？答：“假干”指煙葉表面含水率達(dá)標(biāo)但內(nèi)部含水率過高的現(xiàn)象，成因及解決措施：（1）成因：-干燥溫度過低（＜60℃），表面水分蒸發(fā)慢，內(nèi)部水分未及時擴(kuò)散；-網(wǎng)帶速度過快，煙葉在烤機(jī)內(nèi)停留時間不足（＜15min）；-排潮風(fēng)量不足（＜設(shè)計風(fēng)量的80%），烤機(jī)內(nèi)濕度高，阻礙水分蒸發(fā)；-煙葉來料含水率不均（波動＞2%），局部區(qū)域未充分干燥。（2）解決措施：-提高干燥段溫度（烤煙65-75℃，白肋煙80-90℃），但不超過工藝上限；-降低網(wǎng)帶速度，延長干燥時間（≥20min）；-增大排潮風(fēng)門開度（至90%-100%），必要時開啟輔助排潮風(fēng)機(jī)；-加強(qiáng)來料水分檢測（使用在線水分儀），波動超過1%時調(diào)整潤葉參數(shù)。5.打葉機(jī)“葉中含梗率超標(biāo)”（＞1.5%）的可能原因及處理方法。答：葉中含梗率超標(biāo)的可能原因及處理：（1）打葉強(qiáng)度不足：-打輥轉(zhuǎn)速過低（＜300r/min），打刀與煙梗的撞擊力不足；-框欄間隙過大（＞25mm），大尺寸煙梗未被攔截；處理：提高打輥轉(zhuǎn)速（至400-500r/min），減小框欄間隙（至15-20mm）。（2）風(fēng)分效果差：-風(fēng)分器風(fēng)速過低（＜8m/s），無法將葉片與小煙梗分離；-風(fēng)分器導(dǎo)流板角度偏移（＜30°），氣流分布不均；處理：提高風(fēng)機(jī)頻率（增加風(fēng)速至10-12m/s），校正導(dǎo)流板角度（至35-40°）。（3）來料質(zhì)量問題：-原煙含梗率過高（＞30%），超出設(shè)備處理能力；-煙葉過干（含水率＜16%），葉片與煙梗結(jié)合緊密，難以剝離；處理：降低喂料量（至額定產(chǎn)能的80%），調(diào)整潤葉參數(shù)（提高出口含水率至19%-20%）。（4）設(shè)備故障：-打刀磨損嚴(yán)重（刃口鈍化），剪切力下降；-撥料輥損壞（轉(zhuǎn)速＜50r/min），煙葉在打葉室內(nèi)堆積；處理：更換打刀（刃口角度保持45°），修復(fù)撥料輥傳動系統(tǒng)（轉(zhuǎn)速恢復(fù)至80-100r/min）。五、綜合分析題（20分）某打葉復(fù)烤生產(chǎn)線出現(xiàn)“出片率偏低”（目標(biāo)≥78%，實際75%），請結(jié)合設(shè)備原理分析可能的設(shè)備問題及調(diào)整措施。答：出片率偏低（葉片損失大）的核心原因是葉片在加工過程中破碎或未被有效分離，可能的設(shè)備問題及調(diào)整措施如下：1.潤葉環(huán)節(jié)問題-問題表現(xiàn)：潤葉出口含水率過低（＜17%）或溫度不足（＜40℃），煙葉韌性差，打葉時易破碎。-驗證方法：使用在線水分儀和紅外測溫儀檢測潤葉機(jī)出口參數(shù)。-調(diào)整措施：增加霧化水噴射量（含水率提升至18%-20%），提高蒸汽壓力（0.4MPa）以提升溫度至45-50℃，延長潤葉時間（滾筒轉(zhuǎn)速從8r/min降至6r/min）。2.打葉機(jī)問題-問題表現(xiàn)：-打輥轉(zhuǎn)速過高（＞600r/min），打刀對葉片的撞擊力過大，導(dǎo)致碎片增加；-框欄篩孔過小（＜15mm），小葉片被攔截在打葉室內(nèi)重復(fù)打擊；-打刀安裝角度錯誤（刃口角度＞50°），剪切力不足，葉片被撕裂而非剝離。-驗證方法：觀察打葉室排出的碎片比例（正?！?%），檢查框欄篩孔尺寸（烤煙常用20mm篩孔），測量打刀安裝角度。-調(diào)整措施：降低打輥轉(zhuǎn)速（至450-500r/min），更換大孔徑框欄（25mm篩孔），校正打刀角度（45°）并確保刃口鋒利（定期磨刀，周期≤8h）。3.風(fēng)分器問題-問題表現(xiàn)：-風(fēng)速過高（＞12m/s），葉片被過度分離，小葉片隨碎片排出；-風(fēng)分器二次分選效率低（如飄帶式風(fēng)分器的飄帶角度過?。?，部分葉片未被回收；-風(fēng)分管道漏風(fēng)（漏風(fēng)率＞5%），局部風(fēng)速下降，葉片沉降。-驗證方法：檢測風(fēng)分器出口物料（碎片中含葉率應(yīng)＜5%），用煙霧法檢查管道密封性，測量飄帶角度（通常30-40°）。-調(diào)整措施：降低風(fēng)機(jī)頻率（風(fēng)速降至10-11m/s），調(diào)整飄帶角度（至35°），修復(fù)管道漏點（用密封膠填補(bǔ)縫隙）。4.輸送系統(tǒng)問題-問題表現(xiàn)：-打葉機(jī)至風(fēng)分器的輸送管道彎頭過多（＞3個），葉片與管壁碰撞破碎；-皮帶輸送機(jī)速度過快（＞1.5m/s），煙葉跌落高度過大（＞0.5m），導(dǎo)致二次破碎。-驗證方法：檢查輸送路線（優(yōu)化彎頭數(shù)量至≤2個），測量皮帶速度和跌落高度。-調(diào)整措施：減少彎頭數(shù)量（改用大曲率半徑彎頭），降低皮帶速度（至1.2m/s），增加緩沖裝置（如海綿墊）降低跌落沖擊。5.設(shè)備維護(hù)問題-問題表現(xiàn)：