金屬冶煉安全生產(chǎn)實(shí)務(wù)注冊(cè)安全工程師考試(初級(jí))試卷及解答一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1分，共20分。每題的備選項(xiàng)中，只有1個(gè)最符合題意）1.某鋼鐵企業(yè)高爐冶煉過程中，下列不屬于高爐本體主要危險(xiǎn)有害因素的是（）。A.煤氣泄漏中毒B.高溫輻射灼傷C.爐料崩塌砸傷D.硫酸霧腐蝕2.轉(zhuǎn)爐吹氧冶煉時(shí)，氧槍與爐口的安全距離應(yīng)不小于（），防止噴濺燙傷。A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m3.根據(jù)《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222），煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)，一氧化碳濃度為24ppm（30mg/m3）時(shí)，連續(xù)作業(yè)時(shí)間不得超過（）。A.15分鐘B.30分鐘C.60分鐘D.120分鐘4.高溫熔融金屬運(yùn)輸車輛的車輪應(yīng)采用（）材質(zhì)，防止高溫變形引發(fā)事故。A.普通碳鋼B.耐熱合金鋼C.鋁合金D.工程塑料5.煤氣管道的安全色標(biāo)識(shí)應(yīng)為（）。A.紅色B.藍(lán)色C.灰色D.黃色6.電爐熔煉過程中，為防止金屬液噴濺，加入廢鋼時(shí)應(yīng)控制廢鋼的（）。A.尺寸大小B.濕度與油脂含量C.化學(xué)成分D.堆放高度7.鑄錠車間澆鑄作業(yè)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置高度不低于（）的防護(hù)欄，防止人員誤入高溫區(qū)域。A.0.8mB.1.0mC.1.2mD.1.5m8.煤氣柜與周邊建（構(gòu)）筑物的防火間距應(yīng)不小于（），具體按《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）執(zhí)行。A.10mB.15mC.20mD.25m9.鋁電解槽生產(chǎn)過程中，主要的職業(yè)危害因素是（）。A.苯系物B.氟化氫C.鉛塵D.二氧化硅粉塵10.鎂冶煉過程中，由于鎂的化學(xué)性質(zhì)活潑，熔融鎂液遇水易發(fā)生（）事故。A.中毒B.爆炸C.灼燙D.窒息11.高爐休風(fēng)檢修時(shí)，煤氣管道置換應(yīng)優(yōu)先采用（），確保殘留煤氣濃度符合安全要求。A.蒸汽置換B.氮?dú)庵脫QC.空氣直接吹掃D.氧氣置換12.轉(zhuǎn)爐煤氣回收時(shí)，一氧化碳濃度應(yīng)不低于（），否則應(yīng)切斷回收管路，防止煤氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)引發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。A.30%B.40%C.50%D.60%13.電爐短網(wǎng)（大電流導(dǎo)體）的絕緣層應(yīng)定期檢查，防止（）導(dǎo)致短路起火。A.老化破損B.溫度過低C.振動(dòng)松動(dòng)D.接觸不良14.連鑄機(jī)結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置（），防止斷水導(dǎo)致結(jié)晶器燒穿、鋼水泄漏。A.流量報(bào)警裝置B.溫度監(jiān)測(cè)裝置C.壓力泄放裝置D.液位顯示裝置15.煤氣加壓站應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，換氣次數(shù)每小時(shí)不少于（）次，防止煤氣積聚。A.5B.10C.15D.2016.高溫熔融金屬罐（包）的耳軸應(yīng)定期進(jìn)行（）檢測(cè)，防止疲勞裂紋導(dǎo)致傾翻事故。A.磁粉探傷B.超聲波測(cè)厚C.硬度測(cè)試D.尺寸測(cè)量17.煉銅轉(zhuǎn)爐吹煉時(shí)，若發(fā)生爐體燒穿，應(yīng)立即（），并組織人員撤離至安全區(qū)域。A.加大供氧量B.關(guān)閉所有閥門C.停止吹煉D.向爐內(nèi)注水冷卻18.金屬冶煉企業(yè)的煤氣管道與電纜交叉時(shí)，凈距應(yīng)不小于（），防止電纜漏電引燃煤氣。A.0.2mB.0.5mC.1.0mD.1.5m19.鋁鑄造車間的熔煉爐應(yīng)設(shè)置（），防止鋁液過熱引發(fā)燃燒或爆炸。A.溫度超限報(bào)警裝置B.壓力監(jiān)測(cè)裝置C.液位聯(lián)鎖裝置D.成分分析裝置20.某企業(yè)進(jìn)行煤氣管道焊接作業(yè)時(shí)，未對(duì)管道內(nèi)煤氣徹底置換，導(dǎo)致焊接火花引燃?xì)埩裘簹?，造成爆炸。該事故的直接原因是（）。A.安全管理制度缺失B.未執(zhí)行“先檢測(cè)、后作業(yè)”C.作業(yè)人員無證上崗D.應(yīng)急演練不足二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，共20分。每題的備選項(xiàng)中，有2個(gè)或2個(gè)以上符合題意，至少有1個(gè)錯(cuò)項(xiàng)。錯(cuò)選，本題不得分；少選，所選的每個(gè)選項(xiàng)得0.5分）21.金屬冶煉企業(yè)煤氣區(qū)域作業(yè)的安全措施包括（）。A.作業(yè)前檢測(cè)一氧化碳濃度B.單人作業(yè)以提高效率C.佩戴正壓式空氣呼吸器D.設(shè)置專人監(jiān)護(hù)E.攜帶便攜式煤氣報(bào)警儀22.高溫熔融金屬作業(yè)的個(gè)體防護(hù)裝備應(yīng)包括（）。A.阻燃隔熱服B.防砸安全鞋C.防紫外線面罩D.防化手套E.防塵口罩23.下列屬于金屬冶煉企業(yè)重大事故隱患的有（）。A.煤氣柜未設(shè)置獨(dú)立的安全監(jiān)控系統(tǒng)B.高溫熔融金屬運(yùn)輸線路與人員密集區(qū)域交叉C.電爐變壓器未設(shè)置超溫報(bào)警裝置D.有限空間作業(yè)未執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)”E.安全管理人員未取得相應(yīng)資格證24.轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，可能引發(fā)噴濺事故的原因有（）。A.吹氧壓力過高B.爐內(nèi)溫度過低C.爐料中水分過多D.造渣劑加入量不足E.傾爐角度過大25.鋁電解槽停槽檢修時(shí)，應(yīng)采取的安全措施包括（）。A.切斷槽體電源B.對(duì)電解質(zhì)進(jìn)行冷卻固化C.檢測(cè)槽內(nèi)有害氣體（如氟化氫）濃度D.直接進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)E.佩戴防氟口罩和護(hù)目鏡26.煤氣泄漏應(yīng)急處置的正確步驟包括（）。A.立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)前端閥門B.開啟現(xiàn)場(chǎng)照明設(shè)備查找漏點(diǎn)C.疏散泄漏區(qū)域人員至上風(fēng)側(cè)D.在泄漏區(qū)域使用手機(jī)報(bào)警E.設(shè)置警戒區(qū)，禁止明火與靜電產(chǎn)生27.金屬冶煉企業(yè)的安全培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括（）。A.本崗位危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)B.煤氣泄漏應(yīng)急處置方法C.安全生產(chǎn)規(guī)章制度D.企業(yè)年度經(jīng)營目標(biāo)E.高溫熔融金屬灼傷急救措施28.電爐煉鋼過程中，防止觸電事故的措施有（）。A.保持操作平臺(tái)干燥B.定期檢測(cè)電氣設(shè)備接地電阻C.作業(yè)時(shí)穿戴絕緣手套和絕緣鞋D.雨天在電爐旁使用非絕緣工具E.檢修時(shí)執(zhí)行“停電、驗(yàn)電、掛牌”制度29.下列關(guān)于金屬冶煉企業(yè)有限空間作業(yè)的說法，正確的有（）。A.作業(yè)前需辦理《有限空間作業(yè)票》B.作業(yè)人員應(yīng)攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀C.可以使用純氧進(jìn)行通風(fēng)D.監(jiān)護(hù)人員應(yīng)全程在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)E.作業(yè)時(shí)間超過30分鐘需重新檢測(cè)氣體30.高溫熔融金屬罐（包）的安全管理要求包括（）。A.定期檢查罐（包）體是否有裂紋B.裝載量不得超過額定容量的90%C.運(yùn)輸路線應(yīng)避開電纜溝、積水區(qū)域D.未冷卻的空罐（包）可直接裝新的熔融金屬E.罐（包）耳軸磨損量超過10%應(yīng)報(bào)廢三、案例分析題（共3題，每題20分，共60分）案例一：某鋼鐵廠高爐檢修煤氣中毒事故2023年5月10日，某鋼鐵廠計(jì)劃對(duì)1號(hào)高爐煤氣管道進(jìn)行檢修。檢修前，車間主任王某未組織安全交底，僅口頭通知作業(yè)人員“注意安全”。作業(yè)人員李某、張某未佩戴正壓式空氣呼吸器，僅攜帶便攜式煤氣報(bào)警儀進(jìn)入管道內(nèi)部。由于管道置換不徹底（CO濃度實(shí)測(cè)200ppm），李某進(jìn)入5分鐘后出現(xiàn)頭暈、嘔吐癥狀，張某試圖救援時(shí)也暈倒?，F(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員陳某擅離職守，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。事故造成2人中毒，1人重傷。問題：1.分析事故的直接原因和間接原因。（8分）2.指出作業(yè)過程中存在的安全管理缺陷。（6分）3.提出針對(duì)性的整改措施。（6分）案例二：某鑄造廠熔融金屬泄漏事故2023年8月15日，某鑄造廠鑄造車間進(jìn)行鑄鐵件澆鑄作業(yè)。天車吊運(yùn)鐵水包（容量10噸）至澆鑄位時(shí)，鐵水包耳軸突然斷裂，鐵水泄漏至地面，遇積水瞬間汽化爆炸，造成3人灼燙重傷，車間設(shè)備損毀。事后調(diào)查發(fā)現(xiàn)：鐵水包耳軸未定期檢測(cè)，存在嚴(yán)重疲勞裂紋；天車司機(jī)未檢查吊具狀態(tài)；企業(yè)未制定熔融金屬泄漏專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。問題：1.列舉熔融金屬泄漏的主要危險(xiǎn)后果。（6分）2.分析事故發(fā)生的技術(shù)原因和管理原因。（8分）3.提出防止熔融金屬泄漏事故的技術(shù)措施。（6分）案例三：某鋁廠電解車間氟化氫泄漏事故2023年11月2日，某鋁廠電解車間10號(hào)電解槽槽殼開裂，導(dǎo)致電解質(zhì)（含氟化鹽）泄漏，釋放大量氟化氫（HF）氣體?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員未佩戴防氟口罩，部分人員出現(xiàn)咳嗽、咽痛癥狀。調(diào)查發(fā)現(xiàn)：電解槽日常巡檢僅記錄表面溫度，未檢查槽殼焊縫；企業(yè)未對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行氟化氫危害培訓(xùn)；車間通風(fēng)系統(tǒng)因故障停運(yùn)1周未修復(fù)。問題：1.氟化氫對(duì)人體的主要危害有哪些？（6分）2.指出企業(yè)在職業(yè)危害防控方面的缺陷。（8分）3.提出氟化氫泄漏的應(yīng)急處置措施。（6分）參考答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.D（高爐冶煉主要涉及煤氣（CO）、高溫、爐料沖擊等風(fēng)險(xiǎn)，硫酸霧常見于酸洗工藝）2.C（轉(zhuǎn)爐吹氧時(shí)，氧槍與爐口安全距離需≥1.5m，防止噴濺）3.C（GB6222規(guī)定，CO濃度24ppm時(shí)，連續(xù)作業(yè)時(shí)間≤60分鐘）4.B（高溫熔融金屬運(yùn)輸車輛需采用耐熱合金鋼車輪，防止高溫變形）5.D（煤氣管道安全色為黃色，符合《安全色》（GB2893）要求）6.B（廢鋼濕度大或含油脂，高溫下分解產(chǎn)生氣體，易引發(fā)噴濺）7.C（鑄錠區(qū)域防護(hù)欄高度≥1.2m，防止人員誤入）8.C（煤氣柜防火間距按GB50016，一般≥20m）9.B（鋁電解槽因氟化鹽參與反應(yīng)，主要釋放HF氣體）10.B（鎂遇水反應(yīng)生成氫氣，高溫下易爆炸）11.B（煤氣管道置換優(yōu)先用氮?dú)?，蒸汽可能殘留水分，空氣或氧氣可能形成爆炸性混合氣體）12.B（轉(zhuǎn)爐煤氣回收要求CO濃度≥40%，否則熱值不足或易發(fā)生爆炸）13.A（電爐短網(wǎng)絕緣層老化破損會(huì)導(dǎo)致漏電或短路）14.A（連鑄結(jié)晶器斷水會(huì)燒穿，需設(shè)置流量報(bào)警裝置）15.B（煤氣加壓站通風(fēng)換氣次數(shù)≥10次/小時(shí)）16.A（耳軸裂紋需通過磁粉探傷檢測(cè)表面缺陷）17.C（轉(zhuǎn)爐燒穿應(yīng)立即停吹，防止事故擴(kuò)大）18.B（煤氣管道與電纜交叉凈距≥0.5m，防止漏電引燃）19.A（鋁熔煉爐需設(shè)置溫度超限報(bào)警，防止過熱燃燒）20.B（直接原因是未置換徹底且未檢測(cè)煤氣濃度，作業(yè)前未確認(rèn)安全）二、多項(xiàng)選擇題21.ACDE（煤氣區(qū)域作業(yè)需檢測(cè)、監(jiān)護(hù)、佩戴防護(hù)裝備，禁止單人作業(yè)）22.ABC（高溫熔融金屬需隔熱服、防砸鞋、防紫外線面罩，防化手套和防塵口罩非主要）23.ABD（重大隱患包括煤氣柜監(jiān)控缺失、熔融金屬線路交叉、有限空間未檢測(cè)等）24.AC（吹氧壓力高、爐料含水多易引發(fā)噴濺，溫度低、造渣劑不足、傾爐角度大非直接原因）25.ABCE（電解槽檢修需斷電、冷卻、檢測(cè)有害氣體，佩戴防護(hù)裝備，禁止直接進(jìn)入）26.ACE（煤氣泄漏應(yīng)關(guān)閥、疏散至上風(fēng)側(cè)、禁明火，禁止使用照明或手機(jī)（可能產(chǎn)生火花））27.ABCE（安全培訓(xùn)不包括企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)）28.ABCE（雨天使用非絕緣工具易觸電，屬錯(cuò)誤措施）29.ABDE（有限空間禁止用純氧通風(fēng)，可能引發(fā)燃燒或氧中毒）30.ACE（熔融金屬罐裝載量≤額定容量90%，空罐需冷卻后再裝，耳軸磨損≥10%報(bào)廢）三、案例分析題案例一參考答案1.直接原因：①煤氣管道置換不徹底，CO濃度超標(biāo)（200ppm）；②作業(yè)人員未佩戴正壓式空氣呼吸器；③監(jiān)護(hù)人員擅離職守。（4分）間接原因：①車間主任未組織安全交底，安全培訓(xùn)不到位；②企業(yè)未制定煤氣管道檢修專項(xiàng)安全規(guī)程；③未對(duì)置換效果進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)確認(rèn)。（4分）2.管理缺陷：①未執(zhí)行“先檢測(cè)、后作業(yè)”制度；②未為作業(yè)人員配備合格的防護(hù)裝備（僅用便攜式報(bào)警儀，未用正壓呼吸器）；③監(jiān)護(hù)人員未履行監(jiān)護(hù)職責(zé)；④檢修前未進(jìn)行安全技術(shù)交底。（6分）3.整改措施：①修訂煤氣管道檢修安全規(guī)程，明確置換、檢測(cè)、防護(hù)、監(jiān)護(hù)要求；②加強(qiáng)作業(yè)人員煤氣中毒防護(hù)培訓(xùn)，強(qiáng)制佩戴正壓式空氣呼吸器；③設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁脫崗；④檢修前開展安全交底，留存記錄；⑤定期檢測(cè)煤氣管道置換效果，確保CO濃度＜24ppm方可作業(yè)。（6分）案例二參考答案1.主要危險(xiǎn)后果：①高溫鐵水灼傷作業(yè)人員；②鐵水遇水（如積水、潮濕地面）汽化爆炸，產(chǎn)生沖擊波；③燒毀車間設(shè)備、電纜等；④引發(fā)火災(zāi)，擴(kuò)大事故損失。（6分）2.技術(shù)原因：①鐵水包耳軸存在疲勞裂紋未及時(shí)檢測(cè)；②天車吊具（耳軸）未定期維護(hù)；③鐵水包裝載量可能超過額定容量（未明確但屬常見隱患）。（4分）管理原因：①未建立熔融金屬罐（包）定期檢測(cè)制度；②天車司機(jī)未執(zhí)行吊具檢查規(guī)程；③企業(yè)未制定熔融金屬泄漏專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案；④安全檢查流于形式，未發(fā)現(xiàn)耳軸裂紋。（4分）3.技術(shù)措施：①對(duì)鐵水包耳軸定期進(jìn)行磁粉探傷檢測(cè)，每3個(gè)月1次；②設(shè)置耳軸磨損量警示標(biāo)識(shí)，磨損超10%立即報(bào)廢；③鐵水包裝載量不超過額定容量的90%；④運(yùn)輸路線避開積水、電纜溝等區(qū)域；⑤天車作業(yè)前檢查吊具狀態(tài)，留存檢查記錄。（6分）案例三參考答案1.氟化氫危害：①刺激呼吸道，引發(fā)咳嗽、咽痛、肺水腫；②接觸皮膚導(dǎo)致化學(xué)灼傷（HF可穿透皮膚腐蝕骨骼）；③長期吸入導(dǎo)致氟骨癥、牙齒酸蝕癥；④污染環(huán)境，腐蝕設(shè)備。（6分）