《高溫軸承鋼》編制說明（征詢意見稿）2高溫軸承鋼編制說明1任務來源根據國標委發(fā)[2025]23號文下達的2025年第四批推薦性國家標準制計劃，由鋼鐵研究總院有限公司、大冶特殊鋼有限公司、洛陽軸承研究所有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院共同起草《高溫軸承鋼》標準，計劃編號20251189-T-605。高溫軸承鋼主要用于制造耐溫軸承的內外套圈及滾動體，是影響耐溫軸承性能的關鍵因素之一。近5年來，隨著高端裝備的發(fā)展需要，耐溫軸承的使用溫度和使用壽命的要求不斷提升，對高溫軸承鋼的技術指標要求也不斷提高，現有標準的規(guī)定與產品的實際使用情況已經存在一定的出入，需要對標準進行完善更新。此外，根據國標委關于開展國家標準體系優(yōu)化工作的要求，本標準擬對GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》和GB/T38936-2020《高溫滲碳軸承鋼》進行整合后修訂，此舉將有力的推動實現鋼鐵行業(yè)標準化由數量規(guī)模型向質量效益型轉變。2工作概況2.1標準收集情況本標準在起草中收集的國內外軸承鋼標準主要有：GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》、GB/T38936-2020《高溫滲碳軸承鋼》、GJB9659-2019《航空發(fā)動機用高溫軸承鋼G80Cr4Mo4V規(guī)范》、GJB9658-2019《航空發(fā)動機用高溫滲碳軸承鋼G13Cr4Mo4Ni4V規(guī)范》、GB/T18254-2016《高碳鉻軸承鋼》、GB/T18579-2019《高碳鉻軸承鋼絲》、SAEAMS6491G-2024《雙真空冶煉優(yōu)質航空軸承材料4.1Cr-4.2Mo-1.0V(0.80%-0.85%C)（M-50）鋼棒、鍛件和管材》、SAEAMS6278F-2020《雙真空冶煉優(yōu)質航空軸（0.11%-0.15%C）鋼棒、鍛件和管材》、ISO683-17:2023(E)《熱處理鋼、合金鋼和易切削鋼-第17部分：滾珠和滾柱軸承鋼》等標準。本標準在起草中收集的工具鋼標準有GB/T9943-2008《高速工具鋼》、ASTMA600-92a(2024)《高速工2.2標準修訂計劃（1）2024年4月完成標準草案和立項建議，向冶金工業(yè)信息標準研究院申請項目立項。（2）2025年4月，根據國家標準化管理委員會國標委發(fā)〔2025〕23號文“國家標準化管理委員會關于下達2025年第四批推薦性國家標準計劃及相關標準外文版計劃的通知”精神，下發(fā)此標準修訂項（3）2025年5月完成了標準的數據收集、情況調研、問題分析等準備工作。（4）2025年7月完成標準征求意見稿，向全國鋼標委委員、以及生產廠征求意見，同時通過“鋼鐵標準網”向社會廣泛征求意見。3（5）截止2025年月，共收到家反饋條意見。根據反饋意見，進行相關的標準研究及試驗工作，并對反饋意見進行了匯總處理，其中條采納，條不采納，條留待討論會上討論。在此基礎上形成標準討論稿及編制說明、意見匯總處理表。（6）2025年月日在召開了標準討論會，邀請國內主要生產企業(yè)、科研院所及相關單位的專家進行技術討論，共有等家單位的位專家和代表參加了技術討論，提出了X條修改意見。根據討論意見，編制組對標準討論稿及編制說明作了相應修改，形成標準送審稿及編制說明、意見匯總處理表。（7）2026年月日在召開了標準審定會，有來自……等X家單位的X位專家和代表參加了標準的審定，提出了X條修改意見，與會專家一致通過了標準的審定，并評定標準水平為……水平。（8）2026年X月按照審定會意見修改完成標準報批稿，上報全國鋼標委標準報批。3標準修訂原則3.1本標準擬在GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》的基礎上與GB/T38936-2020《高溫滲碳軸承鋼》進行整合，借鑒最新的研究成果，參考國際及國外先進標準進行制定。3.2本標準的編寫格式按GB/T1.1-2009《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫》編寫。4主要技術內容修改說明4.1標準名稱本標準的編號和名稱為GB/T38886-XXXX《高溫軸承鋼》。4.2范圍本標準適用于制造耐300℃~550℃的高溫軸承用熱軋或鍛制圓鋼、冷拉圓鋼及鋼絲。4.3規(guī)范性引用文件在規(guī)范性引用文件中，采用了最新的現行有效標準。4.4訂貨內容參照GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》的相關內容制訂。4.5尺寸、外形和重量4.6牌號及化學成分4.6.1牌號本標準將GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》標準中的GW9Cr4V2Mo、GW18Cr5V、GCr4Mo4V、GW6Mo5Cr4V2和GW2Mo9Cr4VCo8五個牌號，以及GB/T38936-2020《高溫滲碳軸承鋼》標準中的G13Cr4Mo4Ni4V和G20W10Cr3NiV二個牌號，共七個牌號納入標準。本標準按照GB/T221-2008《鋼鐵產品牌號表示方法》中軸承鋼的牌號表示方法進行命名，將GW9Cr4V2Mo改為G75W9Cr4V2Mo；將GW18Cr5V改為G75W18Cr4V；4GCr4Mo4V改為G80Cr4Mo4V；GW6Mo5Cr4V2改為G82W6Mo5Cr4V2；GW2Mo9Cr4VCo8改為G110W2Mo9Cr4VCo8。4.6.2化學成分本標準與GB/T38886-2020相比，調整了G75W18Cr4V鋼中Cr、Mo、V、Si等元素的控制范圍。其中Si含量由0.15~0.35%改為≤0.40%；Cr含量由4.00~5.00%改為3.90~4.30%；Mo含量由≤0.80%改為≤0.60%；V含量由1.00~1.50%改為1.00~1.25%。本標準與GB/T38886-2020相比，加嚴了G80Cr4Mo4V鋼中C、Cr、Si、Mn等元素的控制范圍。將C含量由0.75%~0.85%改為0.80~0.85%;Cr含量由3.75~4.25%改為4.00~4.25%；Si含量由≤0.35%改為≤0.25%；Mn含量由≤0.35%改為0.15~0.35%。本標準與GB/T38886-2020相比，調整了G82W6Mo5Cr4V2鋼中C、Cr、Mo、W、V、Si等元素含量的控制范圍。將C含量由0.80%~0.90%改為0.78~0.86%；Cr含量由3.80~4.40%改為3.90~4.30%；Mo含量由4.50~5.50%改為4.70~5.20%；W含量由5.50~6.75%改為6.00~6.70%；V含量由1.75~2.20%改為1.70~2.00%；Si含量由≤0.45%改為≤0.40%。本標準與GB/T38886-2020相比，增加了G13Cr4Mo4Ni4V和G20W10Cr3NiV二個牌號，其化學成分參照GB/T38936-2020標準制定。本標準與GB/T38886-2020相比，增加對Al、As、Sn、Sb、Pb、Ti、Ca、O等元素含量限制，本標準具體內容見表1。化學成分（質量分數）/%O≤≤≤≤≤≤0.003≤≤GB/T38886-2020報實測報實測報實測報實測報實測報實測報實測報實測4.7冶煉方法參照GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》的相關內容制訂。4.8交貨狀態(tài)參照GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》的相關內容制訂。4.9力學性能4.9.1交貨硬度本標準在GB/T38886-2020基礎上增加了G13Cr4Mo4Ni4V和G20W10Cr3NiV二個牌號，其交貨硬度參照GB/T38936-2020《高溫滲碳軸承鋼》的相關內容制訂。將G80Cr4Mo4V的交貨硬度由197~241HBW改為≤241HBW。54.9.2抗拉強度本標準在GB/T38886-2020基礎上，增加了G13Cr4Mo4Ni4V和G20W10Cr3NiV二個牌號，其抗拉強度均≤872MPa。將G80Cr4Mo4V的抗拉強度由650~850MPa改為≤850MPa。4.9.3淬回火硬度本標準在GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》基礎上，增G110W2Mo9Cr4VCo8、G13Cr4Mo4Ni4V和G20W10Cr3NiV共六個牌號的淬回火硬度要求。G80Cr4Mo4V本標準具體內容見表2。//////4.10低倍參照GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》的相關內容制訂。4.11非金屬夾雜物參照GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》的相關內容制訂。4.12晶粒度本標準在GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》基礎上，增加了G13Cr4Mo4Ni4V和G20W10Cr3NiV二個牌號的晶粒度要求應為5級或更細。其它牌號晶粒度要求由6級或更細加嚴到7級或更細。4.13共晶碳化物4.13.1共晶碳化物不均勻度6本標準的共晶碳化物不均勻度參照GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》的相關內容制訂。鋼材的尺寸規(guī)格>100～150mm改為>100～250mm，合格級別雙方協(xié)商。4.13.2大顆粒碳化物參照GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》的相關內容制訂。4.14脫碳層參照GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》的相關內容制訂。4.15超聲檢測參照GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》的相關內容制訂。4.16表面質量參照GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》的相關內容制訂。4.17特殊要求參照GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》的相關內容制訂。4.18試驗方法參照GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》的相關內容制訂，增加G13Cr4Mo4Ni4V和G20W10Cr3NiV二個牌號的晶粒度熱處理制度。4.19檢驗規(guī)則參照GB/T38886-2020《高溫軸承鋼》的相關內容制訂。5預期的經濟效果高溫軸承鋼主要用于制造耐溫軸承的內外套圈及滾動體，是影響耐溫軸承性能的關鍵因素之一，廣泛應用于航空、航天、核動力、冶金、化工、電力、醫(yī)療器械等高端裝備領域。由于耐溫軸承需要在高應力場和高溫度場藕合作用下工作，某些特定場合還需要在無油潤滑（干摩擦、固體潤滑或水潤滑等）條件下運轉，因此對高溫軸承鋼要求十分嚴格。通過本標準的制定，可以更好的規(guī)范高溫軸承鋼的技術指標要求，保證高溫軸承鋼產品的質量及其穩(wěn)定性，滿足高端裝備發(fā)展的需求。6與國家和行業(yè)有關的現行的方針、政策、法律和強制性標準的關系本標準的規(guī)定與其他標準及法規(guī)不存在沖突。7重大分歧意見的處理經過和依據；暫無。8標準性質建議的說明本標準建議定性為推薦性國家標準。9貫徹標準的要求和措施建議建議本標準發(fā)布實施后在鋼鐵行業(yè)、軸承行業(yè)、機械行業(yè)等單位及用戶范圍內進行廣泛的宣傳和推廣。710廢止現行相關標準的建議附件1：本標準、GB/T38886-2020、ISO683-17:2023(E)主要指標對比。附件2：本標準牌號與ISO、ASTM標準牌號化學成分對比表。1本標準適用于制造耐300℃23G20W10Cr3NiV、G75W9Cr4G13Cr4Mo4Ni4V、G82W6M4G80Cr4Mo4V的Cu≤0.10）G13Cr4Mo4Ni4V：P≤0.0/56無無7無無8級9無無8物直徑合格級別，不大于直徑合格級別，不大于≤203≤203>20～404>20～404>40～605>40～605>60～806>60～806>80～1007>80～1007>100～250協(xié)商>100～150協(xié)商碳碳無無無1CVWPSO10.17~0.20~≤2.75~≤0.35~9.50~≤≤0.50~≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤20.70~≤≤3.80~0.20~1.30~8.50~≤≤≤≤-≤≤≤≤≤≤≤≤30.70~≤≤3.90~≤1.00~17.50~≤≤≤≤-≤≤≤≤≤≤≤≤0.70~≤≤3.90~≤1.00~17.50~≤≤-≤---------0.65~0.20~0.20~3.75~-0.90~17.25~≤≤Ni+Cu≤0.75--------0.80~0.20~0.20~3.75~≤1.80~17.50~≤≤Ni+Cu≤0.75---------40.80~≤0.15~4.00~4.00~0.90~≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤≤0.77~0.15~≤3.90~4.00~0.90~≤≤≤-≤---------0.78~0.15~0.20~3.75~3.90~0.90~≤≤≤Ni+Cu≤0.75---------50.11~0.10~