鋰電池結(jié)構(gòu)示意圖（1）配料打漿調(diào)漿又稱攪拌，正負極制漿在兩個獨立工段。將滿足規(guī)格要求的各種粉狀物料（三元材料、鈷酸鋰、PVDF等）通過全自動上料系統(tǒng)經(jīng)精確計量后按照一定的配比加入到暫存罐中，溶劑（N-甲基吡咯烷酮（NMP））通過全自動上料系統(tǒng)加入到溶劑儲罐中，之后各種粉料和溶劑按照一定的要求進入真空攪拌罐中經(jīng)過真空攪拌過程制得粘度適合的漿膏。整個過程均在密閉環(huán)境下進行，加料系統(tǒng)投料口采用真空負壓吸料方式進行，因此只在人工將粉料投入投料口的過程中會產(chǎn)生少量粉塵。正極漿料采用NMP作為溶劑，在后面的涂布干燥過程中NMP全部揮發(fā)，剩余三元材料、導(dǎo)電劑、PVDF全部留在集流體（鋁箔）上，成為鋰離子電池的正極材料。負極材料（石墨）、石墨導(dǎo)電劑（KS-6）、CMC（羧甲基纖維素鈉）經(jīng)電子秤精確計量后投入攪拌機，并加入粘合劑丁苯橡膠乳液（SBR）和去離子水，該投料過程也為密閉自動投料。密閉攪拌均勻后制成漿狀的負極物質(zhì)。負極漿料采用純水作為溶劑，在后面的涂布干燥過程中水全部揮發(fā)，其余的石墨以及丁苯橡膠乳液（SBR）等全部留在集流體上，成為負極材料。由于攪拌會發(fā)熱，為避免溫度過高需用夾套循環(huán)水進行降溫，使溫度控制在40℃左右，攪拌6～8h，待漿料充分混合均勻后開啟調(diào)漿罐真空設(shè)施，以去除攪拌產(chǎn)生的氣泡。保持真空度為-0.09MPa至0.1MPa，攪拌30min左右即分別制成正負極漿料，呈黑色粘稠狀。調(diào)漿攪拌過程為物理機械過程，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。項目打漿工序中，攪拌機在每周的生產(chǎn)任務(wù)完成后需進行清潔，操作人員將用抹布擦拭合漿桶，產(chǎn)生的廢抹布作為危險廢物交有資質(zhì)單位回收處置。2烘干狀的集流體材料在機械的帶動下勻速通過盛有糊狀混合漿料的槽子，使混合膏料均勻涂布于連續(xù)集流體的正反兩面，涂布速度控制在道式烘箱，干燥箱長度，利用電熱循環(huán)熱風(fēng)烘干極片，涂布后的濕極片進入干燥箱進行干燥，正極片干燥溫度約為120℃，此溫度能夠保證NMP和水分全部揮發(fā)，而其他物質(zhì)不會分解或損失；90℃由于負極溶劑以純水為溶劑，水蒸氣經(jīng)隧道式烘箱上方的排風(fēng)管排至車間外。干燥后片經(jīng)張力調(diào)整和自動糾偏后進行收卷，供下一步工序進行加工。高沸點的物理性質(zhì)，采用間接冷凝的方式，把NMP從涂布廢氣中，以液態(tài)的形式分離出來。正極在干燥過程中，正極漿料中作為溶劑的NMP全部揮發(fā)形成有機廢氣，干燥要求極高，回收的溶劑通常易吸收空氣中的水分，不再循環(huán)利用。NMP廢氣經(jīng)冷凝回90%（分切工序經(jīng)干燥后的正、混合物，需要通過輥軋機壓，旨堅質(zhì)密，厚度均勻。自制極板根據(jù)不同規(guī)格的電池要求切機切斷成相應(yīng)的極板尺寸。分切工序產(chǎn)生的極板下腳料（銅箔和鋁箔）收部門回用。4極耳分別在正、耳焊接在電芯疊片體上。正、負極耳均外購，正極耳是—13—，負極耳是由熱熔膠帶和鎳帶組成的鎳極耳，此工序正極耳焊接采用儲能點焊機，不使用任何助劑，直接使金屬相連，因此不產(chǎn)生焊接廢氣,（）裝配（疊片、卷繞）將正負極片和隔膜按照正極片—隔膜—負極片自上而下順序放好經(jīng)卷繞機卷繞制步工序。（成型、封邊用沖模機將包裝膜加工成型，然后將焊接好極耳的電芯疊片體用包裝膜（鋁裝膜成型工序會有少量廢鋁塑復(fù)合膜產(chǎn)生。7空干燥將電芯雛形放入電熱真空烘箱內(nèi)，在85℃、-0.08MPa條件下烘干一段時間，去除在制作過程中吸入的微量水分，這一過程主要是水蒸氣揮發(fā)出來。（封邊工序套箱中進行注液，電解液為外購成品，無需廠內(nèi)調(diào)配。注液工序在常溫常壓同時在極干燥的環(huán)境下（相對濕度小于2%，溫度為常溫約25度，注液壓力在0.6Mpa以內(nèi)）進行。為了控制在注液過程中電解液的吸水問題（電解液長時間在手套箱中敞口放置會吸收微量水分，導(dǎo)致電芯脹氣報廢）動注液泵直接連接密封電解液儲存罐將電解液引出注入率。項目注液工序均在密閉手套箱內(nèi)進行操作，在注液注液時間很短，注液針抽出后迅速將電芯的注液孔封口。該過程只有極少量的注液有機廢氣產(chǎn)生（主要污染物為碳酸酯類等有機物）空排放。9封口電池化成后在壓芯機內(nèi)抽氣，內(nèi)腔抽真空度約，主要是去除注入的電解液封口，電池即成型。抽氣封口過程會帶出少量電解液揮發(fā)廢氣，主要成分為碳酸乙烯酯、、碳酸二甲酯類等揮發(fā)性有10—14—，采用切折燙一體機切除邊角料，并折好邊。切折機工作溫度約為180℃，鋁殼表面的塑封在此溫度下會會發(fā)出少量有機氣體，該部分廢氣經(jīng)集氣罩收集后引至2#廢氣處理系統(tǒng)處理。（11容、檢測電池在自