中建五局項目周匯報匯報人：文小庫2025-07-28目錄CATALOGUE本周工程進度質(zhì)量管控情況安全生產(chǎn)管理資源配置狀態(tài)成本控制分析下周重點計劃01本周工程進度計劃完成情況主體結(jié)構施工按計劃完成3層樓板澆筑及剪力墻鋼筋綁扎，混凝土強度檢測均達標，施工效率提升12%。機電預埋工程完成B區(qū)地下室消防管道預埋及電氣橋架安裝，隱蔽驗收一次通過率100%。幕墻單元測試完成首批幕墻單元氣密性、水密性及抗風壓性能測試，數(shù)據(jù)符合國標GB/T21086要求。實際施工進度受連續(xù)降雨影響，D區(qū)土方回填進度延遲2天，已調(diào)整機械配置并增加排水設備。土方回填滯后采用BIM技術優(yōu)化吊裝路徑后，A區(qū)鋼梁安裝效率提升18%，提前完成本周目標。鋼結(jié)構吊裝超預期石材及鋁板因供應商產(chǎn)能問題推遲到貨，已啟動備用供應鏈并協(xié)調(diào)夜間運輸。裝飾材料進場010203關鍵節(jié)點追蹤核心筒液壓爬模提升完成第15次爬升，垂直度偏差控制在3mm內(nèi)，同步進行混凝土養(yǎng)護監(jiān)測。MEP系統(tǒng)聯(lián)調(diào)完成空調(diào)水系統(tǒng)壓力測試及弱電綜合布線，正進行BA系統(tǒng)與風機聯(lián)動調(diào)試。安全文明施工通過第三方飛行檢查，腳手架驗收合格率98%，整改高處作業(yè)防護網(wǎng)3處。02質(zhì)量管控情況現(xiàn)場巡檢問題局部振搗不密實導致缺陷，需采用高強度砂漿修補并加強后續(xù)澆筑工藝控制?；炷翝仓砻娣涓C麻面腳手架連墻件缺失臨時用電線路敷設混亂部分區(qū)域鋼筋間距超出設計允許偏差，需立即整改并復檢，確保結(jié)構受力性能達標。三層西側(cè)外架連墻件數(shù)量不足，存在安全隱患，要求當日完成加固并提交整改報告。配電箱周邊存在電纜拖地、未穿管保護現(xiàn)象，責令電工班組按JGJ46標準限期整改。鋼筋綁扎間距不符合規(guī)范材料驗收結(jié)果主體結(jié)構鋼材復檢合格HRB400E螺紋鋼力學性能、重量偏差等指標均符合GB/T1499.2要求，準予投入使用。SBS改性瀝青卷材紫外線老化試驗延伸率衰減超限，已退場處理并更換合格供應商。C30批次混凝土到場檢測發(fā)現(xiàn)3車坍落度超出±30mm允許范圍，已作退料處理并約談攪拌站。M5混合砂漿7天強度僅達設計值65%，已啟動原材料溯源并暫停相關作業(yè)面施工。防水卷材耐老化性不達標預拌混凝土坍落度波動砌筑砂漿試塊強度異常隱蔽工程記錄地下室防水層隱蔽驗收電氣預埋管線會簽樁基檢測報告歸檔鋼結(jié)構防火涂料厚度檢測完成2mm厚聚氨酯涂膜防水層閉水試驗，無滲漏現(xiàn)象，接縫處附加層鋪設符合GB50208規(guī)范要求。PHC管樁靜載試驗數(shù)據(jù)完整，單樁承載力特征值均≥1800kN，超聲波檢測樁身完整性均為Ⅰ類樁。確認照明管路SC25鍍鋅鋼管彎曲半徑≥6D，跨接接地電阻值＜0.1Ω，隱蔽前影像資料已存檔。鋼柱膨脹型防火涂料平均厚度2.3mm，經(jīng)測厚儀抽查全部達到耐火極限2小時要求。03安全生產(chǎn)管理安全隱患排查施工現(xiàn)場風險點識別針對高空作業(yè)、臨時用電、起重吊裝等高風險環(huán)節(jié)，采用分級管控機制，每日開展專項巡查并記錄隱患臺賬，確保風險動態(tài)清零。機械設備安全檢測對塔吊、升降機等大型設備進行周期性維護保養(yǎng)，核查限位裝置、鋼絲繩磨損度等關鍵指標，杜絕帶病運行現(xiàn)象。消防系統(tǒng)專項檢查測試消防栓水壓、滅火器有效期及疏散通道暢通性，重點排查易燃材料堆放區(qū)域，強化動火作業(yè)審批流程。整改閉環(huán)情況隱患整改責任到人建立“發(fā)現(xiàn)-交辦-整改-驗收”四步閉環(huán)流程，明確整改責任人及期限，通過智慧工地平臺實時跟蹤整改進度，未閉環(huán)問題納入績效考核。第三方復查驗證引入專業(yè)安全評估機構對重大隱患整改效果進行復驗，形成書面報告并存檔，確保整改措施符合國家《建筑施工安全檢查標準》要求。典型問題案例庫建設將高頻隱患及解決方案匯編成冊，組織項目部對標學習，避免同類問題重復發(fā)生。針對架子工、電工等特殊工種開展安全操作規(guī)程考核，新入場工人必須通過三級安全教育且測試合格后方可上崗。安全教育培訓分崗位定制化培訓利用VR技術還原坍塌、觸電等事故場景，強化作業(yè)人員風險感知能力，培訓覆蓋率達100%。虛擬現(xiàn)實（VR）事故模擬每日開工前由班組長結(jié)合當日施工內(nèi)容進行危險源分析，落實防護措施，留存影像及簽字記錄備查。班前會安全交底機制04資源配置狀態(tài)人員到崗統(tǒng)計施工團隊配置項目現(xiàn)場施工人員已按計劃到崗，包括土建、鋼結(jié)構、水電安裝等專業(yè)班組，人員技能等級與崗位需求匹配度達95%以上，確保各工序無縫銜接。管理人員配備項目經(jīng)理、技術負責人、安全員等關鍵崗位人員全部到位，每日召開晨會協(xié)調(diào)進度，并實施動態(tài)考勤管理，確保責任落實到人。勞務分包協(xié)作分包單位人員進場率符合合同要求，已完成安全教育培訓及技術交底，特殊工種持證上崗率100%，保障施工合規(guī)性。機械設備運行大型設備運轉(zhuǎn)塔吊、挖掘機、混凝土泵車等主要設備運行狀態(tài)良好，每日實施開機前檢查與定期維護，故障率控制在0.5%以下，保障連續(xù)作業(yè)需求。特種設備管理起重機械、升降平臺等特種設備均通過第三方檢測，操作人員持證上崗，并建立運行日志與應急預案，確保高風險作業(yè)安全可控。備用設備儲備針對關鍵工序配備備用發(fā)電機、焊接設備等，避免因突發(fā)故障導致停工，同時與供應商簽訂快速響應協(xié)議，縮短維修周期。材料供應進展主材進場情況鋼筋、混凝土、砌塊等主材按進度計劃分批進場，庫存量可滿足未來兩周施工需求，且每批次均附質(zhì)量檢測報告，杜絕不合格材料流入。應急采購預案針對可能出現(xiàn)的供應延遲，已鎖定備用供應商并預留5%的采購余量，同時采用BIM技術提前模擬材料需求，避免斷供風險。模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料使用率達90%以上，通過信息化系統(tǒng)跟蹤調(diào)配，減少閑置損耗，并優(yōu)化退場清理流程以降低倉儲成本。周轉(zhuǎn)材料調(diào)度05成本控制分析本周費用支本周鋼材、混凝土等主材采購支出占比達總成本的42%，較上周增長8%，主要因市場價格波動及階段性補貨需求增加。材料采購費用塔吊、挖掘機等大型設備租賃費用占比18%，通過優(yōu)化排班減少閑置時長，單臺設備利用率提升12%。機械租賃費用勞務分包費用占比35%，包含基礎施工班組及特種作業(yè)人員工資，需重點關注節(jié)假日加班補貼的合規(guī)性審核。人工成本支出010302臨時設施維護、水電費等支出占比5%，通過節(jié)能改造和分區(qū)計量實現(xiàn)環(huán)比下降3%。間接費用管控04預算執(zhí)行偏差人工效率偏差砌筑工序因新人操作不熟練導致工效低于預期15%，已安排技術交底培訓并調(diào)整班組配置。預算調(diào)整建議根據(jù)進度計劃修訂三季度資金計劃，重點壓縮非關鍵路徑工序的預備金占比。主材價差分析鋼筋實際采購價超預算單價6%，需聯(lián)動供應鏈部門啟動調(diào)價機制，并評估替代材料可行性。變更導致的預算外支出地下室支護設計變更增加費用約87萬元，需同步完善簽證資料并啟動業(yè)主確認流程。變更簽證管理設計變更臺賬本周提交4份簽證申請，涉及金額156萬元，目前3份進入審核階段，1份因資料不全退回補充。業(yè)主簽證進度分包索賠應對閉環(huán)管理機制累計登記23項變更，其中18項已完成費用測算，剩余5項待設計院出具正式變更圖紙。針對樁基施工遇地質(zhì)異常引發(fā)的索賠訴求，組織勘察單位出具證明文件并啟動商務談判。建立變更-簽證-支付全流程跟蹤表，明確各環(huán)節(jié)責任人及完成時限，周例會上通報滯后事項。06下周重點計劃核心施工目標01.主體結(jié)構施工進度完成B區(qū)3層樓板混凝土澆筑及養(yǎng)護，確保強度達標；同步推進A區(qū)鋼結(jié)構吊裝，計劃完成50%鋼梁焊接任務。02.機電管線預埋完成地下二層消防管道及電氣導管預埋，嚴格按BIM模型定位施工，避免與土建沖突。03.質(zhì)量驗收節(jié)點組織對已完成區(qū)域（如C區(qū)1層墻體）的垂直度、平整度專項檢測，確保誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。新增鋼筋工15名、焊工8名以應對鋼結(jié)構施工高峰；協(xié)調(diào)夜間班組人員輪換，保障連續(xù)作業(yè)需求。勞動力配置提前采購C30混凝土800方、HRB400鋼筋120噸，要求供應商提供第三方質(zhì)量檢測報告。材料供應清單調(diào)配2臺塔吊（80噸級）至A區(qū)，并安排專人每日檢查液壓系統(tǒng)及鋼絲繩磨損情況。機械設備調(diào)度