工業(yè)氣瓶充裝安全操作規(guī)程范本1范圍本規(guī)程規(guī)定了工業(yè)氣瓶（以下簡稱“氣瓶”）充裝的基本要求、操作流程、應(yīng)急處理及附則等內(nèi)容。本規(guī)程適用于壓縮氣體（如氧氣、氮?dú)?、氬氣）、液化氣體（如液化石油氣、液氨、液氯）、溶解乙炔等工業(yè)氣瓶的充裝活動，不適用于民用燃?xì)鈿馄浚ㄈ缂矣靡夯蜌怃撈浚┑某溲b。2規(guī)范性引用文件下列文件對本規(guī)程的應(yīng)用必不可少，未注明日期的引用文件為最新版本：《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（TSG____）《鋼制無縫氣瓶》（GB____）《鋼制焊接氣瓶》（GB____）《溶解乙炔氣瓶》（GB____）《特種設(shè)備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則》（TSG____）3術(shù)語和定義3.1工業(yè)氣瓶指公稱容積為0.4L～1000L，用于盛裝工業(yè)用壓縮氣體、液化氣體或溶解乙炔的移動式壓力容器（符合TSG____的定義）。3.2充裝單位指取得《特種設(shè)備生產(chǎn)許可證》（充裝類別），從事氣瓶充裝活動的單位。3.3充裝量指氣瓶充裝介質(zhì)的質(zhì)量（液化氣體、溶解乙炔）或壓力（壓縮氣體），應(yīng)符合氣瓶公稱參數(shù)及介質(zhì)特性要求。3.4剩余壓力指氣瓶充裝前瓶內(nèi)剩余介質(zhì)的壓力（常溫下），用于判斷氣瓶是否混入空氣或其他雜質(zhì)。4基本要求4.1充裝單位資質(zhì)充裝單位必須取得TSG____規(guī)定的《特種設(shè)備生產(chǎn)許可證》（充裝類別覆蓋所充裝的介質(zhì)），并在許可范圍內(nèi)從事充裝活動。充裝單位應(yīng)建立健全安全管理制度（如充裝安全責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)制度、應(yīng)急救援制度）和操作規(guī)程。4.2人員要求充裝人員：應(yīng)取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（項目代號：P），熟悉所充裝介質(zhì)的特性、充裝工藝及應(yīng)急處理措施。檢驗人員：應(yīng)取得《特種設(shè)備檢驗人員證》（項目代號：Q），負(fù)責(zé)氣瓶接收時的外觀檢驗和充裝后的質(zhì)量檢查。安全管理人員：應(yīng)取得《特種設(shè)備安全管理人員證》（項目代號：A），負(fù)責(zé)充裝現(xiàn)場的安全監(jiān)督和隱患排查。4.3設(shè)備與設(shè)施要求充裝設(shè)備：充裝泵、壓縮機(jī)、汽化器、匯流排等設(shè)備應(yīng)符合介質(zhì)特性要求（如氧氣充裝設(shè)備需無油），并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)（每季度至少1次）。計量器具：衡器（用于液化氣體、溶解乙炔充裝量計量）、壓力表（用于壓縮氣體壓力監(jiān)測）應(yīng)經(jīng)法定計量機(jī)構(gòu)檢定合格，有效期內(nèi)使用（衡器檢定周期1年，壓力表檢定周期6個月）。應(yīng)急設(shè)備：充裝現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器（干粉、二氧化碳）、防毒面具（針對有毒介質(zhì)）、泄漏應(yīng)急處理裝置（如惰性氣體稀釋系統(tǒng)）及急救箱。4.4場地要求充裝場地應(yīng)通風(fēng)良好（自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)），遠(yuǎn)離熱源（如鍋爐、烘箱）、明火及電氣火花源（距離≥10m）。場地地面應(yīng)采用不發(fā)火材料（如水泥地面加防靜電涂層），并設(shè)置防靜電接地裝置（接地電阻≤10Ω）。氣瓶存放區(qū)應(yīng)分類劃分（如易燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、有毒氣體分開存放），標(biāo)識明顯（如“易燃?xì)怏w”“禁止煙火”）。5充裝操作流程5.1氣瓶接收與檢查5.1.1資質(zhì)核查檢查氣瓶是否屬于本單位自有或托管（需提供托管協(xié)議），禁止充裝無產(chǎn)權(quán)或產(chǎn)權(quán)不明的氣瓶。檢查氣瓶制造許可證編號、檢驗標(biāo)記（如檢驗日期、檢驗機(jī)構(gòu)章），禁止充裝超過檢驗有效期（無縫氣瓶每3年檢驗1次，焊接氣瓶每5年檢驗1次，溶解乙炔氣瓶每3年檢驗1次）或報廢（如瓶體裂紋、變形、腐蝕深度超過標(biāo)準(zhǔn)）的氣瓶。5.1.2外觀檢查瓶體：無裂紋、鼓包、變形、嚴(yán)重腐蝕（腐蝕深度≤公稱壁厚的10%）及焊縫缺陷。附件：瓶閥（無泄漏、損壞）、安全帽（齊全、有效）、防震圈（2個，固定牢固）。標(biāo)識：瓶體漆色符合GB____規(guī)定（如氧氣瓶天藍(lán)色、乙炔瓶白色），介質(zhì)名稱、公稱壓力、制造日期等標(biāo)識清晰。5.1.3剩余壓力與介質(zhì)檢查用壓力表測量剩余壓力：壓縮氣體剩余壓力≥0.1MPa，液化氣體剩余壓力≥0.05MPa（防止空氣混入）。核對介質(zhì)種類：通過瓶體標(biāo)識、剩余介質(zhì)氣味（如乙炔有大蒜味）或化學(xué)分析（如用試紙檢測液氯），禁止充裝與氣瓶標(biāo)識不符的介質(zhì)。5.2充裝前準(zhǔn)備設(shè)備檢查：開啟充裝設(shè)備電源，檢查泵、壓縮機(jī)、閥門、管道是否正常（無泄漏、異響），確認(rèn)壓力儀表顯示歸零。介質(zhì)確認(rèn)：核對充裝介質(zhì)的質(zhì)量證明文件（如純度報告），確保介質(zhì)純度符合用戶要求（如氧氣純度≥99.5%）。氣瓶固定：將氣瓶放置在充裝工位，用鐵鏈或夾具固定（防止傾倒），取下安全帽，連接充裝軟管（軟管應(yīng)與介質(zhì)相容，如氧氣用銅質(zhì)軟管）。5.3充裝操作5.3.1壓縮氣體充裝（如氧氣、氮?dú)猓┚徛_啟氣瓶閥（逆時針旋轉(zhuǎn)1.5～2圈），再開啟充裝閥，控制充裝流速≤8m/s（防止靜電產(chǎn)生）。監(jiān)控充裝壓力：當(dāng)壓力達(dá)到氣瓶公稱壓力的90%時，降低流速，最終壓力不超過公稱壓力（如15MPa氣瓶充裝壓力≤15MPa）。溫度監(jiān)控：充裝過程中瓶體溫度不得超過40℃（用紅外測溫儀檢測），超過時立即停止充裝，待冷卻后再繼續(xù)。5.3.2液化氣體充裝（如液化石油氣、液氨）采用衡器稱重法控制充裝量：充裝前稱量氣瓶空瓶質(zhì)量，充裝過程中實時監(jiān)控，當(dāng)充裝量達(dá)到（空瓶質(zhì)量+公稱充裝量）時，停止充裝（允許誤差±1%或±0.5kg，取較大值）。禁止超裝：液化氣體超裝會導(dǎo)致瓶內(nèi)壓力急劇升高，引發(fā)爆炸（如液化石油氣充裝系數(shù)≤0.42kg/L）。5.3.3溶解乙炔充裝檢查乙炔瓶內(nèi)丙酮量：通過瓶體上的丙酮液位計確認(rèn)，丙酮量應(yīng)符合GB____規(guī)定（如40L乙炔瓶丙酮量≥13.5kg）?？刂瞥溲b壓力：充裝壓力≤1.5MPa（20℃時），充裝時間≥30min（防止流速過快導(dǎo)致丙酮帶出）。5.4充裝后檢查壓力檢查：壓縮氣體用壓力表測量，壓力應(yīng)符合公稱壓力要求（如15MPa氣瓶壓力在14.5～15MPa之間）。重量檢查：液化氣體、溶解乙炔用衡器復(fù)稱，充裝量應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。泄漏檢查：用肥皂水或可燃?xì)怏w檢漏儀檢測瓶閥、充裝接口處，無氣泡或報警視為無泄漏。外觀檢查：瓶體無新的損傷，附件（安全帽、防震圈）重新安裝齊全。5.5記錄與標(biāo)識充裝記錄：填寫《氣瓶充裝記錄》，內(nèi)容包括：氣瓶編號、介質(zhì)名稱、充裝量/壓力、充裝日期、操作人員、檢驗人員簽字。記錄保存期限≥1年。充裝標(biāo)簽：在氣瓶肩部粘貼充裝標(biāo)簽，標(biāo)注：介質(zhì)名稱、充裝日期、有效期（如液化石油氣有效期1個月）、充裝單位名稱。警示標(biāo)簽：根據(jù)介質(zhì)特性粘貼警示標(biāo)簽（如“易燃?xì)怏w”“有毒氣體”“氧化劑”），符合GB____規(guī)定。6應(yīng)急處理6.1泄漏事故處理立即停止充裝：關(guān)閉氣瓶閥和充裝閥，切斷氣源。疏散人員：通知現(xiàn)場人員撤離至安全區(qū)域（上風(fēng)方向，距離≥20m），設(shè)置警戒帶。泄漏處理：易燃?xì)怏w（如乙炔、液化石油氣）：用惰性氣體（氮?dú)猓┫♂?，禁止使用明火或電氣設(shè)備。有毒氣體（如液氯、液氨）：處理人員佩戴防毒面具，用噴霧水吸收（液氯用氫氧化鈉溶液吸收）。報告：立即向當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門和應(yīng)急管理部門報告。6.2火災(zāi)事故處理報警：撥打119報警，說明火災(zāi)地點(diǎn)、介質(zhì)種類、火勢大小。切斷氣源：關(guān)閉充裝設(shè)備電源和氣瓶閥，防止火勢蔓延。滅火：易燃?xì)怏w火災(zāi)：用干粉滅火器、二氧化碳滅火器滅火（禁止用水滅火，防止火勢擴(kuò)大）。電氣火災(zāi)：用二氧化碳滅火器、干粉滅火器滅火（先切斷電源）。人員疏散：引導(dǎo)現(xiàn)場人員沿安全通道撤離，避免吸入有毒煙氣。6.3人員傷亡處理立即急救：對受傷人員進(jìn)行現(xiàn)場急救（如燒傷用冷水沖洗、窒息進(jìn)行心肺復(fù)蘇）。送醫(yī)：撥打120急救電話，將受傷人員送往附近醫(yī)院治療。保護(hù)現(xiàn)場：保留事故現(xiàn)場，配合有關(guān)部門調(diào)查。7附則7.1規(guī)程修訂本規(guī)程應(yīng)根據(jù)《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》（TSG