XX車間設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)計劃（202X版）一、前言為保障車間設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效運行，延長設(shè)備使用壽命，降低故障率及維修成本，規(guī)范設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)作業(yè)流程，根據(jù)《設(shè)備管理條例》《安全生產(chǎn)法》及公司設(shè)備管理相關(guān)規(guī)定，結(jié)合車間設(shè)備實際運行情況，制定本計劃。本計劃旨在明確維護(hù)職責(zé)、細(xì)化保養(yǎng)內(nèi)容、規(guī)范作業(yè)流程，為車間生產(chǎn)連續(xù)性提供可靠保障。二、適用范圍本計劃適用于XX車間內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)管理，包括但不限于：機械設(shè)備（如車床、銑床、輸送機、液壓機等）；電氣設(shè)備（如電機、配電柜、傳感器、控制終端等）；特種設(shè)備（如壓力容器、起重設(shè)備等，需符合國家特種設(shè)備管理規(guī)范）；輔助設(shè)備（如空壓機、冷卻塔、除塵設(shè)備等）。三、職責(zé)分工（一）設(shè)備管理部門1.負(fù)責(zé)制定、修訂車間設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)計劃，審核維護(hù)內(nèi)容及周期；2.監(jiān)督、檢查維護(hù)計劃執(zhí)行情況，對維護(hù)質(zhì)量進(jìn)行驗證；3.組織設(shè)備故障分析，提出改進(jìn)措施；4.負(fù)責(zé)維護(hù)記錄的歸檔與統(tǒng)計分析；5.協(xié)調(diào)解決維護(hù)過程中的資源需求（如備件、工具、人員）。（二）車間管理層1.車間主任：負(fù)責(zé)統(tǒng)籌車間設(shè)備維護(hù)工作，確保維護(hù)人員、時間及資源到位；2.班組長：每日安排操作人員完成日常維護(hù)任務(wù)，檢查維護(hù)記錄完整性；3.工藝工程師：配合設(shè)備部制定與工藝相關(guān)的維護(hù)要求（如設(shè)備參數(shù)校準(zhǔn)）。（三）操作人員1.負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)（清潔、檢查、潤滑、緊固）；2.班中監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)（如溫度、振動、異響），及時報告異常；3.填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄》，確保記錄真實、準(zhǔn)確。（四）維修人員1.負(fù)責(zé)設(shè)備定期維護(hù)（周、月、季度、年度）及專項維護(hù)（換季、停機等）；2.承擔(dān)設(shè)備故障搶修工作，分析故障原因并提出預(yù)防措施；3.填寫《設(shè)備定期維護(hù)記錄》《設(shè)備故障處理記錄》，提交設(shè)備部審核。（五）安全管理部門1.檢查維護(hù)作業(yè)中的安全措施落實情況（如斷電、掛牌、防護(hù)裝備使用）；2.參與設(shè)備事故調(diào)查，提出安全改進(jìn)建議。四、維護(hù)保養(yǎng)分類及內(nèi)容設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)分為日常維護(hù)、定期維護(hù)、專項維護(hù)三類，遵循“預(yù)防為主、養(yǎng)修結(jié)合”的原則，重點落實“潤滑五定”（定點、定質(zhì)、定量、定時、定人）及“點檢制”（日常點檢、定期點檢）。（一）日常維護(hù)（操作人員負(fù)責(zé)，每日執(zhí)行）日常維護(hù)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)，分為班前、班中、班后三個環(huán)節(jié)，內(nèi)容如下：環(huán)節(jié)維護(hù)內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)班前1.外觀檢查：設(shè)備表面無明顯損壞、變形；

2.狀態(tài)確認(rèn)：電源、氣源、液壓油位正常；

3.試運轉(zhuǎn)：啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)1-2分鐘，無異響、卡滯。油位在刻度線“上限”與“下限”之間；試運轉(zhuǎn)時振動≤0.1mm（用手觸摸無劇烈振動）。班中1.每2小時檢查：電機溫度（≤70℃）、軸承溫度（≤65℃）、液壓系統(tǒng)壓力（符合工藝要求）；

2.觀察設(shè)備運行狀態(tài)：無泄漏、異響、異味；

3.清潔設(shè)備周邊雜物，防止卷入。溫度超過標(biāo)準(zhǔn)時立即停機；泄漏量≤1滴/分鐘（液壓油）。班后1.關(guān)閉電源、氣源，釋放液壓系統(tǒng)壓力；

2.清潔設(shè)備表面及導(dǎo)軌、絲杠等關(guān)鍵部位；

3.填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄》，班組長簽字確認(rèn)。設(shè)備表面無油污、雜物；記錄內(nèi)容完整（維護(hù)時間、內(nèi)容、結(jié)果、負(fù)責(zé)人）。（二）定期維護(hù)（維修人員主導(dǎo)，按周期執(zhí)行）定期維護(hù)根據(jù)設(shè)備運行頻率及磨損規(guī)律制定，分為周、月、季度、年度四個周期，內(nèi)容如下：1.周維護(hù)（每周五下午執(zhí)行）傳動部件：檢查齒輪、鏈條、皮帶的磨損情況（鏈條伸長量≤2%，皮帶撓度≤10mm）；電氣線路：檢查接線端子有無松動、老化，接地電阻≤4Ω；潤滑：按“五定”要求補充潤滑劑（如軸承加注3#鋰基脂，每點10-15g）；安全裝置：檢查緊急停止按鈕、護(hù)欄、限位開關(guān)是否有效。2.月維護(hù)（每月最后一個工作日執(zhí)行）液壓系統(tǒng)：檢查液壓油清潔度（無雜質(zhì)、變色），更換濾芯；測試系統(tǒng)壓力（誤差≤5%）；潤滑系統(tǒng)：檢查油泵、油管有無泄漏，調(diào)整潤滑周期；測量儀表：校準(zhǔn)壓力表、溫度計（誤差≤1%）；基礎(chǔ)與緊固：檢查設(shè)備地腳螺栓有無松動（扭矩符合設(shè)備說明書要求）。3.季度維護(hù)（每季度第三個月執(zhí)行）解體檢查：拆開軸承座、齒輪箱，檢查軸承磨損情況（徑向間隙≤0.05mm）、齒輪齒面磨損（≤齒厚的10%）；電氣設(shè)備：對配電柜、電機進(jìn)行除塵（用壓縮空氣吹掃），測試絕緣電阻（≥1MΩ）；冷卻系統(tǒng)：清理冷卻塔填料、空壓機濾芯，檢查冷卻水管有無堵塞。4.年度維護(hù)（每年12月執(zhí)行）全面拆解：對設(shè)備進(jìn)行徹底拆解，檢查所有部件的磨損情況（如軸頸、導(dǎo)軌直線度）；更換易損件：更換磨損嚴(yán)重的軸承、密封件、皮帶等；防銹處理：對設(shè)備金屬表面進(jìn)行噴漆（環(huán)氧富鋅漆）或涂防銹油；性能測試：進(jìn)行滿負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，驗證設(shè)備精度（如車床圓度誤差≤0.01mm）、產(chǎn)能是否符合要求。（三）專項維護(hù)（按需執(zhí)行）專項維護(hù)針對特殊情況或設(shè)備狀態(tài)變化開展，主要包括：1.換季維護(hù)雨季：檢查電氣柜密封（無進(jìn)水痕跡）、除濕機運行（濕度≤60%）；清理設(shè)備周邊排水溝（無積水）；冬季：檢查液壓油粘度（更換為冬季專用油）、加熱裝置（如油箱加熱器）運行；對露天設(shè)備進(jìn)行保溫覆蓋（用防水保溫布）。2.停機維護(hù)（停機超過7天）切斷電源、氣源，釋放液壓系統(tǒng)壓力；清潔設(shè)備表面及內(nèi)部，涂抹防銹油（如導(dǎo)軌、絲杠）；用防塵罩覆蓋設(shè)備，防止灰塵進(jìn)入；每周啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)10分鐘，保持部件潤滑。3.大修后維護(hù)試運轉(zhuǎn)：進(jìn)行空載、負(fù)載試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備各項性能指標(biāo)（如轉(zhuǎn)速、壓力、精度）；培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行新設(shè)備/改造后設(shè)備的操作及維護(hù)培訓(xùn)；更新記錄：修訂設(shè)備維護(hù)手冊，更新《設(shè)備檔案》（包括大修內(nèi)容、更換部件清單）。4.異常后維護(hù)設(shè)備出現(xiàn)故障或異常（如過載、碰撞）后，維修人員需對相關(guān)部件進(jìn)行全面檢查（如軸的彎曲度、齒輪的齒面損傷）；分析故障原因，采取糾正措施（如調(diào)整負(fù)載、更換材質(zhì)），并記錄在《設(shè)備故障處理記錄》中。五、維護(hù)保養(yǎng)流程（一）計劃制定設(shè)備部每月25日根據(jù)設(shè)備運行記錄、故障統(tǒng)計及車間生產(chǎn)計劃，制定下月《設(shè)備維護(hù)計劃》（明確維護(hù)設(shè)備、內(nèi)容、周期、負(fù)責(zé)人）；計劃經(jīng)車間主任、設(shè)備部經(jīng)理審批后，于每月30日前下發(fā)至車間及維修班組。（二）實施與檢查操作人員按《設(shè)備日常維護(hù)記錄》要求完成每日維護(hù)，班組長每日下班前檢查記錄；維修人員按《設(shè)備維護(hù)計劃》執(zhí)行定期/專項維護(hù)，完成后填寫《設(shè)備定期維護(hù)記錄》，并由設(shè)備部工程師現(xiàn)場驗證（如檢查軸承間隙、液壓油壓力）；維護(hù)過程中發(fā)現(xiàn)的問題（如部件磨損、泄漏），需立即記錄并報告設(shè)備部，由設(shè)備部協(xié)調(diào)解決。（三）記錄與反饋每日維護(hù)記錄由車間保存，保存期限1年；定期/專項維護(hù)記錄、故障處理記錄由設(shè)備部保存，保存期限3年；設(shè)備部每月5日前匯總上月維護(hù)記錄，分析設(shè)備故障率（目標(biāo)：≤5%）、維護(hù)計劃完成率（目標(biāo)：100%），形成《設(shè)備維護(hù)分析報告》，提交公司管理層；對頻繁故障的設(shè)備（如月度故障次數(shù)≥3次），設(shè)備部組織召開故障分析會，提出改進(jìn)措施（如縮短維護(hù)周期、更換部件材質(zhì)）。六、記錄管理（一）記錄內(nèi)容要求《設(shè)備日常維護(hù)記錄》：包括設(shè)備編號、維護(hù)日期、維護(hù)內(nèi)容（班前/班中/班后）、異常情況、操作人員簽字、班組長簽字；《設(shè)備定期維護(hù)記錄》：包括設(shè)備編號、維護(hù)周期（周/月/季度/年度）、維護(hù)內(nèi)容、檢查結(jié)果、維修人員簽字、驗證人員簽字；《設(shè)備故障處理記錄》：包括故障時間、設(shè)備編號、故障現(xiàn)象、原因分析、處理措施、修復(fù)時間、維修人員簽字、車間主任簽字。（二）保存與查閱電子記錄：所有記錄需掃描上傳至公司內(nèi)部設(shè)備管理系統(tǒng)，權(quán)限設(shè)置為設(shè)備部、車間主任可查閱；紙質(zhì)記錄：由各責(zé)任部門妥善保存，如需查閱，需填寫《記錄查閱申請表》，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后調(diào)取。七、考核與激勵（一）考核指標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)要求考核方式維護(hù)計劃完成率100%檢查《設(shè)備維護(hù)計劃》執(zhí)行記錄設(shè)備故障率≤5%統(tǒng)計月度設(shè)備故障次數(shù)記錄完整性100%檢查維護(hù)記錄填寫情況安全作業(yè)合規(guī)率100%檢查維護(hù)過程中的安全措施（二）考核周期與結(jié)果應(yīng)用考核周期：每月一次；結(jié)果應(yīng)用：1.維護(hù)計劃完成率100%、設(shè)備故障率≤5%的班組，給予班組績效獎金10%的獎勵；2.記錄不完整、安全違規(guī)的個人，扣減當(dāng)月績效獎金5%-10%；3.連續(xù)3個月未完成維護(hù)計劃的班組，車間主任需向公司提交書面說明，并組織培訓(xùn)；4.對提出有效改進(jìn)建議（如降低故障率、提高維護(hù)效率）的人員，給予____元的獎勵。八、應(yīng)急處置（一）故障上報流程1.操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、停機、泄漏），立即停機并切斷電源，報告班組長；2.班組長10分鐘內(nèi)填寫《設(shè)備故障報告》（包括故障現(xiàn)象、設(shè)備編號、停機時間），提交設(shè)備部；3.設(shè)備部接到報告后，30分鐘內(nèi)安排維修人員到達(dá)現(xiàn)場。（二）搶修與恢復(fù)1.維修人員到達(dá)現(xiàn)場后，先進(jìn)行安全確認(rèn)（如斷電、掛牌），再排查故障原因；2.如需更換部件，設(shè)備部立即聯(lián)系備件庫領(lǐng)?。ǔＲ?guī)備件30分鐘內(nèi)到位，特殊備件24小時內(nèi)到位）；3.故障修復(fù)后，維修人員進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)設(shè)備正常后，填寫《設(shè)備故障處理記錄》；4.如故障影響生產(chǎn)，車間需啟動備用設(shè)備（如備用電機、備用輸送機），減少停機損失。（三）備用設(shè)備管理車間需配備常用備用設(shè)備（如電機、液壓泵），并定期檢查備用設(shè)備狀態(tài)（每月試運轉(zhuǎn)一次）；備用設(shè)備由維修人員負(fù)責(zé)維護(hù)，確保在需要時能立即投入使用。九、變更與修訂1.當(dāng)設(shè)備改造、工藝變更、故障率上升（連續(xù)2個月超過目標(biāo)值）時，設(shè)備部需組織相關(guān)人員修訂維護(hù)計劃；2.修訂后的計劃需經(jīng)車間主任、設(shè)備部經(jīng)理審批，于修訂后3日內(nèi)下發(fā)執(zhí)行；3.修訂記錄需存入設(shè)備檔案，以便