工具鉗工樣卷2一、單項(xiàng)選擇題1．在內(nèi)容方面，職業(yè)道德總是要鮮明地表達(dá)()。A、職業(yè)義務(wù)、職業(yè)責(zé)任、職業(yè)行為、道德準(zhǔn)則B、職業(yè)義務(wù)、職業(yè)意識(shí)、職業(yè)行為、職業(yè)責(zé)任C、道德行為、職業(yè)習(xí)慣、職業(yè)行為、道德準(zhǔn)則D、職業(yè)義務(wù)、職業(yè)責(zé)任、職業(yè)習(xí)慣、道德準(zhǔn)則2．關(guān)于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和職業(yè)道德關(guān)系說法錯(cuò)誤的是()。A、健全和完善社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)有利于職業(yè)道德建設(shè)B、職業(yè)道德與市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)并不沖突C、沒有職業(yè)道德的支撐，就不可能建立完善的社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制D、強(qiáng)調(diào)職業(yè)道德，會(huì)約束市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展3．遵紀(jì)守法與職業(yè)道德的說法有問題的是()。A、紀(jì)律是一種行為規(guī)范，它要求人們?cè)谏鐣?huì)生活中遵守秩序、執(zhí)行命令、履行職責(zé)B、職業(yè)紀(jì)律是把一些直接關(guān)系到職業(yè)活動(dòng)能否正常進(jìn)行的行為規(guī)范，上升到行政紀(jì)律的高度加以明確規(guī)定，并以行政懲罰的形式強(qiáng)制執(zhí)行C、勞動(dòng)者嚴(yán)重違反勞動(dòng)紀(jì)律或用人單位規(guī)章制度，用人單位也不能與其解除勞動(dòng)合同D、明確的規(guī)定，規(guī)定了職業(yè)行為的內(nèi)容，要求從業(yè)者遵守紀(jì)律履行職責(zé)，對(duì)違反紀(jì)律者追究責(zé)任4．愛崗敬業(yè)是從業(yè)人員做好本職工作所應(yīng)具備的基本的()，是產(chǎn)生樂業(yè)的思想動(dòng)力。A、服務(wù)質(zhì)量B、道德準(zhǔn)則C、職業(yè)行為D、思想品格5．法律與道德的區(qū)別敘述錯(cuò)誤的是()。A、依靠的力量不同B、階級(jí)屬性不同C、產(chǎn)生的時(shí)間不同D、作用范圍不同6．下面有關(guān)信息披露及保密原則敘述錯(cuò)誤的是()。A、禁止向公司內(nèi)外部提供虛假信息或有意誤導(dǎo)B、在未經(jīng)授權(quán)或未簽署《保密協(xié)議》的情況下，可以使用有些與公司有關(guān)的涉密信息C、員工在代表公司對(duì)外開展合作或經(jīng)營(yíng)活動(dòng)時(shí)，凡涉及向?qū)Ψ脚豆旧婷苄畔⒌?，一定與其簽訂《保密協(xié)議》D、承擔(dān)保守國(guó)家秘密、公司商業(yè)秘密和客戶保密信息的義務(wù)7．關(guān)于影響總切削抗力的因素?cái)⑹鲇姓`的是()。A、工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，韌性和塑性越好，越難切削，總切削抗力越大B、合理選擇使用切削液，可以減小工件材料的變形抗力和摩擦阻力，使總切削抗力減小C、主偏角對(duì)切削抗力Fc′影響較小，但是對(duì)背向抗力Fp′和進(jìn)給抗力Ff′的比例影響明顯D、后角增大，刀具后面與工件過渡表面和已加工表面的擠壓變形和摩擦增大，總切削抗力增大8．碳鋼粗車時(shí)宜選用牌號(hào)為()的硬質(zhì)合金作為刀具材料。A、YT5B、YT30C、YG3D、YG89．用待加工的平面定位時(shí)，工件的平面定位時(shí)的定位誤差()。A、不考慮B、考慮C、一般不考慮D、一定考慮10．經(jīng)淬火的鋼質(zhì)零件，精加工必須采用()的方法加工。A、精鏜B、磨削C、精銑D、滾壓11．常用鋼質(zhì)、鑄鐵零件的熱處理工序在工藝過程中安排不合理的是()。A、機(jī)械加工前的熱處理工序有退火、正火、人工時(shí)效等B、粗加工以后，半精加工以前的熱處理工序有調(diào)質(zhì)、淬火等C、半精加工以后，精加工以前的熱處理工序有滲碳、淬火、高頻淬火、去應(yīng)力退火D、精加工以后的熱處理工序有氮化、接觸電加熱淬火等12．關(guān)于工序余量說法有問題的是()。A、外表面加工，工序最大余量為前工序最大極限尺寸與本工序最大極限尺寸之差B、外表面加工，工序最小余量為前工序最小極限尺寸與本工序最小極限尺寸之差C、內(nèi)表面加工，工序最大余量為前工序最大極限尺寸與本工序最小極限尺寸之差D、內(nèi)表面加工，工序最小余量為前工序最大極限尺寸與本工序最大極限尺寸之差13．確定加工余量時(shí)，一般不考慮的因素是()。A、前工序（或毛坯）表面的加工痕跡和缺陷層B、本工序加工時(shí)的安裝誤差C、前工序的相互位置公差D、前工序的形狀公差14．鉗工技能操作主要有()。A、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、銑孔、鉸孔、沖壓、攻絲和套絲等B、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨等C、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、鏜、銑、研磨以及基本測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的熱處理D、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、銑孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨等15．精研磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼及薄壁零件時(shí)常選用的磨料為()。A、白剛玉B、綠碳化硅C、碳化硼D、人造金鋼石16．對(duì)孔的表面粗糙度影響大的是()。A、切削速度B、進(jìn)給量C、背吃刀量D、前角大小17．鉚釘孔是鉆孔時(shí)，鉚釘中心到鉚接板邊緣的距離約為()。A、t≥3dB、t≤3dC、t=2dD、t=1.5d18．我國(guó)的安全生產(chǎn)方針是(),對(duì)企業(yè)發(fā)生的事故，堅(jiān)持四不放過原則進(jìn)行處理。A、安全第一，預(yù)防為主B、安全第一，效率第一C、安全第一，處理及時(shí)D、安全第一，誠(chéng)信第一19．采用砂輪擱架時(shí)，擱架與砂輪相距應(yīng)在()mm以內(nèi)。A、5B、4C、3D、220．環(huán)境保護(hù)法的基本原則敘述有誤的是()。A、先經(jīng)濟(jì)建設(shè)后環(huán)境保護(hù)發(fā)展的原則B、政府對(duì)環(huán)境質(zhì)量負(fù)責(zé)的原則C、依靠群眾保護(hù)環(huán)境的原則D、誰污染誰治理、誰開發(fā)誰保護(hù)的原則21．質(zhì)量管理體系建立的步驟是()。A、質(zhì)量體系的策劃與設(shè)計(jì)、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量體系的試運(yùn)行、質(zhì)量體系審核和評(píng)審B、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量體系的調(diào)研、質(zhì)量體系的試運(yùn)行、質(zhì)量體系審核和評(píng)審C、質(zhì)量體系的策劃與設(shè)計(jì)、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量體系審核和評(píng)審、質(zhì)量體系的試運(yùn)行D、質(zhì)量體系的建立、質(zhì)量體系文件的編制、質(zhì)量體系的試運(yùn)行、質(zhì)量體系審核和評(píng)審22．()的目的是獲得持續(xù)改進(jìn)的動(dòng)態(tài)循環(huán)，并使組織的總體業(yè)績(jī)得到顯著的提高。C、能自動(dòng)吸納灰塵進(jìn)入除塵袋子中D、用環(huán)保膠劑粘住灰塵，解決了揚(yáng)灰難題50．精孔鉆刃磨時(shí)，首先要選擇()。A、40號(hào)碳化硅砂輪B、80號(hào)碳化硅砂輪C、40號(hào)棕剛玉砂輪D、80號(hào)棕剛玉砂輪51．在鑄鐵工件上鉆孔，鉆頭鉆尖外緣()。A、能承受較大的切削力B、可能承受大的沖擊C、很容易磨損D、越用越鋒利52．在黃銅上鉆孔，切屑容易成()。A、塊狀排出B、成粉末狀排出C、成帶條狀排出D、成顆粒狀排出53．用于加工各種難鉆削材料的定型參數(shù)群鉆——標(biāo)準(zhǔn)群鉆，成系列出現(xiàn)在我國(guó)是在()。A、1953年B、1960年C、1967年D、1970年54．不銹鋼中的鉻元素含量超過()時(shí)，生成氧化物保護(hù)層，就不會(huì)生銹。A、鉻元素含量超過1%B、鉻元素含量超過5%C、鉻元素含量超過10%D、鉻元素含量超過15%55．高硬度材料的硬度值HRC在()之上。A、HRC18B、HRC28C、HRC38D、HRC4856．不銹鋼群鉆刃磨過程中，以下做法哪個(gè)是不正確的()。A、磨出分屑槽，以方便排屑B、修磨橫刃，以減小軸向力C、修磨成雙頂角，以改善散熱條件D、修磨棱邊，保證副切削刃的對(duì)稱性57．高錳鋼材料中，除鐵元素之外，它有兩種元素含量都很高，它是()。A、碳元素和鋅元素B、錳元素和硼元素C、碳元素和錳元素D、錳元素和硅元素58．硬質(zhì)合金鉆頭結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是()。A、鉆尖較低，圓弧刃半徑R值比較小，要改善散熱條件，防止崩刃B、鉆尖較低，圓弧刃半徑R值比較大，要改善散熱條件，防止崩刃C、鉆尖較高，圓弧刃半徑R值比較大，要改善散熱條件，防止崩刃D、鉆尖較高，圓弧刃半徑R值比較小，要改善散熱條件，防止崩刃59．刃磨加工不銹鋼材質(zhì)的高速鋼群鉆時(shí)，首先要正確選擇砂輪，以下哪個(gè)選項(xiàng)是正確的()。A、要選用氧化鋁砂輪B、要選用碳化硅砂輪C、粗磨時(shí)，選用粒度號(hào)為80的砂輪D、精磨時(shí)，選用粒度號(hào)為60的砂輪60．刃磨硬質(zhì)合金制成的鉆頭時(shí)，首先要正確選擇砂輪，以下哪個(gè)選項(xiàng)是正確的()。A、選用超軟級(jí)別的砂輪B、選用中軟級(jí)別的砂輪C、選用硬級(jí)別的砂輪D、選用超硬級(jí)別的砂輪61．光學(xué)元件都依賴光線發(fā)揮作用，不同作用的元件，工作在不同波段，光譜：紅、橙、黃、綠、藍(lán)、靛、紫，其正確的波長(zhǎng)范圍是()。A、780納米以上B、780至380納米C、380納米至180納米D、180納米以下62．一個(gè)棱鏡系統(tǒng)的核心元件是()。A、圓鏡B、方鏡C、三棱鏡D、凸透鏡63．伽利略式望遠(yuǎn)鏡——我們常見的觀劇望遠(yuǎn)鏡，它的物鏡是()。A、平面鏡B、凸透鏡C、凹透鏡D、三棱鏡64．以下關(guān)于光學(xué)透鏡焦距說法，哪個(gè)是正確的()。A、凸透鏡才有焦距B、凸透鏡沒有焦距C、凹透鏡沒有焦距D、凸透鏡、凹透鏡都有焦距65．在數(shù)控機(jī)床上，光柵尺通常用作()。A、機(jī)床坐標(biāo)系的軸B、光學(xué)顯微鏡裝置C、圖形掃描裝置D、位移傳感器裝置66．當(dāng)光敏二極管在沒有光線的環(huán)境下工作時(shí)，它和普通二極()。A、性能一樣，反向電流極小B、性能不同，反向電流極大C、性能一樣，但反向電流時(shí)大時(shí)小D、以上都不對(duì)67．光柵測(cè)長(zhǎng)機(jī)利用()作測(cè)量元件。A、精密導(dǎo)軌B、精密刻度C、精密光柵D、精密絲桿68．1011型光學(xué)分度頭屬于()，它的主軸采用密植滾珠結(jié)構(gòu)。A、光電分度頭B、機(jī)械式分度頭C、投影光學(xué)分度頭D、電磁式分度頭69．19JPC-V影像型萬能工具顯微鏡的影像測(cè)量軟件除了測(cè)量功能外，還能進(jìn)行()。A、動(dòng)畫演示B、文字錄入C、圖形編輯D、影像錄制70．19JPC-V影像型萬能工具顯微鏡工作室的溫度應(yīng)為20±2℃，工作室的溫度變化()。A、每小時(shí)≤5℃B、每小時(shí)≤3℃C、每小時(shí)≤1℃D、每小時(shí)≤0.5℃71．表面粗糙度，是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度，其兩波峰或兩波谷之間的距離()，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。A、在0.1mm以下B、在0.2mm以下C、在0.5mm以下D、在1mm以下72．實(shí)際生產(chǎn)使用中，()是應(yīng)用最為廣泛的評(píng)定指標(biāo)參數(shù)，也是在圖紙中可省略標(biāo)注的粗糙度標(biāo)識(shí)代號(hào)。A、輪廓的均方根偏差RqB、輪廓算術(shù)平均偏差RaC、微觀不平度的10點(diǎn)高度RzD、輪廓的最大高度Ry73．電動(dòng)輪廓儀的核心部件是()。A、驅(qū)動(dòng)箱B、傳感器C、放大器或電子裝置D、記載儀74．TR200粗糙度檢測(cè)儀配有小孔傳感器用于測(cè)量()。A、曲面的粗糙度B、內(nèi)孔的粗糙度C、溝槽底部的粗糙度D、臺(tái)階的粗糙度75．組建量具量器管理部門，建立()，選購(gòu)一定種類和數(shù)量的合格計(jì)量器具，是計(jì)量工作正常展開的前提條件。A、產(chǎn)品庫(kù)并培養(yǎng)骨干管理人員B、研究小組并培養(yǎng)自己的技術(shù)人員C、量具室，培養(yǎng)專職量具量器發(fā)放、管理人員D、量具室和量具使用制度76．量具量器使用人員，要遵守量具量器領(lǐng)用、退還等()。A、購(gòu)買制度B、使用方案C、使用管理制度D、維修制度77．計(jì)量管理人員應(yīng)該掌握常用計(jì)量器具的結(jié)構(gòu)原理和技術(shù)要求，定期抽查計(jì)量器具的()。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)助處理。A、數(shù)量和質(zhì)量B、數(shù)量和種類C、準(zhǔn)確和完好狀態(tài)D、價(jià)格和市場(chǎng)行情78．計(jì)量部門領(lǐng)導(dǎo)要組織本部門職工認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹《國(guó)家計(jì)量法》及有關(guān)計(jì)量工作的()，提高職工的計(jì)量意識(shí)。A、知識(shí)與技能B、操作技巧C、法規(guī)、文件D、分類要求79．動(dòng)平衡是在轉(zhuǎn)子兩個(gè)校正面上同時(shí)進(jìn)行校正平衡，校正后的()，以保證轉(zhuǎn)子在動(dòng)態(tài)時(shí)是在許用不平衡量的規(guī)定范圍內(nèi)。A、剩余不平衡量B、剩余平衡量C、剩余不平衡量為零D、剩余平衡量為零80．框架式平衡機(jī)是通過確定靠近彈簧的平衡平面上的不平衡量的大小和方向后，加上平衡載重以抵消該平面上的不平衡，然后將零件()，用同樣的方法經(jīng)測(cè)定和抵消另一平面上不平衡。A、重裝B、更換C、反裝D、加載81．YYW-300型硬支承動(dòng)平衡機(jī)的示值定標(biāo)一般是指()與不平衡相位的示值定標(biāo)。A、不平衡量的示值定標(biāo)B、平衡量的示值定標(biāo)C、平衡相位的示值定標(biāo)D、旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速82．YYW-300型動(dòng)平衡機(jī)的()中A代表旋轉(zhuǎn)體左校正平面至左支承之間的距離。A、校正按鍵B、調(diào)節(jié)不比例旋鈕C、平面分離旋鈕D、指示不平衡量鍵83．如果采用裝配機(jī)和試模機(jī)，不僅減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，還可提高模具的裝配精度，()和保證試模順利進(jìn)行。A、縮短模具制造周期B、減少機(jī)床成本C、增加模具裝配時(shí)間D、增加試模時(shí)間84．模具裝配機(jī)有()兩種。A、固定式和回轉(zhuǎn)式B、固定式和移動(dòng)式C、移動(dòng)式和回轉(zhuǎn)式D、可動(dòng)式及回轉(zhuǎn)式85．YMZ—1型移動(dòng)式模具裝配機(jī)上臺(tái)板可帶動(dòng)上模繞水平軸回轉(zhuǎn)360°，并固定在()和180°位置，使整個(gè)上模翻轉(zhuǎn)平放，便于上模部分的零件裝配、調(diào)整和拆卸等各項(xiàng)工作。A、0°B、30°C、60°D、90°86．YMZ—1型()模具裝配機(jī)，可根據(jù)工作需要移到任何適宜安裝的場(chǎng)地，工作時(shí)四周用螺桿千斤頂支承，以防壓壞滾輪。A、固定式B、移動(dòng)式C、回轉(zhuǎn)式D、可調(diào)式87．YMZ—1型移動(dòng)式模具裝配機(jī)上臺(tái)板翻轉(zhuǎn)時(shí)，首先將四個(gè)定位手柄與上臺(tái)板定位槽脫開，將搖把插入()，轉(zhuǎn)動(dòng)搖把，帶動(dòng)蝸輪箱中的蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，上臺(tái)板也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)。A、蝸輪軸B、蝸桿軸C、定位軸D、上臺(tái)板88．0788型液壓式合模機(jī)的工作壓力可以調(diào)整，但最大工作壓力不超過()。A、200KNB、500KNC、800KND、1000KN89．DXS-200型翻轉(zhuǎn)合模機(jī)是一種專業(yè)的模具加工設(shè)備，它采用多種可靠裝置，裝有移動(dòng)工作臺(tái)合模定位裝置、()、機(jī)械翻轉(zhuǎn)裝置、液壓頂桿、模具滑塊控制、安全防落裝置等。A、上移動(dòng)翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置B、下移動(dòng)翻轉(zhuǎn)鎖緊裝置C、自動(dòng)檢測(cè)裝置D、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置90．在DXS-200型翻轉(zhuǎn)合模機(jī)上將配好紅丹的模具移回機(jī)架中,上工作臺(tái)(),合上模具后根據(jù)需要選擇壓力進(jìn)行加壓。A、上升B、下降C、翻轉(zhuǎn)D、平移91．氣缸的輸出壓力比液壓缸()。A、大B、小C、一樣D、合理92．氣動(dòng)工具的動(dòng)力輸出部分主要有()及動(dòng)力輸出齒輪組成。A、液壓馬達(dá)B、氣動(dòng)馬達(dá)C、氣動(dòng)電機(jī)D、空壓機(jī)93．氣動(dòng)工具安裝系統(tǒng)中的空氣源是指空氣壓縮機(jī)或()。A、配壓房B、氣缸C、氣動(dòng)系統(tǒng)D、氣動(dòng)馬達(dá)94．氣動(dòng)工具通常30-40天需要對(duì)空氣壓縮機(jī)和油水分離器進(jìn)行定期排水、除雜質(zhì)保養(yǎng)，以保證進(jìn)入工具的空氣()。A、與油水混合成比例B、潔凈而干燥C、壓力合適D、保持合適的濕度95．按復(fù)合工序的性質(zhì)，復(fù)合模主要分為沖裁類、()、沖裁與成形復(fù)合類。A、落料類B、彎曲類C、成形類D、拉深類96．使用配做法裝配復(fù)合模時(shí)，一般以為上模基準(zhǔn)裝配()，然后調(diào)整凸凹模間隙，最后再安裝其他輔助零件。A、凸模B、凹模C、下模D、凸凹模97．使用墊片調(diào)整間隙法調(diào)整凸、凹模間隙，適用于沖裁()的沖裁模。A、沖裁材料較厚，間隙較大B、沖裁材料較薄，間隙較大C、沖裁材料較厚，間隙較小D、沖裁材料較薄，間隙較小98．級(jí)進(jìn)模中的凹模是基準(zhǔn)件，步距精度要求高，最好以()標(biāo)注尺寸，這樣會(huì)給加工制造帶來方便。A、凹模基準(zhǔn)邊B、凸模基準(zhǔn)邊C、步距基準(zhǔn)D、中心位置99．銑削凹模沖槽落料孔時(shí)，需要先在反面按照?qǐng)D樣進(jìn)行()。A、銑削B、鉆孔C、打洋沖D、劃線100．級(jí)進(jìn)模左右導(dǎo)料板的補(bǔ)充加工前先以用平行夾板夾住()和左、右導(dǎo)料板。A、凸模B、凹模C、始用擋塊D、落料型孔101．組裝凸模組件時(shí)，要將落料凸模和沖孔凸模分別壓入固定板中，壓入時(shí)要用90°角尺檢測(cè)凸模與其的垂直度，每壓入一個(gè)都要以()為基準(zhǔn)。A、凸模固定板B、凹模C、凹模固定板D、左右導(dǎo)料板102．在導(dǎo)柱、導(dǎo)套的加工藝過程中，重要配合表面的最后一道工序加工方法為()。A、精磨B、研磨C、精車D、精鏜103．模具非工作部分的棱邊應(yīng)()。A、修整為圓角B、保持銳邊C、修整為倒角D、圓滑過渡104．型腔拼塊在裝配前，所有拼合面都要磨平，并用紅丹粉對(duì)研，保證拼合后緊密無縫隙，防止模具使用時(shí)()。A、脫模困難B、形成毛邊C、影響強(qiáng)度D、滲料105．型芯與模板孔配合的尖角部分，應(yīng)將型芯角部修成()左右的圓角。A、R2mmB、R0.5mmC、R1mmD、R0.3mm106．利用模腳作推桿固定板支承的結(jié)構(gòu)中，模腳的側(cè)面作為推板的導(dǎo)軌，起()。A、定位作用B、支承作用C、導(dǎo)向作用D、穩(wěn)定作用107．將推板埋入固定板沉坑內(nèi)，既要保證推板與型芯和沉坑的配合要求，又要保持()與導(dǎo)套安裝孔的同軸度要求。A、推板螺孔B、推桿螺孔C、固定板螺孔D、模板孔108．與冷流道模具相比，熱流道模具()。A、操作簡(jiǎn)單方便B、維修簡(jiǎn)單C、成本低D、操作維修復(fù)雜109．熱流板加工最后一般工序采用的機(jī)械加工方法為()。A、精磨B、拋光C、熱處理D、刮削110．加熱片一般要依據(jù)()而設(shè)計(jì)，厚度可達(dá)2mm，用螺栓固定。A、熱流板的輪廓B、熱流板的厚度C、分流板的輪廓D、分流板的厚度111．孔系組合夾具主要元件表面為圓柱孔和螺紋孔組成的()孔系，通過定位銷和螺栓來實(shí)現(xiàn)元件之間的組裝和緊固。A、等分B、坐標(biāo)C、導(dǎo)向D、定位112．()用于緊固組合夾具中的各種元件及壓緊被加工件，所有螺紋均采用細(xì)牙螺紋。A、定位件B、壓緊件C、緊固件D、組合件113．雙支承鏜模上有兩個(gè)引導(dǎo)鏜刀桿的支承，鏜桿與機(jī)床主軸采用()連接。A、固定B、可靠C、浮動(dòng)D、鉸鏈114．立式鏜孔用的回轉(zhuǎn)鏜套，它的工作條件()，為避免切屑和切削液落入鏜套，需設(shè)置防護(hù)罩。A、好B、差C、一般D、特殊115．()鏜桿，鏜桿與鏜套的接觸面積大，磨損大，若切屑從油槽內(nèi)進(jìn)入鏜套，則易出現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象，但鏜桿的剛度和強(qiáng)度較好。A、開油槽的B、有較深直槽的C、有較深螺旋槽的D、鑲條式116．鏜桿與加工孔之間應(yīng)有足夠的間隙，以容納切屑，鏜桿的直徑一般按經(jīng)驗(yàn)公式d=()D選?。ㄆ渲蠨為加工孔的直徑）。A、(0.4～0.5)B、(0.5～0.7)C、(0.7～0.8)D、(0.9～1)117．液性介質(zhì)彈性心軸及夾頭的定心精度一般為0.01mm，最高可達(dá)()，只適用于定位孔精度較高的精車、磨削和齒輪加工等精加工工序。A、0.001mmB、0.002mmC、0.0025mmD、0.005mm118．卡盤式及角鐵式車床夾具中，()結(jié)構(gòu)對(duì)稱。A、卡盤式車床夾具B、角鐵式車床夾具C、兩種都是D、兩種都不是119．端面驅(qū)動(dòng)夾具是利用撥爪嵌入工件的()驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)的，主要用于數(shù)控車床上加工軸、套類零件。A、臺(tái)階B、端面C、外圓D、內(nèi)孔120．一切夾具元件必須在加工后經(jīng)檢驗(yàn)合格才能進(jìn)行裝配，凡過盈、單配、選配的元件，應(yīng)()并打好配套標(biāo)記。A、徹底清洗B、做好元件的防銹工作C、做好元件的干燥工作D、嚴(yán)格復(fù)檢121．根據(jù)系統(tǒng)負(fù)載的大小來調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力的回路叫調(diào)壓回路，主要由()組成。A、溢流閥B、節(jié)流閥C、減壓閥D、順序閥122．()運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小，結(jié)構(gòu)緊湊，易于實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，主要用于機(jī)床控制。A、葉片泵B、齒輪泵C、柱塞泵D、高壓泵123．要提高模具的裝配精度及質(zhì)量，在裝配時(shí)，應(yīng)對(duì)工作零件的配合間隙及其均勻性細(xì)心檢查和調(diào)整，保證凸模與凹模()的一致性。A、受力中心B、重心C、對(duì)稱中心D、尺寸中心124．多工序復(fù)合模的()主要是根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確定裝配后模具上某些需經(jīng)試驗(yàn)后才能確定的尺寸，并修正這些尺寸，直到符合要求為止。A、裝配B、安裝C、調(diào)試D、修理125．多工序復(fù)合模類模具()工件數(shù)量應(yīng)不少于120～400件。A、使用B、分配C、安裝D、試沖126．由于壓力機(jī)的滑塊行程難以準(zhǔn)確控制，在壓力機(jī)上沖裁模必須設(shè)置()。A、自動(dòng)進(jìn)給裝置B、自動(dòng)定位裝置C、限位裝置D、防轉(zhuǎn)裝置127．試沖提取檢驗(yàn)用的試件應(yīng)交付()檢查。A、模具制造部門B、模具使用部門C、模具制造和使用部門雙方D、第三方128．級(jí)進(jìn)模送料不暢時(shí)應(yīng)檢查調(diào)整()、兩導(dǎo)料板之間的尺寸及側(cè)刃和側(cè)刃擋板之間的間隙。A、條料尺寸B、凸凹模間隙C、卸料孔尺寸D、模板尺寸129．把級(jí)進(jìn)模具放在壓力機(jī)臺(tái)面時(shí),需調(diào)整模具與()的X、Y坐標(biāo)方向的平行度與垂直度要求。A、機(jī)架B、工作臺(tái)面C、滑塊D、絲杠130．在噴嘴與主流道脫離的情況下，用較低的注射壓力使塑料從噴嘴緩慢流出，當(dāng)觀察料流沒有氣泡、硬塊、銀絲和變色現(xiàn)象，而呈光滑明亮狀態(tài)，說明()比較合適，即可以試模。A、加熱溫度B、注射速度C、加熱時(shí)間D、塑料流動(dòng)性131．熱流道部分的調(diào)試前要檢查調(diào)整使()接點(diǎn)形式與溫控器接法一致。A、熱流道B、熱流板C、加熱線圈D、針閥熱嘴132．熱流道模產(chǎn)生不完整模塑件的原因可能是()。A、閥針太短或彎曲B、熱流道系統(tǒng)超過熔料溫度C、從注射壓力到保壓，切換不準(zhǔn)確D、過分干燥的粗材料133．一批工件在夾具中的實(shí)際位置，在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)，這個(gè)變動(dòng)量就是工件在夾具中加工時(shí)的()。A、系統(tǒng)誤差B、定位誤差C、基準(zhǔn)不重合誤差D、基準(zhǔn)位移誤差134．由定位副的制造誤差和間隙引起定位基準(zhǔn)位置的變動(dòng)產(chǎn)生的定位誤差，稱為()。A、基準(zhǔn)不重合誤差B、基準(zhǔn)位移誤差C、定位副誤差D、定位間隙誤差135．()是用來確定夾具對(duì)機(jī)床的相對(duì)位置或者確定刀具對(duì)工件的相對(duì)位置。A、定件元件B、導(dǎo)向元件C、夾緊裝置D、輔助元件136．夾具中凡是作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合面一般都要經(jīng)過()，用涂色法檢測(cè)其配合精度及接觸質(zhì)量。A、車削加工B、銑削加工C、手工銼削D、刮削或研磨137．夾具裝配通常選擇有主要配合面或多個(gè)配合面的零件為()裝配基準(zhǔn)件。A、裝配基準(zhǔn)件B、調(diào)整件C、修配件D、封閉環(huán)138．()不會(huì)直接造成定位元件過早磨損。A、定位元件與工件之間的定位處于強(qiáng)制狀態(tài)B、定位點(diǎn)分布不合理C、定位元件定位面與工件定位表面接觸不良D、定位表面與夾具體底面有平行度誤差139．()會(huì)直接導(dǎo)致工件發(fā)生位移或振動(dòng)、松動(dòng)，甚至脫落。A、夾緊力過大B、夾緊元件的剛性太差C、夾緊力的方向朝向主要定位基準(zhǔn)面D、夾緊力的作用點(diǎn)落在定位元件的支承范圍內(nèi)140．如下圖所示，將夾具元件基準(zhǔn)圓柱放在等高刃口形V形架上，轉(zhuǎn)動(dòng)圓柱，讀出千分表最大與最小讀數(shù)，它們二者之差的1/2即為該元件的()誤差。A、圓跳動(dòng)B、垂直度C、平行度D、同軸度141．夾具裝配測(cè)量的主要項(xiàng)目包括：位置精度、()以及裝配間隙。A、配合精度B、尺寸精度C、形狀精度D、裝配精度142．關(guān)于夾具裝配檢測(cè)，下列說法正確的是()。A、合理選定裝配基準(zhǔn)面和測(cè)量基準(zhǔn)面，應(yīng)力求做到這兩種基準(zhǔn)面重合統(tǒng)一B、檢測(cè)夾具裝配精度就是檢測(cè)裝配基準(zhǔn)面直線度、平面度以及配合面之間平行度、垂直度等形位誤差C、選擇裝配基準(zhǔn)件通常選擇精度高的零件D、裝配結(jié)束后的夾具就可以運(yùn)用于工件的批量加工143．在鏜床夾具各元件中，定位板的作用是()。A、保證夾具各元件聯(lián)于一體B、保證工件在夾具中具有正確的加工位置C、保證刀具具有正確的方向D、保證工件在夾具中具有足夠的剛性144．鏜桿與鏜套配合面的表面粗糙度太差會(huì)引起鏜桿與鏜套相互()。A、燒結(jié)B、移動(dòng)C、轉(zhuǎn)動(dòng)D、扭曲145．要根據(jù)夾具裝配的測(cè)量場(chǎng)所的環(huán)境條件選擇量具和量?jī)x，以保證其()。A、測(cè)量精度B、技術(shù)指標(biāo)C、裝配精度D、精度要求146．相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件摩擦力太大會(huì)造成液壓傳動(dòng)系統(tǒng)()。A、油液泄漏B、噪聲震動(dòng)C、油溫過高D、爬行故障147．()不會(huì)導(dǎo)致多工位冷沖?？９收?。A、模具導(dǎo)向不良、傾斜B、模板、模座變形C、凹模刃口尺寸設(shè)計(jì)偏大D、上、下模的定位誤差超差148．多工位冷沖模廢料堵塞后，處理方法是()。A、用電鉆鉆出廢料后繼續(xù)生產(chǎn)B、用電鉆鉆出廢料，拆下凹模，分析原因，進(jìn)行修模C、用手錘敲出堵塞的廢料后繼續(xù)生產(chǎn)D、用手錘敲出堵塞的廢料，拆下凹模，分析原因，進(jìn)行修模149．在多工位冷沖模生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生跳屑，而所說的“跳屑”是指()。A、廢料上浮B、工件上浮C、帶料跳起D、工件跳起150．檢查凸凹模的間隙是否均勻，是否嚴(yán)重磨損，是屬于多工位冷沖模常見故障檢查中()內(nèi)容。A、尾件質(zhì)量狀況的檢查B、模具使用后的檢查C、日常檢查D、模具維修過程中的檢查151．多工位冷沖模內(nèi)部檢測(cè)裝置主要是檢測(cè)()等故障。A、材料誤送、定位不準(zhǔn)、卸料不正常、凸模損壞、未沖出通孔B、材料縱向彎曲、定位不準(zhǔn)、卸料不正常、凸模損壞、未沖出通孔C、材料橫向彎曲、定位不準(zhǔn)、卸料不正常、凸模損壞、未沖出通孔D、材料有缺陷、定位不準(zhǔn)、卸料不正常、凸模損壞、未沖出通孔152．自動(dòng)三坐標(biāo)儀可用于測(cè)量多工位冷沖模的坐標(biāo)尺寸、空間相交構(gòu)造、形位公差、曲面尺寸，精度可達(dá)()。A、0.001mmB、0.005mmC、0.002mmD、0.02mm153．在以下分流道中，制造較為困難的是()分流道。A、圓形斷面B、矩形截面C、六角形截面D、半圓形斷面154．粉料不熔或流動(dòng)性能太差，會(huì)產(chǎn)生粉料填充不良故障，應(yīng)使用()的粉料。A、粒度目數(shù)較高、熔體指數(shù)較高B、粒度目數(shù)較高、熔體指數(shù)較低C、粒度目數(shù)較低、熔體指數(shù)較高D、粒度目數(shù)較低、熔體指數(shù)較低155．在多分型面型腔模常見的故障中，()會(huì)產(chǎn)生型芯崩裂故障。A、推桿位置不合理B、型芯材料問題C、注塑工藝不合理D、推桿不光滑156．以下不屬于多分型面型腔模型芯斷裂故障檢查項(xiàng)目的是()。A、檢查推管孔與型芯孔的同軸度B、檢查推出板受力情況C、檢查脫模斜度D、檢查型芯與澆口距離157．用電弧冷焊修復(fù)法對(duì)鑄鐵件夾具體進(jìn)行裂紋修復(fù)時(shí)，常用()清洗焊接區(qū)域。A、水B、汽油C、柴油D、丙酮158．當(dāng)鏜桿或鏜套的磨損量在()mm左右時(shí)，常用鍍鉻方法進(jìn)行修復(fù)。A、3B、1C、0.3D、0.03159．冷沖模在工作中往往承受拉伸、壓縮、彎曲、沖擊、摩擦等等機(jī)械力的作用，從而發(fā)生粘合、變形、()等失效形式。A、斷裂、腐蝕、磨損、軟化B、斷裂、磨損、啃傷、軟化C、冷熱疲勞、腐蝕、磨損、軟化D、冷熱疲勞、斷裂、腐蝕、啃傷160．在塑料成型制件的生產(chǎn)過程中，不會(huì)導(dǎo)致脫模不良缺陷的是()。A、模具粗糙度差B、脫模斜度太小C、模具合模不穩(wěn)定D、型芯無進(jìn)氣孔二、判斷題161．()加強(qiáng)職業(yè)道德建設(shè)，有利于培養(yǎng)和造就成千上萬有理想、有道德、有文化、有紀(jì)律的一代又一代新人。162．()全體員工應(yīng)該講求誠(chéng)信，誠(chéng)信做事、誠(chéng)信待人、誠(chéng)信待己。163．()產(chǎn)品創(chuàng)新包含產(chǎn)品開發(fā)、更新速度、產(chǎn)品的質(zhì)量和水平、產(chǎn)品市場(chǎng)需求。164．()用頂尖夾持工件時(shí)，尾座套筒伸出量應(yīng)盡量長(zhǎng)一些，車床下面不得墊大小不同的金屬片。165．()粗車時(shí)，切削速度的增大，主要受尺寸精度的限制。166．()主偏角кr是主切削平面與假定工作平面間的夾角，在基面中測(cè)量。167．()機(jī)械零件常用毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、注塑件和型材等。168．()粗齒鋸條使用于鋸削硬材料或較小的切面，細(xì)齒鋸條使用于鋸削軟材料或較大的切面。169．()刮削時(shí)機(jī)械加工所留下的刮削余量一般為0.4－1.5mm。170．()電流的種類不同對(duì)人體的傷害不同，其中高頻電流比工頻電流對(duì)人體的傷害要重。171．()當(dāng)電器設(shè)備或電氣線路發(fā)生火災(zāi)后，首先要設(shè)法切斷電源，然后立即滅火。172．()金屬切削過程中最有可能發(fā)生的是眼睛受傷事故。173．()質(zhì)量并不是一組固有特性滿足要求的程度。174．()所謂的整理，就是把不必要的東西處理掉，也就是將有用的東西和沒有用的東西，明顯的分開，同時(shí)可將沒有用的東西盡快的處理或廢棄。175．()在我國(guó)，制定行政法規(guī)的機(jī)關(guān)是全國(guó)人民代表大會(huì)。176．()合同的轉(zhuǎn)讓就是合同的主體的變更。177．()工會(huì)有權(quán)依法參加事故調(diào)查，向有關(guān)部門提出處理意見，并要求追究有關(guān)人員的責(zé)任。178．()箱體工件劃線時(shí)不能用斜鐵來調(diào)節(jié)箱體的水平位置。179．()截面為半圓形的修光銼適用于圓孔的精加工。180．()鉆斜孔工藝中，首先要解決的工藝難題是起鉆困難。181．()JDJ1000激光測(cè)長(zhǎng)機(jī)可以測(cè)量外形尺寸的量程是0－1000mm。182．()目前常用的表面粗糙度測(cè)量方法大致分成兩大類，一類是非接觸式測(cè)量，另一類是接觸式測(cè)量。183．()YYW-300型硬支承動(dòng)平衡機(jī)為了減小不平衡指示儀表上光點(diǎn)晃動(dòng)，應(yīng)使工件軸頸和滾輪外徑尺寸之比值控制在0.8到1.2之間。184．()將若干塊比測(cè)得的平衡配重P1稍大或稍小的P1、P2、P3……Pi，逐塊輪流加在振幅最小的的配重圓的一個(gè)點(diǎn)位置上，如并測(cè)出各個(gè)配重時(shí)相應(yīng)振幅均小于給定要求，則已達(dá)到平衡精度。185．()DXS-200型翻轉(zhuǎn)合模機(jī)模具推進(jìn)機(jī)臺(tái)里面時(shí)一定要放在靠里的位置。186．()真空吸盤的使用須需墊入厚度為0.4～0.8mm的耐油橡膠墊。187．()過盈配合零件壓入時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制過盈量，以防止內(nèi)孔縮小。在壓入后必須檢查內(nèi)孔尺寸，并可采用鑄鐵研磨棒進(jìn)行研磨修整。188．()級(jí)進(jìn)模試模條料寬度要比導(dǎo)板間的距離大0.1～0.15mm。189．()一般注射薄壁而面積大的制品零件，采用高速注射。190．()料溫高、模溫、噴嘴溫度也高會(huì)使塑件表面出現(xiàn)波紋。191．()注射模具安裝后合模時(shí)，動(dòng)、定模壓板不能有間隙。192．()工件以一面兩孔定位的基準(zhǔn)位移誤差包括兩類，即沿平面內(nèi)任意方向的基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)轉(zhuǎn)角誤差。193．()夾具與機(jī)床間的連接，有時(shí)可以依靠各類錐柄、圓柱銷、定位鍵等對(duì)定結(jié)構(gòu)完成。194．()在多工位冷沖模生產(chǎn)中，跳屑、屑料阻塞、卡模等故障不會(huì)導(dǎo)致凸模斷裂或彎曲。195．()在拉深及彎曲凸凹模中，若工作零件凸、凹模表面有劃痕，則可用油石或細(xì)砂紙?jiān)谕?、凹模上輕輕地打光，然后再用氧化鉻拋光，直到消除表面劃痕為止。196．()在冷沖模的修理過程中，拆下的損壞零、部件按照修理卡片的要求進(jìn)行修理或更換。197．()在冷沖壓制件生產(chǎn)過程中，凸凹模間隙過小會(huì)產(chǎn)生拉深件表面拉痕的缺陷。198．()復(fù)雜型腔模具在工作過程中往往是模具的脫模機(jī)構(gòu)的零部件發(fā)生失效。199．()在塑料成型制件的生產(chǎn)過程中，型芯無進(jìn)氣孔會(huì)導(dǎo)致塑料成型制件尺寸不穩(wěn)定。200．()在多分型面型腔模修理工藝中，更換修配后的零件，重新裝配模具是屬于模具修理工藝的內(nèi)容。一、單項(xiàng)選擇題1.A2.D3.C4.D5.B6.B7.D8.A9.D10.B11.B12.C13.D14.B15.A16.B17.D18.A19.C20.A21.A22.D23.D24.D25.C26.C27.C28.B29.D30.B31.D32.D33.D34.B35.B36.D37.C38.B39.B40.C41.C42.D43.A44.C45.D46.D47.D48.C49.C50.D51.C52.C53.C54.D55.C56.D57.C58.C59.A60.C61.B62.C63.B64.D65.