電焊教學詳細講解演講人：日期:目錄02焊接設(shè)備與工具01焊接基礎(chǔ)知識03焊接操作技術(shù)04安全注意事項05常見問題解析06實踐訓練方案01焊接基礎(chǔ)知識Chapter焊接原理與分類熔焊原理通過局部加熱使材料達到熔融狀態(tài)，冷卻后形成永久連接，包括電弧焊、氣焊、激光焊等，核心是通過熱源實現(xiàn)金屬原子間的結(jié)合。壓焊原理在加壓條件下（無需或輔助加熱）使材料接合，如電阻焊、摩擦焊，適用于高精度或異種材料連接。釬焊與軟釬焊利用熔點低于母材的填充金屬（釬料）熔化后潤濕接頭間隙，冷卻后形成連接，常用于電子元件或精密器械。特種焊接技術(shù)包括電子束焊（真空環(huán)境高能束加工）、超聲波焊（高頻振動連接熱塑性材料）等，適用于特殊材料或高要求場景。常用焊接材料特性碳鋼與低合金鋼不銹鋼鋁及鋁合金鎳基合金易焊接且成本低，但需控制熱影響區(qū)硬度，防止冷裂紋，常用焊條如E6013（通用型）、E7018（高強度）。需選用匹配焊材（如308L奧氏體焊絲），避免晶間腐蝕，焊接時需嚴格控制層間溫度。導熱快、易氧化，需采用交流TIG焊或?qū)Ｓ娩X焊絲（如4043），配合氬氣保護防止氣孔。高溫性能優(yōu)異但焊接性差，需選用高純度焊材（如ERNiCrMo-3），并預熱以減少應力裂紋。工作場地準備要求通風與除塵焊接區(qū)需配備強制排風系統(tǒng)或局部抽風裝置，避免有毒煙塵（如錳、鉻化合物）積聚，封閉空間需使用呼吸防護設(shè)備。01防火措施清除半徑5米內(nèi)易燃物，配置滅火器（CO2或干粉型），高溫焊渣需用防火毯隔離。電氣安全檢查焊機接地可靠性，電纜無破損，潮濕環(huán)境需使用防觸電裝置（如漏電保護器）。個人防護區(qū)設(shè)置劃分專用焊接區(qū)，設(shè)置警示標識，配備防護屏擋弧光，避免非操作人員暴露于輻射范圍。02030402焊接設(shè)備與工具Chapter電弧焊機結(jié)構(gòu)與功能提供穩(wěn)定的焊接電流，包括變壓器（交流焊機）、整流器（直流焊機）或逆變器（逆變焊機），確保電弧持續(xù)性和焊接質(zhì)量。電源模塊集成電流調(diào)節(jié)、過載保護及引弧功能，部分高端機型配備數(shù)字面板，可精確控制焊接參數(shù)（如電壓、脈沖頻率）。控制系統(tǒng)熔化極焊機配備送絲機構(gòu)和導電嘴，非熔化極焊機（如TIG焊）采用鎢極和氣體噴嘴，直接影響電弧穩(wěn)定性和焊縫成型。焊槍/焊鉗組件大功率焊機常配備風冷或水冷裝置，防止設(shè)備過熱，延長核心部件（如IGBT模塊）使用壽命。冷卻系統(tǒng)輔助工具使用要點防護裝備必須佩戴焊接面罩（自動變光型更佳）、防火手套及防護服，避免紫外線灼傷和金屬飛濺傷害。清渣工具包括焊渣錘、鋼絲刷，用于清理焊縫殘留熔渣，提升多層焊接時的層間質(zhì)量。接地夾與電纜確保接地夾緊密連接工件，電纜無破損且截面積匹配電流需求（如300A焊機需25mm2以上電纜），減少能量損耗。氣瓶與流量計氣體保護焊需正確安裝氣瓶（如CO?或Ar氣），調(diào)節(jié)流量計至10-15L/min，防止焊縫氧化或氣孔缺陷。設(shè)備調(diào)試與保養(yǎng)步驟根據(jù)材料厚度（如1mm薄板選用30-50A電流）和焊條類型（如堿性焊條需直流反接）設(shè)置參數(shù)，并通過試焊驗證效果。參數(shù)校準01送絲機導軌和齒輪每月涂抹高溫潤滑脂，減少機械磨損，確保送絲流暢性。定期潤滑02使用萬用表檢測輸入/輸出端電壓穩(wěn)定性，清理接線端子氧化物，防止接觸不良引發(fā)電弧波動。電路檢查03每季度拆卸外殼清除灰塵，檢查散熱風扇運轉(zhuǎn)狀態(tài)，避免因散熱不良導致設(shè)備宕機。濾網(wǎng)與散熱器維護0403焊接操作技術(shù)Chapter引弧與起焊方法劃擦引弧法焊條與工件表面快速劃擦后提起2-4mm，利用短路電流產(chǎn)生高溫電弧，適用于酸性焊條和平焊位置，需注意劃擦力度避免粘條。直擊引弧法焊條垂直對準焊縫起點，瞬間輕擊工件后迅速提起形成電弧，適用于堿性焊條和立焊/仰焊，要求手腕靈活控制回彈距離。高頻引弧技術(shù)采用高頻振蕩器輔助引弧，特別適用于鎢極氬弧焊（TIG），能減少鎢極污染并提高起弧穩(wěn)定性，需調(diào)整高頻強度匹配母材厚度。熱引弧工藝對高碳鋼或合金鋼預加熱150-200℃后再引弧，可防止冷裂紋產(chǎn)生，需配合紅外測溫儀監(jiān)控預熱溫度均勻性。焊接姿勢控制技巧平焊體位優(yōu)化保持焊槍與工件夾角75°-85°，采用分段退焊法減少熱變形，手臂需依托固定支架避免抖動，適用于長直焊縫的連續(xù)作業(yè)。立焊重力補償自下向上焊接時焊條角度調(diào)整為60°-70°，采用鋸齒形運條并縮短弧長（≤2mm），利用熔池表面張力抵消重力下墜。管件全位置焊接旋轉(zhuǎn)管件時保持1G-5G位置轉(zhuǎn)換的連續(xù)性，使用脈沖焊機調(diào)節(jié)峰值電流控制熔深，特別注意6點鐘位置的熔池下垂風險。受限空間操作在狹窄區(qū)域采用鏡面焊接技術(shù)，通過反光鏡觀察背面成形，需降低電流10%-15%并選用直徑3.2mm以下焊條確?？刹僮餍浴：缚p成形與質(zhì)量把控熔透控制標準根據(jù)AWSD1.1規(guī)范，對接焊縫熔透需達到母材厚度的70%以上，采用X射線探傷檢測內(nèi)部氣孔率不得超過2%，根部間隙應控制在1.2-1.6倍焊條直徑。01余高管理技術(shù)角焊縫余高宜為0-3mm，通過調(diào)整焊接速度（12-15cm/min）和擺動幅度（≤4倍焊條直徑）控制，超標余高需用角磨機修磨以避免應力集中。缺陷預防措施針對咬邊缺陷采用短弧操作+前后擺動法；針對夾渣需每層焊道徹底清渣并保持20℃以上層間溫度；針對未熔合應確保坡口角度≥60°且電弧始終指向熔池前沿。工藝參數(shù)優(yōu)化Q345鋼材MIG焊時，氣體流量15-20L/min，電壓28-32V匹配1.2mm焊絲，焊速30-45cm/min可獲得最佳成形，需實時監(jiān)測電弧聲音判斷參數(shù)適配性。02030404安全注意事項Chapter個人防護裝備穿戴焊接面罩與護目鏡必須選用帶有自動變光功能的焊接面罩或?qū)Ｓ米o目鏡，以阻擋強光、紫外線及飛濺火花，防止電光性眼炎和面部灼傷。濾光片需符合ANSIZ87.1標準，遮光號根據(jù)焊接電流強度選擇（通常為DIN9-13）。防火阻燃防護服穿戴由皮革或耐火棉制成的長袖工作服，避免合成纖維材質(zhì)，防止熔渣引燃。領(lǐng)口、袖口需緊束，褲腳覆蓋靴面，減少皮膚暴露風險。絕緣手套與安全鞋使用耐高溫、防割傷的皮質(zhì)焊接手套，搭配鋼頭防砸、防穿刺的安全鞋，避免觸電或重物墜落傷害。手套長度應延伸至小臂中部，確保全方位保護。環(huán)境風險評估要點通風與有害氣體監(jiān)測焊接區(qū)域需配備局部排風設(shè)備或整體通風系統(tǒng)，防止鋅、鉛等金屬煙塵積聚。密閉空間作業(yè)時，需檢測氧氣含量（≥19.5%）和可燃氣體濃度（＜10%LEL），避免窒息或爆炸。電氣線路檢查確認焊機接地可靠，電纜無裸露或老化現(xiàn)象。潮濕環(huán)境需使用漏電保護器（30mA動作電流），避免因絕緣失效導致觸電事故。易燃物清理與隔離作業(yè)半徑5米內(nèi)不得存放油類、溶劑或紙張等易燃物，必要時設(shè)置防火擋板或濕式阻燃毯。高空焊接下方需鋪設(shè)接火盆，防止火花墜落引發(fā)火災。事故應急處理流程燒傷急救措施有害氣體中毒處理電擊救援程序立即用流動冷水沖洗燒傷部位15分鐘以上，切勿使用冰敷或涂抹油脂。淺表燒傷覆蓋無菌敷料，深度燒傷需保持創(chuàng)面清潔并緊急送醫(yī)。若衣物著火，采用“停、躺、滾”法滅火。迅速切斷電源或用絕緣工具移開導體，施救者需穿戴絕緣裝備。對無呼吸心跳者立即實施CPR（每分鐘100-120次按壓），并呼叫醫(yī)療支援。迅速轉(zhuǎn)移患者至通風處，解開領(lǐng)口保持呼吸道通暢。若出現(xiàn)昏迷或呼吸困難，給予純氧吸入并監(jiān)測生命體征，必要時進行高壓氧艙治療。05常見問題解析Chapter焊接缺陷識別方法氣孔與夾渣檢測通過目視檢查或X射線探傷識別焊縫表面或內(nèi)部的氣孔、夾渣，表現(xiàn)為不規(guī)則孔洞或黑色雜質(zhì)，需結(jié)合焊接參數(shù)（如電流、氣體純度）分析成因。裂紋與未熔合判定使用磁粉探傷或超聲波檢測焊縫裂紋（熱裂紋、冷裂紋）及未熔合區(qū)域，裂紋呈線性延伸，未熔合區(qū)則顯示為分層狀缺陷，需重點檢查焊接坡口處理及預熱溫度。咬邊與焊瘤觀察目視檢查焊縫邊緣是否出現(xiàn)凹陷（咬邊）或金屬堆積（焊瘤），咬邊易導致應力集中，焊瘤則影響焊縫美觀與強度，需調(diào)整焊槍角度或焊接速度。故障原因分析與解決電弧不穩(wěn)定可能因電源電壓波動、焊條受潮或接地不良導致，需檢查電路穩(wěn)定性、烘干焊條（350℃×1小時）并清理工件接觸面。焊縫成形不良電流過大易燒穿母材，過小則熔深不足；焊速不均會導致寬窄不一，需校準電流參數(shù)（如低碳鋼推薦120-160A）并保持勻速運條。保護氣體效果差氣體流量不足或噴嘴堵塞會造成氧化缺陷，需調(diào)節(jié)CO?/Ar混合氣流量至15-20L/min，定期清理焊槍噴嘴。質(zhì)量驗收標準說明無損檢測要求一級焊縫需100%射線探傷（Ⅱ級合格），二級焊縫抽檢20%（Ⅲ級合格），檢測結(jié)果需符合NB/T47013-2015標準。力學性能測試抽樣進行拉伸試驗（抗拉強度≥母材標準值）、彎曲試驗（180°彎曲無開裂）及沖擊試驗（-20℃下吸收功≥27J）。外觀檢驗規(guī)范依據(jù)GB/T3323-2005，焊縫表面應無裂紋、未焊透，余高≤3mm，咬邊深度不超過母材厚度的10%且≤0.5mm。06實踐訓練方案Chapter基礎(chǔ)焊接練習步驟平焊基礎(chǔ)操作引弧與收弧練習焊道堆敷訓練從平焊開始訓練，掌握焊條角度（通常為70°-80°）、電弧長度控制（2-4mm）以及勻速直線運條技巧，確保焊縫成形均勻、無夾渣或氣孔。反復練習直擊法和劃擦法引弧，重點訓練電弧穩(wěn)定性；收弧時需填滿弧坑并緩慢抬起焊條，避免裂紋缺陷。在廢鋼板上進行多層單道焊練習，要求焊道寬度一致、高度均勻，逐步掌握電流調(diào)節(jié)與焊條擺動幅度的匹配關(guān)系。進階技能訓練項目02針對立焊采用鋸齒形或三角形運條法，控制熔池溫度防止鐵水下墜；仰焊需縮短電弧、減小焊條角度（30°-40°），使用小電流快速焊接。01立焊與仰焊技術(shù)03管材對接焊實操05特種材料焊接04進行固定管全位置焊接訓練（2G/5G/6G位置），重點攻克仰焊部位熔池控制，要求單面焊雙面成形且通過X射線探傷檢測。06接觸不銹鋼、鋁合金等材料的焊接，學習TIG焊工藝參數(shù)設(shè)定（如氬氣流量、鎢極磨削角度）及背面保護氣體應用技術(shù)。成果考核與反饋機制焊縫