焊接技術(shù)試題及答案詳解一、選擇題（每題3分，共30分）1.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生的有害氣體主要有（）。A.二氧化碳、一氧化碳、臭氧B.二氧化碳、氮?dú)狻錃釩.一氧化碳、氧氣、氫氣D.氮?dú)狻⒊粞?、氫氣答案：A詳解：焊接時(shí)，由于高溫作用，焊條藥皮、焊件等會(huì)發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳、一氧化碳、臭氧等有害氣體。氮?dú)馐强諝庵械闹饕煞?，一般不是焊接產(chǎn)生的有害氣體；氫氣在焊接中不是主要的有害氣體產(chǎn)物；氧氣是助燃?xì)怏w，本身不屬于有害氣體。所以答案選A。2.手工電弧焊時(shí)，為了保證焊接質(zhì)量，應(yīng)選擇合適的焊接電流，當(dāng)焊件厚度較大時(shí)，焊接電流應(yīng)（）。A.較小B.較大C.不變D.先小后大答案：B詳解：焊件厚度較大時(shí)，需要更多的熱量來(lái)熔化焊件，以保證焊縫的熔深和熔寬，達(dá)到良好的焊接質(zhì)量。焊接電流越大，電弧的熱量就越大，所以應(yīng)選擇較大的焊接電流。故答案是B。3.焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C詳解：裂紋會(huì)嚴(yán)重降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在受力時(shí)，裂紋處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致接頭的突然斷裂，引發(fā)嚴(yán)重的安全事故，是焊接接頭中最危險(xiǎn)的缺陷。氣孔、夾渣和未焊透雖然也會(huì)影響焊接質(zhì)量，但相對(duì)裂紋來(lái)說(shuō)，其危險(xiǎn)性要小一些。所以選C。4.氬弧焊的特點(diǎn)是（）。A.焊縫質(zhì)量好B.焊接速度慢C.成本低D.適用于各種金屬答案：A詳解：氬弧焊采用惰性氣體氬氣作為保護(hù)氣體，能有效隔絕空氣，防止焊縫金屬被氧化、氮化等，從而保證焊縫質(zhì)量好，焊縫的強(qiáng)度和韌性較高。氬弧焊焊接速度相對(duì)較快；其設(shè)備和氬氣成本較高；并非適用于各種金屬，主要適用于一些有色金屬和不銹鋼等。所以答案是A。5.氣焊時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于（）米。A.2B.3C.5D.10答案：C詳解：為了確保氣焊操作的安全，防止氧氣瓶和乙炔瓶發(fā)生相互影響導(dǎo)致危險(xiǎn)，規(guī)定氧氣瓶與乙炔瓶之間的距離不得小于5米。所以選C。6.焊接熱影響區(qū)中，性能最差的區(qū)域是（）。A.過(guò)熱區(qū)B.正火區(qū)C.部分相變區(qū)D.再結(jié)晶區(qū)答案：A詳解：過(guò)熱區(qū)在焊接高溫作用下，晶粒急劇長(zhǎng)大，形成粗大的過(guò)熱組織，導(dǎo)致該區(qū)域的強(qiáng)度、韌性和塑性顯著降低，是焊接熱影響區(qū)中性能最差的區(qū)域。正火區(qū)的組織接近正火狀態(tài)，性能較好；部分相變區(qū)和再結(jié)晶區(qū)的性能也相對(duì)過(guò)熱區(qū)要好。所以答案是A。7.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，常用的焊絲是（）。A.實(shí)心焊絲B.藥芯焊絲C.兩種都常用D.以上都不對(duì)答案：C詳解：在二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊中，實(shí)心焊絲和藥芯焊絲都有廣泛的應(yīng)用。實(shí)心焊絲成本較低，焊接工藝性能較好；藥芯焊絲的焊接效率高，焊縫質(zhì)量好，適合焊接各種類型的焊件。所以兩種都常用，答案選C。8.焊接殘余應(yīng)力產(chǎn)生的根本原因是（）。A.焊接時(shí)的高溫B.焊件的不均勻受熱和冷卻C.焊接材料的選擇不當(dāng)D.焊接工藝參數(shù)不合理答案：B詳解：焊接過(guò)程中，焊件局部受到高溫加熱，然后快速冷卻，由于各部分的受熱和冷卻不均勻，導(dǎo)致焊件不同部位產(chǎn)生不同程度的膨脹和收縮，從而產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力。焊接時(shí)的高溫只是一個(gè)引發(fā)因素，根本原因是不均勻受熱和冷卻；焊接材料選擇不當(dāng)和焊接工藝參數(shù)不合理可能會(huì)影響焊接質(zhì)量，但不是產(chǎn)生殘余應(yīng)力的根本原因。所以選B。9.點(diǎn)焊主要用于（）。A.薄板焊接B.厚板焊接C.管材焊接D.棒材焊接答案：A詳解：點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。由于點(diǎn)焊的加熱和冷卻速度快，適合焊接薄板，能在短時(shí)間內(nèi)完成焊接，且對(duì)薄板的變形影響較小。厚板點(diǎn)焊時(shí)難以保證焊點(diǎn)質(zhì)量；管材和棒材焊接一般不采用點(diǎn)焊方法。所以答案是A。10.埋弧焊時(shí)，焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致（）。A.焊縫熔深增加B.焊縫余高增加C.焊縫成型不良D.焊接電流增大答案：C詳解：埋弧焊時(shí)，焊接速度過(guò)快，電弧來(lái)不及充分熔化母材和填充金屬，會(huì)導(dǎo)致焊縫熔深減小、焊縫余高降低，同時(shí)可能出現(xiàn)焊縫成型不良，如焊縫寬窄不均、咬邊等缺陷。焊接速度與焊接電流沒(méi)有直接的因果關(guān)系。所以答案選C。二、判斷題（每題2分，共20分）1.焊接時(shí)，只要焊接電流足夠大，就可以保證焊接質(zhì)量。（）答案：錯(cuò)誤詳解：焊接質(zhì)量受到多種因素的影響，焊接電流只是其中之一。除了焊接電流外，焊接電壓、焊接速度、焊接材料、焊件的清理情況、焊接工藝等都會(huì)對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。僅僅增大焊接電流，可能會(huì)導(dǎo)致焊縫成型不良、燒穿等問(wèn)題，不能保證焊接質(zhì)量。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。2.氣割可以切割任何金屬材料。（）答案：錯(cuò)誤詳解：氣割只適用于符合一定條件的金屬材料，如金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)、燃燒生成的氧化物熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)、金屬在燃燒時(shí)能放出大量的熱等。像銅、鋁等有色金屬就不能用氣割方法進(jìn)行切割。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。3.焊接過(guò)程中產(chǎn)生的弧光主要包括紫外線、紅外線和可見(jiàn)光。（）答案：正確詳解：焊接時(shí)，電弧產(chǎn)生高溫，會(huì)輻射出紫外線、紅外線和可見(jiàn)光。紫外線對(duì)人體的皮膚和眼睛有傷害；紅外線會(huì)引起人體的熱傷害；可見(jiàn)光過(guò)強(qiáng)也會(huì)刺激眼睛。所以該說(shuō)法正確。4.為了提高焊接效率，焊接時(shí)可以不進(jìn)行預(yù)熱。（）答案：錯(cuò)誤詳解：對(duì)于一些厚板、高合金鋼等焊件，預(yù)熱是非常必要的。預(yù)熱可以降低焊接冷卻速度，減少焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高焊接質(zhì)量。不能僅僅為了提高焊接效率而不進(jìn)行預(yù)熱。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。5.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊只能焊接碳鋼和低合金鋼。（）答案：錯(cuò)誤詳解：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊不僅可以焊接碳鋼和低合金鋼，還可以焊接不銹鋼、鋁合金等多種金屬材料。通過(guò)選擇合適的焊絲和焊接工藝參數(shù)，能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同金屬的焊接。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。6.焊接接頭的強(qiáng)度一定高于母材的強(qiáng)度。（）答案：錯(cuò)誤詳解：焊接接頭的強(qiáng)度不一定高于母材的強(qiáng)度。焊接接頭的強(qiáng)度受到焊接工藝、焊接材料、焊接缺陷等多種因素的影響。如果焊接過(guò)程中存在缺陷，如裂紋、未焊透等，或者焊接材料選擇不當(dāng)，焊接接頭的強(qiáng)度可能會(huì)低于母材的強(qiáng)度。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。7.手工電弧焊時(shí)，焊條可以隨意擺動(dòng)。（）答案：錯(cuò)誤詳解：手工電弧焊時(shí)，焊條的擺動(dòng)方式和幅度需要根據(jù)焊件的厚度、焊縫的位置、焊接工藝要求等因素來(lái)確定。合理的焊條擺動(dòng)可以保證焊縫的成型和質(zhì)量，如獲得合適的焊縫寬度和熔深等。隨意擺動(dòng)焊條會(huì)導(dǎo)致焊縫成型不良、出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。8.焊接殘余變形可以通過(guò)矯正的方法消除。（）答案：正確詳解：焊接殘余變形可以采用機(jī)械矯正法（如壓力機(jī)矯正、錘擊矯正等）和火焰矯正法等方法進(jìn)行矯正，使焊件恢復(fù)到設(shè)計(jì)要求的形狀和尺寸。雖然有些情況下可能無(wú)法完全消除變形，但可以將變形控制在允許的范圍內(nèi)。所以該說(shuō)法正確。9.氬弧焊可以在有風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行。（）答案：錯(cuò)誤詳解：氬弧焊是依靠氬氣作為保護(hù)氣體來(lái)保護(hù)焊縫金屬的。在有風(fēng)的環(huán)境中，風(fēng)會(huì)吹散氬氣保護(hù)層，使空氣進(jìn)入焊接區(qū)，導(dǎo)致焊縫金屬被氧化、氮化等，影響焊縫質(zhì)量。所以氬弧焊一般需要在無(wú)風(fēng)或采取防風(fēng)措施的環(huán)境中進(jìn)行。所以該說(shuō)法錯(cuò)誤。10.電阻焊不需要填充金屬。（）答案：正確詳解：電阻焊是利用電流通過(guò)焊件及其接觸處所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，然后在壓力作用下形成焊接接頭的方法。它是通過(guò)焊件自身的電阻熱來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接的，不需要填充金屬。所以該說(shuō)法正確。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)有哪些，各參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有何影響？答案：手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊條直徑等。（1）焊接電流：焊接電流過(guò)大時(shí)，焊縫熔深和余高增加，容易產(chǎn)生咬邊、燒穿等缺陷，同時(shí)還會(huì)使焊縫組織粗大，降低焊縫的韌性和抗裂性；焊接電流過(guò)小時(shí)，焊縫熔深不足，容易產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷，焊縫成型不良。（2）電弧電壓：電弧電壓主要影響焊縫的寬度。電弧電壓過(guò)高，焊縫寬度增加，熔深減小，同時(shí)會(huì)使焊縫表面粗糙，容易產(chǎn)生氣孔；電弧電壓過(guò)低，焊縫寬度減小，熔深增加，可能導(dǎo)致焊縫成型不良。（3）焊接速度：焊接速度過(guò)快，焊縫熔深和熔寬減小，容易產(chǎn)生未焊透、氣孔等缺陷，焊縫成型不良；焊接速度過(guò)慢，焊縫熔深和熔寬增加，可能會(huì)導(dǎo)致焊縫過(guò)熱，使焊縫組織粗大，降低焊縫的性能。（4）焊條直徑：焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度來(lái)選擇。焊條直徑過(guò)大，對(duì)于較薄的焊件容易燒穿；焊條直徑過(guò)小，焊接效率低，且難以保證焊縫熔深。2.分析焊接裂紋產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。答案：（1）產(chǎn)生原因熱裂紋：主要是由于焊接過(guò)程中，焊縫金屬在凝固過(guò)程中，低熔點(diǎn)共晶物形成液態(tài)薄膜，在焊接應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。此外，焊接材料中的硫、磷等雜質(zhì)含量過(guò)高，也會(huì)增加熱裂紋的傾向。冷裂紋：冷裂紋一般是在焊接后冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的，主要與焊縫金屬的淬硬傾向、焊接殘余應(yīng)力和氫含量有關(guān)。當(dāng)焊縫金屬的淬硬傾向較大時(shí)，在冷卻過(guò)程中容易形成硬脆的馬氏體組織；焊接殘余應(yīng)力過(guò)大，會(huì)促使裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展；氫在焊縫金屬中的聚集會(huì)降低金屬的韌性，增加裂紋的敏感性。再熱裂紋：再熱裂紋是在焊后焊件再次加熱到一定溫度范圍時(shí)產(chǎn)生的。主要是由于焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)在再次加熱時(shí)，碳化物析出，使晶內(nèi)強(qiáng)化，而晶界強(qiáng)度降低，在焊接殘余應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。（2）預(yù)防措施熱裂紋：選擇含硫、磷等雜質(zhì)低的焊接材料；控制焊接工藝參數(shù)，避免焊接電流過(guò)大、焊接速度過(guò)快等；采用適當(dāng)?shù)暮附禹樞?，減少焊接應(yīng)力。冷裂紋：選擇抗裂性好的焊接材料；對(duì)焊件進(jìn)行預(yù)熱，降低冷卻速度，減少淬硬組織的形成；采用低氫型焊條，并嚴(yán)格烘干；加強(qiáng)焊接區(qū)的清理，減少氫的來(lái)源；合理安排焊接順序，降低焊接殘余應(yīng)力。再熱裂紋：選擇合適的焊接材料，控制合金元素的含量；采用合適的焊接工藝，避免熱影響區(qū)晶粒粗大；消除焊接殘余應(yīng)力，如采用焊后熱處理等方法。3.簡(jiǎn)述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：（1）優(yōu)點(diǎn)焊接生產(chǎn)率高：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接電流密度大，電弧熱量集中，熔敷速度快，焊接速度也較快，因此焊接生產(chǎn)率比手工電弧焊高13倍。焊接成本低：二氧化碳?xì)怏w來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，而且焊絲的利用率高，與其他焊接方法相比，焊接成本較低。焊接變形?。河捎陔娀崃考?，焊件受熱面積小，同時(shí)二氧化碳?xì)怏w的冷卻作用較強(qiáng)，所以焊接變形小，特別適合焊接薄板。焊縫質(zhì)量好：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊能有效地防止焊縫金屬被氧化、氮化，焊縫含氫量低，抗裂性能好，焊縫的強(qiáng)度和韌性較高。操作簡(jiǎn)便：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作比較簡(jiǎn)單，容易掌握，而且可以進(jìn)行全位置焊接。（2）缺點(diǎn)飛濺較大：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊在焊接過(guò)程中，由于熔滴過(guò)渡和冶金反應(yīng)等原因，會(huì)產(chǎn)生較大的飛濺，影響焊縫的成型和焊接質(zhì)量。抗風(fēng)能力差：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊依靠二氧化碳?xì)怏w作為保護(hù)氣體，在有風(fēng)的環(huán)境中，氣體保護(hù)效果會(huì)受到影響，容易使焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷，所以一般需要在室內(nèi)或采取防風(fēng)措施的環(huán)境中進(jìn)行焊接。設(shè)備比較復(fù)雜：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊需要專門的焊接設(shè)備，包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、氣體保護(hù)系統(tǒng)等，設(shè)備比較復(fù)雜，維護(hù)和保養(yǎng)的要求較高。四、論述題（20分）論述焊接質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)和方法。答案：焊接質(zhì)量控制是確保焊接結(jié)構(gòu)安全可靠運(yùn)行的關(guān)鍵，主要環(huán)節(jié)和方法如下：焊接前的質(zhì)量控制（1）人員資質(zhì)審查：焊接人員必須具備相應(yīng)的資格證書，其操作技能和理論知識(shí)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。定期對(duì)焊接人員進(jìn)行培訓(xùn)和考核，以保證其技術(shù)水平的穩(wěn)定性和提高。（2）焊接材料的選擇與檢驗(yàn)：根據(jù)焊件的材質(zhì)、使用要求和焊接工藝等因素，選擇合適的焊接材料，如焊條、焊絲、焊劑等。對(duì)采購(gòu)的焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，檢查其質(zhì)量證明文件、外觀質(zhì)量等，確保焊接材料的質(zhì)量符合要求。（3）焊件的準(zhǔn)備：焊件的坡口形式、尺寸和加工質(zhì)量對(duì)焊接質(zhì)量有重要影響。應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求，對(duì)焊件進(jìn)行正確的坡口加工和清理，去除焊件表面的油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，保證焊接接頭的質(zhì)量。（4）焊接工藝評(píng)定：在正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、焊接方法等因素，制定焊接工藝方案，并通過(guò)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，驗(yàn)證焊接工藝方案的可行性和可靠性。只有經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝才能用于實(shí)際生產(chǎn)。焊接過(guò)程中的質(zhì)量控制（1）焊接工藝參數(shù)的控制：嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等。在焊接過(guò)程中，要隨時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)整焊接工藝參數(shù)，確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊接質(zhì)量的一致性。（2）焊接操作的控制：焊接人員應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程進(jìn)行操作，保證焊接操作的規(guī)范性和正確性。例如，焊條的角度、運(yùn)條方式、焊接順序等都應(yīng)符合要求。同時(shí)，要注意焊接過(guò)程中的層間清理和接頭處理，避免出現(xiàn)夾渣、氣孔等缺陷。（3）焊接環(huán)境的控制：焊接環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量有一定的影響。應(yīng)控制焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等因素，避免在惡劣的環(huán)境條件下進(jìn)行焊接。例如，在低溫環(huán)境下焊接，應(yīng)采取預(yù)熱措施；在有風(fēng)的環(huán)境中焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施。（4）焊接質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：采用合適的監(jiān)測(cè)方法，對(duì)焊接過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。例如，通過(guò)焊接過(guò)程中的電流、電壓監(jiān)測(cè)，判斷焊接過(guò)程是否正常；采用無(wú)損檢測(cè)方法，如超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)等，對(duì)焊縫進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷并進(jìn)行處理。焊接后的質(zhì)量控制（1）外觀檢查：焊接完成后，首先對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查。檢查焊縫的成型是否良好，焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫的寬度、余高、焊腳尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）無(wú)損檢測(cè)：采用無(wú)損檢測(cè)方法，如超聲波檢測(cè)、射線檢