2025年安全評價師職業(yè)資格考試模擬試題全解析及答案一、單項選擇題（共20題，每題1分，每題的備選項中只有1個最符合題意）1.某化工企業(yè)擬新建一套年產(chǎn)10萬噸的甲醇合成裝置，根據(jù)《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》，該企業(yè)在安全預(yù)評價階段應(yīng)重點分析的內(nèi)容是：A.裝置運行期間的應(yīng)急處置方案B.建設(shè)項目潛在的危險、有害因素及其程度C.安全設(shè)施設(shè)計是否符合國家標(biāo)準要求D.周邊環(huán)境對裝置運行的影響解析：安全預(yù)評價是在建設(shè)項目可行性研究階段進行的，主要目的是分析和預(yù)測建設(shè)項目可能存在的危險、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對策措施。選項A屬于安全驗收評價或運行階段的內(nèi)容；選項C是安全設(shè)施設(shè)計審查的內(nèi)容；選項D是環(huán)境影響評價的部分內(nèi)容。正確答案：B2.某機械制造企業(yè)使用LEC法對某車間起重作業(yè)進行風(fēng)險評價，其中發(fā)生事故的可能性（L）分值為3（可能，但不經(jīng)常），暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）分值為6（每天工作時間內(nèi)暴露），發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）分值為7（嚴重，重傷）。該作業(yè)的風(fēng)險等級為：A.可忽略風(fēng)險（L×E×C≤20）B.可接受風(fēng)險（20＜L×E×C≤70）C.中度風(fēng)險（70＜L×E×C≤160）D.重大風(fēng)險（L×E×C＞160）解析：LEC法計算公式為D=L×E×C，本題中D=3×6×7=126。根據(jù)常見風(fēng)險等級劃分標(biāo)準：D≤20為可忽略，20＜D≤70為可接受，70＜D≤160為中度，160＜D為重大。126屬于中度風(fēng)險。正確答案：C3.依據(jù)《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》，下列關(guān)于危險化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全管理的說法中，錯誤的是：A.受限空間作業(yè)前應(yīng)進行氣體檢測，檢測時間與作業(yè)開始時間間隔不應(yīng)超過30分鐘B.動火作業(yè)分為一級、二級和特殊動火作業(yè)，其中特殊動火作業(yè)的審批由企業(yè)分管安全負責(zé)人簽字C.臨時用電作業(yè)結(jié)束后，用電單位應(yīng)在24小時內(nèi)拆除臨時用電線路D.盲板抽堵作業(yè)應(yīng)按盲板位置圖進行，每塊盲板應(yīng)編號并設(shè)專人統(tǒng)一管理解析：根據(jù)導(dǎo)則要求，特殊動火作業(yè)的審批應(yīng)由企業(yè)主要負責(zé)人或其授權(quán)的分管負責(zé)人簽字，而非分管安全負責(zé)人（可能存在授權(quán)限制）。其他選項均符合規(guī)范要求。正確答案：B4.某煤礦企業(yè)采用事故樹分析法對瓦斯爆炸事故進行分析，已知基本事件X1（瓦斯積聚）的概率重要度系數(shù)為0.3，X2（引爆火源）的概率重要度系數(shù)為0.5，X3（通風(fēng)系統(tǒng)故障）的概率重要度系數(shù)為0.2。若要優(yōu)先降低瓦斯爆炸事故的發(fā)生概率，應(yīng)首先控制的基本事件是：A.X1B.X2C.X3D.無法確定解析：概率重要度系數(shù)越大，說明該基本事件發(fā)生概率的變化對頂事件發(fā)生概率的影響越大。本題中X2的系數(shù)最高（0.5），因此應(yīng)優(yōu)先控制X2（引爆火源）。正確答案：B5.某金屬冶煉企業(yè)在安全現(xiàn)狀評價中發(fā)現(xiàn)，其煤氣柜與周邊居民樓的防火間距為15米，而《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）要求防火間距不小于30米。該問題屬于：A.管理缺陷B.物的不安全狀態(tài)C.人的不安全行為D.環(huán)境不良解析：防火間距不足是固定設(shè)施的空間布局不符合安全要求，屬于物的不安全狀態(tài)（物理性危險和有害因素中的防護距離不夠）。正確答案：B二、多項選擇題（共10題，每題2分，每題的備選項中有2個或2個以上符合題意，錯選、多選不得分，少選每個正確選項得0.5分）1.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》（2024年修正），下列關(guān)于生產(chǎn)經(jīng)營單位主要負責(zé)人安全職責(zé)的說法中，正確的有：A.組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程B.保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施C.組織建立并落實安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機制D.直接參與本單位危險作業(yè)的現(xiàn)場安全管理解析：《安全生產(chǎn)法》第二十一條規(guī)定，主要負責(zé)人的職責(zé)包括：（一）建立健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)標(biāo)準化建設(shè)；（二）組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；（三）組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)計劃；（四）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施；（五）組織建立并落實安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機制，督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患；（六）組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；（七）及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。選項D屬于現(xiàn)場管理人員職責(zé)，主要負責(zé)人無需直接參與。正確答案：ABC2.安全評價過程中，常用的定性評價方法包括：A.安全檢查表法（SCL）B.危險和可操作性分析（HAZOP）C.故障類型和影響分析（FMEA）D.道化學(xué)火災(zāi)爆炸指數(shù)法解析：定性評價方法主要依靠經(jīng)驗和判斷，不量化風(fēng)險等級。SCL通過檢查清單定性分析；HAZOP通過引導(dǎo)詞分析工藝偏差的原因和后果；FMEA分析故障類型及其影響，均屬于定性或半定量方法。道化學(xué)法是定量評價方法。正確答案：ABC3.某化工企業(yè)存在液氨儲罐（儲量50噸，臨界量10噸）、汽油儲罐（儲量20噸，臨界量200噸）、氯氣鋼瓶（單瓶儲量1噸，臨界量5噸，共10瓶）。根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218），該企業(yè)構(gòu)成重大危險源的單元有：A.液氨儲罐單元B.汽油儲罐單元C.氯氣鋼瓶單元D.所有單元均不構(gòu)成解析：重大危險源辨識公式為q1/Q1+q2/Q2+…≥1。液氨單元：50/10=5≥1，構(gòu)成；汽油單元：20/200=0.1＜1，不構(gòu)成；氯氣單元：（1×10）/5=2≥1，構(gòu)成。正確答案：AC4.下列關(guān)于安全預(yù)評價與安全驗收評價的區(qū)別中，正確的有：A.預(yù)評價在可行性研究階段進行，驗收評價在試生產(chǎn)階段進行B.預(yù)評價分析“可能存在”的風(fēng)險，驗收評價分析“實際存在”的風(fēng)險C.預(yù)評價的依據(jù)包括項目建議書，驗收評價的依據(jù)包括安全設(shè)施設(shè)計專篇D.預(yù)評價的結(jié)論是“能否建設(shè)”，驗收評價的結(jié)論是“能否投入生產(chǎn)”解析：安全預(yù)評價在可行性研究階段（或項目建議書階段），驗收評價在建設(shè)項目竣工后、正式生產(chǎn)前（試生產(chǎn)階段）；預(yù)評價針對擬建項目的潛在風(fēng)險，驗收評價針對已建成設(shè)施的實際風(fēng)險；預(yù)評價依據(jù)包括項目建議書、可行性研究報告，驗收評價依據(jù)包括安全設(shè)施設(shè)計專篇、試生產(chǎn)記錄等；預(yù)評價結(jié)論是項目是否符合安全條件，能否建設(shè)；驗收評價結(jié)論是安全設(shè)施是否符合要求，能否投入生產(chǎn)。全選正確。正確答案：ABCD三、案例分析題（共3題，每題20分）案例1：某石化企業(yè)罐區(qū)安全評價某石化企業(yè)現(xiàn)有10座5000m3汽油儲罐（內(nèi)浮頂罐），單罐儲量3500噸（汽油密度0.7t/m3），罐區(qū)設(shè)置了泡沫滅火系統(tǒng)、可燃氣體報警裝置和防雷接地設(shè)施。安全評價組在現(xiàn)場勘查中發(fā)現(xiàn)以下問題：（1）罐區(qū)防火堤高度為1.0米，堤內(nèi)有效容積為單罐容積的50%；（2）罐區(qū)入口處未設(shè)置人體靜電釋放裝置；（3）2號儲罐呼吸閥密封蓋缺失，存在油氣泄漏現(xiàn)象；（4）泡沫消防水泵房內(nèi)備用泵電機絕緣電阻為0.5MΩ（標(biāo)準要求≥1MΩ）；（5）罐區(qū)應(yīng)急預(yù)案中未明確氯氣泄漏的處置措施（企業(yè)其他區(qū)域有液氯儲罐）。問題1：根據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準》（GB50160），指出罐區(qū)防火堤設(shè)置存在的問題并說明依據(jù)。問題2：分析人體靜電釋放裝置缺失可能導(dǎo)致的風(fēng)險及應(yīng)采取的整改措施。問題3：針對2號儲罐呼吸閥密封蓋缺失問題，提出安全對策措施。問題4：判斷泡沫消防水泵房備用泵是否符合要求，說明理由及整改建議。問題5：指出應(yīng)急預(yù)案存在的缺陷并提出改進意見。解析及答案：問題1：防火堤高度和有效容積不符合要求。依據(jù)GB50160-2018第6.2.10條，固定頂罐組的防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積；內(nèi)浮頂罐組的防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的50%（本題符合）。但第6.2.11條規(guī)定，防火堤的高度應(yīng)比計算高度高出0.2m，且不宜低于1.0m、不宜高于2.2m。本題中防火堤高度為1.0米，若計算高度為0.8m，則需加高至1.0m（符合下限）；但需核實單罐容積5000m3，防火堤內(nèi)有效容積應(yīng)為5000×50%=2500m3，實際是否滿足？若堤內(nèi)面積×高度=有效容積，假設(shè)堤內(nèi)面積S，則S×1.0=2500→S=2500m2，需檢查是否與罐組布置匹配?？赡艽嬖诘膯栴}是防火堤高度雖符合下限，但需確保有效容積計算準確。問題2：人體靜電釋放裝置缺失可能導(dǎo)致人員進入罐區(qū)時，衣物、鞋底積累的靜電無法釋放，當(dāng)靜電電位達到汽油蒸汽的最小點火能（約0.2mJ）時，可能引發(fā)油氣爆炸。整改措施：在罐區(qū)入口處設(shè)置靜電釋放裝置（如金屬觸摸球），高度1.0-1.5米，接地電阻≤100Ω，設(shè)置明顯標(biāo)識，要求人員進入前觸摸釋放靜電。問題3：呼吸閥密封蓋缺失會導(dǎo)致油氣持續(xù)泄漏，遇點火源可能引發(fā)火災(zāi)爆炸。對策措施：立即更換密封蓋，檢查呼吸閥壓力設(shè)定值（正壓約2kPa，負壓約-0.5kPa）是否符合設(shè)計要求；定期對呼吸閥進行維護，每年至少校驗1次；在呼吸閥出口處增設(shè)阻火器，防止外部火源引入；加強泄漏監(jiān)測，在儲罐頂部增設(shè)揮發(fā)性有機物（VOCs）在線監(jiān)測探頭。問題4：備用泵電機絕緣電阻0.5MΩ不符合要求（標(biāo)準≥1MΩ）。電機絕緣電阻過低可能導(dǎo)致電機運行時漏電，引發(fā)觸電事故或電機燒毀，影響泡沫系統(tǒng)正常啟動。整改建議：對電機進行干燥處理（如通入熱風(fēng)、紅外烘烤），測量絕緣電阻直至達標(biāo)；若因繞組老化導(dǎo)致，需更換電機；定期對備用設(shè)備進行維護，每季度測量絕緣電阻并記錄。問題5：應(yīng)急預(yù)案缺陷：罐區(qū)應(yīng)急預(yù)案未涵蓋企業(yè)其他區(qū)域液氯儲罐的泄漏處置措施，不符合綜合應(yīng)急預(yù)案與專項應(yīng)急預(yù)案的銜接要求。改進意見：企業(yè)應(yīng)編制綜合應(yīng)急預(yù)案，明確各專項應(yīng)急預(yù)案（如罐區(qū)火災(zāi)、液氯泄漏）的銜接程序；罐區(qū)現(xiàn)場處置方案應(yīng)與液氯專項預(yù)案建立聯(lián)動機制，包括信息通報、人員疏散路線、救援物資共享等；定期組織跨區(qū)域應(yīng)急演練（如罐區(qū)火災(zāi)與液氯泄漏的聯(lián)合演練），確保預(yù)案的可操作性。案例2：某礦山企業(yè)安全現(xiàn)狀評價某金屬礦山采用地下開采，開采深度400-600米，主要危險有害因素包括冒頂片幫、中毒窒息、爆破傷害等。評價組通過資料審查和現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)：（1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)采用中央并列式，主扇風(fēng)機風(fēng)量為80m3/s，有效風(fēng)量率為65%（標(biāo)準要求≥70%）；（2）井下爆破作業(yè)使用電雷管，爆破母線與電纜同側(cè)敷設(shè)，間距0.3米（標(biāo)準要求≥0.5米）；（3）采場頂板采用錨桿支護，部分錨桿外露長度為150mm（標(biāo)準要求≤50mm）；（4）企業(yè)未按規(guī)定對接觸粉塵的作業(yè)人員進行職業(yè)健康檢查，近3年有2名工人確診為矽肺??；（5）安全費用提取標(biāo)準為開采原礦量每噸5元（當(dāng)?shù)匾?guī)定金屬礦山安全費用提取標(biāo)準為每噸8-15元）。問題1：分析通風(fēng)系統(tǒng)有效風(fēng)量率不足的可能原因及改進措施。問題2：指出爆破作業(yè)存在的安全隱患及應(yīng)采取的安全措施。問題3：說明錨桿外露長度超標(biāo)的危害及整改要求。問題4：企業(yè)職業(yè)健康管理存在哪些違法行為？依據(jù)《職業(yè)病防治法》應(yīng)如何處理？問題5：安全費用提取不符合要求可能導(dǎo)致的后果及整改建議。解析及答案：問題1：有效風(fēng)量率不足的可能原因：通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重（如風(fēng)筒破損、巷道密閉不嚴）；主扇風(fēng)機效率下降（葉片磨損、電機功率不足）；通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)計不合理（風(fēng)路過長、分支過多導(dǎo)致阻力增大）。改進措施：對通風(fēng)系統(tǒng)進行阻力測定，找出漏風(fēng)點并修復(fù)；更換高效主扇風(fēng)機或調(diào)整葉片角度；優(yōu)化通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，縮短風(fēng)路長度，減少不必要的分支；定期對通風(fēng)系統(tǒng)進行檢測，每3年至少進行1次通風(fēng)阻力測定。問題2：安全隱患：爆破母線與電纜同側(cè)敷設(shè)且間距不足，電纜產(chǎn)生的電磁感應(yīng)可能引發(fā)電雷管早爆。安全措施：爆破母線應(yīng)與電纜分側(cè)敷設(shè)，若必須同側(cè)，間距應(yīng)≥0.5米；爆破母線應(yīng)使用銅芯絕緣線，嚴禁使用鋁芯線或裸線；爆破前應(yīng)檢查母線絕緣性能，接頭處用絕緣膠布包裹；嚴格執(zhí)行“三人連鎖爆破制”（爆破工、班組長、瓦斯檢查員），爆破前切斷采區(qū)動力電源。問題3：危害：錨桿外露過長會導(dǎo)致錨桿尾部受力集中，容易發(fā)生斷裂；外露部分可能刮碰作業(yè)人員或設(shè)備，造成人員傷害；影響后續(xù)支護（如噴漿）的質(zhì)量，降低頂板整體支護強度。整改要求：對超標(biāo)的錨桿進行切割，外露長度控制在50mm以內(nèi)；加強錨桿安裝質(zhì)量驗收，使用力矩扳手檢測錨桿預(yù)緊力（應(yīng)≥100N·m）；對已支護區(qū)域進行全面檢查，記錄不合格錨桿位置并及時處理。問題4：違法行為：未按規(guī)定組織接觸粉塵作業(yè)人員進行職業(yè)健康檢查（《職業(yè)病防治法》第三十五條）；未建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案（第三十六條）；對確診矽肺病的工人未及時調(diào)離原崗位并妥善安置（第五十六條）。處理措施：由衛(wèi)生行政部門責(zé)令限期改正，給予警告，并處5萬元以上10萬元以下的罰款；逾期不改正的，責(zé)令停止產(chǎn)生職業(yè)病危害的作業(yè)，或者提請有關(guān)人民政府按照國務(wù)院規(guī)定的權(quán)限責(zé)令關(guān)閉；對直接負責(zé)的主管人員和其他直接責(zé)任人員，依法給予處分。問題5：后果：安全費用不足可能導(dǎo)致安全設(shè)施維護不到位（如通風(fēng)系統(tǒng)改造、支護材料更新）、安全培訓(xùn)缺失、應(yīng)急設(shè)備配備不全，增加事故發(fā)生概率。整改建議：按照當(dāng)?shù)匾?guī)定的最低標(biāo)準（每噸8元）提取安全費用，計算公式為：年度安全費用=年度原礦產(chǎn)量×提取標(biāo)準；建立安全費用專用賬戶，?？钣糜诎踩O(shè)備設(shè)施購置、隱患治理、安全培訓(xùn)等；定期向職工代表大會報告安全費用使用情況，接受監(jiān)督；由注冊安全工程師或安全評價機構(gòu)對安全費用使用效果進行評估。案例3：某機械制造企業(yè)安全預(yù)評價某企業(yè)擬新建一條汽車零部件沖壓生產(chǎn)線，主要設(shè)備包括4臺1000kN壓力機、2臺自動上下料機器人、1套模具清洗裝置（使用汽油作為清洗劑）。項目位于工業(yè)園區(qū)，周邊500米內(nèi)有居民小區(qū)（東側(cè)300米）、消防站（西側(cè)200米）、天然氣管道（北側(cè)100米）。問題1：列出該項目主要的危險有害因素（至少8類）。問題2：分析壓力機可能導(dǎo)致的事故類型及主要致因。問題3：針對自動上下料機器人，提出防止機械傷害的安全技術(shù)措施。問題4：模具清洗裝置使用汽油的風(fēng)險及應(yīng)采取的防火防爆措施。問題5：從總圖布置角度，指出項目存在的安全隱患并提出改進建議。解析及答案：問題1：主要危險有害因素：機械傷害（壓力機、機器人）、物體打擊（模具墜落）、灼燙（設(shè)備高溫表面）、火災(zāi)（汽油清洗區(qū)）、爆炸（汽油蒸汽與空氣混合）、中毒和窒息（汽油揮發(fā)）、觸電（電氣設(shè)備漏電）、噪聲（壓力機運行）、振動（設(shè)備振動）、高處墜落（設(shè)備檢修平臺）。問題2：事故類型：機械傷害（手指、手臂被卷入模具）、物體打擊（模具固定不牢墜落）、擠壓傷害（身體被壓頭與工作臺擠壓）。致因：安全防護裝置缺失（如雙手操作按鈕失效、光電保護裝置損壞）；模具安裝不規(guī)范（未使用專用吊具、螺栓未緊固）；操作人員違章作業(yè)（未停機進行模具調(diào)整）；設(shè)備維護不到位（滑塊導(dǎo)軌磨損導(dǎo)致運行不穩(wěn)定）。問題3：安全技術(shù)措施：設(shè)置機器人防護圍欄（高度≥1.8米