煉鋼安全規(guī)程試題及答案一、單選題（每題2分，共20分）1.煉鋼生產(chǎn)中，轉爐出鋼時，鋼包內鋼水的液面高度應不超過鋼包高度的（）。A.80%B.85%C.90%D.95%2.氧氣管道在投入使用前，必須進行（）。A.吹掃B.脫脂C.除銹D.以上都是3.煉鋼車間的起重設備，其安全系數(shù)一般不應小于（）。A.4B.5C.6D.74.在煉鋼過程中，發(fā)生煤氣泄漏時，應立即（）。A.打開門窗通風B.關閉煤氣閥門C.啟動排風扇D.撤離現(xiàn)場并報告5.鋼水罐、鐵水罐和中間罐的耳軸，應定期進行探傷檢測，檢測周期一般為（）。A.半年B.1年C.2年D.3年6.煉鋼車間的電氣設備，應采?。ǎ┐胧?。A.接地B.接零C.防雷D.以上都是7.轉爐傾動裝置應設有（）制動裝置。A.機械B.電氣C.機械和電氣D.液壓8.煉鋼車間的消防設施應定期進行檢查和維護，其檢查周期為（）。A.每月B.每季度C.每半年D.每年9.在煉鋼生產(chǎn)中，使用的氧氣、氮氣等氣體，其儲存容器應設置（）裝置。A.安全閥B.壓力表C.液位計D.以上都是10.煉鋼車間的操作人員，必須穿戴（）等勞動防護用品。A.安全帽B.防護眼鏡C.隔熱服D.以上都是二、多選題（每題3分，共30分）1.煉鋼生產(chǎn)中的主要危險有害因素有（）。A.高溫輻射B.煤氣中毒C.爆炸D.機械傷害2.煉鋼車間的安全設施應包括（）。A.防護欄桿B.安全網(wǎng)C.警示標志D.消防設施3.氧氣在煉鋼生產(chǎn)中的作用有（）。A.助燃B.脫碳C.升溫D.攪拌4.煉鋼車間的起重作業(yè)應遵守的規(guī)定有（）。A.嚴禁超載起吊B.嚴禁歪拉斜吊C.嚴禁在吊物下站人D.嚴格執(zhí)行“十不吊”原則5.煉鋼過程中發(fā)生鋼水噴濺的原因有（）。A.造渣不良B.爐溫過高C.氧氣流股沖擊D.爐料潮濕6.煉鋼車間的煤氣安全管理應做到（）。A.定期檢測煤氣濃度B.確保煤氣管道密封良好C.配備煤氣報警裝置D.操作人員持證上崗7.煉鋼車間的電氣安全應注意（）。A.防止觸電B.防止短路C.防止過載D.定期檢查電氣設備8.煉鋼車間的防火防爆措施有（）。A.控制火源B.防止可燃氣體泄漏C.配備滅火器材D.定期進行消防演練9.煉鋼車間的操作人員應具備的安全知識和技能有（）。A.熟悉煉鋼工藝和設備B.掌握安全操作規(guī)程C.會使用消防器材D.會進行急救處理10.煉鋼車間的安全管理應包括（）。A.制定安全規(guī)章制度B.加強安全教育培訓C.定期進行安全檢查D.及時處理安全隱患三、判斷題（每題2分，共20分）1.煉鋼車間的操作人員可以不戴安全帽進入車間。（）2.氧氣管道可以與油脂接觸。（）3.煉鋼車間的起重設備可以超載起吊。（）4.發(fā)生煤氣泄漏時，應立即啟動排風扇通風。（）5.鋼水罐、鐵水罐和中間罐的耳軸不需要定期進行探傷檢測。（）6.煉鋼車間的電氣設備可以不接地。（）7.轉爐傾動裝置只要有電氣制動裝置就可以了。（）8.煉鋼車間的消防設施可以不定期進行檢查和維護。（）9.在煉鋼生產(chǎn)中，使用的氧氣、氮氣等氣體儲存容器不需要設置安全閥。（）10.煉鋼車間的操作人員可以不穿戴隔熱服進行作業(yè)。（）四、簡答題（每題10分，共20分）1.簡述煉鋼車間發(fā)生煤氣中毒事故的應急處理措施。2.簡述煉鋼車間起重作業(yè)的安全注意事項。五、案例分析題（10分）某煉鋼車間在進行轉爐出鋼作業(yè)時，突然發(fā)生鋼水噴濺事故，造成多名操作人員受傷。請分析該事故可能的原因，并提出預防措施。答案一、單選題1.C2.D3.C4.D5.B6.D7.C8.B9.D10.D二、多選題1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD三、判斷題1.×2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.×四、簡答題1.煉鋼車間發(fā)生煤氣中毒事故的應急處理措施如下：立即將中毒人員轉移到通風良好、空氣新鮮的地方，解開領口、腰帶等束縛，保持呼吸通暢。迅速報告車間負責人和相關部門，啟動應急救援預案。呼叫急救人員，對中毒人員進行現(xiàn)場急救，如進行人工呼吸、胸外心臟按壓等。對事故現(xiàn)場進行警戒，防止無關人員進入，避免發(fā)生二次中毒事故。組織專業(yè)人員對煤氣泄漏源進行查找和處理，確保煤氣管道和設備密封良好。對中毒人員進行后續(xù)的治療和觀察，直至康復。2.煉鋼車間起重作業(yè)的安全注意事項如下：操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。作業(yè)前要對起重設備進行全面檢查，確保設備完好、安全裝置齊全有效。嚴禁超載起吊，嚴格按照設備的額定起重量進行作業(yè)。起吊前要檢查吊物的捆綁是否牢固，重心是否平衡。起吊過程中要平穩(wěn)操作，避免急剎車、急加速和晃動。嚴禁在吊物下站人或通行，操作人員要站在安全位置。嚴格執(zhí)行“十不吊”原則，即信號不明不吊、斜拉歪吊不吊、超載不吊、散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊、吊物上站人不吊、安全裝置失靈不吊、光線陰暗看不清吊物不吊、埋在地下的物件不吊、帶棱角缺口未墊好不吊、液態(tài)金屬盛放過滿不吊。作業(yè)結束后，要將起重設備停放在指定位置，切斷電源，鎖好操作室。五、案例分析題事故可能的原因：1.造渣不良：爐渣的堿度、流動性等不合適，不能有效覆蓋鋼水，導致鋼水與氧氣直接接觸，引起噴濺。2.爐溫過高：過高的爐溫會使鋼水的物理性質發(fā)生變化，增加噴濺的可能性。3.氧氣流股沖擊：氧氣流股的強度、角度等不合適，沖擊鋼水表面，造成鋼水噴濺。4.爐料潮濕：爐料中含有水分，在高溫下水分蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，導致鋼水噴濺。5.操作不當：操作人員在出鋼過程中，操作不熟練、不規(guī)范，如出鋼口打開速度過快等，也可能引發(fā)噴濺。預防措施：1.優(yōu)化造渣工藝：根據(jù)爐料情況和煉鋼要求，合理調整造渣劑的加入量和種類，確保爐渣具有良好的性能。2.控制爐溫：嚴格控制煉鋼過程中的爐溫，避免爐溫過高。可以通過調整氧氣流量、爐料配比等方式來控制爐溫。3.調整氧氣流股參數(shù)：優(yōu)化氧氣噴槍的設計和操作，確保氧氣流股的強度、角度等合適，減少對鋼水的沖擊。4.干燥爐料：對爐料進行干燥處理，降低爐料中的水分含量，防止因水分蒸發(fā)導致噴濺。5.加強操作人員培訓