裝配工藝概述一、裝配的概念零件或部件進行配合和連接稱為裝配。裝配基準件。裝配單元。二、裝配工藝過程1．裝配前的準備2．裝配工作（１）部件裝配（２）總裝配3．調整、精度檢驗和試車（１）調整（２）精度檢驗（３）試車4．噴漆、油封、裝箱三、裝配的組織形式1．固定式裝配固定的工作地點進行。2．移動式裝配“流水裝配法”。四、裝配工藝規(guī)程1．裝配工藝規(guī)程及作用2．編制裝配工藝規(guī)程的方法和步驟（１）對產品進行分析（２）確定裝配順序（３）繪制裝配單元系統(tǒng)圖（４）劃分裝配工序和裝配工步（５）編寫裝配工藝文件錐齒輪軸組件裝配工藝卡錐齒輪軸組件裝配工藝卡五、裝配前的準備工作1．裝配前零件的清理和清洗（１）零件的清理（２）零件的清洗單件小批量生產中，手工清洗；成批或大量生產中，清洗機清洗零件。清洗劑有汽油、煤油、柴油和化學清洗液等。（３）清洗時的注意事項2．零件的密封試驗（１）氣壓法氣壓法密封性試驗（２）液壓法液壓法密封性試驗3．旋轉件的平衡（１）靜不平衡零件的靜不平衡靜平衡裝置a）圓柱形平衡架b）棱形平衡架靜平衡法（２）動不平衡零件的動不平衡六、裝配質量的控制1．裝配尺寸鏈（１）裝配尺寸鏈的定義１）關聯(lián)性。２）封閉性。裝配尺寸鏈（２）裝配尺寸鏈簡圖尺寸鏈簡圖（３）裝配尺寸鏈的環(huán)１）封閉環(huán)。２）組成環(huán)。３）增環(huán)。４）減環(huán)。（４）封閉環(huán)極限尺寸計算１）當所有增環(huán)均為上極限尺寸，減環(huán)均為下極限尺寸時，則封閉環(huán)必為上極限尺寸，其計算公式為：２）當所有增環(huán)均為下極限尺寸，而所有減環(huán)均為上極限尺寸時，則封閉環(huán)必為下極限尺寸，其計算公式為：將兩式相減，可得封閉環(huán)公差為：2．裝配方法（１）互換裝配法不經修配、選擇或調整即可達到裝配精度的方法。（２）分組裝配法按實測尺寸分組，裝配時按組進行互換裝配以達到裝配精度的方法。（３）修配裝配法修去指定零件上預留修配量，以達到裝配精度的方法。（４）調整裝配法改變產品中可調整零件的相對位置或選用合適的調整件以達到裝配精度的方法。3．裝配尺寸鏈應用例如圖所示齒輪箱部件，裝配要求為軸向竄動量為AΔ

＝0.2～0.7mm。已知A1＝122mm，A2＝28mm，A3＝A5＝5

mm，A4＝140mm，試用完全互換法解尺寸鏈。齒輪軸裝配圖例如圖所示為某發(fā)動機內直徑為28mm活塞銷與活塞孔裝配示意圖，要求銷與銷孔裝配時，有0.01～0.02mm的過盈量。試用分組裝配法解該尺寸鏈，并確定各組成環(huán)的偏差值（設軸、孔經濟公差為0.02mm）?；钊N裝配示意圖七、零件拆卸與修理1．拆卸前的準備工作2．拆卸的基本要求3．常用的拆卸方法（１）擊卸法擊卸時的保護a）保護主軸的墊鐵b）保護軸端中心孔的墊鐵c）保護軸端螺紋的墊套d）保護擊卸套的墊套（２）拉拔法拉拔法a）用拉拔器拉出滾動軸b）用拉拔器拉卸滾動軸承外圈c）用拉拔器拉卸帶輪d）用拉拔器拉卸齒輪和滾動軸承（３）頂壓法頂壓法a）用Ｃ形夾頭拆卸b）用壓力機拆卸c）用螺釘頂壓拆卸（４）加熱法用加熱法拆卸零件（５）破壞性拆卸法破壞性拆卸法4．設備磨損零件的修換標準（１）對設備精度的影響（２）對完成預定使用功能的影響（３）對設備性能的影響（４）對設備生產率的影響（５）對零件強度的影響（６）對磨損條件劣化的影響5．零件常用的修復方法（１）電鍍修復法鍍鉻、鍍鐵和金屬刷鍍。（２）金屬噴涂修復法氣噴法和電噴法兩種。（３）焊接修復法（４）粘接修復法（５）機械加工修復法（６）金屬扣合修復法（７）塑性變形修復法１）擴脹法。２）擠壓法。零部件的清理與清洗1．訓練課題滑動軸承座零部件的清理與清洗。（注：可結合本校的實際情況選用機用虎鉗、聯(lián)軸器、簡單機床夾具或模具等作為訓練課題。）技能訓練2．訓練圖樣滑動軸承座組件１—軸承座２