刮削、研磨與拋光一、刮削用刮刀刮除工件表面薄層的加工方法稱為刮削。刮削1．刮削特點能獲得很高的尺寸精度、形狀精度、接觸精度和很小的表面粗糙度值。2．刮削余量刮削余量一般為0.05～0.4mm。刮削余量3．刮削工具常用的刮削工具包括刮刀、研具和顯示劑。常用刮削工具的特點及應(yīng)用4．刮削接觸精度的檢查各種平面接觸精度研點數(shù)的要求5．刮削方法及工藝根據(jù)被刮削面的形狀，刮削分為平面刮削和曲面刮削兩種。（１）平面刮削平面刮削姿勢a）手刮法b）挺刮法平面刮削的方法及工藝要求（２）平面研點方法１）中小型工件的研點。中小型工件的研點２）大型工件的研點。大型工件的研點（３）刮削面幾何精度檢驗方法刮削面幾何精度的檢驗方法a）用指示表檢測平行度b）用水平儀檢測大型工件平面度c）用圓柱角尺檢測垂直度（４）曲面刮削曲面刮削方法a）研點b）刮削6．刮削的安全生產(chǎn)要求（１）刮削前，銳邊、銳角必須去掉。（２）刃磨刮刀時，應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面或斜側(cè)面。（３）大型工件搬動要注意安全。（４）工件與校準(zhǔn)工具對研時，超出部分不能過長。（５）刮削工件邊緣時，不能用力過大過猛。（６）刮刀用后，應(yīng)用紗布包裹好并妥善安放。二、研磨用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面上研去一層極薄金屬層的精加工方法稱為研磨。研磨1．研磨特點（１）可使研磨后的工件獲得精確的尺寸、形狀和極小的表面粗糙度值。（２）操作方法簡單。（３）能提高表面的耐磨性、抗腐蝕性及疲勞強度。

2．研磨余量一般在0.005～0.03mm之間比較合適。3．研具（１）研具材料研具材料的硬度應(yīng)比被研磨工件低，組織要細(xì)致均勻，具有較高的耐磨性、穩(wěn)定性以及有較好的嵌存磨料的性能。常用研具材料的特點及應(yīng)用（２）研具的類型常用研具的類型、特點及應(yīng)用見表。常用研具的類型、特點及應(yīng)用常用研具的類型、特點及應(yīng)用4．研磨劑研磨劑是指用于研磨的，由磨料、分散劑和輔助材料制成的混合劑。（１）磨料磨料在研磨中起切削作用。磨料按來源分為天然磨料和人造磨料，按硬度分為普通磨料和超硬磨料。（２）分散劑起稀釋、潤滑和冷卻等作用，常用的有煤油、機油、動物油、甘油、酒精和水等。（３）輔助材料輔助材料主要是混合脂，在研磨過程中起乳化、潤滑和吸附作用，研磨劑分為液態(tài)研磨劑、研磨膏和固體研磨劑3種。5．研磨方法研磨分手工研磨和機械研磨兩種。手工研磨應(yīng)選擇合理的運動軌跡。研磨運動軌跡a）直線形b）直線與擺動形c）螺旋形d）8字和仿8字形常用的研磨方法常用的研磨方法6．研磨的操作要點（１）研磨的壓力和速度研磨較小的硬工件或粗研磨時，可用較大的壓力、較低的速度；研磨大的、較軟的工件或精研時，就應(yīng)用較小的壓力、較快的速度。（２）研磨中的清潔工作研磨后應(yīng)及時將工件清洗干凈并采取防銹措施。三、拋光用帶有細(xì)磨料的懸浮液體、膏狀或棒狀磨料，通過柔軟的旋轉(zhuǎn)輪打磨使工件表面平滑的過程稱為拋光。拋光a）模具拋光b）汽車拋光1．模具拋光特點模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。拋光不僅增加工件的美觀，而且能夠改善材料表面的耐腐蝕性、耐磨性。2．拋光磨具（１）涂附磨具涂附磨具是指用粘結(jié)劑把磨粒粘附在可撓曲的基材上制成的磨具。常用涂附磨具常用涂附磨具（２）磨頭磨頭是指由磨料和結(jié)合劑制成的小直徑固結(jié)磨具。磨頭有帶柄和不帶柄兩類，主要用來磨削拋光模具特殊部位，如溝槽、邊角、復(fù)雜曲面等。拋光磨頭a）帶柄拋光磨頭b）手持式旋轉(zhuǎn)拋光機

（３）手持拋光磨石手持拋光磨石a）磨石的形狀b）用磨石拋光方法（４）竹片拋光磨具作用是壓著砂紙或帶有拋光劑的毛氈布，在工件上研磨拋光。竹片拋光磨具的應(yīng)用（５）拋光銼刀主要用來銼削拋光模具的細(xì)小部位，通常安裝在往復(fù)式拋光機上使用。拋光銼刀a）金剛石拋光銼刀b）手持式往復(fù)拋光機（６）拋光輪平面輪由棉布、細(xì)毛氈、絲綢、鹿皮、劍麻、羊毛、尼龍等制成的。拋光輪3．拋光劑用于金屬件表面拋光加工的化學(xué)物質(zhì)，由磨料、分散劑和輔助材料混合而成的。拋光劑4．拋光方法機械拋光應(yīng)用最為廣泛。機械拋光是靠切削或使材料表面發(fā)生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，是各種拋光方法中表面質(zhì)量最好的，是模具拋光的主要方法。5．拋光工藝過程（１）粗拋目的是去掉前期較深的機械加工痕跡。拋光磨石的使用順序為180＃→240?！?20＃→400?！?00?！?00?！?000＃。（２）半精拋主要目的是對工件表面進(jìn)行拋光，降低表面粗糙度值。通常使用砂紙的號數(shù)依次為400?！?00?！?00?！?000＃→1200?！?500＃。（３）精拋目的是使其表面達(dá)到半光亮或鏡面要求。6．拋光操作要點（１）確定工藝規(guī)范。（２）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。（３）磨具應(yīng)從不同的45°方向去打磨拋光。（４）先用較粗粒度的拋光劑進(jìn)行拋光，然后再逐步減小拋光劑的粒度。（５）拋光過程應(yīng)分開在兩個工作地點完成。（６）精拋光時，無塵間進(jìn)行拋光。（７）精拋時在較輕的壓力下進(jìn)行。（８）拋光用的潤滑劑和稀釋劑要加蓋保存，使用時，用玻璃吸管吸點法。（９）使用拋光模具時，經(jīng)常檢查這些柔性物質(zhì)的磨損狀況。（１０）拋光工藝完成后工件表面要做好防塵保護(hù)工作。7．影響拋光表面質(zhì)量的因素影響拋光表面質(zhì)量的因素及改善措施一、刮削1．訓(xùn)練課題刮削夾具體。技能訓(xùn)練2．訓(xùn)練圖樣加工要求如圖所示，該夾具體需將它的3個平面（A、B、C）進(jìn)行刮削，并達(dá)到精度要求。夾具體3．訓(xùn)練要求（１）A、B、C面接觸精度按要求在任意25mm×25mm范圍內(nèi)顯點為8～12點。（２）掌握刮削姿勢，提高刮削技能，并達(dá)到一定的刮削精度。4．訓(xùn)練備料預(yù)加工件：材料HT200，數(shù)量1件。工具：平面刮刀、研具、百分表及表架、正弦規(guī)、量塊、操作平臺、檢驗平板等。5．訓(xùn)練步驟（１）先刮削A

面，并使精度達(dá)到在任意25mm×25mm范圍內(nèi)顯點為8～12點。（２）刮削B、C兩面。6．操作注意事項（１）工件A面先進(jìn)行刮削；之后以A面為基準(zhǔn)刮削B、C兩面。（２）將工件放在寬座正弦規(guī)上用百分表測量，測量時以D、E兩面作為安裝基準(zhǔn)面。夾具體角度測量方法（３）可用小型專用平板放在工件上進(jìn)行研點。（４）刮削表面上的孔應(yīng)在刮削之后再加工。（５）刮削時應(yīng)注意控制好刮削量。7．成績評定刮削實習(xí)記錄與成績評分表二、研磨直角尺1．訓(xùn)練課題研磨直角尺。2．訓(xùn)練圖樣加工要求如圖所示。直角尺3．訓(xùn)練要求按圖樣要求對工件進(jìn)行研磨，掌握研磨方法及檢驗方法。4．訓(xùn)練備料預(yù)加工件：材料45鋼（或Q235鋼），數(shù)量為每人1件。研磨平板、研磨劑、標(biāo)準(zhǔn)直尺、矩形角尺、導(dǎo)靠塊、煤油等。5．訓(xùn)練步驟（１）3塊小平板分組進(jìn)行粗研磨練習(xí)。（２）選用100號～W50范圍內(nèi)的研磨粉對直