項目9建筑裝飾裝修工程9.1抹灰工程9.2門窗工程9.3飾面工程9.4樓地面工程9.5涂料工程9.6墻體保溫工程9.7墻體保溫工程模擬實訓

【教學目標】掌握一般抹灰工程的施工操作工藝；掌握干掛法的施工工藝；掌握濕作業(yè)法的施工工藝；掌握釉面磚、外墻面磚的施工工藝；掌握建筑涂料的施工工藝；掌握外墻保溫工程的施工工藝。

裝飾裝修是指為保護建筑物或構筑物的主體結構、完善其使用功能和使之達到美化效果，采用裝飾裝修材料或飾物對其內(nèi)、外表面及空間進行的各種處理。

建筑裝飾裝修工程按用途可分為保護裝飾、功能裝飾、飾面裝飾；按具體裝飾裝修的部位可分為室外和室內(nèi)兩大部分；根據(jù)施工工藝和建筑部位的不同，可分為抹灰工程、門窗工程、飾面工程、樓地面工程、涂料工程、墻體保溫工程、吊頂工程、輕質隔墻工程等。

使用工廠化生產(chǎn)的成品、半成品材料，采用干作業(yè)代替濕作業(yè)，不斷提高現(xiàn)場機械化施工程度以及逐步實現(xiàn)施工作業(yè)的專業(yè)化等是建筑裝飾裝修施工的發(fā)展方向。

將砂漿涂抹在建筑物表面的飾面工程稱為抹灰工程。

抹灰工程按工種部位可分為室內(nèi)抹灰和室外抹灰；按抹灰的材料和裝飾效果可分為一般抹灰和裝飾抹灰；按功能要求還有特種砂漿抹灰(采用保溫砂漿、防水砂漿、耐酸砂漿等材料進行的有特殊要求的抹灰工程)。9.1抹灰工程

圖9-1抹灰層的組成9.1.1一般抹灰工程

1．一般抹灰的分級、組成和要求

1)抹灰工程的組成

抹灰工程要求分層施工，一般由底層、中層和面層組成，當?shù)讓雍椭袑硬橐黄鸩僮鲿r，可只分為底層和面層，見圖9-1。

抹灰工程分層施工主要是為了保證抹灰質量，做到表面平整，避免裂縫，粘結牢固。

2)抹灰工程的分級

一般抹灰按做法和質量要求分為普通抹灰、中級抹灰和高級抹灰三級。

普通抹灰由一底層、一面層構成，施工要求分層趕平、修整，表面壓光。

中級抹灰由一底層、一中層、一面層構成，施工要求陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整，表面壓光。

高級抹灰由一底層、數(shù)層中層、一面層構成，施工要求陰、陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整，表面壓光。

3)各層的作用及對材料的要求

(1)底層。底層主要起抹面層與基體粘結和初步找平的作用，采用的材料與基層有關。

室內(nèi)磚墻常用水泥石灰混合砂漿或水泥砂漿，室外磚墻常采用水泥砂漿。混凝土基層常采用素水泥漿、水泥石灰混合砂漿或水泥砂漿，硅酸鹽砌塊基層常采用水泥混合砂漿或聚合物水泥砂漿。

因基層吸水性強，故底層砂漿稠度應較小，一般為100～200mm。若有防潮、防水要求，則應采用水泥砂漿抹底層。

(2)中層。中層主要起保護墻體和找平作用，采用的材料與底層相同，但稠度可大一些，一般為70～80mm。

(3)面層。面層主要起裝飾作用。室內(nèi)墻面及頂棚抹灰可采用水泥石灰混合砂漿，室外抹灰可采用水泥砂漿、聚合物水泥砂漿或各種裝飾砂漿，砂漿稠度為100mm左右。

4)抹灰層的總厚度要求

內(nèi)墻抹灰：普通抹灰不得大于18mm，中級抹灰不得大于20mm，高級抹灰不得大于25mm。

外墻抹灰：墻面不得大于20mm，勒腳及突出墻面部分不得大于25mm。

頂棚抹灰：不得大于15mm，金屬網(wǎng)頂棚抹灰不得大于20mm。

5)抹灰層每層的厚度要求

每層的厚度不宜太大，底層一般為5～9mm，中層一般為5～12mm，面層一般為2～5mm。

各層厚度又與使用砂漿的品種有關，水泥砂漿每層宜為5～7mm，水泥石灰混合砂漿每層厚度宜為7～9mm。

2．一般抹灰的材料和砂漿的配制

1)抹灰砂漿的材料

(1)膠凝材料。

在抹灰工程中，膠凝材料主要有水泥、石灰、石膏等。

常用的水泥有硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥等，標號在32.5級以上。不同品種的水泥不得混用，不得采用未做處理的受潮、結塊水泥，出廠已超過3個月的水泥應經(jīng)試驗合格后方可使用。

抹灰用的石灰膏如果為塊狀生石灰經(jīng)熟化陳伏后淋制成的石灰膏，為保證過火生石灰的充分熟化，避免后期熟化引起抹灰層的起鼓和開裂，生石灰的熟化時間一般應不少于15天，如用于拌制罩面灰，則不應少于30天；如果采用優(yōu)質塊狀生石灰磨細而成的生石灰粉代替，可省去淋灰作業(yè)而直接使用，但為保證抹灰質量，其細度要求過篩選擇。

(2)砂。

一般抹灰砂漿可采用普通中砂與粗砂混合摻用。

抹灰用砂要求顆粒堅硬潔凈，含黏土、淤泥不超過3%，在使用前需過篩，去除粗大顆粒及雜質，并應根據(jù)現(xiàn)場砂的含水率及時調整砂漿拌合用水量。

(3)纖維材料。

為提高抹灰砂漿的抗裂能力和抗拉強度，同時增加抹灰層的彈性和耐久性，使其不易脫落，可在砂漿中摻加一定比例的纖維材料。

2)抹灰砂漿的配制

一般抹灰砂漿拌和時通常采用質量配合比，材料應稱量攪拌。配料的誤差，水泥應控制在?±2%以內(nèi)，砂子、石灰膏應控制在?±5%以內(nèi)。

砂漿應攪拌均勻，一次攪拌量不宜過多，最好隨拌隨用。拌好的砂漿堆放時間不宜過久，應保證在水泥初凝前用完。

攪拌不同種類的砂漿應注意加料順序的不同。

拌制水泥砂漿時應先將水與砂子共拌，然后按配合比加入水泥，繼續(xù)攪拌至均勻、顏色一致、稠度達到要求為止。拌和混合砂漿或石灰砂漿時，應先加入少量水及少量砂子和全部石灰膏，拌制均勻后，再加入適量的水和砂子繼續(xù)拌和，待砂漿顏色一致、稠度合乎要求為止。攪拌時間一般不少于2min。

聚合物水泥砂漿一般宜先將水泥砂漿攪拌好，然后按規(guī)定的配合比數(shù)量把聚乙烯醇縮甲醛膠(107膠)按1∶2的比例用水稀釋后加入，繼續(xù)攪拌至充分混合。

3)抹灰工具

常用手工抹灰工具有以下幾種：

(1)抹子。抹子是將灰漿施于抹灰面上的主要工具，有鐵抹子、鋼皮抹子、壓子、塑料抹子、木抹子、陰陽角抹子等，分別用于抹制底層灰、面層灰、壓光、搓平壓實、陰陽角壓光等抹灰操作。

(2)木制工具。木制工具主要有木杠、刮尺、靠尺、靠尺板、方尺、托線板等，分別用于抹灰層的找平、做墻面楞角、測陰陽角的方正和靠吊墻面的垂直度。使用時將板的側邊靠緊墻面，根據(jù)中懸垂線偏離下端取中缺口的程度，即可確定墻面的垂直度及偏差。托線板也可用鋁合金制作。

(3)其他工具。其他工具有毛刷、鋼絲刷、茅草把、噴壺、水壺、彈線墨斗等，分別用于抹灰面的灑水、清刷基層、木抹子搓平時灑水及墻面灑水、澆水。

3．一般抹灰的施工方法

1)內(nèi)墻一般抹灰

內(nèi)墻一般抹灰操作的工藝流程為：基體表面處理→澆水潤墻→設置標筋→陽角做護角→抹底層、中層灰→窗臺板、踢腳板或墻裙→抹面層灰→清理。

(1)基體表面處理。

為使抹灰砂漿與基體表面粘結牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓、脫落，抹灰前應對基體表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜、跌落砂漿等進行清除，對墻面上的孔洞、剔槽等用水泥砂漿進行填嵌，并對門窗框與墻體交接處縫隙用水泥砂漿或混合砂漿分層嵌堵。

不同材質的基體表面應做相應處理，以增強其與抹灰砂漿之間的粘結強度，見圖9-2。若為混凝土基層，應在其表面用機械噴涂或用掃帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥砂漿(內(nèi)摻20%水重的107膠)，使之表面凝固，直到用手掰不動為止；加氣混凝土砌塊表面應清掃干凈，并刷一道107膠的1∶4的水溶液或界面處理劑，以形成表面隔離層，緩解抹面砂漿的早期脫水，提高粘結強度；混凝土與磚墻連接處釘鋼絲網(wǎng)(見圖9-3)，釘鋼絲網(wǎng)前應清除浮灰和其他雜質，鋼絲網(wǎng)應平整并繃緊。

圖9-2不同材料基體交接處的處理圖9-3鋼絲網(wǎng)

(2)澆水潤墻。一般在抹灰前一天，用軟管、膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天宜澆兩次。

(3)設置標筋。

為有效地控制抹灰厚度，特別是保證墻面垂直度和整體平整度，在抹底、中層灰前應設置標筋作為抹灰的依據(jù)。設置標筋即找規(guī)矩，分為做灰餅和做標筋兩個步驟，見圖9-4、圖9-5。

圖9-4掛線做標志塊及標筋

圖9-5用托線板掛垂直做標志塊做灰餅前，應先確定灰餅的厚度。先用托線板和靠尺檢查整個墻面的平整度和垂直度，根據(jù)檢查結果確定灰餅的厚度，一般最薄處不應小于7mm。先在墻面距地1.5m左右的高度、距兩邊陰角100～200mm處，按所確定的灰餅厚度用抹灰基層砂漿各做一個50mm?×?50mm左右的矩形灰餅，然后用托線板或線錘在此灰餅面吊掛垂直，做對應上下的兩個灰餅。

上方和下方的灰餅應距頂棚和地面150～200mm左右，其中下方的灰餅應在踢腳板上口以上。隨后在墻面上方和下方的左右兩個對應灰餅之間用釘子釘在灰餅外側的墻縫內(nèi)，以灰餅為準，在釘子間拉水平橫線，沿線每隔1.2～1.5m補做灰餅。

標筋是以灰餅為準在灰餅間所做的灰埂，可作為抹灰平面的基準。具體做法是：先用與底層抹灰相同的砂漿在上下兩個灰餅間先抹一層，再抹第二層，形成寬度為100mm左右、厚度比灰餅高出10mm左右的灰埂，然后用木杠緊貼灰餅搓動，直至把標筋搓得與灰餅齊平為止，最后要將標筋兩邊用刮尺修成斜面，以便與抹灰面接槎順利。

標筋的另一種做法是采用橫向水平標筋。此種做法與垂直標筋相同，同一墻面的上下水平標筋應在同一垂直面內(nèi)，標筋通過陰角時，可用帶垂球的陰角尺上下搓動，直至上下兩條標筋形成相同且角頂在同一垂線上的陰角。陽角可用長陽角尺同樣合在上下標筋的陽角處搓動，形成角頂在同一垂線上的標筋陽角。水平標筋的優(yōu)點是可保證墻體在陰、陽轉角處的交線順直并垂直于地面，避免出現(xiàn)陰、陽交線扭曲不直的弊病。同時水平標筋通過門窗框有標筋控制，墻面與框面可接合平整。圖9-6護角的做法

(4)陽角做護角。

為保護墻面轉角處不易遭碰撞損壞，在室內(nèi)抹面的門窗洞口及墻角、柱面的陽角處應做水泥砂漿護角。

護角高度一般不低于2m，每側寬度不小于100mm。具體做法是先將陽角用方尺規(guī)方，靠門框一邊以門框離墻的空隙為準，另一邊以墻面灰餅厚度為依據(jù)，見圖9-6。

圖9-7刮杠示意圖最好在地面上劃好準線，按準線用砂漿粘好靠尺板，用托線板吊直，并用方尺找方。接著在靠尺板的另一邊墻角分層抹1∶2水泥砂漿，與靠尺板的外口平齊。然后把靠尺板移動至已抹好護角的一邊，用鋼筋卡子卡住，用托線板吊直靠尺板，把護角的另一面分層抹好。取下靠尺板，待砂漿稍干時，用陽角抹子和水泥素漿捋出護角的小圓角，最后用靠尺板沿順直方向留出預定寬度，將多余砂漿切出40°斜面，以便抹面時與護角接槎。

(5)抹底層、中層灰。

待標筋有一定強度后，即可在兩標筋間用力抹上底層灰，用木抹子壓實搓毛。待底層灰收水后，即可抹中層灰，抹灰厚度應略高于標筋。中層抹灰后，隨即用木杠沿標筋刮平，不平處補抹砂漿，然后再刮，直至墻面平直為止，見圖9-7。緊接著用木抹子搓壓，使表面干整密實。

陰角處先用方尺上下核對方正(水平橫向標筋可免去此步)，然后用陰角器上下抽動扯平，直到使室內(nèi)四角方正為止。

(6)抹面層灰。

待中層灰有6～7成干時，即可抹面層灰。操作一般從陰角或陽角處開始，自左向右進行。一人在前抹面灰，另一人其后找平整，并用鐵抹子壓實趕光。陰、陽角處用陰、陽角抹子捋光，并用毛刷蘸水將門窗圓角等處刷干凈。

高級抹灰的陽角必須用拐尺找方。

2)外墻一般抹灰

外墻一般抹灰的工藝流程為：基體表面處理→澆水潤墻→設置標筋→抹底層、中層灰→彈分格線、嵌分格條→抹面層灰→起分格條→做滴水線→養(yǎng)護。

(1)抹灰順序。

外墻抹灰應先上部后下部，先檐口再墻面。

大面積的外墻可分塊同時施工，高層建筑的外墻面可在垂直方向適當分段，如一次抹完有困難，可在陰、陽角交接處或分格線處間斷施工。

(2)嵌分格條，抹面層灰及分格條的拆除。

待中層灰6～7成干后，按要求彈分格線。分格條為梯形截面，浸水濕潤后兩側用黏稠的素水泥漿與墻面抹成45°角粘接。嵌分格條時，應注意橫平豎直、接頭平直。如當天不抹面層灰，分格條兩邊的素水泥漿應與墻面抹成60°角。

面層灰應抹得比分格條略高一些，然后用刮杠刮平，緊接著用木抹子搓平，待稍干后再用刮杠刮一遍，用木抹子搓磨出平整、粗糙、均勻的表面。

面層抹好后即可拆除分格條，并用素水泥漿把分格縫勾平整。如果不是當即拆除分格條，則必須待面層達到適當強度后才可拆除。

(3)做滴水線。

在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面的凸線等上面應做流水坡度，下面應做滴水線(槽)，流水度及滴水線(槽)距外表面不小于40mm，滴水線應保證其朝向正確。

3)頂棚一般抹灰

頂棚抹灰一般不設置標筋，只需按抹灰層的厚度在墻面四周彈出水平線作為控制抹灰層厚度的基準線。

若基層為混凝土，則需在抹灰前在基層上用摻10%的107膠的水溶液或水灰比為0.4的素水泥漿刷一遍作為結合層。

圖9-8機械噴涂抹底灰的方向應與樓板及木模板木紋方向垂直；抹中層灰后用木刮尺刮平，再用木抹子搓平；面層灰宜兩遍成活，兩道抹灰方向垂直，抹完后按同一方向抹壓趕光。9.1.2機械噴涂抹灰

機械噴涂抹灰可提高工效，減輕勞動強度和保證工程質量，它是抹灰施工的發(fā)展方向。

機械噴涂抹灰的工作原理是利用灰漿泵和空氣壓縮機將灰漿及壓縮空氣送入噴槍，在噴嘴前形成灰漿射流將灰漿噴涂在基層上，見圖9-8。噴嘴的口徑一般為16mm、19mm、25mm，噴嘴距墻面距離控制在100～300mm范圍內(nèi)。噴射壓力可控制在0.15～0.2MPa，壓力過大，射出速度快，會使砂子彈回；壓力過小，沖擊力不足，會影響粘結力，造成砂漿流淌。當噴涂干燥、吸水性強、沖筋較厚的墻面時，噴嘴離墻面為100～150mm左右，并與墻面成90°角，噴槍移動速度應稍慢，壓縮空氣量宜小些；對潮濕、吸水性差、沖筋較薄的墻面，噴嘴離墻面為150～300mm，并與墻面成65°角，噴槍移動可較快些，空氣量宜大些，這樣噴射面大，灰層較薄，灰漿不易流淌。

噴涂抹灰所用砂漿稠度宜為90～110mm，其配合比可采用1∶1∶4的水泥石灰混合砂漿。噴涂必須分層連續(xù)進行，噴涂前應先進行運轉，疏通和清洗管路，然后壓入石灰膏潤滑管道以避免堵塞，每次噴涂完畢，應將石灰膏輸入管道，把殘留的砂漿帶出，再壓送清水沖洗，最后送入氣壓為0.4MPa的壓縮空氣吹刷數(shù)分鐘，以防砂漿在管路中結塊而影響下次使用。

門窗工程按材料可分為木門窗、鋼門窗、鋁合金門窗、塑料門窗等。

木門窗應用最早，但逐漸被其他材料的門窗所替代。

門窗大多在加工廠內(nèi)制做，對于施工現(xiàn)場，門窗工程一般以框及扇的安裝為主要施工內(nèi)容。9.2門窗工程9.2.1鋼門窗安裝

在建筑工程中，應用較多的鋼門窗主要有實腹鋼門窗和薄壁空腹鋼門窗，見圖9-9。鋼門窗的優(yōu)點有：節(jié)約木材；適合于工業(yè)化生產(chǎn)；透光系數(shù)大。

圖9-9

鋼門窗

1．施工準備

1)基層處理

將鋼門窗上浮土及灰漿等清掃干凈，對已刷防銹漆但出現(xiàn)銹斑的鋼門窗，用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷子和砂布徹底打磨干凈，補刷一道防銹漆。

待漆膜干透后，將鋼門窗的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處用石膏膩子刮平整，待膩子干透后，用1號砂紙打磨，并用潮布將表面上的粉末擦干凈。

2)刮膩子

用開刀或橡皮刮板在鋼門窗上滿刮一遍石膏膩子，要刮薄、收的干凈，均勻平整無飛刺。待膩子干透后，用砂紙打磨，注意不要損壞棱角，要達到表面光滑，線角平直，整齊一致。

3)涂刷油漆

刷第一遍油漆：刷鉛油→抹膩子→打砂紙→裝玻璃。

刷第二遍油漆：刷鉛油→擦玻璃→打砂紙。

刷油操作方法：調和漆涂刷時要做到多刷多理、刷油飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。在玻璃灰上刷油，應等油灰達到一定強度后方可進行，刷油動作要利落敏捷，涂刷要輕，油要均勻，不損傷油灰表面光滑。

刷完油漆后要仔細檢查一遍，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應及時修整。

2．安裝工藝

鋼門窗安裝應采用后塞口方法，每一鋼門窗在其側邊框上都設有鐵腳(也稱燕尾鐵腳)，利用鐵腳埋入側壁預留洞內(nèi)或與預埋鐵件焊接，使門窗牢固固定在周圍主體結構上。

1)工藝流程

鋼門窗安裝的工藝流程：彈線→門窗就位、校正→鋼門窗固定→安裝五金零配件→安裝紗門窗。

2)施工方法

(1)彈線。

門窗安裝前，應在地、樓面500mm高的墻面上彈出一條水平控制線，再按門窗安裝標高、尺寸和開啟方向在墻體預留洞口彈出門窗位置線。

雙層鋼窗之間的距離應符合設計或生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品要求，若無其他具體要求，兩窗扇之間的凈距不小于100mm。

(2)門窗就位、校正。

將鋼門窗塞入預留洞口內(nèi)擺正，用對拔木楔在門窗框四周和框梃端部做臨時固定，根據(jù)門窗邊線、水平線、距外墻皮的尺寸校正其位置，同時用水平尺和線錘校驗其水平度和垂直度。

待同一墻面相鄰的門窗安裝完后，再上下層窗框吊線找直，使鋼門窗安裝做到左右通平、上下層順直。

(3)鋼門窗固定。

鋼門窗鐵腳與預埋鐵件焊接應牢固可靠，鐵腳插入預留洞口內(nèi)，應用1∶2水泥砂漿(或細石砼)堵塞嚴實，并澆水養(yǎng)護。待堵孔砂漿嵌實具有一定強度后，再用水泥砂漿嵌實門窗框四周縫隙。

砂漿凝固后取出木楔，填補水泥砂漿。水泥砂漿未凝固前，不得在鋼門窗上進行任何作業(yè)。

鋼門窗安裝完畢，在進行樓地面施工或窗臺抹灰時，砂漿不得掩埋門窗下框。

(4)安裝五金零配件。

五金零配件安裝前應先檢查門窗固定是否牢固，開啟是否嚴密。如有缺陷須調整后方可安裝零配件。

零配件在末道油漆完成后安裝。

(5)安裝紗門窗扇。

高、寬大于1400mm的紗窗，應在裝紗前在紗扇中部用木條臨時支撐，以防紗凹陷影響使用。裁紗時，其長、寬尺寸應比設計尺寸大50mm，以利壓紗?？嚰啎r，先用壓紗條將上、下邊鐵紗壓緊，用螺絲固定再壓兩側，并將露出紗頭切割干凈。鐵紗裝完后，對紗扇集中涂刷油漆。交工前再將紗門窗安裝在鋼門窗框上。

3．施工注意事項

(1)安裝鋼門窗過程中，堅決禁止將鋼門窗鐵腳用氣焊燒去或將鐵腳打彎勉強塞入預留洞孔內(nèi)。

(2)鋼門窗安裝時，一定要劃線定位，按鋼門窗的邊線和水平線安裝，使鋼門窗上下順直，左右標高一致。

(3)鋼門窗調整、找方或補焊、氣割等必須認真仔細，焊藥藥皮必須砸掉，補焊處用鋼挫平，并及時補刷防銹漆，以確保工程質量。

(4)安裝鋼窗時，必須認真核對窗型號，符合設計要求后再安裝。

(5)鋼門窗五金配件必須同時配套進場以滿足使用，并應考慮合理的損耗率，一次加工定貨備足，以保證門窗五金門窗配件齊全、配套。

(6)鋼門窗五金配件安裝一般應在末道油漆完成后進行，但為保證鋼門窗及玻璃安裝的質量，可在玻璃裝好后及時把門窗把手裝上，以防止刮風損壞門窗玻璃。9.2.2鋁合金門窗安裝

鋁合金表面經(jīng)過氧化光潔閃亮，窗扇框架大，可鑲較大面積的玻璃讓室內(nèi)光線充足明亮，不僅增強了室內(nèi)外之間立面虛實對比，還讓居室更富有層次。鋁合金本身易于擠壓，型材的橫斷面尺寸精確，加工精確度高。

隨著電泳涂漆、粉末噴漆等加工工藝的應用，鋁合金型材可供選擇的色彩品種較多，可與室內(nèi)各種色調的裝飾相匹配，見圖9-10、圖9-11，徹底擺脫了普通鋁材單一色調的束縛，營造高品位的色調個性空間。

圖9-10鋁合金門窗

圖9-11彩色鋁合金門窗

1．施工準備

1)材料的要求

鋁合金門窗的規(guī)格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。

鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配，所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其他材質，必須進行防腐處理。

防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產(chǎn)品的出廠合格證。與結構固定的連接鐵腳和連接鐵板，應按圖紙要求的規(guī)格備好，并做好防腐處理。

焊條的規(guī)格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。

嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。

防銹漆、鐵紗(或鋁紗)、壓紗條等均應符合設計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。

密封條的規(guī)格、型號應符合設計要求，膠黏劑應與密封條的材質相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。

2)主要機具

鋁合金安裝主要機具有鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。

2．安裝工藝

門窗框的安裝采用后塞口，事先要檢查預留門窗洞口的幾何尺寸是否符合設計要求。

1)工藝流程

劃線定位→鋁合金門窗披水安裝→防腐處理→鋁合金門窗的安裝就位→鋁合金窗固定→門窗框與墻體間隙的處理→門窗扇及門窗玻璃的安裝→安裝五金配件。

2)施工方法

(1)劃線定位。

劃線定位時應根據(jù)設計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸和標高，依據(jù)門窗中線向兩邊量出門窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜或經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。

門窗的水平位置應以樓層室內(nèi)?+500mm的水平線為準向上反量出窗下皮標高，彈線找直。每一層必須保持窗下皮標高一致。

(2)鋁合金窗披水安裝。

按施工圖紙要求將披水固定在鋁合金窗上，要保證位置正確、安裝牢固。

(3)防腐處理。

門窗框四周外表面的防腐處理設計有要求時，應按設計要求處理。如果設計沒有要求時，可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。安裝鋁合金門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用的金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產(chǎn)生電化學反應，腐蝕鋁合金門窗。

(4)安裝就位。

根據(jù)劃好的門窗定位線安裝鋁合金門窗框，并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等以符合質量標準，然后用木楔臨時固定。

(5)固定。

當墻體上預埋有鐵件時，可直接把鋁合金門窗的鐵腳與墻體上的預埋鐵件焊牢，焊接處需做防銹處理；當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓或塑料膨脹螺栓將鋁合金門窗的鐵腳固定到墻上。

當墻體上沒有預埋鐵件時，也可用電鉆在墻上打80mm深、直徑為6mm的孔，用L型80mm?×?50mm的直徑為6mm的鋼筋在長的一端粘涂108膠水泥漿，然后打入孔中。待108膠水泥漿終凝后，再將鋁合金門窗的鐵腳與埋置的6mm鋼筋焊牢。

(6)門窗框與墻體間縫隙的處理。

鋁合金門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，合格后應及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。

如果設計未要求時，可采用彈性保溫材料或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口，填嵌嵌縫油膏或密封膠。

(7)門窗扇及門窗玻璃的安裝。

門窗扇和門窗玻璃應在洞口墻體表面裝飾完工驗收后安裝。推拉門窗在門窗框安裝固定后應將配好玻璃的門窗扇整體安入框內(nèi)滑槽，調整好與扇的縫隙即可。

平開門窗應在框與扇格架組裝上墻、安裝固定好后再安玻璃，即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調整好位置，最后鑲嵌密封條及密封膠。

地彈簧門應在門框及地彈簧主機入地安裝固定后再安門扇。先將玻璃嵌入門扇格架并一起入框就位，再調整好框扇縫隙，最后填嵌門扇玻璃的密封條及密封膠。

3．施工要點

1)施工準備

用大線墜或經(jīng)緯儀找垂直線，引測門窗邊線，在每層門窗口處畫線標記，并逐層抄測門窗動口距門窗邊線的實際距離，同時對門窗框四周外表面按設計要求進行防腐處理。

2)安裝鋁合金門窗

鋁合金門窗的安裝就位應根據(jù)畫好的定位線進行，及時進行調整，使門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量要求，并及時用木契臨時固定?？蝮w與墻體的固定一般采用連接件連接，連接件一般為1.5mm厚的鍍鋅板條，地彈簧門因無下框，邊框應直接固定于地面中，并用水泥漿固定牢固。

3)鋁合金門窗安裝的操作技巧

(1)門窗除用鐵件與墻體連接外，還要將門窗框與墻體間的縫隙填嵌密實，以增加起穩(wěn)固性并防止門窗邊滲水。門窗框與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求。

(2)安裝門窗時除檢查單個門窗洞口外，還應對能夠通視的成排或成列的門窗洞口進行目測或拉通線檢查。

(3)防止推拉門窗脫落造成的危害，推拉門窗必須在內(nèi)框上邊加裝防止脫落的裝置。

(4)窗框橫向及豎向組合時，應采取套插方式，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。

(5)安裝密封條時應留一定的伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20～30mm。

(6)為增加窗承受風荷載的能力，固定片厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于15mm，材質應采用冷軋鋼板，表面進行鍍金處理。

4)鋁合金門窗的操作禁忌

(1)在磚墻體上安裝門窗禁忌用射釘固定，應采用預埋鐵件或膨脹栓連接。

(2)清洗鋁合金門窗時禁止用酸性或堿性制劑，應采用中性洗滌劑清洗，再用抹布

擦干。

(3)鋁合金門窗安裝禁止采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工，應采用預留洞口的方法施工。

(4)鋁合金門窗的滑撐鉸鏈禁止使用鋁合金材料，應采用不銹鋼或硬質金屬材料，防止變形。9.2.3塑料門窗安裝

塑料門窗是以聚氯乙烯(PVC)與氯化聚乙烯共混樹脂為主體，加上一定比例的添加劑，經(jīng)擠壓加工而成。為了增加型材的鋼性，在塑料異型材內(nèi)腔中填入增加抗拉彎作用的鋼襯(加強筋)，然后通過切割、鉆孔、熔接等方法，制成窗框，因而稱為塑鋼窗，見圖9-12、圖9-13。

圖9-12塑鋼窗

圖9-13塑鋼窗的斷面結構塑料門窗不僅具有塑料制品的特性，而且其物理、化學性能和防老化能力也大為提高，其裝飾性可與鋁合金窗媲美，并且具有保溫、隔熱的特性，能使居室更加舒適、清靜，更具有現(xiàn)代風貌。另外，它還具有耐酸、耐堿、耐腐蝕、防塵、阻燃自熄、強度高、不變形、色調和等優(yōu)點，無須涂防腐油漆，經(jīng)久耐用，其氣密性和水密性比一般同類門窗大2～5倍。

1．施工準備

1)材料要求

塑料門窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求，適用的負荷不超過800N/m2。

門窗小五金應按門窗規(guī)格、型號配套。

密封膏應按設計要求準備，并應有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。

嵌縫材料的品種應按設計要求選用。

2)主要機具

塑料門窗安裝的主要機具有線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。

2．安裝工藝

塑料門窗的安裝應采用后塞口的方法。

1)工藝流程

彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理。

2)施工方法

(1)門窗框安裝。

門窗框連接件(鐵腳)與洞口墻體的連接，一般采用機械沖孔膨脹螺栓固定或預埋木磚螺絲固定的方法，應根據(jù)需要備齊。

根據(jù)門窗安裝的位置線，當門窗洞口邊到門窗框邊的尺寸大于15mm時，應先用水泥砂漿抹面使洞口尺寸各邊距門窗框邊15mm，且表面粗糙。若抹面厚度大于30mm時，應先用細石混凝土支模灌塞。待基層有一定強度后，將門窗框裝入洞口就位，再將木楔塞入框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差，同時，各個門窗框與墻面的距離應保持一致。

門窗框與墻體預埋件用連接鐵件連接牢固，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應符合設計要求或不大于600mm。

安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再用發(fā)泡劑進行門窗框與墻體安裝縫的密封處理。發(fā)泡劑打塞時，應比門窗框表面凹進10～20mm。

(2)門窗框與墻體間的縫隙填塞。

門窗框與墻體間用水泥砂漿一次填塞。水泥砂漿不能將門窗框咬邊(覆蓋門窗框的邊)，且應將砂漿和門窗框交接處進行勾縫成圓弧形凹槽，使砂漿表面比門窗框表面凹進去5mm，下邊圓弧半徑為20mm，其余三邊為5mm。凹槽用防水密封膠填嵌。

填塞窗框下口時，應注意不要將瀉水孔堵塞。

(3)門窗扇和玻璃安裝。

門窗扇及玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。

地彈簧門：應在門框及地彈簧主機入地安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門窗構架并一起入框就位，調整好框扇縫隙，再將門扇上的玻璃嵌填密封膠。

平開門窗扇安裝：把合頁按要求位置固定在門窗框上，再將門窗嵌入框內(nèi)臨時固定，調整合適后最后將門窗扇固定在合頁上，須保證上下兩個轉動部分在同一軸線上。推拉門窗的安裝：將配備好的門窗扇分為內(nèi)扇和外扇，先將外扇裝入上滑道外槽內(nèi)，自然下落于下滑道的外滑道內(nèi)，內(nèi)扇的安裝類似。導向輪應在門窗安裝后調整，調節(jié)門窗扇在滑道上的高度，使門窗扇與邊框平行。

(4)玻璃密封與固定。

先把橡塑條壓入凹槽擠緊玻璃，然后在膠條上注入密封膠。用10mm長的橡膠塊將玻璃擠住，最后在凹槽中注入密封膠進行密封。玻璃應放在凹槽中間，內(nèi)、外側的間隙不應少于2mm，否則會造成密封困難；內(nèi)、外側的間隙也不宜大于5mm，否則膠條起不到擠緊固定玻璃的作用。

玻璃下端不能直接與金屬表面接觸，要用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。

3．施工要點

1)施工準備

按圖樣尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)墻面500mm或基準線確定門窗的安裝標高，同時檢查預留洞口尺寸、預埋件位置及質量是否符合設計要求。

2)塑料門窗的安裝

安裝塑料門窗時先將鍍鋅鋼板連接件與框體擰緊，然后將門窗框裝入洞口，安裝時上下框中線應與洞口中線對齊，同時校正門窗的平整度、垂直度、直角度，符合要求后用木契將門窗臨時固定，最后用膨脹螺栓或預埋件固定門窗框，并對門窗框與洞口之間的縫隙進行密封處理。

3)塑料門窗的安裝技巧

(1)塑料邊框內(nèi)采用的襯鋼斷面應符合要求，同時塑料窗框與洞口固定點間距不能大于1m，以免引起邊框變形。

(2)門框與墻體固定時應按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。

(3)塑料門窗裝入洞口應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固。橫向及豎向組合時，應采取套插方式，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。

(4)安裝密封條時應留有伸縮余量，一般應比門窗的裝配邊長20～30mm，在轉角處應斜面斷開，并采用膠粘牢，以免產(chǎn)生收縮縫。

(5)塑料門窗宜在室內(nèi)外抹灰工程完成后安裝和抹口，待抹口的水泥漿強度達到70%，方可將面膜撕下來。

4)塑料門窗安裝的操作禁忌

(1)門窗安裝時禁止有焊角開裂和型材斷裂、下垂及翹曲變形的現(xiàn)象，以免影響開啟功能。

(2)門窗框的緊固件、五金件、增強型鋼及金屬襯板禁止未經(jīng)處理直接使用，應進行表面防腐處理。

(3)門窗框的連接件、五金件禁止直接錘擊釘入，應先鉆孔然后用自攻螺釘擰入。如門窗為明螺釘連接時，應用與門框顏色相同的密封材料將其掩埋密封。

(4)清理門窗框圖上的污物時，禁止用硬質材料刮鏟表面，應用軟質材料和濕布擦拭干凈，以免損傷表面。9.2.4鋁木復合門窗

鋁木復合門窗是以木材為主結構，用科學合理的方法把鋁合金鑲嵌于木質門窗表面，見圖9-14、圖9-15。其框、扇外側坎包有鋁合金，用以抵御紫外線、酸雨的侵蝕，再嵌以中空玻璃，更能發(fā)揮窗的保溫、降噪功能。內(nèi)側木結構與室內(nèi)裝飾風格和諧一致，充溢自然韻味，而外側的鋁合金保護使門窗堅固耐久，兩者的結合，增強了鋁包木門窗的防日曬、抗風雨等性能，創(chuàng)意獨特，優(yōu)雅別致，適合于各種天氣條件和不同的建筑風格。

圖9-14鋁木復合門窗

圖9-15鋁木復合門窗斷面結構鋁材與木材的連接采用導熱系數(shù)低、強度高的非金屬材料進行連接，使兩種型材之間形成有效斷熱層，阻斷通過門窗框散失熱量的傳遞途徑，從而達到高效節(jié)能的效果。

由于采用鋁木結合的結構方式，鋁木復合門窗具有更高的剛性、更大的采光通風面積，大大加強了其實用性和耐用性，同時也解決了材質不同、加工工藝不同的兩種材料不易組合的難題，在炎熱和寒冷地區(qū)使用尤其能顯示它的優(yōu)越性能。在木材選材方面，對木材的樹齡、生產(chǎn)環(huán)境、合框的三層板材取材方向、齒接點位置等都有嚴格要求。門窗室內(nèi)面為木材天然紋理，室外鋁合金型顏色可以根據(jù)用戶要求及住宅外墻顏色確定，使整體搭配合理協(xié)調；鋁材與木材之間、框與扇之間都有一定的間隙，可以消除變形而產(chǎn)生的影響，從而避免了由于溫度、濕度變化而引起的質量問題；中空玻璃與框體之間使用專用玻璃墊進行墊接，還起到一定的減震作用；扇與框搭接處室外面用專用隔離膠條進行隔離，防止雨水直接滲入室內(nèi)。

飾面工程包括飾面板和飾面磚工程，按板面材料分類，主要有天然石板飾面、人造石板飾面、陶瓷面磚飾面和金屬板飾面等。9.3飾面工程9.3.1飾面磚工程

飾面磚包括內(nèi)墻陶瓷面磚(釉面磚)、外墻陶瓷面磚(墻地磚)等。

1．材料及質量要求

1)釉面磚

釉面磚是采用瓷土或優(yōu)質陶土燒制而成的表面上釉、薄片狀的精陶制品，有白色釉面磚、單色釉面磚、裝飾釉面磚、圖案釉面磚等多個品種。釉面磚表面光滑，易于清洗，色澤多樣，美觀耐用，其坯體為白色，有一定的吸水率。由于釉面磚為多孔精陶，其坯體長期在空氣中，特別是在潮濕環(huán)境中使用會產(chǎn)生吸濕膨脹，而釉面吸濕膨脹很小，如果將釉面磚用于室外有可能受干濕的作用而引起釉面開裂，以致剝落掉皮，因此釉面磚一般只用于室內(nèi)而不用于室外。

釉面磚的質量要求為：表面光潔，色澤一致，邊緣整齊，無脫釉、缺釉、凸凹扭曲、暗痕、裂紋等缺陷。

2)外墻面磚

外墻面磚是以陶土為原料，用半干壓法成型，經(jīng)1100℃左右高溫煅燒而成的粗炻類制品，表面可上釉或不上釉。

其質地堅實，吸水率較小，色調美觀，耐水抗?jié){凍，經(jīng)久耐用。

外墻面磚的質量要求為：表面光潔，質地堅固，尺寸、色澤一致，不得有暗痕和裂紋。

2．基層處理和準備工作

飾面磚應鑲貼在濕潤、干凈的基層上，同時應保證基層的平整度、垂直度和陰、陽角方正，因此，在鑲貼前應對基體進行表面處理。

對于磚墻、混凝土墻或加氣混凝土墻可分別采用清掃濕潤、刷聚合物水泥漿、噴甩水泥細砂漿或刷界面處理劑、鋪釘金屬網(wǎng)等方法對基體表面進行處理，然后貼灰餅，設置標筋，抹找平層灰，用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。

找平層灰漿對于磚墻、混凝土墻采用1∶3水泥砂漿，對于加氣混凝土墻應采用1∶1∶6的混合砂漿。

釉面磚和外墻面磚鑲貼前應按其顏色的深淺(色差)進行挑選分類，并用自制套模對面磚的幾何尺寸進行分選，以保證鑲貼質量。

然后浸水潤磚4小時以上，將其取出陰干至表面無水膜(以手摸無水感為宜)，最后備用。冬季施工，宜用摻入2%鹽的溫水泡磚。

3．施工方法

飾面磚的安裝可采用直接粘貼法(鑲貼法)施工。

1)內(nèi)墻釉面磚鑲貼

鑲貼前，應在水泥砂漿基層上彈線分格，彈出水平、垂直控制線。

在同一墻面上的橫、豎排列中不宜有一行以上的非整磚，非整磚行應安排在次要部位或陰角處。

在鑲貼釉面磚的基層上用廢面磚按鑲貼厚度上下左右做灰餅，并上下用托線板校正垂直，橫向用線繩拉平，按1500mm間距補做灰餅。陽角處做灰餅的面磚正面和側邊均應吊垂直，即所謂雙面掛直。鑲貼用砂漿宜采用1∶2水泥砂漿，砂漿厚度6～10mm。為改善砂漿的和易性，可摻不大于水泥重量15%的石灰膏。

釉面磚的鑲貼也可采用專用膠黏劑或聚合物水泥漿，后者的配比(重量比)為水泥∶107膠∶水?=?10∶0.5∶2.6。采用聚合物水泥漿不但可提高其粘結強度，而且可使水泥漿緩凝，利于鑲貼時的壓平和調整操作。

釉面磚鑲貼前先應濕潤基層，然后以彈好的地面水平線為基準，從陽角開始逐一鑲貼。鑲貼時，用鏟刀在磚背面刮滿粘貼砂漿，四邊抹出坡口，再準確置于墻面，用鏟刀木柄輕擊面磚表面，使其落實貼牢，隨即將擠出的砂漿刮凈，見圖9-16。

鑲貼過程中，隨時用靠尺以灰餅為準檢查平整度和垂直度，見圖9-17，如發(fā)現(xiàn)高出標準磚面，應立即壓擠面磚；如低于標準磚面，應揭下重貼，嚴禁從磚側邊擠塞砂漿。

圖9-16飾面磚背面涂抹砂漿

圖9-17鑲貼接縫寬度應控制在1～1.5mm范圍內(nèi)，并保持寬窄一致。

鑲貼完畢后，應用棉紗凈水及時擦凈表面余漿，見圖9-18，并用薄皮刮縫，然后用同色水泥漿嵌縫。

鑲貼釉面磚的基層表面遇到突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支承等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，見圖9-19。同時在墻裙、浴盆、水池的上口和陰、陽角處應使用配件磚，以便過渡圓滑、美觀，同時不易碰損。

圖9-18清理

圖9-19開關處套割

2)外墻面磚鑲貼

外墻底、中層灰抹完后，養(yǎng)護1～2天即可鑲貼施工。

鑲貼前應在基層上彈基準線，方法是在外墻陽角處用線錘吊垂線并經(jīng)經(jīng)緯儀校核，用花藍螺絲將鋼絲繃緊作為基準線，見圖9-20。以基準線為準，按預排大樣先彈出頂面水平線，然后每隔約1000mm彈一垂線。

圖9-20陽角雙面掛直示意圖在層高范圍內(nèi)按預排實際尺寸和面磚塊數(shù)彈出水平分縫、分層皮數(shù)線。一般要求外墻面磚的水平縫與窗臺面在同一水平線上，陽角到窗口都是整磚，見圖9-21。

外墻面磚一般都為離縫鑲貼，可通過調整分格縫的尺寸(一個墻面分格縫尺寸應統(tǒng)一)來保證不出現(xiàn)非整磚，見圖9-22。

圖9-21外窗臺及腰線面磚鑲貼示意圖

圖9-22外墻磚錯縫鑲貼在鑲貼面磚前應做標志塊灰餅并灑水潤濕墻面。

鑲貼外墻面磚的順序是整體自上而下分層分段進行，每段仍應自下而上鑲貼，先貼墻柱、腰線等墻面突出物，然后再貼大片外墻面。

鑲貼時先在面磚的上沿墊平分縫條，用1∶2的水泥砂漿抹在面磚背面，厚度約6～10mm，自墻面陽角起順著所彈水平線將面磚連續(xù)地鑲貼在墻面找平層上。

鑲貼時應“平上不平下”，保證上口一線齊。豎縫的寬度和垂直度除依彈出的垂線校正外，應經(jīng)常用靠尺檢查或目測控制，并隨時吊垂直線檢查。一行貼完后，將磚面擠出的灰漿刮凈并將第二根分縫條靠在第一行的下口作為第二行面磚的鑲貼基準，然后依次鑲貼。分縫條同時還起著防止上行面磚下滑的作用。分縫條可于當日或次日起出，起出后可刮凈重復使用。

一面墻貼完并檢查合格后，即可用1∶1的水泥細砂漿勾縫，隨即用砂頭擦凈磚面，必要時可用稀鹽酸擦洗，然后用水沖洗干凈。

4．瓷磚粘貼劑的應用

瓷磚粘貼劑是一種無毒、無刺激、符合環(huán)境保護要求，且具有優(yōu)良的耐水、耐候、抗老化、抗凍融性，用于粘貼瓷磚、石板、石材的膠凝材料。

用這種膠凝材料粘貼的飾面磚粘結強度高、牢固可靠，不空鼓、不泛堿、抗垂滑、防滲防漏，且和易性好、操作簡單、施工方便、工效高。

1)適用范圍

(1)瓷磚、大理石及花崗巖板材的粘貼，見圖9-23、圖9-24。

圖9-23內(nèi)墻粘貼

圖9-24外墻粘貼

(2)建筑物的頂棚和墻壁面等基層抹灰前的涂刷界面處理。

(3)聚苯乙烯泡沫板等保溫層、鋪貼玻璃布的粘貼。

(4)可做建筑用界面處理劑。

(5)適宜于室內(nèi)外、地下室、海港、隧道、地熱墻暖、池塘、壕溝和水利設施各種質量要求較高的工程抹面施工。

(6)可做砂漿增效劑用，加少量于混凝土砂漿中，可改善砂漿的和易性。

2)施工步驟

(1)清理基層表面上的油污、灰塵等，必要時可用界面劑預處理粘貼面。

(2)按比例在容器中加入清水和粘貼劑，使用機械攪拌器充分攪拌均勻，靜置5min后，再稍加攪拌即可施工。

(3)將攪拌好的粘結劑漿料用齒狀鏝刀均勻涂抹在粘貼面上，并用齒形鏝刀的齒面刮出凹凸槽，如圖9-25所示。

圖9-25刮出凹凸槽

(4)將瓷磚整齊粘貼在粘貼面上，應按平壓實。

(5)瓷磚粘貼完，待粘結劑凝固后，可使用填縫劑進行勾縫施工。

3)注意事項

使用時應將粘貼劑攪拌均勻，使其高分子材料充分溶解方可使用。攪拌好的砂漿應防止暴曬、火烤，隨用隨攪，2小時內(nèi)用完。若砂漿變稠，攪拌一下即可使用。嚴禁在攪拌好的砂漿中再次加水或向墻面、工具上噴水。

施工基面灰漿要飽滿，必須確保施工墻體表面及石材等粘貼面的清潔，不能存有塵土、石粉和油污。

粘貼完畢，30分鐘內(nèi)可隨意調整，30分鐘后嚴禁碰、撞、挪動，粘貼后不需淋水養(yǎng)護。施工溫度不低于5℃，風力不能大于5級，嚴禁負溫施工。雨天施工時，采取嚴格有效的防護措施，防止雨水淋濕尚未干燥的砂漿。

凡是將板材進行防污、防水處理過的(憎水劑處理過的)，嚴禁使用粘貼劑。

沒用完的粘貼劑應及時用內(nèi)襯袋密封。9.3.2石材飾面板工程

石材飾面板泛指天然大理石、花崗石飾面板和人造石飾面板，其施工工藝基本相同。

1．材質要求

1)天然大理石板材

建筑裝飾工程上所指的大理石是廣義的，除指大理巖外，還包括所有具有裝飾功能的，可以磨平、拋光的各種碳酸鹽類的沉積巖和與其有關的變質巖。大理石屬中硬石材，質地均勻，色彩多變，紋理美觀，是良好的飾面材料。但大理石耐酸性差，在潮濕且含較多CO2和SO2的大氣中易受侵蝕，從而使其表面失去光澤，甚至遭到破壞，故大理石飾面板除某些特殊品種(如漢白玉、艾葉青等)外，一般不宜用于室外或易受有害氣體侵蝕的環(huán)境中。

對大理石板材的質量要求為：光潔度高，石質細密，色澤美觀，棱角整齊，表面不得有隱傷、風化、腐蝕等缺陷。

2)天然花崗石板材

裝飾工程上所指的花崗石除常見的花崗巖外還泛指各種以石英、長石為主要組成礦物，含有少量云母和暗色礦物的火成巖和與其有關的變質巖。

天然花崗石板材材質堅硬、密實，強度高，耐酸性好，屬硬石材。品質優(yōu)良的花崗石結晶顆粒細而分布均勻，含云母少而石英多。其顏色有黑白、青麻、粉紅、深青等，紋理呈斑點狀，常用于室外墻地飾面，為高級飾面板材。

對花崗石飾面板的質量要求為：棱角方正，規(guī)格尺寸符合設計要求，不得有隱傷(裂紋、砂眼)、風化等缺陷。

3)人造石飾面板材

人造石飾面板有聚酯型人造大理石飾面板、水磨石飾面板和水刷石飾面板等。

聚酯型人造石飾面板是以不飽和聚酯為膠凝材料，以石英砂、碎大理石、方解石為骨料，經(jīng)攪拌、入模成型、固化而成的人造石材。其產(chǎn)品光澤度高，顏色可隨意調配，耐腐蝕性強。其質量要求同天然大理石。

水磨石、水刷石飾面板材制作工藝與水磨石、水刷石基本相同，規(guī)格尺寸可按設計要求預制，板面尺寸較大。為增強其抗彎強度，板內(nèi)常配有鋼筋，同時板材背面設有掛鉤，安裝時可防止脫落。水磨石飾面板材的質量要求為：棱角方正，表面平整，光滑潔凈，石粒密實均勻，背面有粗糙面，幾何尺寸準確。

水刷石飾面板材的質量要求為：石粒清晰，色澤一致，無掉粒缺陷，板背面有粗糙面，幾何尺寸準確。

2．安裝工藝

石材飾面板的安裝工藝有傳統(tǒng)濕作業(yè)法(灌漿法)、干掛法和直接粘貼法。

1)傳統(tǒng)濕作業(yè)法

傳統(tǒng)濕作業(yè)法的施工工藝流程為：材料準備→基層處理，掛鋼筋網(wǎng)→彈線定位→安裝定位→灌漿→清理、擦縫。

(1)材料準備。

飾面板材安裝前，應分選檢驗并試拼，使板材的色調、花紋基本一致，試拼后按部位編號，以便施工時對號安裝。對已選好的飾面板材進行鉆孔剔槽，用來系固銅絲或不銹鋼絲。每塊板材的上、下邊鉆孔數(shù)各不得少于2個，孔位宜在板寬兩端1/3～1/4處，孔徑5mm左右，孔深15～20mm，直孔應鉆在板厚度的中心位置，如圖9-26、圖9-27所示。

圖9-26飾面板鉆孔示意圖

圖9-27飾面板開槽示意圖為使金屬絲繞過板材穿孔時不擱占板材水平接縫，應在金屬絲繞過部位輕剔一槽，深約5mm。

(2)基層處理，掛鋼筋網(wǎng)。

把墻面清掃干凈，剔除預埋件或預埋筋，也可在墻面鉆孔固定金屬膨脹螺栓。對于加氣混凝土或陶粒混凝土等輕型砌塊砌體，應在預埋件固定部位加砌實心磚或局部用細石

混凝土填實。然后用

6鋼筋縱橫綁扎成網(wǎng)片與預埋件焊牢，縱向鋼筋間距500～1000mm，橫向鋼筋間距視板面尺寸而定。第一道鋼筋應高于第一層板的下口100mm，以后各道均應在每層板材的上口以下10～20mm處設置。

(3)彈線定位。

彈線分為板面外輪廓線和分塊線。外輪廓線彈在地面，距墻面50mm處(即板內(nèi)面距墻30mm)，分塊線彈在墻面上，由水平線和垂直線構成，它是每塊板材的定位線。

(4)安裝定位。

根據(jù)預排編號的飾面板材，對號入座進行安裝，見圖9-28。

圖9-28安裝定位示意圖在安裝前，石材應進行防堿背涂處理。

安裝第一皮飾面板材時，先在墻面兩端以外皮彈線為準固定兩塊板材，找平找直，然后掛上橫線，再從中間或一端開始安裝。安裝時先穿好鋼絲，將板材就位，上口略向后仰，將下口鋼絲綁扎于橫筋上(不宜過緊)，將上口鋼絲扎緊，并用木楔墊穩(wěn)，隨后用水平尺檢查水平，用靠尺檢查平整度，用線錘或托線板檢查板面垂直度，并用鉛皮加墊調整板縫，使板縫均勻一致。一般天然石材的光面、鏡面板縫寬為1mm，鑿琢面板縫寬為5mm。對于人造石飾面板的縫寬要求：水磨石為2mm，水刷石為10mm，聚酯型人造石材為1mm。

調整好垂直、平整、方正后，在板材表面橫豎接縫處每隔100～150mm用石膏漿板材碎塊固定。為防止板材背面灌漿時板面移位，根據(jù)具體情況可加臨時支撐，將板面撐牢。

(5)灌漿。

灌注砂漿一般采用1∶2.5的水泥砂漿，稠度為80～150mm。灌注前，應澆水將飾面板及基體表面潤濕，然后用灌漿機將砂漿灌入板背面與基體間的縫隙。

灌漿應分層灌入，第一層澆灌高度不大于150mm，并應不大于1/3板高。第一層澆灌完1～2小時后，再澆灌第二層砂漿，高度為100mm左右，即板高的1/2左右。第三層灌漿應低于板材上口50mm處，作為施工縫，以保證與上層板材灌漿的整體性。

澆灌時應隨灌隨插搗密實，并及時注意不得漏灌，板材不得外移。當塊材為淺色大理石或其他淺色板材時，應采用白水泥、白石屑漿，以防透底，影響飾面效果。

(6)清理、擦縫。

一層面板灌漿完畢，待砂漿凝固后，清理上口余漿，隔日拔除上口木楔和有礙上層安裝板材的石膏餅，然后按上述方法安裝上一層板材，直至安裝完畢。

全部板材安裝完畢后，潔凈表面。室內(nèi)光面、鏡面板接縫應干接，接縫處用與板材同顏色水泥漿嵌擦接縫，縫隙嵌漿應密實，顏色要一致。

室外光面或鏡面飾面板接縫可干接或在水平縫中墊硬塑料板條，待灌漿砂漿硬化后將板條剔出，用水泥細砂漿勾縫。干接應用與光面板相同的彩色水泥漿嵌縫。粗磨面、麻面、條紋面的天然石飾面板應用水泥砂漿接縫和勾縫，勾縫深度應符合設計要求。

2)干掛法

飾面板的傳統(tǒng)濕作業(yè)法工序多，操作較復雜，而且易造成粘接不牢、表面接茬不平等弊病，同時僅適用于墻面高度不大于10m的多、高層建筑外墻首層或內(nèi)墻面的裝飾，因此飾面板的安裝多采用干掛法施工。干掛法安裝也稱為直接掛板法，它是用不銹鋼角鋼將板塊支托固定在墻上，使上下兩層角鋼的間距等于板塊的高度，再用不銹鋼銷插入板塊上下邊打好的孔內(nèi)并用螺栓安裝固定在角鋼上，使板材與墻面間形成50～80mm寬的空氣層，最后進行勾縫處理，如圖9-29、圖9-30所示。

圖9-29墻面干掛花崗石

圖9-30干掛工藝構造示意圖這一方法可省去濕作業(yè)，并可有效地防止板面回潮、返堿、返花等，一般用于30m以下的鋼筋混凝土墻面，不適用于磚墻和加氣混凝土墻面。

干掛法根據(jù)板材的加工形式分為普通干掛法和復合墻板干掛法(也稱GPC法)。

普通干掛法：普通干掛法是直接在飾面板厚度面和反面開槽或孔，然后用不銹鋼連接器與安裝在鋼筋混凝土墻體內(nèi)的膨脹金屬螺栓或鋼骨架相連接。飾面板的板縫間填塞泡沫塑料阻水條，外用防水密封膠做嵌縫處理。該種方法多用于30mm以下的建筑外墻飾面。

各種干掛連接件見圖9-31～圖9-35。圓柱面干掛石材見圖9-36。

圖9-31可三向調節(jié)的干掛件

圖9-32T型掛件

圖9-33背栓式掛件

圖9-34SE型掛件

圖9-35柱面干掛石材連接件

圖9-36圓柱面干掛石材復合墻板干掛法：復合墻板是以鋼筋細石混凝土做襯板、磨光石材薄板做面板，連接成一體的飾面復合板。此種板在澆筑前放入預埋件，安裝時用連接器將板材與主體結構的鋼架相連接，復合墻板與主體結構間保持空腔。連接件可用不銹鋼制作，也有采用涂刷防腐、防銹涂料后進行高溫固化處理(400℃)的碳素鋼連接件，效果良好。

復合墻板可根據(jù)使用要求加工成不同的規(guī)格，常做成一開間一塊的大型板材。加工時，石材面板通過不銹鋼連接環(huán)與鋼筋混凝土襯板結牢，形成一個整體。

為防止雨水的滲漏，上下板材的接縫處設兩道密封防水層，第一道在上、下石材面板間，第二道在上、下鋼筋混凝土襯板間。

該種做法的特點是施工方便、效率高、節(jié)約石材，但對連接件質量要求較高，適用于高層建筑的外墻飾面，高度不受限制。

復合墻板施工見圖9-37～圖9-40。

圖9-37鋼筋混凝土襯板

圖9-38安裝鋼架

圖9-39安裝T型螺栓

圖9-40掛板

(1)施工工藝流程。

干掛法施工工藝流程為：排樣→挑選板材→加工、編號→鋼架制作、鋼架驗收→外墻面基層處理→墻面分格放線→鋼架固定→檢查平整度和牢固性→板材固定→清理表面及嵌縫→填嵌密封條及密封膠→清理→驗收。

(2)板材準備。

首先對板材的顏色進行挑選分類，盡量使安裝在同一面上的板材的顏色保持一致，并根據(jù)設計尺寸和圖紙的要求，將專用模具固定在臺鉆上，對板材進行打孔，隨后在板材背面刷不飽和樹脂膠。板材在刷第一遍膠前，先把編號寫在板材上，并將板材上的浮灰及雜污清除干凈。

(3)墻面分格放線及安裝骨架。

首先清理干掛板材部位的結構表面，然后將骨架(見圖9-41)的位置彈線到主體結構上，放線工作根據(jù)軸線及標高點進行。用經(jīng)緯儀控制垂直度，用水準儀測定水平線，并將其標注到墻上。一般先彈出豎向桿件的位置，確定豎向桿件的錨固點，待豎向桿件布置完畢，再將橫向桿件位置彈在豎向桿件上。

圖9-41鋼骨架骨架施工的重點為主龍骨與墻體預埋件的焊接質量、焊接形變，及無預埋件部位的施工方法。

(4)安裝飾面板。

鉆孔開槽，固定錨固件：先在板材的兩端開槽鉆孔，孔中心距板端80～100mm，孔深20～25mm，見圖9-42，然后在相對于板材的墻面相應位置鉆直徑8～10mm的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定好，另一端掛好錨固件。

圖9-42石材開槽安裝底層板材：根據(jù)固定在墻上的不銹鋼錨固件位置，安裝底層板材。將板材孔槽和錨固件固定銷對位安置好，然后利用錨固件上的螺栓孔調節(jié)板材的平整、垂直度及縫隙，再用錨固件將板材固定牢固，并且用嵌固膠將錨固件填堵固定，見圖9-43。

安裝上行板：先往下一行板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈殘余膠液后，將上一行板材按照安裝底層板的方法就位。檢查安裝質量，符合設計及規(guī)范要求以后進行固定，見圖9-44。

圖9-43安裝石材

圖9-44石材安裝完畢密封膠填縫：板材掛貼施工完畢后，進行表面清潔并清除縫隙中的灰塵。先用直徑

8～10mm的泡沫塑料條填實板內(nèi)側，留5～6mm深的縫，在縫兩側的板材上，靠縫粘貼10～15mm寬的塑料膠帶，以防止打膠嵌縫時污染板面，然后用打膠槍填滿密封膠，見圖9-45、圖9-46。

如果發(fā)現(xiàn)密封膠污染板面，必須立即擦凈。

圖9-45縫隙處理

圖9-46嵌縫處理示意圖

(5)墻體的防水、防雷接地。

工程防水處理的好壞也是體現(xiàn)工程質量優(yōu)劣的重要因素，它表現(xiàn)在：在窗洞位置，采用設置流水坡和留滴水線、槽的方法控制；在板縫之間，先沿板材的縫塞泡沫棒，然后選擇品質優(yōu)良的密封膠進行打膠，膠縫深15mm，最后用Ф10的塑料棍壓出凹圓。

施工完畢后，采用對墻體灑水的方法測試墻體的防水性能，如無滲漏現(xiàn)象，則墻體符合要求。

3)直接粘貼法

直接粘貼法適用于厚度在10～12mm以下的石材薄板和碎大理石板的鋪設。

貼結劑可采用不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥砂漿或白水泥白石屑漿，也可采用專用的石材粘結劑。

對于薄型石材的水泥砂漿粘貼施工，主要應注意在粘貼第一皮時應沿水平基準線放一長板作為托底板，防止石板粘貼后下滑。粘貼順序為由下至上逐層粘貼。粘貼初步定位后，應用橡皮錘輕敲表面，以取得板面的平整和與水泥砂漿接合的牢固。每層用水平尺靠平，每貼三層應在垂直方向用靠尺靠平。

使用粘結劑粘貼飾面板時，特別要注意檢查板材的厚度是否一致，如果厚度不一致，應在施工前分類，粘貼時分不同墻面分貼不同厚度的板材。9.3.3金屬飾面板工程

金屬飾面板作為建筑物特別是高層建筑物的外墻飾面，具有典雅莊重、質感豐富、線條挺拔以及堅固、質輕、耐久等特點。

金屬飾面板有鋁合金板、不銹鋼板等單一材質板，也有夾芯鋁合金板、涂層鋼板、烤漆鋼板等復合材質板。

按板面或截面形式，金屬飾面板可分為光面平板、紋面平板、壓型板、波紋板、立體盒板等。

1．鋁合金飾面板的施工

1)材料和質量要求

鋁合金飾面板是以鋁合金為原料經(jīng)冷壓或冷軋加工成型的飾面金屬板材，其表面經(jīng)陽極氧化和著色或涂層處理，具有質量輕、強度高、經(jīng)久耐用、便于加工等特點。

鋁合金飾面板的品種和規(guī)格繁多，按其表面裝飾效果和斷面形式可分為花紋板、淺花紋板、波紋板和壓形板；按板材的結構形式可分為單層板、夾芯板和蜂窩空心板等。

其質量要求為：表面平整、光滑，無裂縫和折皺，顏色一致，邊角整齊，涂層厚度均勻。

2)安裝工藝

鋁合金飾面板根據(jù)其斷面形式和結構特點，一般由生產(chǎn)廠家設計有配套的安裝工藝，但其安裝精度高，有一定的施工難度。

鋁合金飾面板的施工安裝工藝流程一般為：彈線定位→安裝固定連接件→安裝骨架→飾面板安裝→收口構造處理→板縫處理。

(1)彈線定位。

彈線定位是決定鋁合金飾面板安裝精度的重要環(huán)節(jié)。彈線應以建筑物的軸線為基準，根據(jù)設計要求將骨架的位置彈到結構主體上。首先彈豎向桿件(或連接件)的位置，然后再彈水平線，再將骨架安裝位置按設計要求標定出來，為骨架安裝提供依據(jù)。

彈線定位前應對結構主體進行測量檢查，使結構基層平面的垂直度、平整度滿足骨架的垂直度和平整度的要求。

(2)固定連接件。

連接件起連接骨架與結構主體的作用，其要求位置精確，連接牢固。

通常連接件用型鋼制作并與結構預埋鐵件焊接，也可不做預埋件，直接將連接件用金屬膨脹螺栓固定在彈線確定的主體結構的確定位置上。

(3)安裝固定骨架。

骨架的橫、豎桿件可采用鋁合金型材或型鋼。若采用型鋼，安裝前必須做防銹處理；如采用鋁合金型材，則與連接件接觸部分必須做防腐處理，避免產(chǎn)生電化學腐蝕。

骨架要嚴格按定位線安裝，安裝順序一般是先安裝豎向桿件再安裝橫檔，桿件與連接件間一般采用螺栓連接，便于進行位置調整。

安裝過程中應及時校正垂直度和平整度，特別是對于較高外墻飾面的豎桿，應用經(jīng)緯儀校正，較低的可用線錘校正。骨架桿件的連接要保證順直，同時安裝中要做好變截面、沉降縫和變形縫的細部處理，以便飾面板的順利安裝。

(4)飾面板安裝。

鋁合金飾面板根據(jù)板材構造和建筑物立面造型的不同有不同的固定方法，操作順序也不盡相同。一般安裝有如下兩種方法：一是直接將板材用螺栓固定在骨架型材上；二是利用板材預先壓制好的各種異形邊口壓卡在特制的帶有卡口的金屬龍骨上。前者耐久性好，連接牢固，常用于外墻飾面工程。后者施工方便，連接簡單，適宜受力不大的室內(nèi)墻面或吊頂飾面工程。鋁合金扣板的安裝：安裝時采用后條扣壓前條的方法，使前塊板條安裝固定的螺絲被后塊板條扣壓遮蓋，從而達到螺釘全部暗裝的效果。該種飾面板的骨架間距一般為：主龍骨900mm，次龍骨不大于500mm。如板條豎向安裝，可只設橫向次龍骨骨架；如橫向安裝也可只設豎向次龍骨骨架。骨架可用型鋼制作，也可用方木制作。鋁合金扣板通過自攻螺釘直接擰固于骨架之上。板條嵌扣時，可留5～6mm的空隙形成凹縫，增加板面的凹凸效果。對板的四周收口時，可用角鋁或不銹鋼角板進行封口處理。鋁合金飾面板的壓卡法施工：壓卡法主要適用于高度不大、風壓較小的建筑外墻、室內(nèi)墻面和頂面的鋁合金飾面板的安裝。其主要特點是飾面板的邊緣彎折成異型邊口，然后將由鍍鋅鋼板沖壓成型的帶有嵌插卡口的專用龍骨固定后，再將鋁合金飾面板壓卡在龍骨上，形成平整、順直的板面。

蜂窩型鋁合金復合飾面板的施工：蜂窩型鋁合金飾面板是高級外墻裝飾材料，該種復合板采用蜂窩中空結構，可保持其平整度經(jīng)久不變，并具有良好的隔音、防震、保溫隔熱性能，同時質量輕，剛度大，轉角平滑規(guī)整，接縫順直。其表面用各種優(yōu)質面層涂料涂飾，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和耐氣候性，可有效地抵抗城市空氣中塵污、酸雨及陽光、風沙的侵蝕。該種鋁合金復合板的內(nèi)外表面為0.3～0.7mm的鋁合金薄板，中心層用鋁合金或玻纖布、纖維紙制成蜂窩結構。在表面的涂層外覆有可剝離的保護膜，以保護其在加工、運輸和安裝時不致受損。該種鋁合金復合板可用于外墻、立柱、天花板、電梯、內(nèi)墻等部位的飾面。

2．彩色壓型鋼板的施工

彩色壓型鋼板是先采用冷軋鋼板、鍍鋅薄鋼板經(jīng)輥壓、冷彎成截面呈V型、U型或梯形等波形的板材，再經(jīng)表面涂層處理而成的金屬飾面板。彩色壓型鋼板也可采用彩色涂層鋼板直接制作。

該種金屬板材具有重量輕、波紋平直堅挺、色彩鮮艷豐富、造型美觀大方、耐久性強、抗震性好、加工簡單、施工方便等特點，并可與保溫材料復合制成夾芯復合板材，廣泛用于工業(yè)與民用建筑及公共建筑的墻面、屋面、吊頂?shù)蕊椕妗?/p>

1)安裝順序

采用壓型鋼板的安裝順序為：預埋連接件→安裝龍骨→安裝壓型鋼板→板縫處理。

2)預埋連接件

連接件的作用是連接龍骨與結構基體。在磚基體中可埋入帶有螺栓的預制混凝土塊或木磚；在混凝土基體中可埋入

8～

10的鋼筋套扣螺栓，也可埋入帶錨筋的鐵板。

如沒有將連接件預埋在結構基體中，也可用金屬膨脹螺栓將連接件釘固于基體之上。

3)安裝龍骨

龍骨一般采用角鋼或槽鋼，預先應做防腐或防火處理。

龍骨固定前要拉水平線和垂直線，并確定連接件的位置，龍骨與連接件間可采用螺栓連接或焊接。

豎向龍骨的間距一般為900mm，橫向龍骨間距一般為500mm。根據(jù)排板的方向也可只設橫向或豎向龍骨，但間距都應不大于500mm。

安裝時要保證龍骨與連接件連接牢固，在墻角、窗口等處必須設置龍骨，以免端部板架空。

4)安裝壓型鋼板

安裝壓型鋼板要按構造詳圖進行，安裝前要檢查龍骨位置，計算好板材及縫隙寬度，同時檢查墻板尺寸、規(guī)格是否齊全，顏色是否一致，并進行預排、劃線定位。

墻板與龍骨間可用螺釘或卡條連接，安裝順序可按節(jié)點的連接接口方式確定，順一個方向連接。

彩色壓型鋼板的板縫要根據(jù)設計要求處理好，一般可壓入填充物，再填防水材料，特別是邊角部位要處理好，否則會使板材防水功能受到影響。

建筑樓地面工程是建筑物室內(nèi)底層地面與樓層地面(樓面)工程的總稱。

建筑樓地面工程主要由面層和基層兩大基本構造層組成。面層部分即地面與樓面的表面層，按不同的使用要求可以做成整體面層、板塊面層和木竹面層等；基層部分包括結構層和墊層，底層地面的結構層是基土，樓層地面的結構是樓板。9.4樓?地?面?工?程9.4.1整體面層施工

整體面層是指一次性連續(xù)鋪筑而成的面層，按材料不同可分為水泥砂漿樓地面、細石混凝土樓地面、現(xiàn)澆水磨石樓地面等。它的特點是施工方便，造價較低。

1．水泥砂漿樓地面

水泥砂漿樓地面是傳統(tǒng)地面中應用最廣泛的一種，其面層是采用水泥砂漿，在找平層或樓板上整體鋪抹而成。其優(yōu)點是造價低廉、施工簡便，缺點是若施工質量不好，會引起起灰、起砂、裂縫等質量問題。

1)材料要求

水泥：32.5級以上硅酸鹽水泥。

砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不