鉸邊斷裂A、鎖模力過(guò)大一般注塑機(jī)系統(tǒng)最高壓力為140bar，而鉸邊的最大應(yīng)力也是根據(jù)140bar計(jì)算。在正常操作情況下，鉸邊會(huì)有數(shù)年的壽命，如果系統(tǒng)壓力被提升超過(guò)140bar時(shí)，鉸邊所承受的應(yīng)力會(huì)超出安全范圍，對(duì)鉸邊造成傷害。B、操作不良在注塑機(jī)正常工作時(shí)，模具是需要足夠的鎖模力來(lái)抵受射膠產(chǎn)生的強(qiáng)大的壓力。才不致令產(chǎn)品產(chǎn)生飛邊或缺陷。如果鎖模力調(diào)校不足或安裝不當(dāng)模具，令產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊，此情況不單令產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響，而且對(duì)鉸邊會(huì)造成傷害，原因是飛邊的出現(xiàn)令哥林柱增加拉伸長(zhǎng)度，同時(shí)鉸邊所受的應(yīng)力便相應(yīng)增加。長(zhǎng)期出現(xiàn)飛邊對(duì)鉸邊造成傷害。C、潤(rùn)滑不足機(jī)鉸每天都需要補(bǔ)充潤(rùn)滑油來(lái)減低鉸邊與鉸司間的摩擦，維持鉸邊正常工作。如果不及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，鉸邊會(huì)因摩擦力增加而容易燒傷折斷。另外，若定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油仍可能得不到應(yīng)有效果，其中原因可能是鉸司移位，令潤(rùn)滑油孔被遮擋；或者是鉸邊油坑被污阻塞，導(dǎo)致潤(rùn)滑油不能正常補(bǔ)充，失去潤(rùn)滑作用。最終令鉸邊造成傷害。正確選擇合適的潤(rùn)滑油也是必需的，因過(guò)薄的油容易流失，但過(guò)厚的油流動(dòng)性亦不足。D、設(shè)計(jì)不良如注塑工件分布在模具不平均時(shí)，可導(dǎo)致制品出現(xiàn)飛邊及令哥林柱的來(lái)伸增加，對(duì)鉸邊造成傷害。故障防止：A、模壓力過(guò)高系統(tǒng)壓力應(yīng)保持140bar，不可自行提升。有些客戶常錯(cuò)覺(jué)鎖模壓力不足，原因是當(dāng)高壓鎖模時(shí)壓力表之壓力顯示約110bar，便誤以為壓力不足，及將系統(tǒng)壓力提升超過(guò)去時(shí)140bar。其實(shí)時(shí)鎖模力已經(jīng)達(dá)到最高標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)時(shí)一般壓力表結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)于快速的壓力轉(zhuǎn)變不能及時(shí)反應(yīng)，即當(dāng)高壓鎖模時(shí)，高壓壓力是快速急升及快速下降的，故此在調(diào)校最高鎖模力時(shí)，壓力表只能顯示約110bar的壓力。B、操作不良1、在使用注塑機(jī)時(shí)應(yīng)先考慮安裝合適的模具，產(chǎn)品所需的鎖模力不能超過(guò)注塑機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，鎖模力的計(jì)算可以參考有關(guān)計(jì)算方式。2、在調(diào)校注塑參數(shù)時(shí)，應(yīng)避免射膠壓力大于鎖模力，料溫或模溫過(guò)高，及注射速度過(guò)快，另外模具的平行度及鋼性是否符合標(biāo)準(zhǔn)，在安裝模具時(shí)是否壓緊。C、潤(rùn)滑不足

安排員工定期對(duì)鉸邊補(bǔ)充潤(rùn)滑油，另外，應(yīng)時(shí)常檢查潤(rùn)滑喉管及鉸邊是否有足夠潤(rùn)滑油。應(yīng)該盡量調(diào)校好配油器不配合機(jī)鉸供油。如果發(fā)現(xiàn)油孔等有污物應(yīng)及時(shí)清理。如果發(fā)現(xiàn)鉸邊經(jīng)常缺油而潤(rùn)滑油又供應(yīng)正常，便應(yīng)檢查鉸司（鋼套）位置上的通孔是否移動(dòng)。哥林柱斷裂：A、林柱斷裂的原因基本上與鉸邊斷裂的原因相同。在鎖模結(jié)構(gòu)中哥林柱鉸邊在注塑時(shí)抵受強(qiáng)大的射膠壓力。根據(jù)設(shè)計(jì)公式計(jì)算，哥林柱及鉸邊均符合標(biāo)準(zhǔn)。所以在正常操作情況下，哥林柱及鉸邊的壽命是可以保證。不過(guò)，如果在操作上出現(xiàn)問(wèn)題及鎖模壓力被調(diào)升超出安全范圍，哥林柱便會(huì)受到傷害，壽命便會(huì)降低。B、外一些原因會(huì)導(dǎo)致哥林柱折斷：模板幾何公差超出標(biāo)準(zhǔn)，模板的平行度及垂直如果超出標(biāo)準(zhǔn)，鎖模結(jié)構(gòu)的受力分布情況會(huì)受到影響，四條哥林柱因此要承受不同的拉力，壽命縮短。

引致平行度或垂直度超出標(biāo)準(zhǔn)的原因可分以下幾方面：1、使用的模具平行度或垂直度超出標(biāo)準(zhǔn)；2、用做收緊鎖模結(jié)構(gòu)的螺絲翻松，令結(jié)構(gòu)變形；3、在進(jìn)行維修后沒(méi)有妥善安裝零件，令公差超出標(biāo)準(zhǔn)；4、修理調(diào)模結(jié)構(gòu)后安裝不妥善，個(gè)別的調(diào)模絲母太松或太緊。故障防止：A、維持系統(tǒng)壓力在140bar，并不可自行提升。注意操作情況，避免產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊及選擇合適模具。B、模板幾何公差超出標(biāo)準(zhǔn)

定期進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)公差超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)馬上矯正。鎖模結(jié)構(gòu)內(nèi)的螺絲應(yīng)保證收緊，若以現(xiàn)翻松現(xiàn)象立刻收緊，避免鎖模結(jié)構(gòu)受到影響。鎖模部分的保養(yǎng)：１、每天檢查中央潤(rùn)滑系統(tǒng)及其配油器和潤(rùn)滑油喉是否正常工作條哥林柱清潔２、保持移動(dòng)模板滑軌的清潔與潤(rùn)滑３、避免使用接近或超出系統(tǒng)壓力鎖模４、

控制開模及鎖模動(dòng)作的形程位置于最適當(dāng)位置上，使開模動(dòng)作順滑及減少?zèng)_擊。５、避免使用過(guò)大過(guò)重的模具射臺(tái)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的故障原因及防止栓膠圈磨損：栓膠圈（又稱止流閥），作用是當(dāng)射膠時(shí)防止塑料倒流回熔膠筒內(nèi)，令射膠量不穩(wěn)定。栓膠圈磨損引起射膠量不足是射臺(tái)結(jié)構(gòu)中較難發(fā)現(xiàn)的故障。主要原因是塑料與栓膠圈材料配合有關(guān)：栓膠圈所用材料一般是合金鋼及經(jīng)過(guò)氮化處理，硬度約HRc56-59。在正常使用下，平均工作壽命約三年以上。但如果用于含有玻璃釬維或礦物增強(qiáng)劑的塑料時(shí)，磨損速度加劇及令工作壽命縮短。此外，熔膠螺桿也同樣存在上述現(xiàn)象；在過(guò)，熔膠螺桿磨損不容易發(fā)現(xiàn)，除非將螺桿拆出檢查，因此，當(dāng)發(fā)現(xiàn)栓膠圈發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查熔膠筒螺桿是否同樣出現(xiàn)問(wèn)題。正常情況下熔膠筒的使用壽命是螺桿的兩倍。故障防止：當(dāng)使用含有玻璃釬維、礦物增強(qiáng)劑或含有腐蝕性物質(zhì)的塑料時(shí)，應(yīng)考慮選用抗腐蝕能力及抗磨損能力強(qiáng)的熔膠螺桿及其配套零件，以免因零件嚴(yán)重磨損而影響注塑效果，增加廢品。

判斷栓膠圈（止逆環(huán)）是否磨損，可以將螺桿熔料至中途停止，將鐵板擋住射咀進(jìn)行射膠，觀察螺桿位置。如果螺桿停止不前，則栓膠圈正常，如果不斷前進(jìn)，證明栓膠圈已經(jīng)失去功效。在進(jìn)行此法判斷時(shí)且勿使用POM等易分解之材料，以免引起意外發(fā)生，諸如采用PE、ABS、PP等原料則可。

射臺(tái)部分保養(yǎng)１、保持射臺(tái)表面及射臺(tái)導(dǎo)軌清潔２、除塑料、顏料及添加劑外，不要把任何其他東西放入料斗，料斗內(nèi)應(yīng)添加磁力架，防止金屬進(jìn)入熔膠筒內(nèi)。３、熔膠筒溫度沒(méi)到之前，嚴(yán)禁進(jìn)行射膠及熔膠/抽膠等４、周期檢查將松脫部分收緊，定期添加潤(rùn)滑油。定期排去傳動(dòng)軸部分軸承組合的潤(rùn)滑油脂，并換上新油脂。５、當(dāng)熔膠筒溫度正常又不斷發(fā)現(xiàn)黑點(diǎn)或變色，請(qǐng)檢查螺桿料筒組件。并請(qǐng)用何種螺桿較之適合啤塑該種塑料。６、使用特別塑料時(shí)，應(yīng)咨詢塑料供應(yīng)商是否含有腐蝕性。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障原因及防止１、在液壓系統(tǒng)中較常見的故障是系統(tǒng)失壓。當(dāng)正常使用操作時(shí)，系統(tǒng)最高壓力為140bar，如果注塑機(jī)循環(huán)動(dòng)作突然緩慢及壓力無(wú)法提升，而各控制信號(hào)一切正常，即表示系統(tǒng)內(nèi)之元件出現(xiàn)問(wèn)題。液壓系統(tǒng)內(nèi)共有2組元件影響系統(tǒng)壓力：其一為壓力及流量比例閥；另一組元件為油泵及電機(jī)。２、壓力及流量比例閥主要功能是控制系統(tǒng)壓力及油泵輸出排量。元件出現(xiàn)故障時(shí)主要是由于液壓油不清潔，引起個(gè)別堵塞，造成工作不正常。另液壓油中滲入水份令油質(zhì)氧化，可能令元件內(nèi)部出現(xiàn)銹蝕，增減元件磨損及污染液壓系統(tǒng)。元件出現(xiàn)故障也可能是由于內(nèi)部泄露引起。３、油泵及電機(jī)是另外一組影響系統(tǒng)壓力的元件。油泵在電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)下不斷將液壓油輸出并因此制造系統(tǒng)壓力。如果油泵轉(zhuǎn)動(dòng)受到影響或內(nèi)部不能將液壓油輸出，系統(tǒng)壓力便無(wú)法提升。油泵轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)問(wèn)題原因可能是電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)問(wèn)題，或油泵內(nèi)部出現(xiàn)問(wèn)題，電機(jī)出現(xiàn)問(wèn)題主要是電源或電機(jī)本身故障引起。油泵內(nèi)部出現(xiàn)問(wèn)題主要原因是與液壓油有關(guān)。當(dāng)油中有污物或油已經(jīng)氧化時(shí)，將導(dǎo)致油泵轉(zhuǎn)子及葉片出現(xiàn)磨損嚴(yán)重，令液壓油輸送工作受到影響。

故障防止；為防止液壓元件出現(xiàn)故障，首先需要注意液壓油的清潔；盡可能過(guò)濾油中污物以及避免水份滲入油中。在換油時(shí)應(yīng)保持油設(shè)備及油箱整潔。更換油后應(yīng)立即將油箱蓋封妥，避免雜物及水份進(jìn)入油箱。另，液壓油在儲(chǔ)存及擺放位置時(shí)，應(yīng)注意將油桶微量?jī)A斜，以便讓桶蓋上的水份流走。避免水份聚集在桶上，從油蓋中滲入油中。當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓油中含有水份或污物時(shí)，應(yīng)立即更換壓力油或清洗油箱，避免問(wèn)題惡化。壓力油正常使用情況下一年應(yīng)該更換一次。液壓執(zhí)行器故障：液壓執(zhí)行器可分線性及旋轉(zhuǎn)兩種：液壓缸是線性執(zhí)行器，而液壓馬達(dá)是旋轉(zhuǎn)執(zhí)行器。液壓缸主要出現(xiàn)的故障是密封件損壞或失效而引起漏油及降低效能。密封件損壞或失效可歸納下列原因：油溫過(guò)高令密封件加速老化，假如注塑機(jī)的工作油溫一直超高，密封件會(huì)加速老化，在受壓時(shí)不能變形及將間隙密封，令液壓缸漏油。注塑機(jī)的正常油溫應(yīng)維持在30℃-55℃之間為最佳。油溫過(guò)低則容易影響油泵及相關(guān)液壓元件的的正常使用壽命。液壓油中的污物及水份也可令密封件磨損?；钊麠U與其它機(jī)件連接時(shí)出現(xiàn)偏差，令密封件局磨損，引致漏油。當(dāng)設(shè)備長(zhǎng)期工作時(shí)，固定螺絲或固定件可能出現(xiàn)松動(dòng)或是經(jīng)過(guò)修理，液壓缸的活塞桿位置出現(xiàn)偏差導(dǎo)致密封件長(zhǎng)期受壓變形磨損。另液壓缸嚴(yán)重泄漏也會(huì)導(dǎo)致功能失效。液壓馬達(dá)同樣出現(xiàn)上述問(wèn)題，高溫令密封件加速老化，及油中污物令密封件受損。故障防止：為避免密封件提早出現(xiàn)老化現(xiàn)象，油溫必須受適當(dāng)控制。在電腦注塑機(jī)上油溫必須受適當(dāng)控制。在電腦注塑機(jī)上，油溫的最高設(shè)定一般是60℃。超出此范圍發(fā)出警報(bào)及停止自動(dòng)操作