一、高爐本體包括：高爐爐基、爐殼、爐襯、冷卻設(shè)備及框架等。(1)高爐爐型高爐內(nèi)部工作(gōngzuò)空間的形狀為高爐爐型，五段式：爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸（參看教材圖2-22，P45）?！?.6高爐(gāolú)及附屬設(shè)備第一頁(yè)，共40頁(yè)。爐喉：圓柱形，爐喉部分由于受爐料下落時(shí)的打擊，以及煤氣流的沖刷，一般不采用耐火材料砌筑，而是用耐磨金屬構(gòu)件組裝的爐喉鋼磚。爐喉鋼磚由厚度為100～150mm的鑄鋼組成，形狀有塊狀的和條狀的。爐身：圓錐臺(tái)形，上小下大，適應(yīng)爐料溫度逐漸(zhújiàn)升高后體積膨脹。爐身部分要求爐襯耐磨、抗沖刷能力強(qiáng)，特別是爐身下部要考慮用抗?fàn)t渣侵蝕性強(qiáng)的耐火材料。爐身磚襯有薄厚兩種，現(xiàn)多采用薄壁爐身。第二頁(yè)，共40頁(yè)。爐腰：圓柱形，爐腹與爐身之間的過(guò)渡段。在結(jié)構(gòu)上有厚墻、薄墻及其過(guò)渡形式。對(duì)爐腰部分的磚襯應(yīng)與使用的冷卻器結(jié)合起來(lái)考慮，并要求能盡快形成操作爐型。爐腹：倒圓錐臺(tái)形，上大下小，適應(yīng)(shìyìng)爐料熔化后體積收縮。爐腹部分的磚襯在開爐后不久很快就會(huì)被侵蝕掉，這部分主要靠形成的渣皮工作。爐缸：圓柱形，盛裝渣鐵水，安裝風(fēng)口裝置。第三頁(yè)，共40頁(yè)。（2）高爐爐襯作用(zuòyòng)：減少爐子的熱損失、保護(hù)冷卻設(shè)備。

高爐常用耐火材料：陶瓷質(zhì)材料：粘土磚、高鋁磚；炭質(zhì)材料：炭磚、碳搗料、石墨、碳化硅磚等。第四頁(yè)，共40頁(yè)?，F(xiàn)代高爐采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，例如爐底、爐缸部位用微孔碳磚，爐身下部和爐腰部位用鋁碳磚或碳化硅磚，其它部位用優(yōu)質(zhì)高鋁磚和高致密度(mìdù)的粘土磚等作爐襯。爐殼用含錳的高強(qiáng)度低合金鋼制作，安裝有性能好的含鉻耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵或銅質(zhì)立式冷卻器，或銅質(zhì)的臥式冷卻器。第五頁(yè)，共40頁(yè)。(3)冷卻設(shè)備冷卻目的：保護(hù)爐襯，維護(hù)合理的操作爐型，使?fàn)t渣凝固形成保護(hù)性渣皮代替爐襯工作，保護(hù)爐殼及金屬結(jié)構(gòu)不被燒壞或變形。冷卻形式：水冷、風(fēng)冷、汽化冷卻和軟水密閉循環(huán)冷卻。冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)：外部噴水冷卻裝置、冷卻壁和冷卻水箱、風(fēng)冷或水冷爐底及風(fēng)口和渣口。A、噴水冷卻裝置：爐身下部(xiàbù)和爐腹，高爐爐役后期，當(dāng)冷卻壁被燒壞的情況下，進(jìn)行外部噴水冷卻以維持生產(chǎn)。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)水質(zhì)要求不高。第六頁(yè)，共40頁(yè)。B、冷卻壁和冷卻水箱（圖2-27）冷卻壁安裝在磚襯和爐殼之間，是內(nèi)部鑄有無(wú)縫鋼管的鑄鐵板。分為光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種。光面冷卻壁用于爐底和爐缸部位，鑲磚冷卻壁用于爐腹、爐腰和爐身下部。C、汽化冷卻和軟水密閉循環(huán)冷卻汽化冷卻原理：把接近沸騰溫度的軟化水送進(jìn)冷卻件內(nèi)，熱水在冷卻件內(nèi)吸熱升溫變成蒸汽，并吸收大量的熱，從而達(dá)到冷卻的目的。汽化冷卻主要用于大中型高爐。軟水密閉循環(huán)冷卻優(yōu)點(diǎn)：冷卻可靠、冷卻水量消耗少、動(dòng)力(dònglì)消耗少等。近年來(lái)在大型高爐上廣泛使用。D、風(fēng)冷和水冷爐底第七頁(yè)，共40頁(yè)。光面(ɡuānɡm(xù)iàn)冷卻壁鑲磚冷卻壁第八頁(yè)，共40頁(yè)。（4）高爐基礎(chǔ)作用：將高爐的全部重量均勻地傳給地層。其結(jié)構(gòu)如圖2-23（P46）。要求：要穩(wěn)固，均勻下沉量不大于20～30mm，熱穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)(zàojià)低。組成：基墩：用耐熱混凝土澆注，包在爐殼內(nèi)，基座之上?；轰摻罨炷翝沧ⅰ５诰彭?yè)，共40頁(yè)。圖2-23高爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)示意圖1—冷卻(lěngquè)壁；2—風(fēng)冷管；3—耐火磚；4—爐底磚；5—耐熱混凝土基墩；6—鋼筋混凝土基座第十頁(yè)，共40頁(yè)。1-爐底耐火材料；2-爐殼；3-生產(chǎn)后爐內(nèi)磚襯侵蝕(qīnshí)線；4-爐喉鋼磚；5-煤氣導(dǎo)出管；6-爐體夸襯；7-帶凸臺(tái)鑲磚冷卻壁；8-鑲磚冷卻壁；9-爐底碳磚；10-爐底水冷管；11-光面冷卻壁；12-耐熱基墩；13-基座第十一頁(yè)，共40頁(yè)。高爐(gāolú)設(shè)備系統(tǒng)組成示意圖3.BF礦槽煤粉倉(cāng)中速磨煤粉倉(cāng)料車裝料設(shè)備煤氣除塵設(shè)備凈煤氣渣場(chǎng)煉鋼廠3座熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)第十二頁(yè)，共40頁(yè)。在高爐爐頂設(shè)有裝料裝置，通過(guò)它將冶煉用的爐料（由焦炭和礦石按一定比例組成）按批裝入爐內(nèi)。在高爐下部(xiàbù)爐缸的上沿，沿圓周均勻地布置了若干個(gè)風(fēng)口（100m3小高爐有8～10個(gè)，4000m3以上的大高爐則有36～42個(gè)）。第十三頁(yè)，共40頁(yè)。加熱到1000℃以上的熱風(fēng)，經(jīng)銅質(zhì)水冷風(fēng)口送入爐內(nèi)，供焦炭燃燒形成(xíngchéng)高溫煤氣。在爐缸的底部設(shè)有鐵口，可周期性或連續(xù)性地排放出液態(tài)生鐵和爐渣。在風(fēng)口和鐵口之間還設(shè)有渣口以排放部分爐渣，減輕鐵口負(fù)擔(dān)。第十四頁(yè)，共40頁(yè)。二、原料供應(yīng)系統(tǒng)作用：將原、燃料輸送到高爐爐頂。（1）貯礦槽作用：貯存原料，用于解決高爐連續(xù)上料和間斷供料的矛盾。結(jié)構(gòu)形式(xíngshì)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混合結(jié)構(gòu)。貯礦槽：保證供給高爐12～18h礦石量；貯焦槽：保證供給高爐6～8h焦炭需求量，總?cè)莘e為高爐有效容積的0.6～1.1倍。第十五頁(yè)，共40頁(yè)。

(2)槽下設(shè)備(shèbèi)稱量車或皮帶運(yùn)輸機(jī)。稱量車：帶有稱量裝置的專用車輛，常用于中小高爐，人工操作不利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，現(xiàn)已逐步被淘汰。皮帶運(yùn)輸機(jī)：應(yīng)用較多。特點(diǎn)：設(shè)備(shèbèi)輕便，便于實(shí)現(xiàn)全面自動(dòng)控制，從而改善勞動(dòng)條件。第十六頁(yè)，共40頁(yè)。三、上料設(shè)備(shèbèi)結(jié)構(gòu)形式：（1）傳統(tǒng)的斜橋卷?yè)P(yáng)機(jī)上料設(shè)備(shèbèi)，包括斜橋、卷?yè)P(yáng)機(jī)、料車三部分。（2）近年來(lái)在大型高爐上應(yīng)用的皮帶機(jī)上料設(shè)備(shèbèi)。第十七頁(yè)，共40頁(yè)。四、爐頂裝料設(shè)備

作用：滿足高爐冶煉既能合理布料又能回收煤氣的需要。

傳統(tǒng)高爐爐頂使用最多的結(jié)構(gòu)(jiégòu)形式是馬基式爐頂，即雙鐘式爐（圖3所示，參看教材圖2-31，P52）。

20世紀(jì)70年代后新建的大型高爐出現(xiàn)了無(wú)鐘式爐頂（參看教材圖2-32，P53）。第十八頁(yè)，共40頁(yè)。雙鐘式爐頂裝料設(shè)備組成：裝料器、布料器及大小料鐘傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成，此外還有探料尺和均壓設(shè)備等。裝料器：由大料鐘、大料斗、大鐘桿及煤氣(méiqì)封蓋組成。布料器：位于大料鐘的上面，它由小料鐘、小料斗、受料斗及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置組成。探料尺：作用是準(zhǔn)確探測(cè)料面下降深度，防止料面過(guò)高頂彎大鐘桿，或料面過(guò)低造成爐頂溫度過(guò)高，燒壞爐頂設(shè)備。目前常用的探尺多為鏈?zhǔn)杰浱匠摺５谑彭?yè)，共40頁(yè)。無(wú)鐘爐頂：新型爐頂裝料設(shè)備隨著高爐的大型化和爐頂壓力的提高，先后出現(xiàn)了各種新型爐頂。主要有雙鐘雙閥式、雙鐘四閥式、三鐘式、四鐘式等。而現(xiàn)代大型高爐上多采用擺動(dòng)-旋轉(zhuǎn)(xuánzhuǎn)布料溜槽式爐頂。其結(jié)構(gòu)如圖2-32（P53）。主要特點(diǎn)：取消了料鐘，用既能旋轉(zhuǎn)(xuánzhuǎn)又能調(diào)節(jié)傾角的旋轉(zhuǎn)(xuánzhuǎn)溜槽布料?？蛇M(jìn)行任意一點(diǎn)布料，壽命長(zhǎng)，休風(fēng)率低，爐頂高度降低1/3，設(shè)備重量減少1/2，驅(qū)動(dòng)功率減少了1/5。第二十頁(yè)，共40頁(yè)。五、渣鐵處理系統(tǒng)渣鐵處理系統(tǒng)：風(fēng)口工作平臺(tái)與出鐵場(chǎng)、爐前設(shè)備、鐵水處理及爐渣處理設(shè)備。（P57）六、送風(fēng)系統(tǒng)P53(1)高爐(gāolú)用鼓風(fēng)機(jī)高爐(gāolú)冶煉的關(guān)鍵設(shè)備。結(jié)構(gòu)形式：離心式風(fēng)機(jī)和軸流式風(fēng)機(jī)，小高爐(gāolú)多用羅茨風(fēng)機(jī)。目前，中型以上高爐(gāolú)均采用前兩者。第二十一頁(yè)，共40頁(yè)。(2)熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)型式：蓄熱式熱風(fēng)爐。作用：加熱空氣并連續(xù)、穩(wěn)定地送給(sònɡɡěi)高爐。結(jié)構(gòu)：由爐基、爐殼、拱頂、大墻、燃燒室和蓄熱室等部分組成，如圖2-33（P54）。種類：內(nèi)燃式，外燃式，頂燃式。第二十二頁(yè)，共40頁(yè)。七、高爐噴吹系統(tǒng)作用：從風(fēng)口噴吹燃料，代替部分昂貴(ángguì)的冶金焦，降低成本，改善高爐操作指標(biāo)。（P57）噴吹燃料種類：煤粉、重油、天然氣，其它還有焦油、瀝青、焦?fàn)t煤氣。目前以噴吹煤粉為主，并提倡噴吹煙煤。噴煤工藝組成：制粉、輸煤、噴吹三部分。第二十三頁(yè)，共40頁(yè)。八、煤氣(méiqì)處理系統(tǒng)高爐煤氣中含有CO、H2、CH4等可燃?xì)怏w，其發(fā)熱值為(3000～4000)kJ/Nm3，占燃料平衡的25%～30%。但從高爐引出的煤氣（荒煤氣）不能直接使用，需經(jīng)除塵處理(chǔlǐ)?；拿簹夂瑝m量一般(10～50)g/Nm3，凈化后含塵量應(yīng)小于10mg/Nm3。常用除塵設(shè)備：重力除塵器、洗滌塔、文氏管、靜電除塵器、袋式除塵器。設(shè)備流程圖：圖2-34～2-36（P55～56）。第二十四頁(yè)，共40頁(yè)?！?.7高爐(gāolú)冶煉技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高爐有效容積利用系數(shù)(lìyònɡxìshù)()指每1m3有效容積平均每晝夜生產(chǎn)合格生鐵的折合產(chǎn)量。計(jì)算公式為：高爐有效容積利用系數(shù)(lìyònɡxìshù)＝t/(m3·d)第二十五頁(yè)，共40頁(yè)。焦比(jiāobǐ)(K）焦比是表示高爐冶煉一噸生鐵(shēngtiě)所消耗的干焦炭量。計(jì)算公式為：焦比=kg/t

焦比是高爐能量消耗的重要指標(biāo)。第二十六頁(yè)，共40頁(yè)。冶煉(yěliàn)強(qiáng)度(I)冶煉強(qiáng)度是指每1米3高爐有效(yǒuxiào)容積，在一晝夜內(nèi)所能燃燒的干焦量。它反映爐料下降及冶煉的速度。計(jì)算公式為：

式中焦炭冶煉強(qiáng)度晝夜數(shù)＝日歷晝夜數(shù)-全部休風(fēng)晝夜數(shù)。t/(m3·d)第二十七頁(yè)，共40頁(yè)。在休風(fēng)率為零時(shí)，利用系數(shù)、冶煉強(qiáng)度與焦比三者有如下關(guān)系：冶煉強(qiáng)度表明高爐作業(yè)強(qiáng)化程度的高低。它取決于高爐所能接受(jiēshòu)的風(fēng)量。鼓風(fēng)愈多，燃燒焦炭也就愈多，在焦比不變或增加不多的情況下，利用系數(shù)也愈高。第二十八頁(yè)，共40頁(yè)。生鐵(shēngtiě)合格率生鐵合格率是指化學(xué)成分符合國(guó)家規(guī)定的生鐵量占總檢驗(yàn)量的比例。這是評(píng)價(jià)(píngjià)生產(chǎn)質(zhì)量好壞的指標(biāo)，—般能達(dá)99%以上。第二十九頁(yè)，共40頁(yè)。焦炭(jiāotàn)負(fù)荷焦炭負(fù)荷是一批料中礦石重量(zhòngliàng)與焦炭重量(zhòngliàng)之比。計(jì)算公式為：

焦炭負(fù)荷和煉鐵焦比是緊密相關(guān)的，焦炭負(fù)荷高低直接影響高爐熱量的收入。生產(chǎn)中常根據(jù)生鐵含硅、錳量的變化及對(duì)焦比的影響，調(diào)整焦炭負(fù)荷。第三十頁(yè)，共40頁(yè)。生鐵(shēngtiě)原材料消耗生鐵原村料主要包括鐵礦石、碎雜鐵等。煉鐵(liàntiě)輔助材料主要是熔劑。生鐵原材料消耗指標(biāo)的計(jì)算公式為：

某種原材料耗用量＝第三十一頁(yè)，共40頁(yè)。富氧率富氧率是指工業(yè)氧加入到鼓風(fēng)(ɡǔfēnɡ)中后，鼓風(fēng)(ɡǔfēnɡ)中氧含量增加的百分?jǐn)?shù)。高爐實(shí)行富氧鼓風(fēng)(ɡǔfēnɡ)有利于熱量集中于高爐下部，強(qiáng)化高爐冶煉。第三十二頁(yè)，共40頁(yè)。生鐵(shēngtiě)成本

單位生鐵成本由原料、燃料、動(dòng)力消耗費(fèi)及車間經(jīng)費(fèi)等項(xiàng)組成。它是從經(jīng)濟(jì)角度衡量高爐作業(yè)好壞的重要指標(biāo)。具體項(xiàng)目有：原燃料消耗—鐵礦石、熔劑、焦炭、煤粉、重油。動(dòng)力費(fèi)—循環(huán)水、風(fēng)、蒸汽、比縮空氣(kōngqì)、煤氣、氧。車間經(jīng)費(fèi)—輔助材料(大型工具、備品備件、耐火材料等)、工資、折舊費(fèi)、管理費(fèi)(運(yùn)費(fèi)、辦公費(fèi)、旅差費(fèi)等)。第三十三頁(yè)，共40頁(yè)。副產(chǎn)品回收—粗煤氣、爐渣、爐塵。企業(yè)管理費(fèi)—對(duì)于單獨(dú)的煉鐵廠，車間成本即為工廠成本。如為聯(lián)合企業(yè)，還應(yīng)包括企業(yè)管理的費(fèi)用。在單位生鐵成本中，一般(yībān)情況下，原、燃料費(fèi)約占車間成本的80%以上，動(dòng)力消耗費(fèi)占10%左右。第三十四頁(yè)，共40頁(yè)。爐齡(lúlíng)高爐從開爐到停爐大修之間的時(shí)間，為一代(yīdài)高爐的爐齡。延長(zhǎng)高爐爐齡是高爐工作者的重要任務(wù)。第三十五頁(yè)，共40頁(yè)?！?.8高爐(gāolú)操作一爐內(nèi)操作高爐基本操作制度(zhìdù)主要有：爐缸熱制度(zhìdù)、造渣制度(zhìdù)、送風(fēng)制度(zhìdù)和裝料制度(zhìdù)。1爐缸熱制度(zhìdù)