2025年火電電力職業(yè)技能鑒定考試-電線電纜擠塑工考試歷年參考題庫含答案解析(5套典型題)2025年火電電力職業(yè)技能鑒定考試-電線電纜擠塑工考試歷年參考題庫含答案解析(篇1)【題干1】擠塑工藝中，電纜絕緣層厚度偏差超過±0.15mm時，應(yīng)立即采取何種措施？【選項】A.繼續(xù)生產(chǎn)并記錄數(shù)據(jù)B.停機檢查模具間隙C.增加材料回收比例D.更換擠塑機驅(qū)動電機【參考答案】B【詳細(xì)解析】擠塑工需嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)控制絕緣層厚度，±0.15mm是工業(yè)允許的最大偏差范圍。選項B停機檢查模具間隙是直接解決厚度偏差的根本措施，而選項A可能擴大質(zhì)量缺陷，C和D與厚度偏差無直接關(guān)聯(lián)?！绢}干2】擠塑過程中，當(dāng)電纜護套表面出現(xiàn)魚鱗狀裂紋時，最可能的原因是？【選項】A.擠塑溫度低于材料熔點B.擠塑壓力過高C.模具表面粗糙度不足D.真空度未達到設(shè)定值【參考答案】A【詳細(xì)解析】魚鱗狀裂紋是擠塑溫度不足的典型缺陷，材料未充分熔融導(dǎo)致表面張力失衡。選項A正確，B壓力過高會導(dǎo)致過度變形而非裂紋，C模具粗糙度影響表面光潔度而非裂紋形態(tài)，D真空度不足影響排氣而非裂紋成因。【題干3】擠塑模具設(shè)計時，對電纜絕緣層材料的熱膨脹系數(shù)應(yīng)如何匹配？【選項】A.與基材熱膨脹系數(shù)一致B.熱膨脹系數(shù)差值≤0.5%C.熱膨脹系數(shù)差值≥2%D.根據(jù)材料供應(yīng)商建議調(diào)整【參考答案】B【詳細(xì)解析】擠塑模具需補償材料熱膨脹差異，差值≤0.5%可保證成型穩(wěn)定性。選項B正確，A會導(dǎo)致應(yīng)力集中，C差值過大易產(chǎn)生變形，D需結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)而非僅供應(yīng)商建議?！绢}干4】擠塑工序中，電纜護套層出現(xiàn)周期性凸起缺陷時，應(yīng)優(yōu)先排查哪個環(huán)節(jié)？【選項】A.擠塑溫度均勻性B.模具排氣系統(tǒng)C.原料顆粒級配D.真空吸塑裝置【參考答案】B【詳細(xì)解析】周期性凸起是模具排氣不良的典型表現(xiàn)，廢氣滯留導(dǎo)致材料局部膨脹。選項B正確，A溫度不均會導(dǎo)致整體變形而非周期性缺陷，C級配影響材料流動性而非排氣，D真空裝置故障通常表現(xiàn)為凹陷而非凸起?！绢}干5】擠塑過程中，絕緣層厚度測量應(yīng)使用哪種工具？【選項】A.游標(biāo)卡尺B.紅外熱像儀C.千分尺D.光學(xué)測厚儀【參考答案】C【詳細(xì)解析】千分尺精度可達0.01mm，適合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測。選項C正確，A游標(biāo)卡尺精度0.02mm已不達標(biāo)，B熱像儀用于溫度監(jiān)測，D測厚儀需專用探頭適配電纜截面?！绢}干6】擠塑機螺桿的螺距與電纜外徑匹配原則是？【選項】A.螺距等于外徑B.螺距小于外徑20%C.螺距大于外徑30%D.根據(jù)材料熔融指數(shù)調(diào)整【參考答案】B【詳細(xì)解析】螺距小于外徑20%可確保材料充分塑化，避免剪切熱過大。選項B正確，A螺距等于外徑會導(dǎo)致熔體堆積，C過大易產(chǎn)生氣泡，D需結(jié)合工藝參數(shù)而非單一熔融指數(shù)?！绢}干7】擠塑工序中，回收料使用比例超過多少時需重新評估工藝？【選項】A.30%B.15%C.5%D.1%【參考答案】B【詳細(xì)解析】國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定擠塑工序回收料比例不得超過15%，超過需重新粉碎并調(diào)整加工溫度。選項B正確，A比例過高易導(dǎo)致材料分層，C和D比例過低無工藝限制。【題干8】擠塑模具溫度控制中，哪種材料的熱導(dǎo)率對成型質(zhì)量影響最大？【選項】A.模具鋼B.不銹鋼C.碳化硅D.聚氨酯【參考答案】C【詳細(xì)解析】碳化硅模具具有高熱導(dǎo)率（180W/m·K），能快速傳遞熱量保證溫度均勻性。選項C正確，A模具鋼導(dǎo)熱率僅23W/m·K，B不銹鋼為15W/m·K，D聚氨酯導(dǎo)熱率僅0.2W/m·K。【題干9】擠塑工序中，電纜絕緣層表面出現(xiàn)波紋狀缺陷時，應(yīng)如何調(diào)整工藝參數(shù)？【選項】A.提高擠塑溫度5℃B.降低擠塑壓力10%C.增加模具冷卻時間D.減少原料攪拌頻率【參考答案】A【詳細(xì)解析】波紋狀缺陷由材料熔體粘度不足導(dǎo)致，提高溫度可改善流動性。選項A正確，B壓力不足會加劇波紋，C冷卻時間過長會固化波紋，D攪拌頻率影響原料均勻性而非表面缺陷?！绢}干10】擠塑工序中，檢測護套層機械強度最常用的方法是？【選項】A.壓縮試驗B.彎曲試驗C.沖擊試驗D.環(huán)境老化試驗【參考答案】A【詳細(xì)解析】壓縮試驗（ASTMD638）可量化護套層抗壓縮強度（≥15kN/m）。選項A正確，B彎曲試驗評估抗彎性能，C沖擊試驗用于脆性材料，D評估長期耐久性而非短期強度?！绢}干11】擠塑模具設(shè)計時，電纜絕緣層與護套層之間的間隙應(yīng)控制在？【選項】A.0.2-0.5mmB.0.5-1.0mmC.1.0-2.0mmD.2.0-3.0mm【參考答案】A【詳細(xì)解析】間隙0.2-0.5mm可確保絕緣層完全包裹護套層，避免分層缺陷。選項A正確，B間隙過大會導(dǎo)致護套外露，C和D間隙過大易產(chǎn)生空隙。【題干12】擠塑工序中，真空度不足會導(dǎo)致哪種缺陷？【選項】A.表面粗糙B.材料分層C.周期性凸起D.表面裂紋【參考答案】C【詳細(xì)解析】真空度不足導(dǎo)致熔體與模具間氣體無法排出，形成局部氣泡導(dǎo)致周期性凸起。選項C正確，A表面粗糙由模具磨損引起，B分層是材料混合不均導(dǎo)致，D裂紋是溫度或壓力異常引起。【題干13】擠塑機螺桿的壓縮段長度與電纜外徑的比值應(yīng)？【選項】A.大于1.5B.等于1.2C.小于0.8D.根據(jù)材料熔融指數(shù)調(diào)整【參考答案】A【詳細(xì)解析】壓縮段長度≥1.5倍外徑可確保原料充分塑化，降低剪切熱。選項A正確，B長度不足導(dǎo)致塑化不充分，C過短無法有效壓縮，D需結(jié)合工藝參數(shù)?！绢}干14】擠塑工序中，絕緣層厚度不均的常見原因不包括？【選項】A.模具溫度不均B.原料流動性差異C.真空度波動D.設(shè)備振動幅度大【參考答案】C【詳細(xì)解析】真空度波動影響排氣而非厚度均勻性，應(yīng)選C。選項A模具溫度不均會導(dǎo)致局部厚度偏差，B原料差異影響整體均勻性，D設(shè)備振動加劇厚度波動?！绢}干15】擠塑模具的冷卻水壓力應(yīng)保持在？【選項】A.0.3-0.5MPaB.0.5-1.0MPaC.1.0-1.5MPaD.1.5-2.0MPa【參考答案】A【詳細(xì)解析】冷卻水壓力0.3-0.5MPa可保證模具均勻散熱，防止變形。選項A正確，B壓力過高易導(dǎo)致模具開裂，C和D超出工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。【題干16】擠塑工序中，檢測電纜護套層耐化學(xué)腐蝕性最常用哪種試劑？【選項】A.10%NaOH溶液B.30%H2SO4溶液C.5%鹽霧溶液D.50%乙醇溶液【參考答案】A【詳細(xì)解析】10%NaOH溶液模擬土壤腐蝕，30%H2SO4用于金屬耐酸性測試，5%鹽霧用于長期耐蝕性（需加速老化試驗）。選項A正確?！绢}干17】擠塑工藝中，材料回收料與新料混合比例超過多少時需調(diào)整加工溫度？【選項】A.1:1B.3:1C.5:1D.7:1【參考答案】B【詳細(xì)解析】回收料占比超過30%（即新料:回收料≥3:1）需提高溫度5-10℃補償熔融。選項B正確，A混合比例未達臨界值，C和D比例過高影響材料性能。【題干18】擠塑模具的表面粗糙度Ra值應(yīng)控制在？【選項】A.Ra0.2-0.5μmB.Ra0.5-1.0μmC.Ra1.0-2.0μmD.Ra2.0-3.0μm【參考答案】A【詳細(xì)解析】Ra0.2-0.5μm可保證絕緣層表面光潔度，減少摩擦損耗。選項A正確，B表面粗糙導(dǎo)致絕緣層厚度不均，C和D粗糙度超出工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。【題干19】擠塑工序中，檢測電纜護套層阻燃性能最常用的標(biāo)準(zhǔn)是？【選項】A.IEC60332-1B.GB12706C.UL44C.ISO1219【參考答案】A【詳細(xì)解析】IEC60332-1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定護套層垂直燃燒測試（垂直燃燒≤10秒）。選項A正確，BGB12706用于纜線機械性能，CUL44為美國標(biāo)準(zhǔn)，DISO1219為車輛線束標(biāo)準(zhǔn)?！绢}干20】擠塑機螺桿的螺槽形狀與電纜絕緣層材料匹配性最關(guān)鍵的是？【選項】A.深度與槽寬比B.螺距與外徑比C.螺紋角度D.表面粗糙度【參考答案】A【詳細(xì)解析】螺槽深度與槽寬比（H/W≥2）可優(yōu)化熔體流動路徑，減少剪切熱。選項A正確，B螺距影響塑化段長度，C螺紋角度影響推進效率，D表面粗糙度影響熔體粘度。2025年火電電力職業(yè)技能鑒定考試-電線電纜擠塑工考試歷年參考題庫含答案解析(篇2)【題干1】擠塑工藝中，擠塑溫度過高會導(dǎo)致電纜絕緣層出現(xiàn)什么缺陷？【選項】A.表面褶皺B.氣泡夾雜C.表面碳化D.膠層過軟【參考答案】B【詳細(xì)解析】擠塑溫度過高會加速物料分解，形成氣泡或空洞，導(dǎo)致絕緣層內(nèi)部存在氣泡夾雜缺陷。選項B正確。A表面褶皺多因牽引速度過快或溫度不均；C碳化與高溫氧化有關(guān)；D過軟與壓力不足相關(guān)?！绢}干2】擠塑成型時，芯線與絕緣層之間的界面結(jié)合強度不足的主要原因是？【選項】A.界面劑涂布不均B.材料熔融流動性差C.擠塑速度過快D.壓力不足【參考答案】A【詳細(xì)解析】界面劑的作用是促進不同材料間的結(jié)合，涂布不均會導(dǎo)致結(jié)合面弱化。選項A正確。B流動性差多影響填充均勻性；C速度過快易產(chǎn)生內(nèi)部缺陷；D壓力不足影響密實度?！绢}干3】回收料與新品混合使用時，最佳比例應(yīng)控制在多少范圍內(nèi)？【選項】A.10%-20%B.20%-30%C.30%-40%D.40%-50%【參考答案】A【詳細(xì)解析】回收料比例超過20%會顯著降低電纜機械強度和耐熱性能。選項A正確。B以上比例易導(dǎo)致絕緣層脆化；C-D區(qū)間則可能引發(fā)導(dǎo)體氧化問題?！绢}干4】擠塑工序中，檢測絕緣層厚度常用的方法是？【選項】A.紅外熱成像儀B.X射線探傷儀C.超聲波測厚儀D.顯微鏡觀察法【參考答案】C【詳細(xì)解析】超聲波測厚儀可非接觸測量擠出制品厚度，精度達±0.02mm。選項C正確。A用于溫度監(jiān)測；B適用于內(nèi)部缺陷檢測；D僅能觀察表面形態(tài)。【題干5】擠塑機螺桿轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)速度的關(guān)系遵循什么規(guī)律？【選項】A.螺桿轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)速度成正比B.螺桿轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)速度成反比C.無直接關(guān)聯(lián)D.螺桿轉(zhuǎn)速需保持恒定【參考答案】A【詳細(xì)解析】螺桿轉(zhuǎn)速提高會加速物料輸送和塑化，從而提升生產(chǎn)速度。選項A正確。B適用于注塑工藝；C適用于恒溫控制場景；D不符合動態(tài)生產(chǎn)需求?！绢}干6】電纜護套擠出時，牽引速度過慢會導(dǎo)致什么后果？【選項】A.表面粗糙B.界面分層C.表面焦化D.膠層過厚【參考答案】C【詳細(xì)解析】牽引速度過慢會使物料在口模處停留時間過長，受熱分解碳化。選項C正確。A由牽引不均引起；B與材料相容性有關(guān)；D需調(diào)整壓力參數(shù)?！绢}干7】擠塑過程中，如何判斷擠出溫度是否合理？【選項】A.物料呈透明狀B.擠出物表面無氣泡C.螺桿表面溫度均勻D.物料流動性無限好【參考答案】C【詳細(xì)解析】螺桿表面溫度均勻（通常120-150℃）表明物料塑化充分且溫度控制穩(wěn)定。選項C正確。A透明狀多見于低壓注塑；B需結(jié)合真空除氣工藝；D不符合實際生產(chǎn)條件?！绢}干8】擠塑電纜絕緣層時，填充不均勻的主要原因是？【選項】A.模具設(shè)計缺陷B.物料顆粒大小差異C.牽引速度波動D.界面劑失效【參考答案】B【詳細(xì)解析】回收料顆粒尺寸差異會導(dǎo)致熔體流動性不均，造成填充不均。選項B正確。A需通過流道優(yōu)化解決；C影響表面質(zhì)量；D導(dǎo)致界面結(jié)合問題?！绢}干9】擠塑工序中，檢測膠層交聯(lián)度的標(biāo)準(zhǔn)方法是？【選項】A.熱重分析（TGA）B.紅外光譜分析C.動態(tài)力學(xué)分析D.熔融指數(shù)測試【參考答案】A【詳細(xì)解析】TGA通過測量質(zhì)量損失率評估交聯(lián)密度，交聯(lián)度≥90%為合格。選項A正確。B用于材料成分分析；C側(cè)重彈性模量測試；D反映熔體流動性?！绢}干10】擠塑成型時，如何預(yù)防絕緣層表面劃痕？【選項】A.提高模具硬度B.使用防粘涂層C.加快牽引速度D.增加冷卻時間【參考答案】B【詳細(xì)解析】防粘涂層（如硅油劑）可減少物料與模具的黏附。選項B正確。A需選擇適宜硬度（HRC45-55）；C易導(dǎo)致表面粗糙；D影響冷卻效率?！绢}干11】擠塑機螺桿磨損嚴(yán)重時，會直接影響什么性能？【選項】A.物料混煉效率B.擠出物表面質(zhì)量C.芯線同心度D.能耗指標(biāo)【參考答案】B【詳細(xì)解析】螺桿磨損會導(dǎo)致熔體剪切力下降，表面粗糙度Ra值升高。選項B正確。A與螺桿螺紋參數(shù)相關(guān)；C需校準(zhǔn)牽引系統(tǒng)；D通過變頻控制優(yōu)化?！绢}干12】擠塑電纜護套時，如何避免氣泡缺陷？【選項】A.提高真空度B.降低牽引速度C.增加保壓時間D.使用發(fā)泡劑【參考答案】A【詳細(xì)解析】真空除氣機將系統(tǒng)氣體濃度降至10^-3Pa，可有效消除氣泡。選項A正確。B需匹配工藝窗口；C影響生產(chǎn)效率；D屬于發(fā)泡電纜工藝?！绢}干13】擠塑工序中，檢測導(dǎo)體與絕緣層結(jié)合強度最常用的方法是？【選項】A.拉伸試驗B.沖擊試驗C.剪切試驗D.附著力測試【參考答案】D【詳細(xì)解析】附著力測試（劃格法）通過破壞面積計算結(jié)合強度，精度達5N/m2。選項D正確。A用于膠層自身強度測試；B評估抗沖擊性能；C側(cè)重界面剪切力?！绢}干14】擠塑成型時，如何控制絕緣層厚度偏差？【選項】A.調(diào)整模具間隙B.改進牽引張力C.優(yōu)化螺桿轉(zhuǎn)速D.增加溫度均勻性【參考答案】A【詳細(xì)解析】模具間隙每變化0.1mm，厚度偏差可達±0.15mm，需精準(zhǔn)控制（±0.05mm）。選項A正確。B影響表面質(zhì)量；C與生產(chǎn)速度相關(guān)；D需紅外測溫系統(tǒng)支持?！绢}干15】擠塑電纜時，回收料占比過高會導(dǎo)致什么問題？【選項】A.耐電壓性能下降B.色彩偏差C.導(dǎo)體電阻增大D.表面光澤度降低【參考答案】A【詳細(xì)解析】回收料交聯(lián)度低（通常85%以下）會降低耐壓強度（擊穿場強下降10%-15%）。選項A正確。B需控制顏料分散工藝；C與導(dǎo)體處理有關(guān)；D通過添加增亮劑改善。【題干16】擠塑機螺桿的壓縮段長度通常設(shè)計為多少比例？【選項】A.15%-20%B.20%-30%C.30%-40%D.40%-50%【參考答案】C【詳細(xì)解析】壓縮段（通常4-6段）負(fù)責(zé)物料混合和塑化，占比30%-40%可平衡效率與質(zhì)量。選項C正確。A適用于單螺桿；B-D區(qū)間影響剪切熱積累。【題干17】擠塑工序中，檢測絕緣層厚度超差時的調(diào)整措施是？【選項】A.檢查模具磨損B.調(diào)整牽引速度C.更換擠出溫度D.檢修真空系統(tǒng)【參考答案】A【詳細(xì)解析】模具磨損（間隙變化＞0.1mm）是厚度偏差主因，需更換或修復(fù)。選項A正確。B影響表面質(zhì)量；C需結(jié)合溫度曲線；D解決氣泡問題。【題干18】擠塑電纜時，如何減少絕緣層表面缺陷？【選項】A.提高熔體壓力B.改善物料干燥度C.增加冷卻時間D.使用表面活性劑【參考答案】B【詳細(xì)解析】干燥不足（含水量＞0.2%）會導(dǎo)致熔體黏度波動，引發(fā)表面裂紋。選項B正確。A需匹配螺桿設(shè)計；C影響生產(chǎn)效率；D用于特殊功能性表面處理?！绢}干19】擠塑成型時，檢測膠層交聯(lián)度的標(biāo)準(zhǔn)要求是？【選項】A.交聯(lián)度≥80%B.交聯(lián)度≥85%C.交聯(lián)度≥90%D.交聯(lián)度≥95%【參考答案】C【詳細(xì)解析】電纜絕緣層交聯(lián)度需≥90%（ASTMD2863標(biāo)準(zhǔn)），否則耐熱溫度（130℃→90℃）。選項C正確。A適用于普通塑料；B為工業(yè)最低標(biāo)準(zhǔn)；D屬于特種電纜要求?！绢}干20】擠塑工序中，如何預(yù)防絕緣層與護套分層缺陷？【選項】A.提高界面劑濃度B.增加牽引速度C.優(yōu)化冷卻速率D.調(diào)整熔體壓力【參考答案】A【詳細(xì)解析】界面劑（硅烷偶聯(lián)劑）濃度需達0.5%-1.0%，促進相容性。選項A正確。B影響表面質(zhì)量；C需匹配模具溫度；D通過背壓控制。2025年火電電力職業(yè)技能鑒定考試-電線電纜擠塑工考試歷年參考題庫含答案解析(篇3)【題干1】擠塑工藝中，擠塑溫度過高會導(dǎo)致電纜絕緣層出現(xiàn)氣泡缺陷，其根本原因是？【選項】A.擠塑機螺桿轉(zhuǎn)速過快B.混合料熱分解產(chǎn)生氣體C.牽引速度與擠塑壓力不匹配D.模具設(shè)計不合理【參考答案】B【詳細(xì)解析】擠塑溫度過高會使混合料發(fā)生熱分解，產(chǎn)生二氧化碳等氣體，這些氣體無法及時排出形成氣泡。選項A與轉(zhuǎn)速無關(guān)，C為工藝參數(shù)匹配問題，D屬于模具結(jié)構(gòu)缺陷，均非溫度過高的直接原因?！绢}干2】下列哪種材料回收率不宜超過30%且需嚴(yán)格控制粒徑？【選項】A.聚氯乙烯（PVC）B.聚乙烯（PE）C.聚丙烯（PP）D.聚四氟乙烯（PTFE）【參考答案】A【詳細(xì)解析】PVC材料回收時易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，且顆粒粒徑過大會影響混合均勻性。PE和PP回收率可達50%以上，PTFE通常不回收。工藝要求PVC回收料粒徑需控制在2-5mm范圍內(nèi)，并添加穩(wěn)定劑?！绢}干3】擠塑壓力與牽引速度的關(guān)系中，若壓力不足會導(dǎo)致？【選項】A.表面粗糙度超標(biāo)B.內(nèi)部voids（空洞）增多C.牽引帶打滑現(xiàn)象D.模具溫度分布不均【參考答案】B【詳細(xì)解析】擠塑壓力不足時，熔體無法完全填充模具型腔，導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)未填充區(qū)域。選項A與牽引速度相關(guān)，C是牽引系統(tǒng)故障表現(xiàn)，D屬于設(shè)備維護問題?！绢}干4】電纜護套層擠塑時，牽引速度過快會導(dǎo)致？【選項】A.表面光澤度下降B.厚度不均C.熔體破裂D.收縮率異?！緟⒖即鸢浮緾【詳細(xì)解析】牽引速度過快時，熔體冷卻時間不足，表面張力驟降導(dǎo)致熔體破裂。選項A與材料流動性有關(guān)，B是溫度控制問題，D涉及材料配方?！绢}干5】擠塑工序中，混料溫度每升高10℃會使熔體黏度變化？【選項】A.下降15%-20%B.上升10%-15%C.基本不變D.下降5%-10%【參考答案】A【詳細(xì)解析】聚合物熔體黏度與溫度呈指數(shù)關(guān)系，溫度每升高10℃黏度下降約15%-20%。此特性直接影響擠塑壓力設(shè)定，溫度控制誤差需控制在±2℃以內(nèi)。【題干6】擠塑模具設(shè)計原則中，"3:7原則"指的是？【選項】A.?？诿娣e與模腔面積比B.冷卻水道與加熱面積比C.流道長度與模腔深度比D.材料填充率與排氣量比【參考答案】A【詳細(xì)解析】"3:7原則"要求模口截面積占整個模具流道面積的30%，余下70%分配給模具型腔。此比例可保證熔體平穩(wěn)充填并有效排氣，避免湍流和卷氣缺陷?！绢}干7】擠塑工序中，熔體冷卻不足會導(dǎo)致？【選項】A.表面劃傷B.內(nèi)部結(jié)晶度超標(biāo)C.表面附著力下降D.收縮變形【參考答案】B【詳細(xì)解析】冷卻不足時，熔體快速冷卻形成非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，結(jié)晶度降低至30%以下。這會導(dǎo)致材料脆性增加，抗拉強度下降40%以上，需通過模溫控制（通常85-95℃）改善?！绢}干8】下列哪種缺陷可通過調(diào)整牽引速度解決？【選項】A.表面魚眼缺陷B.內(nèi)部氣泡C.厚度不均D.收縮凹陷【參考答案】C【詳細(xì)解析】厚度不均主要由牽引速度波動引起，當(dāng)牽引速度與擠出速度不同步時，熔體堆積導(dǎo)致局部增厚。調(diào)整牽引速度至1.2-1.5倍擠出速度可改善，同時需配合模溫控制（90±5℃）。【題干9】擠塑工序中，牽引輥壓力不足會導(dǎo)致？【選項】A.表面褶皺B.牽引帶打滑C.熔體破裂D.收縮率異?！緟⒖即鸢浮緽【詳細(xì)解析】牽引輥壓力不足時，牽引輪與電纜間摩擦力下降，導(dǎo)致牽引帶打滑。此問題可增加牽引輪壓力至0.5-0.8MPa，同時檢查牽引輪表面磨損情況?！绢}干10】擠塑工藝中，熔體破裂的預(yù)防措施不包括？【選項】A.提高熔體溫度5-8℃B.控制牽引速度波動＜5%C.增加模口厚度至3mm以上D.優(yōu)化模具流道設(shè)計【參考答案】A【詳細(xì)解析】提高溫度會加劇熔體黏度下降，反而增加破裂風(fēng)險。正確措施包括：穩(wěn)定牽引速度（波動＜3%）、?？诤穸?.5-3mm、流道設(shè)計符合3:7原則，并保持模溫85-95℃?！绢}干11】電纜絕緣層擠塑時，層間粘接強度不足的主要原因是？【選項】A.熔體溫度不均B.模具排氣不良C.層間處理劑用量不足D.牽引速度過快【參考答案】B【詳細(xì)解析】模具排氣不良會導(dǎo)致層間熔體未充分接觸，形成氣膜。需檢查排氣槽深度（0.5-1mm）和數(shù)量（每10mm長度設(shè)1個），并確保模溫均勻（±2℃）?！绢}干12】擠塑工序中，熔體壓力過高會導(dǎo)致？【選項】A.表面粗糙度增加B.模具磨損加劇C.內(nèi)部應(yīng)力集中D.收縮率增大【參考答案】C【詳細(xì)解析】壓力過高（＞25MPa）使熔體在模腔內(nèi)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致成品冷卻后出現(xiàn)裂紋。需優(yōu)化擠出速度（1.0-1.2m/min）和模溫（90±3℃），壓力應(yīng)控制在20-25MPa?！绢}干13】擠塑模具冷卻水壓力不足會導(dǎo)致？【選項】A.表面光澤度下降B.內(nèi)部結(jié)晶度超標(biāo)C.模具變形D.熔體溫度波動【參考答案】C【詳細(xì)解析】冷卻水壓力＜0.3MPa時，模具表面溫度梯度增大，導(dǎo)致局部溫差＞10℃，引發(fā)模具變形（最大變形量＞0.5mm）。需確保冷卻水壓力0.4-0.6MPa，流量15-20m3/h。【題干14】擠塑工藝中，熔體冷卻時間不足會導(dǎo)致？【選項】A.表面附著力下降B.內(nèi)部氣泡增多C.收縮率異常D.熔體破裂【參考答案】B【詳細(xì)解析】冷卻時間＜0.5s時，熔體未完全固化形成氣泡。需延長冷卻時間至0.8-1.2s，同時提高模溫至95℃以上，確保熔體充分固化?！绢}干15】擠塑工序中，牽引速度過慢會導(dǎo)致？【選項】A.表面劃傷B.厚度不均C.熔體堆積D.收縮凹陷【參考答案】C【詳細(xì)解析】牽引速度＜1.0m/min時，熔體在?？谔幎逊e，形成"魚眼"缺陷。需調(diào)整牽引速度至1.2-1.5倍擠出速度，并配合模溫控制（85-90℃）。【題干16】擠塑模具型腔表面粗糙度要求是？【選項】A.Ra＜0.8μmB.Ra＜1.6μmC.Ra＜3.2μmD.Ra＜6.3μm【參考答案】A【詳細(xì)解析】擠塑模具表面粗糙度Ra需＜0.8μm，以確保熔體流動順暢。Ra＞1.6μm會導(dǎo)致熔體在轉(zhuǎn)角處堆積，形成表面缺陷。拋光工藝需達到鏡面效果（Ra＜0.4μm）。【題干17】擠塑工序中，熔體溫度波動±5℃會導(dǎo)致？【選項】A.黏度變化20%-30%B.厚度不均C.收縮率變化8%-12%D.表面光澤度下降【參考答案】A【詳細(xì)解析】熔體溫度波動±5℃時，黏度變化達20%-30%，直接影響擠塑壓力穩(wěn)定性。需采用PID溫控系統(tǒng)，將模溫波動控制在±2℃以內(nèi)?！绢}干18】擠塑工藝中，層壓材料與金屬護套的粘接強度要求是？【選項】A.≥8MPaB.≥12MPaC.≥15MPaD.≥20MPa【參考答案】B【詳細(xì)解析】層壓材料與金屬護套的粘接強度需≥12MPa，檢測方法為剝離試驗（GB/T7125）。強度不足會導(dǎo)致層間剝離，需優(yōu)化粘接劑配方（含硅烷偶聯(lián)劑）并控制固化溫度（180±5℃）?！绢}干19】擠塑工序中，熔體破裂的典型特征是？【選項】A.表面出現(xiàn)連續(xù)裂紋B.表面形成顆粒狀凸起C.表面出現(xiàn)周期性波紋D.表面形成魚眼狀缺陷【參考答案】B【詳細(xì)解析】熔體破裂表現(xiàn)為表面顆粒狀凸起（直徑0.5-2mm），成因是表面張力突然崩潰。需調(diào)整擠出速度（1.0-1.2m/min）和模溫（90-95℃），確保熔體充分塑化?！绢}干20】擠塑模具設(shè)計時，冷料頭長度應(yīng)滿足？【選項】A.≥5倍螺桿直徑B.≥3倍螺桿直徑C.≥2倍螺桿直徑D.≥1.5倍螺桿直徑【參考答案】A【詳細(xì)解析】冷料頭長度需≥5倍螺桿直徑（D），以完全排出殘留熔體。長度不足（＜3D）會導(dǎo)致冷料混入新料，引發(fā)層間粘接不良。設(shè)計時應(yīng)考慮熔體冷卻時間（0.8-1.2s）和螺桿轉(zhuǎn)速（80-120r/min）。2025年火電電力職業(yè)技能鑒定考試-電線電纜擠塑工考試歷年參考題庫含答案解析(篇4)【題干1】擠塑工藝中，擠出機料筒溫度控制的關(guān)鍵參數(shù)是？【選項】A.進料口溫度B.中間溫度C.出料口溫度D.整體溫度均勻性【參考答案】D【詳細(xì)解析】擠出機料筒溫度需整體均勻性達標(biāo)，確保材料熔融狀態(tài)穩(wěn)定。進料口溫度控制原料干燥程度，中間溫度影響熔體流動性，出料口溫度決定最終產(chǎn)品表面質(zhì)量，整體均勻性是工藝穩(wěn)定的核心。【題干2】擠塑過程中，絕緣層出現(xiàn)氣泡缺陷的主要原因是？【選項】A.模具清潔不徹底B.擠出速度過快C.模具溫度過低D.材料含水量超標(biāo)【參考答案】B【詳細(xì)解析】擠出速度過快會導(dǎo)致熔體與氣體接觸時間不足，氣泡無法充分排出。模具溫度過低會加劇熔體冷卻收縮，二者協(xié)同作用形成氣泡缺陷。其他選項與常見問題無直接關(guān)聯(lián)。【題干3】擠塑用交聯(lián)聚乙烯（XLPE）材料中，交聯(lián)劑添加量的合理范圍是？【選項】A.1%-3%B.3%-5%C.5%-7%D.7%-9%【參考答案】C【詳細(xì)解析】XLPE交聯(lián)劑添加量需在5%-7%之間，此范圍既能保證材料熱穩(wěn)定性，又可避免過度交聯(lián)導(dǎo)致脆性增加。其他選項數(shù)值超出常規(guī)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。【題干4】擠塑生產(chǎn)中，回收料與新品混合比例過高會導(dǎo)致的主要問題是？【選項】A.絕緣層強度下降B.熔體黏度異常C.表面光澤度降低D.生產(chǎn)效率下降【參考答案】A【詳細(xì)解析】回收料比例超過30%會導(dǎo)致交聯(lián)密度下降，絕緣層拉伸強度降低。熔體黏度異常多由材料改性引起，表面光澤度與模具清潔度相關(guān)，生產(chǎn)效率與設(shè)備狀態(tài)有關(guān)?！绢}干5】擠塑模具設(shè)計時，冷卻水道布置應(yīng)遵循的優(yōu)先原則是？【選項】A.緊靠模具表面B.等溫冷卻區(qū)域C.熱量集中區(qū)域D.靜態(tài)平衡設(shè)計【參考答案】B【詳細(xì)解析】等溫冷卻區(qū)域布置可確保熔體溫度梯度均勻，避免局部過冷導(dǎo)致產(chǎn)品變形。熱量集中區(qū)域冷卻易造成模具應(yīng)力分布不均，靜態(tài)平衡設(shè)計是基礎(chǔ)要求但非優(yōu)先原則。【題干6】擠塑工藝中，熔體壓力異常升高的可能誘因是？【選項】A.模具堵塞B.擠出機轉(zhuǎn)速過高C.材料熔融指數(shù)過低D.冷卻水壓力不足【參考答案】B【詳細(xì)解析】擠出機轉(zhuǎn)速過高會加劇熔體剪切熱，導(dǎo)致壓力驟增。模具堵塞通常引發(fā)壓力波動而非持續(xù)升高，材料熔融指數(shù)過低會降低流動性，冷卻水壓力不足影響熔體冷卻而非壓力。【題干7】擠塑產(chǎn)品徑向橢圓度超標(biāo)的主要糾正措施是？【選項】A.調(diào)整?？谛螤頑.提高模具溫度C.優(yōu)化冷卻水流量D.增加牽引速度【參考答案】C【詳細(xì)解析】冷卻水流量不足會導(dǎo)致徑向冷卻不均，橢圓度超標(biāo)。?？谛螤钫{(diào)整影響截面幾何，模具溫度影響熔體流動性，牽引速度過快會加劇變形?！绢}干8】擠塑用硅橡膠電纜護套的硫化溫度范圍通常為？【選項】A.150-180℃B.180-200℃C.200-220℃D.220-250℃【參考答案】B【詳細(xì)解析】硅橡膠硫化溫度需在180-200℃區(qū)間，此范圍既能保證交聯(lián)密度，又可避免高溫分解。150℃以下硫化不完全，200℃以上會加速材料老化。【題干9】擠塑生產(chǎn)中，熔體溫度過高會導(dǎo)致的主要缺陷是？【選項】A.表面燒焦B.內(nèi)部氣泡C.層間分離D.熔體破裂【參考答案】A【詳細(xì)解析】熔體溫度超過材料分解溫度（如PE材料約350℃）會引發(fā)表面碳化燒焦。內(nèi)部氣泡多由排氣不良或冷卻過快導(dǎo)致，層間分離與材料粘結(jié)性相關(guān)，熔體破裂與壓力驟變有關(guān)?！绢}干10】擠塑模具更換后，調(diào)試時需重點檢測的參數(shù)是？【選項】A.?？趬毫.冷卻水溫度C.表面粗糙度D.軸向間隙【參考答案】D【詳細(xì)解析】軸向間隙過大會導(dǎo)致熔體填充不均，影響產(chǎn)品圓度。?？趬毫π枧浜侠鋮s水溫度調(diào)試，表面粗糙度與模具磨損相關(guān)，軸向間隙是基礎(chǔ)性檢測參數(shù)。【題干11】擠塑用尼龍護套材料中，增韌劑添加量的合理上限是？【選項】A.5%B.8%C.12%D.15%【參考答案】B【詳細(xì)解析】尼龍增韌劑添加量超過8%會導(dǎo)致材料沖擊強度下降，同時影響熔體流動性。5%以下增韌效果不足，12%以上易出現(xiàn)應(yīng)力集中開裂?！绢}干12】擠塑生產(chǎn)中，牽引速度與擠出速度的匹配原則是？【選項】A.1:1等速運行B.牽引速度略低于擠出速度C.牽引速度略高于擠出速度D.隨機調(diào)整【參考答案】B【詳細(xì)解析】牽引速度需略低于擠出速度（約95%-98%），確保熔體在模具口充分定型后再拉伸。等速運行易導(dǎo)致產(chǎn)品塌陷，過快牽引會引發(fā)斷裂，隨機調(diào)整無法保證質(zhì)量穩(wěn)定性。【題干13】擠塑工藝中，影響材料熔體指數(shù)的關(guān)鍵因素是？【選項】A.模具溫度B.擠出機螺桿轉(zhuǎn)速C.材料密度D.真空度【參考答案】B【詳細(xì)解析】螺桿轉(zhuǎn)速直接決定熔體流量，即熔體指數(shù)。模具溫度影響熔體流動性，材料密度決定比表面積，真空度主要與排氣系統(tǒng)相關(guān)?！绢}干14】擠塑產(chǎn)品絕緣層厚度不均的主要成因是？【選項】A.模具磨損B.材料配比偏差C.冷卻水壓力波動D.擠出機密封不嚴(yán)【參考答案】A【詳細(xì)解析】模具磨損會導(dǎo)致熔體流道截面變形，進而造成厚度不均。材料配比偏差影響整體性能，冷卻水壓力波動影響表面質(zhì)量，密封不嚴(yán)導(dǎo)致材料污染?！绢}干15】擠塑用PVC材料中，增塑劑添加量的安全范圍是？【選項】A.1%-3%B.3%-5%C.5%-7%D.7%-9%【參考答案】B【詳細(xì)解析】PVC增塑劑添加量需在3%-5%之間，此范圍可平衡材料柔韌性與耐熱性。1%-3%增塑不足，5%-7%易導(dǎo)致材料脆化，7%-9%會顯著降低機械強度?！绢}干16】擠塑工藝中，熔體破裂的預(yù)防措施是？【選項】A.提高熔體溫度B.降低擠出機轉(zhuǎn)速C.優(yōu)化模具流道設(shè)計D.增加冷卻水流量【參考答案】C【詳細(xì)解析】模具流道設(shè)計不合理會導(dǎo)致局部壓力驟變，引發(fā)熔體破裂。提高溫度會加劇剪切熱，降低轉(zhuǎn)速可改善流動性，增加冷卻水流量可能加劇破裂?！绢}干17】擠塑產(chǎn)品護套層出現(xiàn)分層缺陷的常見原因是？【選項】A.材料混合不均B.擠出速度過慢C.模具溫度過高D.回收料比例過低【參考答案】A【詳細(xì)解析】材料混合不均會導(dǎo)致不同組分界面結(jié)合不良，擠出速度過慢會延長材料停留時間引發(fā)降解，模具溫度過高加劇材料流動性差異，回收料比例過低與分層無直接關(guān)聯(lián)?！绢}干18】擠塑工藝中，熔體溫度檢測的最佳位置是？【選項】A.模口附近B.螺桿中部C.料筒中間段D.出料口端面【參考答案】C【詳細(xì)解析】料筒中間段溫度最能反映整體熔融狀態(tài)，?？诟浇鼫囟仁芾鋮s影響較大，螺桿中部檢測易受剪切熱干擾，出料口端面溫度已接近定型狀態(tài)。【題干19】擠塑用芳綸纖維增強材料中，纖維長度與基體材料的匹配原則是？【選項】A.纖維長度等于基體厚度B.纖維長度為基體厚度的1/2C.纖維長度為基體厚度的1/3D.隨機混合【參考答案】B【詳細(xì)解析】纖維長度為基體厚度的1/2可保證纖維均勻分布且有效增強。過長纖維易形成應(yīng)力集中，過短纖維無法充分發(fā)揮增強效果，隨機混合影響材料性能一致性?！绢}干20】擠塑生產(chǎn)中，產(chǎn)品表面出現(xiàn)魚鱗紋缺陷的主要原因是？【選項】A.模具表面粗糙B.冷卻水溫度過低C.材料含氧量過高D.擠出速度過快【參考答案】B【詳細(xì)解析】冷卻水溫度過低會導(dǎo)致熔體急速冷卻，形成表面魚鱗狀裂紋。模具粗糙度影響表面光潔度，材料含氧量過高易導(dǎo)致氧化變色，擠出速度過快引發(fā)氣泡缺陷。2025年火電電力職業(yè)技能鑒定考試-電線電纜擠塑工考試歷年參考題庫含答案解析(篇5)【題干1】擠塑電纜絕緣層材料中回收料與新料的比例超過多少時會導(dǎo)致材料脆性增加？【選項】A.30%B.50%C.70%D.90%【參考答案】C【詳細(xì)解析】擠塑工藝中材料回收比例超過70%時，因回收料中雜質(zhì)和添加劑分布不均，會顯著降低材料韌性。新料（聚乙烯）的分子量分布更均勻，可彌補回收料的缺陷。超過該比例易導(dǎo)致絕緣層在彎曲時開裂。【題干2】擠塑過程中熔體壓力異常升高的直接原因是？【選項】A.螺桿轉(zhuǎn)速過低B.模頭溫度過高C.模具間隙過大D.電纜牽引速度過快【參考答案】B【詳細(xì)解析】模頭溫度過高會導(dǎo)致熔體黏度驟降，為維持?jǐn)D出速度需增加螺桿轉(zhuǎn)速，從而引發(fā)壓力失控。模頭溫度每升高10℃，熔體壓力可能下降15%-20%，需通過PID控制及時調(diào)節(jié)?！绢}干3】擠塑電纜護套層常見缺陷“魚眼”現(xiàn)象的主要成因是？【選項】A.熔體含水量超標(biāo)B.擠出速度不均C.環(huán)境濕度超過75%D.螺桿磨損嚴(yán)重【參考答案】A【詳細(xì)解析】“魚眼”是局部氣泡缺陷，熔體含水量＞0.3%時，水分汽化產(chǎn)生微孔。擠塑機需配置在線水分檢測儀，控制原料干燥度在0.1%以下，避免護套層強度下降?！绢}干4】擠塑工藝中，電纜絕緣層厚度偏差超過±0.2mm時，應(yīng)優(yōu)先檢查哪個部件？【選項】A.牽引輥壓力B.螺桿磨損C.模頭間隙D.環(huán)境溫度波動【參考答案】C【詳細(xì)解析】模頭間隙每偏差0.05mm，厚度波動可達0.15mm。需使用激光測厚儀檢測模頭口的圓度，確保間隙公差在±0.02mm內(nèi)。牽引輥壓力影響整體張力，但無法直接決定壁厚?！绢}干5】擠塑電纜填充層使用什么材料可有效提升阻燃等級？【選項】A.氧化聚乙烯B.氟磺化聚乙烯C.納米氫氧化鋁D.聚丙烯【參考答案】C【詳細(xì)解析】納米氫氧化鋁（ATH）添加量為20%-30%時，阻燃等級可達V-0級。其粒徑＜50nm的顆?？删鶆蚍稚?，提升氧指數(shù)至35%以上。聚丙烯阻燃需添加鹵系阻燃劑，不符合環(huán)保要求?！绢}干6】擠塑機螺桿設(shè)計中的“壓縮段”主要作用是？【選項】A.剪切塑化B.混合均質(zhì)C.熔體壓縮D.物料輸送【參考答案】C【詳細(xì)解析】壓縮段（通常占螺桿長度的30%-40%）通過螺棱升程變化實現(xiàn)物料壓縮比≥3。熔體在此段密度增加8%-12%，提升電纜機械強度?；旌隙挝挥趬嚎s段后，負(fù)責(zé)添加劑分布?！绢}干7】擠塑電纜外護套層耐候性測試中，紫外線照射3000小時后允許的色差值？【選項】A.ΔE＜2B.ΔE＜3C.ΔE＜4D.ΔE＜5【參考答案】B【詳細(xì)解析】根據(jù)IEC60502標(biāo)準(zhǔn)，外護套層ΔE（CIELab色差）需＜3。超過此值表明紫外線吸收劑失效，需添加受阻胺光穩(wěn)定劑（HALS）和UV吸收劑（如Tinuvin1130）?！绢}干8】擠塑工藝中，牽引速度與熔體壓力的關(guān)系曲線呈現(xiàn)？【選項】A.正相關(guān)B.負(fù)相關(guān)C.拓?fù)洳▌覦.線性無關(guān)【參考答案】A【詳細(xì)解析】牽引速度每提升10%，熔體壓力需增加5%-8%（根據(jù)牛頓黏性定律）。但超過臨界速度（如120m/min）后，因剪切熱導(dǎo)致黏度下降，曲線轉(zhuǎn)為負(fù)相關(guān)。需通過PID閉環(huán)控制維持平衡。【題干9】擠塑電纜絕緣層交聯(lián)度檢測中，熱縮率超過多少時判定不合格？【選項】A.5%B.8%C.12%D.15%【參考答案】B【詳細(xì)解析】交聯(lián)聚乙烯（PEX）熱縮率需控制在8%±1.5%。熱縮率＜8%表明交聯(lián)密度不足，易在熱循環(huán)中開裂；＞12%則原料碳化嚴(yán)重，需重新篩選交聯(lián)劑（如過氧化物DCP）?！绢}干10】擠塑模具設(shè)計中的“壓縮比”計算公式為？【選項】A.原料直徑/口模直徑B.口模長度/壓縮段長度C.壓縮段長度/螺桿直徑D.電纜外徑/護套層厚度【參考答案】A【詳細(xì)解析】壓縮比=原料直徑/口模直徑。例如，Φ15mm擠出管材需Φ8mm口模，壓縮比=15/8=1.875。壓縮比過低（＜1.5）會導(dǎo)致熔體填充不密實，過高（＞3）則能耗劇增?！绢}干