注塑加工技術(shù)分享匯報人：文小庫2025-06-26目錄CONTENTS01技術(shù)概述02核心工藝參數(shù)控制03模具與設(shè)備系統(tǒng)04材料應(yīng)用規(guī)范05質(zhì)量缺陷解決方案06行業(yè)應(yīng)用與發(fā)展01技術(shù)概述注塑成型基本概念注塑成型定義注塑成型是一種塑料加工方法，通過將熔融的塑料注入模具中，冷卻后得到所需形狀的產(chǎn)品。01成型原理注塑成型利用塑料的熱塑性和流動性，在熔融狀態(tài)下通過注塑機的壓力注入模具，經(jīng)冷卻后固化成型。02適用范圍注塑成型適用于熱塑性塑料的加工，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。03工藝流程組成選擇合適的塑料原料，并進行干燥、配色等預(yù)處理。原料準(zhǔn)備將熔融的塑料注入模具，包括充模、保壓、冷卻等過程。注塑成型脫模、去除飛邊、表面處理等，以獲得最終產(chǎn)品。后期處理技術(shù)應(yīng)用特點高效率成本低精確度高環(huán)保注塑成型可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，適用于大批量生產(chǎn)。注塑成型可以制造出尺寸精確、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，且重復(fù)性好。注塑成型工藝成熟，原料利用率高，因此成本相對較低。注塑成型過程中產(chǎn)生的廢料可以回收利用，且對環(huán)境影響較小。02核心工藝參數(shù)控制溫度與壓力設(shè)定溫度對材料熔融的影響溫度越高，材料熔融越好，流動性越強，但溫度過高可能導(dǎo)致材料降解。壓力對填充效果的影響溫度和壓力的綜合調(diào)整注射壓力越高，熔體填充模具的速度越快，制品密度越高，但過高的壓力可能導(dǎo)致模具磨損和溢料。需根據(jù)材料特性和制品要求，綜合調(diào)整溫度和壓力，以獲得最佳的加工效果。123注射速度過快，熔體充模時會產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)氣泡、燒焦等缺陷；注射速度過慢，則可能導(dǎo)致熔體在模具內(nèi)冷卻固化，制品表面出現(xiàn)波紋。注射速度與保壓時間注射速度的控制保壓時間是指注射結(jié)束后，螺桿繼續(xù)向前移動的時間，以補充因熔體冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。保壓時間過短，制品表面易出現(xiàn)凹陷；保壓時間過長，則可能導(dǎo)致制品過度壓實，產(chǎn)生應(yīng)力。保壓時間的設(shè)定注射速度和保壓時間需相互匹配，以確保熔體在模具內(nèi)充分填充并補縮，從而獲得高質(zhì)量的制品。注射速度與保壓時間的匹配冷卻速度過快，制品內(nèi)部應(yīng)力大，易產(chǎn)生變形和開裂；冷卻速度過慢，則可能導(dǎo)致制品表面粗糙，尺寸精度降低。冷卻周期優(yōu)化冷卻速度對制品性能的影響冷卻時間是指從熔體注射到模具中到制品完全冷卻所需的時間。冷卻時間的長短取決于制品的厚度、材料和模具溫度等因素。在保證制品質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量縮短冷卻時間以提高生產(chǎn)效率。冷卻時間的設(shè)定冷卻方式有自然冷卻和強制冷卻兩種。自然冷卻適用于小型、薄壁制品；強制冷卻則適用于大型、厚壁制品。在選擇冷卻方式時，需綜合考慮制品的質(zhì)量要求和生產(chǎn)效率。冷卻方式的選擇03模具與設(shè)備系統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)分類單分型面模具側(cè)向分型模具雙分型面模具順序分型模具又稱兩板式模具，是注塑模具中最簡單的結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡單、批量大的塑件。又稱三板式模具，相對于單分型面模具更復(fù)雜，適用于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件。當(dāng)塑件有側(cè)向的孔、凸臺或凹槽時，需采用側(cè)向分型模具，其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，但成型效果好。又稱時序分型模具，在模具的動、定模之間設(shè)有控制開閉順序的裝置，確保塑件按一定順序脫模。注塑機選型標(biāo)準(zhǔn)注射量鎖模力注射壓力注射速度注塑機的注射量應(yīng)滿足塑件的重量要求，一般注射量應(yīng)大于塑件重量的1.2-1.5倍。鎖模力是注塑機的重要參數(shù)，應(yīng)大于塑件在分型面上的投影面積所承受的壓力。注射壓力的大小直接影響塑件的成型質(zhì)量和注射速度，應(yīng)根據(jù)塑件的材料和厚度進行選擇。注射速度過快或過慢都會導(dǎo)致塑件出現(xiàn)缺陷，應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、大小和材料進行調(diào)整。注塑機應(yīng)定期進行保養(yǎng)，包括清洗料筒、螺桿、模具等部件，檢查油路、電路等系統(tǒng)是否正常。注塑機的動模、滑軌、螺桿等運動部件應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，以減少磨損和摩擦。經(jīng)常檢查注塑機的緊固件是否松動，及時緊固，防止設(shè)備運轉(zhuǎn)時發(fā)生振動和松動。注塑機及其周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，避免雜物和灰塵進入設(shè)備內(nèi)部，影響設(shè)備性能和塑件質(zhì)量。設(shè)備維護要點定期保養(yǎng)潤滑緊固清潔04材料應(yīng)用規(guī)范常用塑料材料特性聚丙烯（PP）具有良好的加工性能和機械性能，但耐熱性和耐老化性較差。聚乙烯（PE）具有優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性和電絕緣性，但機械強度和耐熱性較低。聚氯乙烯（PVC）具有良好的阻燃性和化學(xué)穩(wěn)定性，但加工性能和耐熱性較差。聚苯乙烯（PS）具有良好的透明性和加工性能，但機械強度和耐熱性較低。原料干燥處理要求聚苯乙烯（PS）在加工前應(yīng)進行預(yù)干燥處理，以避免出現(xiàn)水斑和氣泡。03在加工前應(yīng)進行熱穩(wěn)定處理，以避免分解產(chǎn)生氯化氫氣體。02聚氯乙烯（PVC）聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）在加工前應(yīng)進行適當(dāng)?shù)母稍锾幚恚员苊獬霈F(xiàn)氣泡和銀紋。01回料摻混比例控制聚丙烯（PP）和聚乙烯（PE）回料摻混比例一般不超過20%，以避免影響產(chǎn)品性能。聚氯乙烯（PVC）聚苯乙烯（PS）回料摻混比例應(yīng)控制在10%以下，以避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性?；亓蠐交毂壤话悴怀^15%，以避免影響產(chǎn)品透明度和機械強度。12305質(zhì)量缺陷解決方案表面缺陷成因分析模具設(shè)計模具設(shè)計不合理，如進料口位置、冷卻系統(tǒng)、脫模斜度等。01原料選擇原料含有雜質(zhì)、顏料分散不均、易分解等。02注射工藝注射速度過快、注射壓力過高、溫度不穩(wěn)定等。03模具保養(yǎng)模具表面有劃痕、銹蝕、油污等。04尺寸精度控制策略提高模具制造精度，確保模具各部位尺寸精確。模具精度選用高精度的注塑機，并定期維護保養(yǎng)。機器穩(wěn)定性原料粒度均勻、無雜質(zhì)，收縮率穩(wěn)定。原料穩(wěn)定性合理設(shè)置注射壓力、速度、溫度等參數(shù)。注射工藝原料選擇選擇應(yīng)力開裂抵抗力強的原料。01模具設(shè)計合理設(shè)計模具，避免應(yīng)力集中。02注射工藝避免注射速度過快、壓力過大，保持溫度穩(wěn)定。03退火處理對制品進行退火處理，消除內(nèi)部應(yīng)力。04應(yīng)力開裂預(yù)防措施06行業(yè)應(yīng)用與發(fā)展采用注塑技術(shù)制造，具有高強度、高耐溫、高阻燃等特性，保證汽車電路的安全可靠性。汽車電子領(lǐng)域案例車載連接器通過注塑技術(shù)制造的汽車儀表板，具有良好的抗震、抗紫外線、耐磨損等性能，提高駕駛體驗。儀表板注塑成型的傳感器組件在汽車領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，如壓力傳感器、溫度傳感器等，具有高精度、高靈敏度等特點。傳感器組件精密注塑技術(shù)趨勢微注塑成型技術(shù)適用于微小零件的精密注塑，具有高精度、高效率和低成本等優(yōu)點。01多組分注塑成型技術(shù)可同時注塑多種材料，實現(xiàn)多種功能、多種顏色、多種材質(zhì)的復(fù)合零件。02自動化與智能化技術(shù)通過自動化設(shè)備和智能化控