沖壓成形技術(shù)試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.以下哪種材料不適合用于沖壓成形？（）A.低碳鋼B.鋁合金C.陶瓷D.銅合金2.在沖壓過程中，沖裁間隙過大可能導(dǎo)致的結(jié)果是（）。A.斷面質(zhì)量好B.毛刺增大C.尺寸精度高D.模具壽命降低3.拉深系數(shù)m是指（）。A.拉深后工件直徑與拉深前坯料直徑之比B.拉深前坯料直徑與拉深后工件直徑之比C.拉深力與材料屈服強(qiáng)度之比D.拉深高度與拉深直徑之比4.彎曲件的回彈現(xiàn)象是指（）。A.彎曲后工件角度變小B.彎曲后工件角度變大C.彎曲后工件長度增加D.彎曲后工件厚度減小5.落料和沖孔屬于（）工序。A.分離工序B.成形工序C.復(fù)合工序D.連續(xù)工序6.沖壓模具中，凸模的作用是（）。A.與凹模配合完成沖裁或成形B.固定模具零件C.導(dǎo)向作用D.卸料作用7.對(duì)于厚板沖壓，一般采用（）的沖裁間隙。A.較小B.適中C.較大D.不確定8.拉深過程中，容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是（）。A.起皺和破裂B.尺寸偏差C.表面劃傷D.以上都是9.沖裁模的凸、凹模刃口尺寸計(jì)算原則是（）。A.落料以凸模為基準(zhǔn)，沖孔以凹模為基準(zhǔn)B.落料以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)C.都以凸模為基準(zhǔn)D.都以凹模為基準(zhǔn)10.彎曲時(shí)，為了減少回彈，可采取的措施是（）。A.增加彎曲半徑B.減小彎曲力C.采用熱處理工藝D.增大材料厚度二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.沖壓成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)包括（）。A.生產(chǎn)效率高B.產(chǎn)品精度高C.可加工復(fù)雜形狀零件D.材料利用率低2.影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有（）。A.沖裁間隙B.模具刃口狀態(tài)C.材料性能D.沖裁速度3.拉深工藝中，影響拉深系數(shù)的因素有（）。A.材料的力學(xué)性能B.毛坯的相對(duì)厚度C.拉深模具的結(jié)構(gòu)D.拉深次數(shù)4.彎曲工藝中，彎曲件的質(zhì)量要求包括（）。A.尺寸精度B.形狀精度C.表面質(zhì)量D.回彈量5.沖壓模具的主要組成部分有（）。A.工作零件B.定位零件C.卸料與推件零件D.導(dǎo)向零件三、判斷題（每題2分，共10分）1.沖壓成形只能加工金屬材料。（）2.沖裁間隙越小，沖裁件的尺寸精度越高，所以沖裁間隙越小越好。（）3.拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。（）4.彎曲時(shí)，彎曲半徑越大，回彈量越小。（）5.沖壓模具的壽命只與模具材料有關(guān)。（）四、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量和模具壽命的影響。2.分析拉深過程中起皺和破裂產(chǎn)生的原因及防止措施。3.說明彎曲工藝中回彈產(chǎn)生的原因及減少回彈的方法。五、計(jì)算題（每題12.5分，共25分）1.已知某落料件的尺寸為\(50mm\times30mm\)，材料為Q235鋼，厚度\(t=2mm\)，沖裁間隙\(Z=0.2mm\)，試計(jì)算凸模和凹模的刃口尺寸。（注：落料件的公差按IT14級(jí)，\(x=0.5\)）2.有一拉深件，拉深前坯料直徑\(D=100mm\)，拉深后工件直徑\(d=50mm\)，試計(jì)算拉深系數(shù)\(m\)，并判斷該拉深件能否一次拉深成形（已知該材料的極限拉深系數(shù)\(m_{min}=0.5\)）。答案一、單項(xiàng)選擇題1.C。陶瓷硬度高、脆性大，不適合沖壓成形，而低碳鋼、鋁合金、銅合金都具有一定的塑性，可用于沖壓。2.B。沖裁間隙過大，會(huì)使毛刺增大，斷面質(zhì)量變差，尺寸精度降低，但模具壽命可能會(huì)有所提高。3.A。拉深系數(shù)\(m=d/D\)，其中\(zhòng)(d\)為拉深后工件直徑，\(D\)為拉深前坯料直徑。4.B。彎曲件回彈是指彎曲后工件角度變大。5.A。落料和沖孔是使材料分離的工序，屬于分離工序。6.A。凸模與凹模配合完成沖裁或成形工作。7.C。厚板沖壓一般采用較大的沖裁間隙。8.D。拉深過程中容易出現(xiàn)起皺、破裂、尺寸偏差、表面劃傷等質(zhì)量問題。9.B。落料以凹模為基準(zhǔn)，沖孔以凸模為基準(zhǔn)。10.C。采用熱處理工藝可消除內(nèi)應(yīng)力，減少回彈；增加彎曲半徑、減小彎曲力、增大材料厚度都會(huì)使回彈增大。二、多項(xiàng)選擇題1.ABC。沖壓成形生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度高、可加工復(fù)雜形狀零件，且材料利用率高。2.ABCD。沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)、材料性能、沖裁速度都會(huì)影響沖裁件斷面質(zhì)量。3.ABCD。材料的力學(xué)性能、毛坯的相對(duì)厚度、拉深模具的結(jié)構(gòu)、拉深次數(shù)等都會(huì)影響拉深系數(shù)。4.ABCD。彎曲件的質(zhì)量要求包括尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量和回彈量。5.ABCD。沖壓模具主要由工作零件、定位零件、卸料與推件零件、導(dǎo)向零件等組成。三、判斷題1.×。沖壓成形不僅能加工金屬材料，還能加工一些具有一定塑性的非金屬材料。2.×。沖裁間隙過小會(huì)使模具壽命降低，并非越小越好。3.√。拉深系數(shù)越小，拉深變形程度越大。4.×。彎曲半徑越大，回彈量越大。5.×。沖壓模具的壽命與模具材料、模具結(jié)構(gòu)、沖壓工藝條件等多種因素有關(guān)。四、簡(jiǎn)答題1.對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響：間隙過小，沖裁件斷面出現(xiàn)二次光亮帶，毛刺小，但模具磨損嚴(yán)重，沖裁力和卸料力增大。間隙適中，沖裁件斷面光亮帶較寬，塌角、毛刺、斜度均較小，斷面質(zhì)量較好。間隙過大，沖裁件斷面光亮帶減小，塌角、毛刺、斜度增大，尺寸精度降低。對(duì)模具壽命的影響：間隙過小，模具磨損加劇，壽命降低；間隙過大，模具刃口受力狀態(tài)改善，但沖裁件質(zhì)量變差，綜合考慮，適中的間隙可提高模具壽命。2.起皺原因：拉深過程中，毛坯的切向壓應(yīng)力過大，超過材料的臨界壓應(yīng)力，使毛坯失去穩(wěn)定性而產(chǎn)生起皺。防止措施：采用壓邊圈，增加毛坯的徑向拉應(yīng)力，抑制切向壓應(yīng)力；合理選擇拉深系數(shù)，避免拉深變形程度過大。破裂原因：拉深力超過材料的抗拉強(qiáng)度，使工件在危險(xiǎn)斷面處破裂。防止措施：合理選擇拉深系數(shù)，保證材料有足夠的塑性；改善潤滑條件，降低拉深力；優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，減少應(yīng)力集中。3.回彈原因：彎曲過程中，材料內(nèi)部產(chǎn)生彈性變形，卸載后，彈性變形恢復(fù)，導(dǎo)致彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化。減少回彈的方法：改進(jìn)彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如在彎曲件上設(shè)置加強(qiáng)筋。優(yōu)化彎曲工藝，如采用校正彎曲、加熱彎曲等。調(diào)整模具結(jié)構(gòu)，如補(bǔ)償法、拉彎法等。五、計(jì)算題1.落料件尺寸\(50mm\times30mm\)，按IT14級(jí)，查公差表得\(\Delta_{50}=0.62mm\)，\(\Delta_{30}=0.46mm\)。凹模刃口尺寸：\(L_d=(Lx\Delta)\)\(L_{d1}=(500.5\times0.62)=49.69mm\)\(L_{d2}=(300.5\times0.46)=29.77mm\)凸模刃口尺寸：\(L_p=(L