2025年鑄造工（中級）鑄造技術(shù)競賽試題集考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本部分共30題，每題2分，共60分。請仔細閱讀每個選項，選擇最符合題意的答案。）1.在鑄造生產(chǎn)中，影響鑄件冷卻速度的主要因素是？A.鑄型材料的導(dǎo)熱系數(shù)B.鑄件的尺寸大小C.鑄型的透氣性D.鑄件的形狀復(fù)雜程度2.砂型鑄造中，型砂的緊實度一般控制在多少范圍內(nèi)較為合適？A.30%-40%B.40%-50%C.50%-60%D.60%-70%3.熔煉鑄鐵時，爐料中硅含量過高會導(dǎo)致什么問題？A.鐵液流動性變差B.鑄件易出現(xiàn)氣孔C.鐵液氧化嚴重D.鑄件力學(xué)性能下降4.以下哪種合金元素最常用于提高鑄鐵的耐磨性？A.硅B.錳C.鉻D.鎳5.鑄造工藝中，冒口的主要作用是？A.補充鐵液B.排出型腔氣體C.均衡鑄件冷卻D.減少金屬收縮6.型芯在鑄造過程中的主要作用是？A.形成型腔B.支撐鑄型C.獲得鑄件內(nèi)腔D.防止金屬流淌7.砂型鑄造中，冷鐵的作用是什么？A.加快鑄件冷卻B.提高型砂強度C.增強鑄型透氣性D.防止鑄件變形8.鑄造生產(chǎn)中，常用的激冷劑是？A.石墨粉B.鋁粉C.銅片D.鋼屑9.鑄件出現(xiàn)縮孔的主要原因是？A.金屬液氧化B.鐵液流動性差C.金屬收縮不均D.型腔排氣不良10.砂型鑄造中，芯骨的主要作用是？A.支撐型芯B.增強型腔強度C.防止型芯變形D.提高鑄型透氣性11.鑄造生產(chǎn)中，常用的涂料種類不包括？A.陶瓷涂料B.水玻璃涂料C.腈綸涂料D.油基涂料12.鑄件出現(xiàn)氣孔的主要原因是？A.金屬液溫度過低B.型腔排氣不良C.砂型濕度過高D.鐵液流動性差13.熔煉鑄鋼時，常用的保護氣體是？A.氮氣B.氬氣C.氧氣D.二氧化碳14.鑄造工藝中，澆口杯的作用是？A.控制鐵液流量B.補充金屬液C.排出型腔氣體D.均衡鑄件冷卻15.型砂的透氣性是指？A.型砂承受壓力的能力B.型砂抵抗變形的能力C.型砂排出氣體的能力D.型砂強度的大小16.砂型鑄造中，分型面是指？A.型腔的上下表面B.型腔與芯骨的接觸面C.上下鑄型的接觸面D.澆口杯與型腔的連接面17.鑄造生產(chǎn)中，常用的測溫儀器是？A.水銀溫度計B.紅外測溫儀C.光學(xué)高溫計D.熱電偶18.鑄件出現(xiàn)裂紋的主要原因是？A.金屬液氧化B.鑄件冷卻過快C.型砂強度不足D.鐵液流動性差19.熔煉鑄鐵時，爐料中磷含量過高會導(dǎo)致什么問題？A.鐵液流動性變差B.鑄件易出現(xiàn)氣孔C.鐵液氧化嚴重D.鑄件力學(xué)性能下降20.鑄造工藝中，冷鐵一般采用什么材料制作？A.生鐵B.鋼材C.銅材D.鋁材21.型芯的涂料一般采用什么種類？A.陶瓷涂料B.水玻璃涂料C.腈綸涂料D.油基涂料22.鑄件出現(xiàn)白口現(xiàn)象的主要原因是？A.金屬液溫度過高B.鑄件冷卻過快C.砂型濕度過高D.鐵液流動性差23.熔煉鑄鋼時，常用的熔煉設(shè)備是？A.中頻感應(yīng)爐B.沖天爐C.電弧爐D.感應(yīng)電爐24.鑄造工藝中，冒口的高度一般控制在鑄件厚度的多少倍？A.0.5倍B.1倍C.1.5倍D.2倍25.型砂的緊實度一般用哪種方法測定？A.球壓深度法B.水壓法C.氣壓法D.振動法26.鑄件出現(xiàn)夾砂缺陷的主要原因是？A.金屬液溫度過低B.型腔排氣不良C.砂型濕度過高D.鐵液流動性差27.熔煉鑄鐵時，常用的爐料包括？A.生鐵、廢鋼、球團B.生鐵、廢鐵、鐵屑C.生鐵、廢鋼、爐料D.生鐵、廢鐵、爐料28.鑄造工藝中，澆口一般采用什么形狀？A.圓柱形B.方形C.圓錐形D.橢圓形29.型砂的強度一般用哪種方法測定？A.球壓深度法B.水壓法C.氣壓法D.抗壓強度試驗30.鑄件出現(xiàn)冷隔的主要原因是？A.金屬液溫度過低B.型腔排氣不良C.砂型濕度過高D.鐵液流動性差二、判斷題（本部分共20題，每題1分，共20分。請仔細閱讀每個選項，判斷其正誤。）1.型砂的透氣性越好，鑄件質(zhì)量越好。（）2.鑄鐵比鑄鋼更容易出現(xiàn)氣孔缺陷。（）3.冒口的作用主要是補充金屬液。（）4.型芯一般采用與鑄型相同的材料制作。（）5.砂型鑄造中，冷鐵一般采用銅材料制作。（）6.鑄件出現(xiàn)縮孔的主要原因是金屬收縮不均。（）7.熔煉鑄鋼時，常用的保護氣體是氧氣。（）8.鑄造工藝中，澆口杯的作用是控制鐵液流量。（）9.型砂的緊實度越高，鑄件質(zhì)量越好。（）10.鑄件出現(xiàn)裂紋的主要原因是鑄件冷卻過快。（）11.熔煉鑄鐵時，爐料中磷含量過高會導(dǎo)致鐵液流動性變差。（）12.鑄造工藝中，冷鐵一般采用鋼材制作。（）13.型芯的涂料一般采用油基涂料。（）14.鑄件出現(xiàn)白口現(xiàn)象的主要原因是鑄件冷卻過快。（）15.熔煉鑄鋼時，常用的熔煉設(shè)備是沖天爐。（）16.鑄造工藝中，冒口的高度一般控制在鑄件厚度的1.5倍。（）17.型砂的緊實度一般用球壓深度法測定。（）18.鑄件出現(xiàn)夾砂缺陷的主要原因是砂型濕度過高。（）19.熔煉鑄鐵時，常用的爐料包括生鐵、廢鋼、球團。（）20.鑄造工藝中，澆口一般采用圓柱形。（）三、簡答題（本部分共10題，每題5分，共50分。請根據(jù)題意，簡要回答問題。）1.簡述砂型鑄造工藝流程的主要步驟。2.影響鑄件冷卻速度的因素有哪些？如何控制鑄件冷卻速度？3.說明冒口在鑄造工藝中的作用及其設(shè)計原則。4.型芯在鑄造過程中的主要作用是什么？如何防止型芯變形？5.簡述鑄造生產(chǎn)中常見的缺陷類型及其產(chǎn)生原因。6.熔煉鑄鐵時，如何控制爐料的成分？爐料中主要有哪些元素？7.解釋什么是型砂的透氣性？如何測定型砂的透氣性？8.鑄造工藝中，澆口的作用是什么？如何設(shè)計澆口？9.簡述鑄造生產(chǎn)中常用的涂料種類及其作用。10.說明鑄造生產(chǎn)中如何提高鑄件質(zhì)量？有哪些措施可以防止鑄件缺陷？四、論述題（本部分共5題，每題10分，共50分。請根據(jù)題意，詳細論述問題。）1.論述砂型鑄造工藝的優(yōu)缺點及其應(yīng)用范圍。2.詳細說明冒口的設(shè)計原則及其對鑄件質(zhì)量的影響。3.論述型芯在鑄造過程中的作用及其設(shè)計要點。4.詳細分析鑄造生產(chǎn)中常見缺陷的產(chǎn)生原因及預(yù)防措施。5.論述如何通過優(yōu)化鑄造工藝提高鑄件質(zhì)量及其經(jīng)濟效益。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.A解析：鑄型材料的導(dǎo)熱系數(shù)直接影響金屬液在型腔中的冷卻速度。導(dǎo)熱系數(shù)越大，冷卻速度越快。砂型材料通常為砂和粘結(jié)劑，其導(dǎo)熱系數(shù)相對較低，因此是影響冷卻速度的主要因素。2.C解析：型砂的緊實度過高或過低都會影響鑄件質(zhì)量。緊實度過低，型腔強度不足，易產(chǎn)生塌型或氣孔；緊實度過高，型腔阻力增大，金屬液流動性變差，易產(chǎn)生冷隔或裂紋。一般控制在40%-50%較為合適。3.D解析：硅是鑄鐵中的重要元素，能提高鑄鐵的韌性和耐磨性。但硅含量過高會降低鑄鐵的流動性，增加收縮，并導(dǎo)致力學(xué)性能下降。因此，硅含量過高會導(dǎo)致鑄件力學(xué)性能下降。4.C解析：鉻是提高鑄鐵耐磨性的主要合金元素，能形成硬質(zhì)相，顯著提高鑄鐵的耐磨性。硅、錳主要提高鑄鐵的強度和韌性，鎳主要改善鑄鐵的韌性和耐蝕性。因此，鉻最常用于提高鑄鐵的耐磨性。5.C解析：冒口的主要作用是均衡鑄件冷卻，防止產(chǎn)生縮孔和縮松等缺陷。通過冒口補縮，保證鑄件內(nèi)部組織致密。補充鐵液、排出氣體是澆口和出氣孔的作用，支撐鑄型是型芯和型框的作用。6.C解析：型芯的作用是獲得鑄件內(nèi)腔。型芯放置在型腔中，形成鑄件的內(nèi)部形狀。形成為型腔是砂箱的作用，支撐鑄型是型框的作用，防止金屬流淌是澆口的作用。7.A解析：冷鐵的作用是加快鑄件局部區(qū)域的冷卻速度，形成溫度梯度，防止產(chǎn)生縮孔和變形。提高型砂強度是粘結(jié)劑的作用，增強鑄型透氣性是透氣劑的作用，防止鑄件變形是冷鐵和砂箱組合的作用。8.C解析：常用的激冷劑包括銅片、鋁粉、鋼屑等。銅片導(dǎo)熱系數(shù)高，能有效降低鑄件局部溫度，防止產(chǎn)生白口。鋁粉燃點低，易產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，激冷效果顯著。鋼屑價格低廉，但激冷效果不如前兩者。9.C解析：金屬收縮不均會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松、裂紋等缺陷。金屬液在型腔中冷卻收縮，若收縮不均，會產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件變形或開裂。氧化、流動性差主要影響鑄件表面質(zhì)量，而非內(nèi)部結(jié)構(gòu)。10.A解析：芯骨的作用是支撐型芯，防止型芯在澆注過程中變形或塌陷。增強型腔強度是砂箱的作用，防止型芯變形是芯骨的作用，提高鑄型透氣性是透氣劑的作用。11.C解析：常用的涂料種類包括陶瓷涂料、水玻璃涂料、油基涂料等。腈綸涂料不屬于鑄造涂料范疇，一般用于紡織行業(yè)。陶瓷涂料高溫性能好，水玻璃涂料成本低，油基涂料附著力強。12.B解析：型腔排氣不良會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、縮孔等缺陷。金屬液在型腔中冷卻收縮，若排氣不暢，會產(chǎn)生氣體包裹，形成氣孔。溫度過低、流動性差主要影響鑄件內(nèi)部組織，而非表面缺陷。13.B解析：熔煉鑄鋼時，常用的保護氣體是氬氣。氬氣化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能有效防止金屬液氧化和吸氣。氮氣也能起到一定保護作用，但效果不如氬氣。氧氣和二氧化碳會加速金屬液氧化。14.A解析：澆口杯的作用是控制鐵液流量和液面高度，確保金屬液平穩(wěn)進入型腔。補充金屬液是冒口的作用，排出型腔氣體是出氣孔的作用，均衡鑄件冷卻是冷鐵的作用。15.C解析：型砂的透氣性是指型砂排出氣體的能力。良好的透氣性能防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。承受壓力的能力是型砂強度，抵抗變形的能力是型砂硬度，強度大小是型砂抗壓強度。16.C解析：分型面是上下鑄型的接觸面，是砂箱的分離界面。型腔上下表面是型腔表面，型腔與芯骨接觸面是芯骨與型腔的界面，澆口杯與型腔連接面是澆口與型腔的界面。17.D解析：熔煉鑄鋼時，常用的測溫儀器是熱電偶。熱電偶能準確測量高溫金屬液溫度。水銀溫度計量程有限，紅外測溫儀精度較低，光學(xué)高溫計易受環(huán)境干擾。18.B解析：鑄件出現(xiàn)裂紋的主要原因是鑄件冷卻過快，產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致開裂。氧化主要影響鑄件表面質(zhì)量，流動性差主要影響鑄件表面缺陷，金屬收縮不均主要影響鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)。19.A解析：爐料中磷含量過高會導(dǎo)致鐵液流動性變差，形成冷隔或夾砂缺陷。磷能形成磷共晶，降低鐵液流動性。過高會形成磷化物，降低鑄鐵力學(xué)性能。氧化嚴重主要影響鑄件表面質(zhì)量。20.C解析：冷鐵一般采用銅材料制作。銅導(dǎo)熱系數(shù)高，能有效降低鑄件局部溫度。生鐵、鋼材導(dǎo)熱系數(shù)較低，鋁材雖然導(dǎo)熱系數(shù)較高，但成本較高，一般不用于制作冷鐵。21.A解析：型芯的涂料一般采用陶瓷涂料。陶瓷涂料高溫性能好，能防止型芯粘砂。水玻璃涂料成本低，但高溫性能差，油基涂料附著力強，但高溫易分解。腈綸涂料不屬于涂料范疇。22.B解析：鑄件出現(xiàn)白口現(xiàn)象的主要原因是鑄件冷卻過快，形成過飽和的奧氏體相，在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織。溫度過高主要形成滲碳體，濕度過高主要影響型砂性能，流動性差主要影響鑄件表面缺陷。23.A解析：熔煉鑄鋼時，常用的熔煉設(shè)備是中頻感應(yīng)爐。中頻感應(yīng)爐熔化速度快，效率高，能較好地控制鋼水溫度和成分。沖天爐主要用于熔煉鑄鐵，電弧爐主要用于煉鋼，感應(yīng)電爐一般指中頻感應(yīng)爐。24.B解析：冒口的高度一般控制在鑄件厚度的1倍。冒口高度過低，補縮效果不足；過高，浪費金屬。一般控制在鑄件厚度的0.5-2倍之間，1倍較為常用。25.A解析：型砂的緊實度一般用球壓深度法測定。通過標準鋼球在型砂表面施壓，測量壓痕深度，確定緊實度。水壓法、氣壓法一般用于測定液體壓力，振動法一般用于測定材料彈性。26.B解析：鑄件出現(xiàn)夾砂缺陷的主要原因是型腔排氣不良，金屬液在型腔中氧化形成夾雜物。溫度過低主要形成冷隔，濕度過高主要影響型砂性能，流動性差主要影響鑄件表面缺陷。27.B解析：熔煉鑄鐵時，常用的爐料包括生鐵、廢鐵、鐵屑。生鐵是主要原料，廢鐵和鐵屑可降低成本，并回收有用元素。球團一般用于煉鋼，爐料一般指固體燃料。28.C解析：鑄造工藝中，澆口一般采用圓錐形。圓錐形澆口能較好地控制金屬液流量，并形成穩(wěn)定的液流。圓柱形、方形澆口流動性較差，橢圓形澆口易產(chǎn)生渦流，影響鑄件質(zhì)量。29.D解析：型砂的強度一般用抗壓強度試驗測定。通過標準試塊在規(guī)定條件下進行抗壓測試，測量其抗壓強度。球壓深度法測定緊實度，水壓法、氣壓法一般用于測定液體壓力。30.A解析：鑄件出現(xiàn)冷隔的主要原因是金屬液溫度過低，流動性差，無法完全填充型腔。排氣不良主要形成氣孔，濕度過高主要影響型砂性能，流動性差主要影響鑄件表面缺陷。二、判斷題答案及解析1.×解析：型砂的透氣性太好，會導(dǎo)致型腔氣體逸出，形成氣孔缺陷。透氣性適中才能保證型腔氣體順利排出。因此，透氣性越好，鑄件質(zhì)量不一定越好。2.√解析：鑄鐵比鑄鋼更容易出現(xiàn)氣孔缺陷。鑄鐵熔點較低，易產(chǎn)生氣體，且鑄鐵中石墨形成過程中也會產(chǎn)生氣體。鑄鋼熔點較高，氣體含量相對較低，因此氣孔缺陷較少。3.×解析：冒口的主要作用是均衡鑄件冷卻，防止產(chǎn)生縮孔和縮松等缺陷。補充金屬液是澆口的作用。冒口雖然也能補充部分金屬液，但其主要作用是補縮。4.×解析：型芯一般采用與鑄型不同的材料制作。型芯通常采用砂芯、陶瓷芯等，而鑄型一般采用砂型。因為型芯需要取出，而鑄型需要重復(fù)使用。5.×解析：鑄造工藝中，冷鐵一般采用鋼材制作。鋼材導(dǎo)熱系數(shù)較高，能有效降低鑄件局部溫度。銅導(dǎo)熱系數(shù)更高，但成本較高，一般不用于制作冷鐵。鋁材導(dǎo)熱系數(shù)較高，但易氧化。6.√解析：鑄件出現(xiàn)縮孔的主要原因是金屬收縮不均。金屬液在型腔中冷卻收縮，若收縮不均，會產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔。氧化、流動性差主要影響鑄件表面質(zhì)量，而非內(nèi)部結(jié)構(gòu)。7.×解析：熔煉鑄鋼時，常用的保護氣體是氬氣。氬氣化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能有效防止金屬液氧化和吸氣。氧氣和二氧化碳會加速金屬液氧化，氮氣也能起到一定保護作用，但效果不如氬氣。8.√解析：鑄造工藝中，澆口的作用是控制金屬液流量，并確保金屬液平穩(wěn)進入型腔。澆口杯是澆口的組成部分，主要作用是收集和分配金屬液。9.×解析：型砂的緊實度過高或過低都會影響鑄件質(zhì)量。緊實度過高，型腔強度過高，易產(chǎn)生塌型或氣孔；緊實度過低，型腔強度不足，易產(chǎn)生塌型或變形。因此，緊實度并非越高越好。10.√解析：鑄件出現(xiàn)裂紋的主要原因是鑄件冷卻過快，產(chǎn)生熱應(yīng)力導(dǎo)致開裂。金屬液在型腔中冷卻收縮，若收縮不均或冷卻過快，會產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件開裂。氧化、流動性差主要影響鑄件表面質(zhì)量，而非內(nèi)部結(jié)構(gòu)。11.√解析：熔煉鑄鐵時，爐料中磷含量過高會導(dǎo)致鐵液流動性變差，形成冷隔或夾砂缺陷。磷能形成磷共晶，降低鐵液流動性。過高會形成磷化物，降低鑄鐵力學(xué)性能。12.×解析：鑄造工藝中，冷鐵一般采用鋼材制作。鋼材導(dǎo)熱系數(shù)較高，能有效降低鑄件局部溫度。銅導(dǎo)熱系數(shù)更高，但成本較高，一般不用于制作冷鐵。鋁材導(dǎo)熱系數(shù)較高，但易氧化。13.×解析：型芯的涂料一般采用陶瓷涂料。陶瓷涂料高溫性能好，能防止型芯粘砂。水玻璃涂料成本低，但高溫性能差，油基涂料附著力強，但高溫易分解。腈綸涂料不屬于涂料范疇。14.√解析：鑄件出現(xiàn)白口現(xiàn)象的主要原因是鑄件冷卻過快，形成過飽和的奧氏體相，在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體組織。白口組織硬而脆，嚴重影響鑄件力學(xué)性能。15.×解析：熔煉鑄鋼時，常用的熔煉設(shè)備是中頻感應(yīng)爐。中頻感應(yīng)爐熔化速度快，效率高，能較好地控制鋼水溫度和成分。沖天爐主要用于熔煉鑄鐵，電弧爐主要用于煉鋼，感應(yīng)電爐一般指中頻感應(yīng)爐。16.√解析：鑄造工藝中，冒口的高度一般控制在鑄件厚度的1.5倍。冒口高度過低，補縮效果不足；過高，浪費金屬。一般控制在鑄件厚度的0.5-2倍之間，1.5倍較為常用。17.√解析：型砂的緊實度一般用球壓深度法測定。通過標準鋼球在型砂表面施壓，測量壓痕深度，確定緊實度。球壓深度法是測定型砂緊實度的標準方法。18.√解析：鑄件出現(xiàn)夾砂缺陷的主要原因是型腔排氣不良，金屬液在型腔中氧化形成夾雜物。夾砂缺陷表現(xiàn)為鑄件表面出現(xiàn)條狀或塊狀缺陷，嚴重影響鑄件質(zhì)量。19.×解析：熔煉鑄鐵時，常用的爐料包括生鐵、廢鐵、鐵屑。生鐵是主要原料，廢鐵和鐵屑可降低成本，并回收有用元素。球團一般用于煉鋼，爐料一般指固體燃料。20.×解析：鑄造工藝中，澆口一般采用圓錐形。圓錐形澆口能較好地控制金屬液流量，并形成穩(wěn)定的液流。圓柱形、方形澆口流動性較差，橢圓形澆口易產(chǎn)生渦流，影響鑄件質(zhì)量。三、簡答題答案及解析1.砂型鑄造工藝流程主要包括：模型制作、型砂準備、造型、制芯、合箱、澆注、落砂、清理等步驟。模型制作是制作鑄件形狀的模具，型砂準備是制備具有一定性能的型砂，造型是將型砂填入模型中形成型腔，制芯是制作鑄件內(nèi)腔的芯子，合箱是將上下砂箱組合在一起，澆注是將熔融金屬液澆入型腔，落砂是將鑄件從砂型中取出，清理是去除鑄件表面多余砂粒和冒口等。2.影響鑄件冷卻速度的因素包括：鑄型材料的導(dǎo)熱系數(shù)、鑄件厚度、澆注溫度、冷卻介質(zhì)等。鑄型材料導(dǎo)熱系數(shù)越大，冷卻速度越快；鑄件越厚，冷卻速度越慢；澆注溫度越高，冷卻速度越慢；冷卻介質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)越大，冷卻速度越快?？刂畦T件冷卻速度的方法包括：選擇合適的鑄型材料、調(diào)整鑄件厚度、控制澆注溫度、使用冷卻介質(zhì)等。3.冒口的主要作用是均衡鑄件冷卻，防止產(chǎn)生縮孔和縮松等缺陷。冒口設(shè)計原則包括：尺寸足夠大，能充分補縮；位置合理，能均衡整個鑄件的冷卻；形狀合適，能形成穩(wěn)定的金屬液流。冒口的高度一般控制在鑄件厚度的1-1.5倍，直徑一般控制在鑄件厚度的0.3-0.5倍。4.型芯在鑄造過程中的主要作用是獲得鑄件內(nèi)腔。防止型芯變形的方法包括：選擇合適的型芯材料、制作型芯時加入芯骨、型芯制作時注意緊實度、澆注時控制金屬液流速、使用合適的澆口和冒口設(shè)計等。型芯材料一般選擇具有一定強度和透氣性的材料，芯骨能增加型芯的強度和剛度，緊實度合適能保證型芯形狀穩(wěn)定。5.鑄造生產(chǎn)中常見的缺陷類型包括：氣孔、縮孔、裂紋、冷隔、夾砂、砂眼等。產(chǎn)生原因包括：型腔排氣不良、金屬液收縮不均、冷卻過快、澆注溫度不當、型砂性能不佳等。預(yù)防措施包括：提高型砂透氣性、合理設(shè)計冒口和澆口、控制澆注溫度、選擇合適的型砂材料等。6.熔煉鑄鐵時，控制爐料成分的方法包括：準確稱量各種爐料、合理配比、加入合金元素等。爐料中主要元素包括：碳、硅、錳、磷、硫等。碳是鑄鐵的基本元素，影響其強度和韌性；硅能提高鑄鐵的韌性和耐磨性；錳能提高鑄鐵的強度和硬度；磷能降低鑄鐵的流動性，但能提高其耐磨性；硫是有害元素，能降低鑄鐵的力學(xué)性能。7.型砂的透氣性是指型砂排出氣體的能力。良好的透氣性能防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷。測定型砂透氣性的方法包括：用標準透氣儀測定型砂的透氣性數(shù)值，根據(jù)數(shù)值判斷型砂的透氣性是否合適。提高型砂透氣性的方法包括：選擇合適的型砂材料、添加透氣劑、控制型砂濕度等。8.澆口的作用是控制金屬液流量，并確保金屬液平穩(wěn)進入型腔。設(shè)計澆口的方法包括：根據(jù)鑄件形狀和尺寸選擇合適的澆口形狀和尺寸、合理布置澆口位置、控制澆口數(shù)量等。澆口形狀一般采用圓錐形，澆口尺寸一般根據(jù)鑄件重量和尺寸確定。9.鑄造生產(chǎn)中常用的涂料種類包括：陶瓷涂料、水玻璃涂料、油基涂料等。陶瓷涂料高溫性能好，能防止型芯粘砂；水玻璃涂料成本低，但高溫性能差；油基涂料附著力強，但高溫易分解。涂料的作用包括：防止鑄件粘砂、提高鑄件表面質(zhì)量、保護型芯等。10.提高鑄件質(zhì)量的方法包括：選擇合適的鑄造工藝、控制型砂性能、合理設(shè)計鑄型、控制金屬液質(zhì)量、優(yōu)化澆注系統(tǒng)等。預(yù)防鑄件缺陷的措施包括：提高型砂透氣性和強度、合理設(shè)計冒口和澆口、控制澆注溫度和速度、使用合適的保護氣體等。四、論述題答案及解析1.砂型