任務(wù)4刻字程序

Project5

CNCProgrammingofMainPartsofMold項目五

模具主要零部件數(shù)控編程任務(wù)四、刻字程序

加工模具經(jīng)常需要在模仁上刻字。刻字有專用的雕刻刀。生成刻字刀路的方法有很多，NX也有專用的刻字程序“輪廓文字”。本例講解通用的刻字刀路。

刻字采用的雕刻刀比較尖利,Z軸進刀時一般采用插銑，所以下刀量不能太大，一般0.05mm以內(nèi)（常采用0.02mm），主軸轉(zhuǎn)速最好大于7000rpm。因為字體一般都很小，機床每段程序都有進給加速和進給減速，因此進給量不需要設(shè)置太大，設(shè)置的大實際效果也不明顯。譬如即使設(shè)置了2000mmpm，實際加工中切削的實際進給一般也不會超過1200mmpm。常見雕刻刀

單擊主菜單上的“創(chuàng)建工序”圖標，在彈出的“創(chuàng)建工序”對話框中：單擊“mill_contour”；鼠標左鍵單擊“實體3D輪廓銑”；“程序”選擇“NC_PROGRAM”；“刀具”選擇“NONE”；“幾何體”選擇“WORKPIECE”；“方法”選擇“MILL_FINISH”，最后單擊“創(chuàng)建工序”對話框中的“確定”設(shè)置Z軸進刀深度

單擊“實體3D輪廓銑”對話框左側(cè)的“主要”；在該對話框右側(cè)：勾選“多重刀路”；“深度余量偏置”框中輸入字體深度0.15；“步進方法”采用“增量”；“增量”值輸入0.02（每層下刀0.02mm）。最后用鼠標左鍵單擊“實體3D輪廓銑”對話框中的“新建”刀具圖標新建刀具

在“新建刀具”對話框中：“類型”選擇“millcontour”；鼠標左鍵單擊“MILL”圖標；“名稱”輸入“D0.1”。最后用鼠標左鍵單擊“新建刀具”對話框中的“確定”。

設(shè)置刀具直徑

在“銑刀-5參數(shù)”對話框中“（D）直徑”輸入0.1，其余參數(shù)都采用默認參數(shù)。最后單擊“銑刀-5參數(shù)”對話框中的“確定”，完成球刀(R1)的創(chuàng)建指定壁

單擊“實體3D輪廓銑”對話框左側(cè)的“幾何體”，然后單擊該對話框右側(cè)的“選擇或編輯壁幾何體”圖標，會彈出“壁幾何體”對話框?？蜻x字體減選字體的底面

框選要刻字的字體和圖案，選中字體的底面和側(cè)面。然后按下鍵盤上的“Shift”鍵不松開，再依次單擊所有字體和圖案的底面，將其減選。最終選擇的結(jié)果右邊圖形，最后單擊“壁幾何體”對話框中的“確定”，完成刻字區(qū)域的指定。設(shè)置主軸參數(shù)和進給速度

單擊“實體3D輪廓銑”對話框左側(cè)的“進給率和速度”；在該對話框右側(cè)：設(shè)置“主軸速度（rpm）”為7500rpm；設(shè)置“進給率”—“切削”為2000mmpm；最后用鼠標左鍵單擊“基于此值計算進給和速度”圖標，完成進給率和主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置。

單擊“實體3D輪廓銑”對話框左側(cè)的“非切削移動”—“進刀”；在該對話框右側(cè)：設(shè)置“封閉區(qū)域”—“進刀類型”為“插削”；設(shè)置“開放區(qū)域”—“進刀類型”為“與封閉區(qū)域”相同；最后用鼠標左鍵單擊“實體3D輪廓銑”對話框中的“生成”圖標，生成刻字的刀路。設(shè)置進刀最終生成的刻字刀路習題與思考

雕刻刀下刀為什么不能下的太深？下刀時為什么可以用插削？1刻字程序的進給率為什么不易設(shè)置太大？2我們永遠在路上，且行且珍惜......結(jié)束語精益求精