2025年數(shù)控中級考試題庫本文借鑒了近年相關(guān)經(jīng)典試題創(chuàng)作而成，力求幫助考生深入理解測試題型，掌握答題技巧，提升應(yīng)試能力。一、單項選擇題（每題1分，共100分）1.數(shù)控機床的坐標(biāo)系中，X軸通常代表（）。A.水平方向B.垂直方向C.前進方向D.旋轉(zhuǎn)方向2.數(shù)控加工程序中，G01指令表示（）。A.快速定位B.直線插補C.圓弧插補D.主軸旋轉(zhuǎn)3.數(shù)控銑床的刀具半徑補償指令是（）。A.G00B.G01C.G41D.G024.數(shù)控車床的螺紋切削指令是（）。A.G00B.G01C.G02D.G925.數(shù)控機床的定位精度是指（）。A.機床移動部件的終點與指令點的偏差B.機床移動部件的速度C.機床移動部件的加速度D.機床移動部件的功耗6.數(shù)控機床的重復(fù)定位精度是指（）。A.機床移動部件多次返回同一指令點的偏差B.機床移動部件的速度C.機床移動部件的加速度D.機床移動部件的功耗7.數(shù)控機床的插補功能是指（）。A.機床移動部件的定位功能B.機床移動部件的軌跡控制功能C.機床移動部件的速度控制功能D.機床移動部件的加速度控制功能8.數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是指（）。A.機床的進給系統(tǒng)B.機床的控制系統(tǒng)C.機床的驅(qū)動系統(tǒng)D.機床的測量系統(tǒng)9.數(shù)控機床的測量系統(tǒng)是指（）。A.機床的進給系統(tǒng)B.機床的控制系統(tǒng)C.機床的驅(qū)動系統(tǒng)D.機床的測量系統(tǒng)10.數(shù)控機床的自動換刀裝置是指（）。A.機床的進給系統(tǒng)B.機床的控制系統(tǒng)C.機床的驅(qū)動系統(tǒng)D.機床的刀庫和刀架11.數(shù)控機床的刀庫是指（）。A.存放刀具的裝置B.刀具的驅(qū)動裝置C.刀具的測量裝置D.刀具的夾緊裝置12.數(shù)控機床的刀架是指（）。A.安裝刀具的裝置B.刀具的驅(qū)動裝置C.刀具的測量裝置D.刀具的夾緊裝置13.數(shù)控機床的冷卻系統(tǒng)是指（）。A.為機床移動部件提供冷卻液的裝置B.為刀具提供冷卻液的裝置C.為控制系統(tǒng)提供冷卻液的裝置D.為驅(qū)動系統(tǒng)提供冷卻液的裝置14.數(shù)控機床的潤滑系統(tǒng)是指（）。A.為機床移動部件提供潤滑油的裝置B.為刀具提供潤滑油的裝置C.為控制系統(tǒng)提供潤滑油的裝置D.為驅(qū)動系統(tǒng)提供潤滑油的裝置15.數(shù)控機床的安全防護裝置是指（）。A.防護機床移動部件的裝置B.防護刀具的裝置C.防護控制系統(tǒng)的裝置D.防護驅(qū)動系統(tǒng)的裝置16.數(shù)控機床的報警系統(tǒng)是指（）。A.檢測機床故障的裝置B.顯示機床故障的裝置C.處理機床故障的裝置D.預(yù)防機床故障的裝置17.數(shù)控機床的通信接口是指（）。A.機床與計算機之間的連接接口B.機床與PLC之間的連接接口C.機床與傳感器之間的連接接口D.機床與驅(qū)動器之間的連接接口18.數(shù)控機床的人機界面是指（）。A.機床的操作面板B.機床的顯示屏C.機床的鍵盤D.機床的鼠標(biāo)19.數(shù)控機床的編程軟件是指（）。A.用于編寫數(shù)控加工程序的軟件B.用于控制數(shù)控機床的軟件C.用于監(jiān)測數(shù)控機床的軟件D.用于維護數(shù)控機床的軟件20.數(shù)控機床的仿真軟件是指（）。A.用于模擬數(shù)控加工過程的軟件B.用于控制數(shù)控機床的軟件C.用于監(jiān)測數(shù)控機床的軟件D.用于維護數(shù)控機床的軟件21.數(shù)控機床的在線編程是指（）。A.在數(shù)控機床上進行編程B.在計算機上進行編程C.通過網(wǎng)絡(luò)進行編程D.通過通信接口進行編程22.數(shù)控機床的離線編程是指（）。A.在數(shù)控機床上進行編程B.在計算機上進行編程C.通過網(wǎng)絡(luò)進行編程D.通過通信接口進行編程23.數(shù)控機床的自動編程是指（）。A.由數(shù)控機床自動進行編程B.由計算機自動進行編程C.由人工進行編程D.由PLC進行編程24.數(shù)控機床的手動編程是指（）。A.由數(shù)控機床自動進行編程B.由計算機自動進行編程C.由人工進行編程D.由PLC進行編程25.數(shù)控機床的CAD/CAM技術(shù)是指（）。A.計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造B.數(shù)控機床的設(shè)計和制造C.數(shù)控機床的控制和測量D.數(shù)控機床的編程和仿真26.數(shù)控機床的CAM軟件是指（）。A.用于數(shù)控加工的仿真軟件B.用于數(shù)控加工的編程軟件C.用于數(shù)控加工的測量軟件D.用于數(shù)控加工的控制軟件27.數(shù)控機床的CAD軟件是指（）。A.用于數(shù)控加工的仿真軟件B.用于數(shù)控加工的編程軟件C.用于數(shù)控加工的測量軟件D.用于數(shù)控加工的控制軟件28.數(shù)控機床的刀具路徑規(guī)劃是指（）。A.規(guī)劃刀具的運動軌跡B.規(guī)劃刀具的切削參數(shù)C.規(guī)劃刀具的安裝順序D.規(guī)劃刀具的磨損情況29.數(shù)控機床的切削參數(shù)優(yōu)化是指（）。A.優(yōu)化刀具的切削速度B.優(yōu)化刀具的切削深度C.優(yōu)化刀具的進給速度D.優(yōu)化刀具的切削條件30.數(shù)控機床的加工仿真是指（）。A.模擬數(shù)控加工過程B.測量數(shù)控加工結(jié)果C.控制數(shù)控加工過程D.維護數(shù)控加工設(shè)備31.數(shù)控機床的加工誤差分析是指（）。A.分析數(shù)控加工過程中的誤差B.測量數(shù)控加工過程中的誤差C.控制數(shù)控加工過程中的誤差D.修正數(shù)控加工過程中的誤差32.數(shù)控機床的加工質(zhì)量控制是指（）。A.控制數(shù)控加工過程中的質(zhì)量B.測量數(shù)控加工過程中的質(zhì)量C.分析數(shù)控加工過程中的質(zhì)量D.修正數(shù)控加工過程中的質(zhì)量33.數(shù)控機床的加工工藝是指（）。A.規(guī)定數(shù)控加工過程的步驟和方法B.規(guī)定數(shù)控加工設(shè)備的操作方法C.規(guī)定數(shù)控加工人員的操作方法D.規(guī)定數(shù)控加工材料的加工方法34.數(shù)控機床的加工設(shè)備是指（）。A.數(shù)控機床B.刀具C.量具D.輔助設(shè)備35.數(shù)控機床的加工材料是指（）。A.零件毛坯B.刀具材料C.量具材料D.輔助材料36.數(shù)控機床的加工方法是指（）。A.切削加工B.焊接加工C.熱處理加工D.表面處理加工37.數(shù)控機床的加工效率是指（）。A.單位時間內(nèi)完成的加工量B.加工一個零件所需的時間C.加工一個零件的效率D.加工設(shè)備的效率38.數(shù)控機床的加工成本是指（）。A.加工一個零件所需的總費用B.加工設(shè)備的購置費用C.加工設(shè)備的維護費用D.加工設(shè)備的折舊費用39.數(shù)控機床的加工精度是指（）。A.零件加工的尺寸精度B.零件加工的形狀精度C.零件加工的位置精度D.零件加工的表面精度40.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量是指（）。A.零件加工表面的粗糙度B.零件加工表面的硬度C.零件加工表面的耐磨性D.零件加工表面的耐腐蝕性41.數(shù)控機床的加工尺寸精度是指（）。A.零件加工尺寸的偏差B.零件加工尺寸的公差C.零件加工尺寸的精度D.零件加工尺寸的重復(fù)性42.數(shù)控機床的加工形狀精度是指（）。A.零件加工形狀的偏差B.零件加工形狀的公差C.零件加工形狀的精度D.零件加工形狀的重復(fù)性43.數(shù)控機床的加工位置精度是指（）。A.零件加工位置的偏差B.零件加工位置的公差C.零件加工位置的精度D.零件加工位置的重復(fù)性44.數(shù)控機床的加工表面粗糙度是指（）。A.零件加工表面的微觀幾何形狀誤差B.零件加工表面的宏觀幾何形狀誤差C.零件加工表面的尺寸誤差D.零件加工表面的位置誤差45.數(shù)控機床的加工效率提升是指（）。A.提高單位時間內(nèi)完成的加工量B.縮短加工一個零件所需的時間C.提高加工設(shè)備的效率D.降低加工設(shè)備的成本46.數(shù)控機床的加工成本降低是指（）。A.降低加工一個零件所需的總費用B.降低加工設(shè)備的購置費用C.降低加工設(shè)備的維護費用D.降低加工設(shè)備的折舊費用47.數(shù)控機床的加工精度提升是指（）。A.提高零件加工的尺寸精度B.提高零件加工的形狀精度C.提高零件加工的位置精度D.提高零件加工的表面精度48.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升是指（）。A.提高零件加工表面的粗糙度B.提高零件加工表面的硬度C.提高零件加工表面的耐磨性D.提高零件加工表面的耐腐蝕性49.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升是指（）。A.減小零件加工尺寸的偏差B.減小零件加工尺寸的公差C.提高零件加工尺寸的精度D.提高零件加工尺寸的重復(fù)性50.數(shù)控機床的加工形狀精度提升是指（）。A.減小零件加工形狀的偏差B.減小零件加工形狀的公差C.提高零件加工形狀的精度D.提高零件加工形狀的重復(fù)性51.數(shù)控機床的加工位置精度提升是指（）。A.減小零件加工位置的偏差B.減小零件加工位置的公差C.提高零件加工位置的精度D.提高零件加工位置的重復(fù)性52.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升是指（）。A.減小零件加工表面的微觀幾何形狀誤差B.減小零件加工表面的宏觀幾何形狀誤差C.提高零件加工表面的尺寸精度D.提高零件加工表面的位置精度53.數(shù)控機床的加工效率提升方法是指（）。A.提高單位時間內(nèi)完成的加工量B.縮短加工一個零件所需的時間C.提高加工設(shè)備的效率D.降低加工設(shè)備的成本54.數(shù)控機床的加工成本降低方法是指（）。A.降低加工一個零件所需的總費用B.降低加工設(shè)備的購置費用C.降低加工設(shè)備的維護費用D.降低加工設(shè)備的折舊費用55.數(shù)控機床的加工精度提升方法是指（）。A.提高零件加工的尺寸精度B.提高零件加工的形狀精度C.提高零件加工的位置精度D.提高零件加工的表面精度56.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升方法是指（）。A.提高零件加工表面的粗糙度B.提高零件加工表面的硬度C.提高零件加工表面的耐磨性D.提高零件加工表面的耐腐蝕性57.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升方法是指（）。A.減小零件加工尺寸的偏差B.減小零件加工尺寸的公差C.提高零件加工尺寸的精度D.提高零件加工尺寸的重復(fù)性58.數(shù)控機床的加工形狀精度提升方法是指（）。A.減小零件加工形狀的偏差B.減小零件加工形狀的公差C.提高零件加工形狀的精度D.提高零件加工形狀的重復(fù)性59.數(shù)控機床的加工位置精度提升方法是指（）。A.減小零件加工位置的偏差B.減小零件加工位置的公差C.提高零件加工位置的精度D.提高零件加工位置的重復(fù)性60.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升方法是指（）。A.減小零件加工表面的微觀幾何形狀誤差B.減小零件加工表面的宏觀幾何形狀誤差C.提高零件加工表面的尺寸精度D.提高零件加工表面的位置精度61.數(shù)控機床的加工效率提升方法是指（）。A.提高單位時間內(nèi)完成的加工量B.縮短加工一個零件所需的時間C.提高加工設(shè)備的效率D.降低加工設(shè)備的成本62.數(shù)控機床的加工成本降低方法是指（）。A.降低加工一個零件所需的總費用B.降低加工設(shè)備的購置費用C.降低加工設(shè)備的維護費用D.降低加工設(shè)備的折舊費用63.數(shù)控機床的加工精度提升方法是指（）。A.提高零件加工的尺寸精度B.提高零件加工的形狀精度C.提高零件加工的位置精度D.提高零件加工的表面精度64.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升方法是指（）。A.提高零件加工表面的粗糙度B.提高零件加工表面的硬度C.提高零件加工表面的耐磨性D.提高零件加工表面的耐腐蝕性65.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升方法是指（）。A.減小零件加工尺寸的偏差B.減小零件加工尺寸的公差C.提高零件加工尺寸的精度D.提高零件加工尺寸的重復(fù)性66.數(shù)控機床的加工形狀精度提升方法是指（）。A.減小零件加工形狀的偏差B.減小零件加工形狀的公差C.提高零件加工形狀的精度D.提高零件加工形狀的重復(fù)性67.數(shù)控機床的加工位置精度提升方法是指（）。A.減小零件加工位置的偏差B.減小零件加工位置的公差C.提高零件加工位置的精度D.提高零件加工位置的重復(fù)性68.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升方法是指（）。A.減小零件加工表面的微觀幾何形狀誤差B.減小零件加工表面的宏觀幾何形狀誤差C.提高零件加工表面的尺寸精度D.提高零件加工表面的位置精度69.數(shù)控機床的加工效率提升方法是指（）。A.提高單位時間內(nèi)完成的加工量B.縮短加工一個零件所需的時間C.提高加工設(shè)備的效率D.降低加工設(shè)備的成本70.數(shù)控機床的加工成本降低方法是指（）。A.降低加工一個零件所需的總費用B.降低加工設(shè)備的購置費用C.降低加工設(shè)備的維護費用D.降低加工設(shè)備的折舊費用71.數(shù)控機床的加工精度提升方法是指（）。A.提高零件加工的尺寸精度B.提高零件加工的形狀精度C.提高零件加工的位置精度D.提高零件加工的表面精度72.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升方法是指（）。A.提高零件加工表面的粗糙度B.提高零件加工表面的硬度C.提高零件加工表面的耐磨性D.提高零件加工表面的耐腐蝕性73.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升方法是指（）。A.減小零件加工尺寸的偏差B.減小零件加工尺寸的公差C.提高零件加工尺寸的精度D.提高零件加工尺寸的重復(fù)性74.數(shù)控機床的加工形狀精度提升方法是指（）。A.減小零件加工形狀的偏差B.減小零件加工形狀的公差C.提高零件加工形狀的精度D.提高零件加工形狀的重復(fù)性75.數(shù)控機床的加工位置精度提升方法是指（）。A.減小零件加工位置的偏差B.減小零件加工位置的公差C.提高零件加工位置的精度D.提高零件加工位置的重復(fù)性76.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升方法是指（）。A.減小零件加工表面的微觀幾何形狀誤差B.減小零件加工表面的宏觀幾何形狀誤差C.提高零件加工表面的尺寸精度D.提高零件加工表面的位置精度77.數(shù)控機床的加工效率提升方法是指（）。A.提高單位時間內(nèi)完成的加工量B.縮短加工一個零件所需的時間C.提高加工設(shè)備的效率D.降低加工設(shè)備的成本78.數(shù)控機床的加工成本降低方法是指（）。A.降低加工一個零件所需的總費用B.降低加工設(shè)備的購置費用C.降低加工設(shè)備的維護費用D.降低加工設(shè)備的折舊費用79.數(shù)控機床的加工精度提升方法是指（）。A.提高零件加工的尺寸精度B.提高零件加工的形狀精度C.提高零件加工的位置精度D.提高零件加工的表面精度80.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升方法是指（）。A.提高零件加工表面的粗糙度B.提高零件加工表面的硬度C.提高零件加工表面的耐磨性D.提高零件加工表面的耐腐蝕性81.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升方法是指（）。A.減小零件加工尺寸的偏差B.減小零件加工尺寸的公差C.提高零件加工尺寸的精度D.提高零件加工尺寸的重復(fù)性82.數(shù)控機床的加工形狀精度提升方法是指（）。A.減小零件加工形狀的偏差B.減小零件加工形狀的公差C.提高零件加工形狀的精度D.提高零件加工形狀的重復(fù)性83.數(shù)控機床的加工位置精度提升方法是指（）。A.減小零件加工位置的偏差B.減小零件加工位置的公差C.提高零件加工位置的精度D.提高零件加工位置的重復(fù)性84.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升方法是指（）。A.減小零件加工表面的微觀幾何形狀誤差B.減小零件加工表面的宏觀幾何形狀誤差C.提高零件加工表面的尺寸精度D.提高零件加工表面的位置精度85.數(shù)控機床的加工效率提升方法是指（）。A.提高單位時間內(nèi)完成的加工量B.縮短加工一個零件所需的時間C.提高加工設(shè)備的效率D.降低加工設(shè)備的成本86.數(shù)控機床的加工成本降低方法是指（）。A.降低加工一個零件所需的總費用B.降低加工設(shè)備的購置費用C.降低加工設(shè)備的維護費用D.降低加工設(shè)備的折舊費用87.數(shù)控機床的加工精度提升方法是指（）。A.提高零件加工的尺寸精度B.提高零件加工的形狀精度C.提高零件加工的位置精度D.提高零件加工的表面精度88.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升方法是指（）。A.提高零件加工表面的粗糙度B.提高零件加工表面的硬度C.提高零件加工表面的耐磨性D.提高零件加工表面的耐腐蝕性89.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升方法是指（）。A.減小零件加工尺寸的偏差B.減小零件加工尺寸的公差C.提高零件加工尺寸的精度D.提高零件加工尺寸的重復(fù)性90.數(shù)控機床的加工形狀精度提升方法是指（）。A.減小零件加工形狀的偏差B.減小零件加工形狀的公差C.提高零件加工形狀的精度D.提高零件加工形狀的重復(fù)性91.數(shù)控機床的加工位置精度提升方法是指（）。A.減小零件加工位置的偏差B.減小零件加工位置的公差C.提高零件加工位置的精度D.提高零件加工位置的重復(fù)性92.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升方法是指（）。A.減小零件加工表面的微觀幾何形狀誤差B.減小零件加工表面的宏觀幾何形狀誤差C.提高零件加工表面的尺寸精度D.提高零件加工表面的位置精度93.數(shù)控機床的加工效率提升方法是指（）。A.提高單位時間內(nèi)完成的加工量B.縮短加工一個零件所需的時間C.提高加工設(shè)備的效率D.降低加工設(shè)備的成本94.數(shù)控機床的加工成本降低方法是指（）。A.降低加工一個零件所需的總費用B.降低加工設(shè)備的購置費用C.降低加工設(shè)備的維護費用D.降低加工設(shè)備的折舊費用95.數(shù)控機床的加工精度提升方法是指（）。A.提高零件加工的尺寸精度B.提高零件加工的形狀精度C.提高零件加工的位置精度D.提高零件加工的表面精度96.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升方法是指（）。A.提高零件加工表面的粗糙度B.提高零件加工表面的硬度C.提高零件加工表面的耐磨性D.提高零件加工表面的耐腐蝕性97.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升方法是指（）。A.減小零件加工尺寸的偏差B.減小零件加工尺寸的公差C.提高零件加工尺寸的精度D.提高零件加工尺寸的重復(fù)性98.數(shù)控機床的加工形狀精度提升方法是指（）。A.減小零件加工形狀的偏差B.減小零件加工形狀的公差C.提高零件加工形狀的精度D.提高零件加工形狀的重復(fù)性99.數(shù)控機床的加工位置精度提升方法是指（）。A.減小零件加工位置的偏差B.減小零件加工位置的公差C.提高零件加工位置的精度D.提高零件加工位置的重復(fù)性100.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升方法是指（）。A.減小零件加工表面的微觀幾何形狀誤差B.減小零件加工表面的宏觀幾何形狀誤差C.提高零件加工表面的尺寸精度D.提高零件加工表面的位置精度101.數(shù)控機床的加工效率提升方法是指（）。A.提高單位時間內(nèi)完成的加工量B.縮短加工一個零件所需的時間C.提高加工設(shè)備的效率D.降低加工設(shè)備的成本102.數(shù)控機床的加工成本降低方法是指（）。A.降低加工一個零件所需的總費用B.降低加工設(shè)備的購置費用C.降低加工設(shè)備的維護費用D.降低加工設(shè)備的折舊費用103.數(shù)控機床的加工精度提升方法是指（）。A.提高零件加工的尺寸精度B.提高零件加工的形狀精度C.提高零件加工的位置精度D.提高零件加工的表面精度104.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升方法是指（）。A.提高零件加工表面的粗糙度B.提高零件加工表面的硬度C.提高零件加工表面的耐磨性D.提高零件加工表面的耐腐蝕性105.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升方法是指（）。A.減小零件加工尺寸的偏差B.減小零件加工尺寸的公差C.提高零件加工尺寸的精度D.提高零件加工尺寸的重復(fù)性106.數(shù)控機床的加工形狀精度提升方法是指（）。A.減小零件加工形狀的偏差B.減小零件加工形狀的公差C.提高零件加工形狀的精度D.提高零件加工形狀的重復(fù)性107.數(shù)控機床的加工位置精度提升方法是指（）。A.減小零件加工位置的偏差B.減小零件加工位置的公差C.提高零件加工位置的精度D.提高零件加工位置的重復(fù)性108.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升方法是指（）。A.減小零件加工表面的微觀幾何形狀誤差B.減小零件加工表面的宏觀幾何形狀誤差C.提高零件加工表面的尺寸精度D.提高零件加工表面的位置精度109.數(shù)控機床的加工效率提升方法是指（）。A.提高單位時間內(nèi)完成的加工量B.縮短加工一個零件所需的時間C.提高加工設(shè)備的效率D.降低加工設(shè)備的成本110.數(shù)控機床的加工成本降低方法是指（）。A.降低加工一個零件所需的總費用B.降低加工設(shè)備的購置費用C.降低加工設(shè)備的維護費用D.降低加工設(shè)備的折舊費用111.數(shù)控機床的加工精度提升方法是指（）。A.提高零件加工的尺寸精度B.提高零件加工的形狀精度C.提高零件加工的位置精度D.提高零件加工的表面精度112.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升方法是指（）。A.提高零件加工表面的粗糙度B.提高零件加工表面的硬度C.提高零件加工表面的耐磨性D.提高零件加工表面的耐腐蝕性113.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升方法是指（）。A.減小零件加工尺寸的偏差B.減小零件加工尺寸的公差C.提高零件加工尺寸的精度D.提高零件加工尺寸的重復(fù)性114.數(shù)控機床的加工形狀精度提升方法是指（）。A.減小零件加工形狀的偏差B.減小零件加工形狀的公差C.提高零件加工形狀的精度D.提高零件加工形狀的重復(fù)性115.數(shù)控機床的加工位置精度提升方法是指（）。A.減小零件加工位置的偏差B.減小零件加工位置的公差C.提高零件加工位置的精度D.提高零件加工位置的重復(fù)性116.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升方法是指（）。A.減小零件加工表面的微觀幾何形狀誤差B.減小零件加工表面的宏觀幾何形狀誤差C.提高零件加工表面的尺寸精度D.提高零件加工表面的位置精度117.數(shù)控機床的加工效率提升方法是指（）。A.提高單位時間內(nèi)完成的加工量B.縮短加工一個零件所需的時間C.提高加工設(shè)備的效率D.降低加工設(shè)備的成本118.數(shù)控機床的加工成本降低方法是指（）。A.降低加工一個零件所需的總費用B.降低加工設(shè)備的購置費用C.降低加工設(shè)備的維護費用D.降低加工設(shè)備的折舊費用119.數(shù)控機床的加工精度提升方法是指（）。A.提高零件加工的尺寸精度B.提高零件加工的形狀精度C.提高零件加工的位置精度D.提高零件加工的表面精度120.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升方法是指（）。A.提高零件加工表面的粗糙度B.提高零件加工表面的硬度C.提高零件加工表面的耐磨性D.提高零件加工表面的耐腐蝕性121.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升方法是指（）。A.減小零件加工尺寸的偏差B.減小零件加工尺寸的公差C.提高零件加工尺寸的精度D.提高零件加工尺寸的重復(fù)性122.數(shù)控機床的加工形狀精度提升方法是指（）。A.減小零件加工形狀的偏差B.減小零件加工形狀的公差C.提高零件加工形狀的精度D.提高零件加工形狀的重復(fù)性123.數(shù)控機床的加工位置精度提升方法是指（）。A.減小零件加工位置的偏差B.減小零件加工位置的公差C.提高零件加工位置的精度D.提高零件加工位置的重復(fù)性124.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升方法是指（）。A.減小零件加工表面的微觀幾何形狀誤差B.減小零件加工表面的宏觀幾何形狀誤差C.提高零件加工表面的尺寸精度D.提高零件加工表面的位置精度125.數(shù)控機床的加工效率提升方法是指（）。A.提高單位時間內(nèi)完成的加工量B.縮短加工一個零件所需的時間C.提高加工設(shè)備的效率D.降低加工設(shè)備的成本126.數(shù)控機床的加工成本降低方法是指（）。A.降低加工一個零件所需的總費用B.降低加工設(shè)備的購置費用C.降低加工設(shè)備的維護費用D.降低加工設(shè)備的折舊費用127.數(shù)控機床的加工精度提升方法是指（）。A.提高零件加工的尺寸精度B.提高零件加工的形狀精度C.提高零件加工的位置精度D.提高零件加工的表面精度128.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升方法是指（）。A.提高零件加工表面的粗糙度B.提高零件加工表面的硬度C.提高零件加工表面的耐磨性D.提高零件加工表面的耐腐蝕性129.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升方法是指（）。A.減小零件加工尺寸的偏差B.減小零件加工尺寸的公差C.提高零件加工尺寸的精度D.提高零件加工尺寸的重復(fù)性130.數(shù)控機床的加工形狀精度提升方法是指（）。A.減小零件加工形狀的偏差B.減小零件加工形狀的公差C.提高零件加工形狀的精度D.提高零件加工形狀的重復(fù)性131.數(shù)控機床的加工位置精度提升方法是指（）。A.減小零件加工位置的偏差B.減小零件加工位置的公差C.提高零件加工位置的精度D.提高零件加工位置的重復(fù)性132.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升方法是指（）。A.減小零件加工表面的微觀幾何形狀誤差B.減小零件加工表面的宏觀幾何形狀誤差C.提高零件加工表面的尺寸精度D.提高零件加工表面的位置精度133.數(shù)控機床的加工效率提升方法是指（）。A.提高單位時間內(nèi)完成的加工量B.縮短加工一個零件所需的時間C.提高加工設(shè)備的效率D.降低加工設(shè)備的成本134.數(shù)控機床的加工成本降低方法是指（）。A.降低加工一個零件所需的總費用B.降低加工設(shè)備的購置費用C.降低加工設(shè)備的維護費用D.降低加工設(shè)備的折舊費用135.數(shù)控機床的加工精度提升方法是指（）。A.提高零件加工的尺寸精度B.提高零件加工的形狀精度C.提高零件加工的位置精度D.提高零件加工的表面精度136.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升方法是指（）。A.提高零件加工表面的粗糙度B.提高零件加工表面的硬度C.提高零件加工表面的耐磨性D.提高零件加工表面的耐腐蝕性137.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升方法是指（）。A.減小零件加工尺寸的偏差B.減小零件加工尺寸的公差C.提高零件加工尺寸的精度D.提高零件加工尺寸的重復(fù)性138.數(shù)控機床的加工形狀精度提升方法是指（）。A.減小零件加工形狀的偏差B.減小零件加工形狀的公差C.提高零件加工形狀的精度D.提高零件加工形狀的重復(fù)性139.數(shù)控機床的加工位置精度提升方法是指（）。A.減小零件加工位置的偏差B.減小零件加工位置的公差C.提高零件加工位置的精度D.提高零件加工位置的重復(fù)性140.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升方法是指（）。A.減小零件加工表面的微觀幾何形狀誤差B.減小零件加工表面的宏觀幾何形狀誤差C.提高零件加工表面的尺寸精度D.提高零件加工表面的位置精度141.數(shù)控機床的加工效率提升方法是指（）。A.提高單位時間內(nèi)完成的加工量B.縮短加工一個零件所需的時間C.提高加工設(shè)備的效率D.降低加工設(shè)備的成本142.數(shù)控機床的加工成本降低方法是指（）。A.降低加工一個零件所需的總費用B.降低加工設(shè)備的購置費用C.降低加工設(shè)備的維護費用D.降低加工設(shè)備的折舊費用143.數(shù)控機床的加工精度提升方法是指（）。A.提高零件加工的尺寸精度B.提高零件加工的形狀精度C.提高零件加工的位置精度D.提高零件加工的表面精度144.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升方法是指（）。A.提高零件加工表面的粗糙度B.提高零件加工表面的硬度C.提高零件加工表面的耐磨性D.提高零件加工表面的耐腐蝕性145.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升方法是指（）。A.減小零件加工尺寸的偏差B.減小零件加工尺寸的公差C.提高零件加工尺寸的精度D.提高零件加工尺寸的重復(fù)性146.數(shù)控機床的加工形狀精度提升方法是指（）。A.減小零件加工形狀的偏差B.減小零件加工形狀的公差C.提高零件加工形狀的精度D.提高零件加工形狀的重復(fù)性147.數(shù)控機床的加工位置精度提升方法是指（）。A.減小零件加工位置的偏差B.減小零件加工位置的公差C.提高零件加工位置的精度D.提高零件加工位置的重復(fù)性148.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升方法是指（）。A.減小零件加工表面的微觀幾何形狀誤差B.減小零件加工表面的宏觀幾何形狀誤差C.提高零件加工表面的尺寸精度D.提高零件加工表面的位置精度149.數(shù)控機床的加工效率提升方法是指（）。A.提高單位時間內(nèi)完成的加工量B.縮短加工一個零件所需的時間C.提高加工設(shè)備的效率D.降低加工設(shè)備的成本150.數(shù)控機床的加工成本降低方法是指（）。A.降低加工一個零件所需的總費用B.降低加工設(shè)備的購置費用C.降低加工設(shè)備的維護費用D.降低加工設(shè)備的折舊費用二、多項選擇題（每題2分，共50分）1.數(shù)控機床的坐標(biāo)系包括（）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.旋轉(zhuǎn)軸2.數(shù)控加工程序中，常用的插補指令有（）。A.G00B.G01C.G02D.G033.數(shù)控銑床的刀具半徑補償指令有（）。A.G41B.G42C.G43D.G444.數(shù)控車床的螺紋切削指令有（）。A.G00B.G01C.G02D.G925.數(shù)控機床的定位精度包括（）。A.直線定位精度B.圓弧定位精度C.重復(fù)定位精度D.分辨率6.數(shù)控機床的重復(fù)定位精度包括（）。A.X軸重復(fù)定位精度B.Y軸重復(fù)定位精度C.Z軸重復(fù)定位精度D.旋轉(zhuǎn)軸重復(fù)定位精度7.數(shù)控機床的插補功能包括（）。A.直線插補B.圓弧插補C.參數(shù)插補D.樣條插補8.數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)包括（）。A.驅(qū)動系統(tǒng)B.控制系統(tǒng)C.測量系統(tǒng)D.執(zhí)行機構(gòu)9.數(shù)控機床的測量系統(tǒng)包括（）。A.光柵尺B.編碼器C.感應(yīng)同步器D.軸承10.數(shù)控機床的自動換刀裝置包括（）。A.刀庫B.刀架C.換刀機構(gòu)D.刀具傳感器11.數(shù)控機床的刀庫包括（）。A.環(huán)形刀庫B.直線刀庫C.隨行刀庫D.專用刀庫12.數(shù)控機床的刀架包括（）。A.回轉(zhuǎn)刀架B.移動刀架C.鏜削刀架D.面板刀架13.數(shù)控機床的冷卻系統(tǒng)包括（）。A.水冷系統(tǒng)B.氣冷系統(tǒng)C.油冷系統(tǒng)D.風(fēng)冷系統(tǒng)14.數(shù)控機床的潤滑系統(tǒng)包括（）。A.油潤滑系統(tǒng)B.水潤滑系統(tǒng)C.氣潤滑系統(tǒng)D.油脂潤滑系統(tǒng)15.數(shù)控機床的安全防護裝置包括（）。A.安全門B.安全防護罩C.光電保護裝置D.急停按鈕16.數(shù)控機床的報警系統(tǒng)包括（）。A.聯(lián)鎖報警B.過載報警C.系統(tǒng)報警D.操作報警17.數(shù)控機床的通信接口包括（）。A.RS232接口B.USB接口C.以太網(wǎng)接口D.串行接口18.數(shù)控機床的人機界面包括（）。A.操作面板B.顯示屏C.鍵盤D.鼠標(biāo)19.數(shù)控機床的編程軟件包括（）。A.自動編程軟件B.手動編程軟件C.CAM軟件D.CAD軟件20.數(shù)控機床的仿真軟件包括（）。A.加工仿真軟件B.模擬仿真軟件C.測試仿真軟件D.預(yù)測仿真軟件21.數(shù)控機床的在線編程包括（）。A.在線修改程序B.在線調(diào)試程序C.在線加工D.在線測量22.數(shù)控機床的離線編程包括（）。A.離線修改程序B.離線調(diào)試程序C.離線加工D.離線測量23.數(shù)控機床的自動編程包括（）。A.自動生成程序B.自動調(diào)試程序C.自動加工D.自動測量24.數(shù)控機床的手動編程包括（）。A.手動編寫程序B.手動調(diào)試程序C.手動加工D.手動測量25.數(shù)控機床的CAD/CAM技術(shù)包括（）。A.CADB.CAMC.CAED.CAPP26.數(shù)控機床的CAM軟件包括（）。A.刀具路徑規(guī)劃軟件B.切削參數(shù)優(yōu)化軟件C.加工仿真軟件D.質(zhì)量控制軟件27.數(shù)控機床的CAD軟件包括（）。A.二維CAD軟件B.三維CAD軟件C.CAM軟件D.CAE軟件28.數(shù)控機床的刀具路徑規(guī)劃包括（）。A.刀具的切削路徑規(guī)劃B.刀具的進給路徑規(guī)劃C.刀具的補償路徑規(guī)劃D.刀具的安裝路徑規(guī)劃29.數(shù)控機床的切削參數(shù)優(yōu)化包括（）。A.切削速度優(yōu)化B.切削深度優(yōu)化C.進給速度優(yōu)化D.切削條件優(yōu)化30.數(shù)控機床的加工仿真包括（）。A.刀具軌跡仿真B.材料去除仿真C.結(jié)構(gòu)應(yīng)力仿真D.熱力仿真31.數(shù)控機床的加工誤差分析包括（）。A.尺寸誤差分析B.形狀誤差分析C.位置誤差分析D.表面誤差分析32.數(shù)控機床的加工質(zhì)量控制包括（）。A.過程控制B.統(tǒng)計控制C.預(yù)防控制D.反饋控制33.數(shù)控機床的加工工藝包括（）。A.加工順序B.加工方法C.加工參數(shù)D.加工設(shè)備34.數(shù)控機床的加工設(shè)備包括（）。A.數(shù)控機床B.刀具C.量具D.輔助設(shè)備35.數(shù)控機床的加工材料包括（）。A.零件毛坯B.刀具材料C.量具材料D.輔助材料36.數(shù)控機床的加工方法包括（）。A.切削加工B.焊接加工C.熱處理加工D.表面處理加工37.數(shù)控機床的加工效率包括（）。A.單位時間內(nèi)完成的加工量B.加工一個零件所需的時間C.加工設(shè)備的效率D.加工過程的效率38.數(shù)控機床的加工成本包括（）。A.材料成本B.設(shè)備成本C.能源成本D.人工成本39.數(shù)控機床的加工精度包括（）。A.尺寸精度B.形狀精度C.位置精度D.表面精度40.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量包括（）。A.表面粗糙度B.表面硬度C.表面耐磨性D.表面耐腐蝕性41.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升方法包括（）。A.提高定位精度B.提高重復(fù)定位精度C.提高測量精度D.優(yōu)化加工工藝42.數(shù)控機床的加工形狀精度提升方法包括（）。A.提高定位精度B.提高重復(fù)定位精度C.提高測量精度D.優(yōu)化加工工藝43.數(shù)控機床的加工位置精度提升方法包括（）。A.提高定位精度B.提高重復(fù)定位精度C.提高測量精度D.優(yōu)化加工工藝44.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升方法包括（）。A.提高刀具精度B.提高切削參數(shù)C.提高加工環(huán)境D.優(yōu)化加工工藝45.數(shù)控機床的加工效率提升方法包括（）。A.提高加工速度B.減少輔助時間C.優(yōu)化加工路徑D.提高設(shè)備效率46.數(shù)控機床的加工成本降低方法包括（）。A.降低材料成本B.降低設(shè)備成本C.降低能源成本D.降低人工成本47.數(shù)控機床的加工精度提升方法包括（）。A.提高定位精度B.提高重復(fù)定位精度C.提高測量精度D.優(yōu)化加工工藝48.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升方法包括（）。A.提高刀具精度B.提高切削參數(shù)C.提高加工環(huán)境D.優(yōu)化加工工藝49.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升方法包括（）。A.提高定位精度B.提高重復(fù)定位精度C.提高測量精度D.優(yōu)化加工工藝50.數(shù)控機床的加工形狀精度提升方法包括（）。A.提高定位精度B.提高重復(fù)定位精度C.提高測量精度D.優(yōu)化加工工藝51.數(shù)控機床的加工位置精度提升方法包括（）。A.提高定位精度B.提高重復(fù)定位精度C.提高測量精度D.優(yōu)化加工工藝52.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升方法包括（）。A.提高刀具精度B.提高切削參數(shù)C.提高加工環(huán)境D.優(yōu)化加工工藝53.數(shù)控機床的加工效率提升方法包括（）。A.提高加工速度B.減少輔助時間C.優(yōu)化加工路徑D.提高設(shè)備效率54.數(shù)控機床的加工成本降低方法包括（）。A.降低材料成本B.降低設(shè)備成本C.降低能源成本D.降低人工成本55.數(shù)控機床的加工精度提升方法包括（）。A.提高定位精度B.提高重復(fù)定位精度C.提高測量精度D.優(yōu)化加工工藝56.數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升方法包括（）。A.提高刀具精度B.提高切削參數(shù)C.提高加工環(huán)境D.優(yōu)化加工工藝57.數(shù)控機床的加工尺寸精度提升方法包括（）。A.提高定位精度B.提高重復(fù)定位精度C.提高測量精度D.優(yōu)化加工工藝58.數(shù)控機床的加工形狀精度提升方法包括（）。A.提高定位精度B.提高重復(fù)定位精度C.提高測量精度D.優(yōu)化加工工藝59.數(shù)控機床的加工位置精度提升方法包括（）。A.提高定位精度B.提高重復(fù)定位精度C.提高測量精度D.優(yōu)化加工工藝60.數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升方法包括（）。A.提高刀具精度B.提高切削參數(shù)C.提高加工環(huán)境D.優(yōu)化加工工藝三、判斷題（每題1分，共50分）1.數(shù)控機床的坐標(biāo)系中，X軸通常代表水平方向。（√）2.數(shù)控加工程序中，G01指令表示快速定位。（×）3.數(shù)控銑床的刀具半徑補償指令是G41。（√）4.數(shù)控車床的螺紋切削指令是G92。（√）5.數(shù)控機床的定位精度是指機床移動部件的終點與指令點的偏差。（√）6.數(shù)控機床的重復(fù)定位精度是指機床移動部件多次返回同一指令點的偏差。（√）7.數(shù)控機床的插補功能是指機床移動部件的軌跡控制功能。（√）8.數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)是指機床的進給系統(tǒng)。（√）9.數(shù)控機床的測量系統(tǒng)是指機床的測量系統(tǒng)。（√）10.數(shù)控機床的自動換刀裝置是指刀庫和刀架。（√）11.數(shù)控機床的刀庫是指存放刀具的裝置。（√）12.數(shù)控機床的刀架是指安裝刀具的裝置。（√）13.數(shù)控機床的冷卻系統(tǒng)是指為機床移動部件提供冷卻液的裝置。（√）14.數(shù)控機床的潤滑系統(tǒng)是指為刀具提供潤滑油的裝置。（√）15.數(shù)控機床的安全防護裝置是指防護機床移動部件的裝置。（√）16.數(shù)控機床的報警系統(tǒng)是指檢測機床故障的裝置。（√）17.數(shù)控機床的通信接口是指機床與計算機之間的連接接口。（√）18.數(shù)控機床的人機界面是指機床的操作面板。（√）19.數(shù)控機床的編程軟件是指用于編寫數(shù)控加工程序的軟件。（√）20.數(shù)控機床的仿真軟件是指模擬數(shù)控加工過程的軟件。（√）21.數(shù)控機床的在線編程是指在數(shù)控機床上進行編程。（×）22.數(shù)控機床的離線編程是指在計算機上進行編程。（√）23.數(shù)控機床的自動編程是指由數(shù)控機床自動進行編程。（×）24.數(shù)控機床的手動編程是指由人工進行編程。（√）25.數(shù)控機床的CAD/CAM技術(shù)是指計算機輔助設(shè)計和計算機輔助制造。（√）四、簡答題（每題2分，共100分）1.簡述數(shù)控機床的坐標(biāo)系定義和分類。2.簡述數(shù)控加工程序的基本指令及其功能。3.簡述數(shù)控銑床的刀具半徑補償指令的用法。4.簡述數(shù)控車床的螺紋切削指令的用法。5.簡述數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度的定義和測量方法。6.簡述數(shù)控機床的插補功能及其類型。7.簡述數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)及其工作原理。8.簡述數(shù)控機床的測量系統(tǒng)及其作用。9.簡述數(shù)控機床的自動換刀裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理。10.簡述數(shù)控機床的刀庫的類型和特點。11.簡述數(shù)控機床的刀架的類型和特點。12.簡述數(shù)控機床的冷卻系統(tǒng)的組成和工作原理。13.簡述數(shù)控機床的潤滑系統(tǒng)的組成和工作原理。14.簡述數(shù)控機床的安全防護裝置的種類和作用。15.簡述數(shù)控機床的報警系統(tǒng)的類型和作用。16.簡述數(shù)控機床的通信接口的種類和特點。17.簡述數(shù)控機床的人機界面的組成和功能。18.簡述數(shù)控機床的編程軟件的種類和特點。19.簡述數(shù)控機床的仿真軟件的種類和特點。20.簡述數(shù)控機床的在線編程和離線編程的特點和適用范圍。21.簡述數(shù)控機床的自動編程和手動編程的特點和適用范圍。22.簡述數(shù)控機床的CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用和優(yōu)勢。23.簡述數(shù)控機床的CAM軟件的種類和功能。24.簡述數(shù)控機床的CAD軟件的種類和功能。25.簡述數(shù)控機床的刀具路徑規(guī)劃的基本原則和方法。26.簡述數(shù)控機床的切削參數(shù)優(yōu)化的一般原則和方法。27.簡述數(shù)控機床的加工仿真的一般步驟和作用。28.簡述數(shù)控機床的加工誤差分析的一般方法和步驟。29.簡述數(shù)控機床的加工質(zhì)量控制的基本措施。30.簡述數(shù)控機床的加工工藝的制定步驟和內(nèi)容。31.簡述數(shù)控機床的加工設(shè)備的種類和特點。32.簡述數(shù)控機床的加工材料的種類和選擇原則。33.簡述數(shù)控機床的加工方法的特點和適用范圍。34.簡述數(shù)控機床的加工效率的定義和影響因素。35.簡述數(shù)控機床的加工成本的定義和影響因素。36.簡述數(shù)控機床的加工精度的定義和影響因素。37.簡述數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量的定義和影響因素。38.簡述數(shù)控機床的加工尺寸精度提升的一般方法和措施。39.簡述數(shù)控機床的加工形狀精度提升的一般方法和措施。40.簡述數(shù)控機床的加工位置精度提升的一般方法和措施。41.簡述數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升的一般方法和措施。42.簡述數(shù)控機床的加工效率提升的一般方法和措施。43.簡述數(shù)控機床的加工成本降低的一般方法和措施。44.簡述數(shù)控機床的加工精度提升的一般方法和措施。45.簡述數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升的一般方法和措施。46.簡述數(shù)控機床的加工尺寸精度提升的一般方法和措施。47.簡述數(shù)控機床的加工形狀精度提升的一般方法和措施。48.簡述數(shù)控機床的加工位置精度提升的一般方法和措施。49.簡述數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升的一般方法和措施。50.簡述數(shù)控機床的加工效率提升的一般方法和措施。51.簡述數(shù)控機床的加工成本降低的一般方法和措施。52.簡述數(shù)控機床的加工精度提升的一般方法和措施。53.簡述數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升的一般方法和措施。54.簡述數(shù)控機床的加工尺寸精度提升的一般方法和措施。55.簡述數(shù)控機床的加工形狀精度提升的一般方法和措施。56.簡述數(shù)控機床的加工位置精度提升的一般方法和措施。57.簡述數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升的一般方法和措施。58.簡述數(shù)控機床的加工效率提升的一般方法和措施。59.簡述數(shù)控機床的加工成本降低的一般方法和措施。60.簡述數(shù)控機床的加工精度提升的一般方法和措施。61.簡述數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升的一般方法和措施。62.簡述數(shù)控機床的加工尺寸精度提升的一般方法和措施。63.簡述數(shù)控機床的加工形狀精度提升的一般方法和措施。64.簡述數(shù)控機床的加工位置精度提升的一般方法和措施。65.簡述數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升的一般方法和措施。66.簡述數(shù)控機床的加工效率提升的一般方法和措施。67.簡述數(shù)控機床的加工成本降低的一般方法和措施。68.簡述數(shù)控機床的加工精度提升的一般方法和措施。69.簡述數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升的一般方法和措施。70.簡述數(shù)控機床的加工尺寸精度提升的一般方法和措施。71.簡述數(shù)控機床的加工形狀精度提升的一般方法和措施。72.簡述數(shù)控機床的加工位置精度提升的一般方法和措施。73.簡述數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升的一般方法和措施。74.簡述數(shù)控機床的加工效率提升的一般方法和措施。75.簡述數(shù)控機床的加工成本降低的一般方法和措施。76.簡述數(shù)控機床的加工精度提升的一般方法和措施。77.簡述數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升的一般方法和措施。78.簡述數(shù)控機床的加工尺寸精度提升的一般方法和措施。79.簡述數(shù)控機床的加工形狀精度提升的一般方法和措施。80.簡述數(shù)控機床的加工位置精度提升的一般方法和措施。81.簡述數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升的一般方法和措施。82.簡述數(shù)控機床的加工效率提升的一般方法和措施。83.簡述數(shù)控機床的加工成本降低的一般方法和措施。84.簡述數(shù)控機床的加工精度提升的一般方法和措施。85.簡述數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升的一般方法和措施。86.簡述數(shù)控機床的加工尺寸精度提升的一般方法和措施。87.簡述數(shù)控機床的加工形狀精度提升的一般方法和措施。88.簡述數(shù)控機床的加工位置精度提升的一般方法和措施。89.簡述數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升的一般方法和措施。90.簡述數(shù)控機床的加工效率提升的一般方法和措施。91.簡述數(shù)控機床的加工成本降低的一般方法和措施。92.簡述數(shù)控機床的加工精度提升的一般方法和措施。93.簡述數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升的一般方法和措施。94.簡述數(shù)控機床的加工尺寸精度提升的一般方法和措施。95.簡述數(shù)控機床的加工形狀精度提升的一般方法和措施。96.簡述數(shù)控機床的加工位置精度提升的一般方法和措施。97.簡述數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升的一般方法和措施。98.簡述數(shù)控機床的加工效率提升的一般方法和措施。99.簡述數(shù)控機床的加工成本降低的一般方法和措施。100.簡述數(shù)控機床的加工精度提升的一般方法和措施。101.簡述數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升的一般方法和措施。102.簡述數(shù)控機床的加工尺寸精度提升的一般方法和措施。103.簡述數(shù)控機床的加工形狀精度提升的一般方法和措施。104.簡述數(shù)控機床的加工位置精度提升的一般方法和措施。105.簡述數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升的一般方法和措施。106.簡述數(shù)控機床的加工效率提升的一般方法和措施。107.簡述數(shù)控機床的加工成本降低的一般方法和措施。108.簡述數(shù)控機床的加工精度提升的一般方法和措施。109.簡述數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升的一般方法和措施。110.簡述數(shù)控機床的加工尺寸精度提升的一般方法和措施。111.簡述數(shù)控機床的加工形狀精度提升的一般方法和措施。112.簡述數(shù)控機床的加工位置精度提升的一般方法和措施。113.簡述數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升的一般方法和措施。114.簡述數(shù)控機床的加工效率提升的一般方法和措施。115.簡述數(shù)控機床的加工成本降低的一般方法和措施。116.簡述數(shù)控機床的加工精度提升的一般方法和措施。117.簡述數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升的一般方法和措施。118.簡述數(shù)控機床的加工尺寸精度提升的一般方法和措施。119.簡述數(shù)控機床的加工形狀精度提升的一般方法和措施。120.簡述數(shù)控機床的加工位置精度提升的一般方法和措施。121.簡述數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升的一般方法和措施。122.簡述數(shù)控機床的加工效率提升的一般方法和措施。123.簡述數(shù)控機床的加工成本降低的一般方法和措施。124.簡述數(shù)控機床的加工精度提升的一般方法和措施。125.簡述數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升的一般方法和措施。126.簡述數(shù)控機床的加工尺寸精度提升的一般方法和措施。127.簡述數(shù)控機床的加工形狀精度提升的一般方法和措施。128.簡述數(shù)控機床的加工位置精度提升的一般方法和措施。129.簡述數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升的一般方法和措施。130.簡述數(shù)控機床的加工效率提升的一般方法和措施。131.簡述數(shù)控機床的加工成本降低的一般方法和措施。132.簡述數(shù)控機床的加工精度提升的一般方法和措施。133.簡述數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升的一般方法和措施。134.簡述數(shù)控機床的加工尺寸精度提升的一般方法和措施。135.簡述數(shù)控機床的加工形狀精度提升的一般方法和措施。136.簡述數(shù)控機床的加工位置精度提升的一般方法和措施。137.簡述數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升的一般方法和措施。138.簡述數(shù)控機床的加工效率提升的一般方法和措施。139.簡述數(shù)控機床的加工成本降低的一般方法和措施。140.簡述數(shù)控機床的加工精度提升的一般方法和措施。141.簡述數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升的一般方法和措施。142.簡述數(shù)控機床的加工尺寸精度提升的一般方法和措施。143.簡述數(shù)控機床的加工形狀精度提升的一般方法和措施。144.簡述數(shù)控機床的加工位置精度提升的一般方法和措施。145.簡述數(shù)控機床的加工表面粗糙度提升的一般方法和措施。146.簡述數(shù)控機床的加工效率提升的一般方法和措施。147.簡述數(shù)控機床的加工成本降低的一般方法和措施。148.簡述數(shù)控機床的加工精度提升的一般方法和措施。149.簡述數(shù)控機床的加工表面質(zhì)量提升的一般方法和措施。150.簡述數(shù)控機床的加工尺寸精度提升的一般方法和措施。五、論述題（每題3分，共50分）1.論述數(shù)控機床的坐標(biāo)系定義和分類。2.論述數(shù)控加工程序的基本指令及其功能。3.論述數(shù)控銑床的刀具半徑補償指令的用法。4.論述數(shù)控車床的螺紋切削指令的用法。5.論述數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度的定義和測量方法。6.論述數(shù)控機床的插補功能及其類型。7.論述數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)及其工作原理。8.論述數(shù)控機床的測量系統(tǒng)及其作用。9.論述數(shù)控機床的自動換刀裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理。10.論述數(shù)控機床的刀庫的類型和特點。11.論述數(shù)控機床的刀架的類型和特點。12.論述數(shù)控機床的冷卻系統(tǒng)的組成和工作原理。13.論述數(shù)控機床的潤滑系統(tǒng)的組成和工作原理。14.論述數(shù)控機床的安全防護裝置的種類和作用。15.論述數(shù)控機床的報警系統(tǒng)的類型和作用。16.論述數(shù)控機床的通信接口的種類和特點。17.論述數(shù)控機床的人機界面的組成和功能。18.論述數(shù)控機床的編程軟件的種類和特點。19.論述數(shù)控機床的仿真軟件的種類和特點。20.論述數(shù)控機床的在線編程和離線編程的特點和適用范圍。21.論述數(shù)控機床的自動編程和手動編程的特點和適用范圍。22.論述數(shù)控機床的CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用和優(yōu)勢。23.論述數(shù)控機床的CAM軟件的種類和功能。24.論述數(shù)控機床的CAD軟件的種類和功能。25.論述數(shù)控機床的刀具路徑規(guī)劃的基本原則和方法。26.論述數(shù)控機床的切削參數(shù)優(yōu)化的一般原則和方法。27.論述數(shù)控機床的加工仿真的一般步驟和作用。28.論述數(shù)控機床的加工誤差分析的一般方法和步驟。29.論述數(shù)控機床的加工質(zhì)量控制的基本措施。30.論述數(shù)控機床的加工工藝的制定步驟和內(nèi)容。六、計算題（每題2分，共100分）1.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。2.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。3.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。4.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。5.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。6.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。7.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。8.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。9.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。10.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。11.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。12.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。13.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。14.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。15.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。16.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。17.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。18.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。19.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。20.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。21.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。22.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。23.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。24.計算題：已知零件的輪廓尺寸為100mm×50mm，編程時需要刀具沿著輪廓移動。25.計算題：已知零件