軋制題庫及答案

單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.軋制時(shí)軋件與軋輥的接觸面積是（）A.軋件寬度×軋輥直徑B.軋件寬度×軋件與軋輥接觸弧長C.軋件厚度×軋輥直徑答案：B2.軋制速度增加，軋制力（）A.增大B.減小C.不變答案：B3.熱軋時(shí)，變形抗力隨溫度升高而（）A.增大B.減小C.不變答案：B4.下列哪種軋機(jī)剛度最大（）A.二輥軋機(jī)B.四輥軋機(jī)C.多輥軋機(jī)答案：C5.軋制工藝中，控制軋件厚度精度的主要手段是（）A.調(diào)整軋制速度B.調(diào)整軋制溫度C.調(diào)整輥縫答案：C6.軋制過程中，咬入角與摩擦角的關(guān)系是（）A.咬入角大于摩擦角B.咬入角小于摩擦角C.咬入角等于摩擦角答案：B7.板帶軋制中，出現(xiàn)鐮刀彎的主要原因是（）A.軋制溫度不均B.兩側(cè)壓下量不同C.軋制速度不穩(wěn)答案：B8.軋制鋼材時(shí)，開軋溫度一般指（）A.加熱爐出爐溫度B.開始軋制時(shí)軋件溫度C.軋制過程中最高溫度答案：B9.冷軋帶鋼的軋制工藝特點(diǎn)不包括（）A.加工硬化明顯B.軋制力大C.不需要潤滑答案：C10.軋制過程中，使軋件產(chǎn)生塑性變形的力是（）A.軋制力B.摩擦力C.張力答案：A多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.軋制工藝制度包括（）A.變形制度B.速度制度C.溫度制度答案：ABC2.軋機(jī)的主要組成部分有（）A.工作機(jī)座B.傳動(dòng)裝置C.動(dòng)力裝置答案：ABC3.影響軋制力的因素有（）A.軋件材質(zhì)B.軋制溫度C.軋制速度答案：ABC4.常見的軋制缺陷有（）A.裂紋B.孔洞C.氧化鐵皮答案：ABC5.熱軋生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)有（）A.塑性好B.變形抗力小C.產(chǎn)品精度高答案：AB6.冷軋生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)包括（）A.表面質(zhì)量好B.尺寸精度高C.生產(chǎn)效率高答案：AB7.軋輥的主要失效形式有（）A.磨損B.斷裂C.剝落答案：ABC8.控制軋制過程中板形的方法有（）A.調(diào)整輥型B.采用彎輥技術(shù)C.控制張力答案：ABC9.軋制生產(chǎn)的原材料可以是（）A.鋼坯B.鋼錠C.連鑄坯答案：ABC10.軋制過程中的潤滑作用有（）A.降低軋制力B.提高表面質(zhì)量C.減少軋輥磨損答案：ABC判斷題（每題2分，共10題）1.軋制過程中，軋件的延伸系數(shù)越大越好。（×）2.四輥軋機(jī)的工作輥直徑一定小于支撐輥直徑。（√）3.冷軋時(shí)不需要對(duì)軋件進(jìn)行加熱。（√）4.軋制力越大，軋件的變形就越大。（×）5.軋件的寬展總是有害的，應(yīng)盡量減小。（×）6.熱軋鋼材的組織性能比冷軋鋼材均勻。（×）7.軋輥的硬度越高越好。（×）8.軋制工藝中，張力主要起輔助變形作用。（√）9.板帶軋制中，厚度公差越小越好。（√）10.軋制速度的變化對(duì)軋制力沒有影響。（×）簡答題（每題5分，共4題）1.簡述軋制的基本概念答案：軋制是通過旋轉(zhuǎn)的軋輥與軋件之間的摩擦力將軋件拖入軋輥之間，借助軋輥施加的壓力使軋件產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀、尺寸和性能的材料加工方法。2.熱軋和冷軋的主要區(qū)別是什么答案：熱軋?jiān)谠俳Y(jié)晶溫度以上軋制，塑性好、變形抗力小，但尺寸精度和表面質(zhì)量差。冷軋?jiān)诘陀谠俳Y(jié)晶溫度軋制，尺寸精度高、表面質(zhì)量好，但加工硬化明顯，軋制力大。3.影響軋件咬入的因素有哪些答案：主要因素有摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)越大越易咬入；軋輥直徑，直徑大有利于咬入；軋件厚度，厚度小咬入相對(duì)困難；軋制速度，速度過高不利于咬入。4.控制軋制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)有哪些答案：關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括嚴(yán)格控制軋制溫度，確保變形制度合理；精準(zhǔn)調(diào)整軋機(jī)參數(shù)如輥縫、張力等；做好原材料質(zhì)量把控；重視軋制后的冷卻工藝等。討論題（每題5分，共4題）1.討論如何提高軋制生產(chǎn)的效率答案：可優(yōu)化軋制工藝，如合理安排軋制道次、提高軋制速度；選用先進(jìn)高效的軋機(jī)設(shè)備并保證良好維護(hù)；提升自動(dòng)化水平，減少人工操作時(shí)間；做好生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度，保障物流順暢，減少等待時(shí)間。2.談?wù)勡堉乒に噷?duì)鋼材性能的影響答案：軋制溫度影響再結(jié)晶和晶粒大小，合適溫度可細(xì)化晶粒提高性能。變形量影響致密性和組織形態(tài)，足夠變形量使鋼材性能均勻。軋制速度影響軋制力和冷卻，合理速度能優(yōu)化性能，冷卻方式影響相變產(chǎn)物，決定鋼材最終性能。3.分析軋制過程中板形不良的原因及改善措施答案：原因有軋輥磨損不均、壓下量分配不合理、張力分布不均等。改善措施包括合理設(shè)計(jì)軋輥輥型，定期修磨；精確控制各道次壓下量；采用先進(jìn)的板形控制技術(shù)如彎輥、竄輥，保證張力均勻