1動能管網(wǎng)管理的范圍

1.1動能管網(wǎng)是企業(yè)生產(chǎn)的動脈，由于管道長分支多，一般大多易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象，使壓力下降，影響正常生產(chǎn)，造成能源的損失。因此，加強動力管網(wǎng)的維護是保證生產(chǎn)順利進行、節(jié)約能源、提高經(jīng)濟效益的需要。

1.2動能管網(wǎng)包括：自來水供排水管網(wǎng)、循環(huán)水供排水管網(wǎng)、通風(fēng)管網(wǎng)、壓縮空氣管網(wǎng)、蒸氣管網(wǎng)、燃油輸油管網(wǎng)、液壓站潤滑油供回油管網(wǎng)、煤氣管網(wǎng)、氫氧管網(wǎng)等。

2供水管網(wǎng)管理

2.1所有供水管網(wǎng)不應(yīng)超工作壓力運行。發(fā)現(xiàn)壓力超規(guī)定時，要及時調(diào)整。2.2管網(wǎng)沿線要有明顯的標(biāo)志，以免壓壞破損，造成供水中斷。

2.3管網(wǎng)閘門應(yīng)靈活易操作，閘門井應(yīng)露出地面，不被堆壓或埋沒，井蓋完整無損。

2.4地面上的管網(wǎng)每年冬季應(yīng)做好保溫，防止凍裂。

2.5地面上的鋼制明管應(yīng)定期刷油防腐，防止銹蝕，一般每2～3年應(yīng)做一次。2.6各水表應(yīng)保持清潔、準(zhǔn)確、靈敏可靠。

2.7各明管、暗管、閘門、水表不應(yīng)漏水。

2.8管網(wǎng)主管單位，應(yīng)定期進行巡查，一般應(yīng)做到每月巡查一次（包括水表、閘門），發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時維修。

2.9管網(wǎng)閘門應(yīng)定期加油，一般應(yīng)做到每月加油一次。

3排水管網(wǎng)管理

3.1排水管網(wǎng)的合理使用、定期維護、延長使用周期、杜絕堵塞、保持暢通對安全生產(chǎn)有著重要意義，一般應(yīng)做到每年清理一次。

3.2各車間的兩污排水支管應(yīng)保持暢通，不得堵塞雜物。

3.3兩污排水井應(yīng)明顯易找，井蓋完整，不準(zhǔn)堆放雜物和埋沒。

3.4廢酸水不得任意排放，應(yīng)單獨自成系統(tǒng)，經(jīng)過回收或處理后，達到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，方允許排放。

4蒸氣、煤氣、氣（風(fēng)、壓氣）管網(wǎng)的管理

1各種管道無嚴(yán)重腐蝕和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

2蒸氣、煤氣管道，外表敷設(shè)保溫層；空氣管道冬季要做好保溫防凍，一般在每年11月底以前做好防寒保溫工作。

3各種管道應(yīng)做防銹工作，一般2～3年，刷漆一次，顏色必須符合規(guī)定。4管道支架應(yīng)穩(wěn)定可靠，不應(yīng)超重，不應(yīng)架設(shè)電纜、電線，不應(yīng)兼作其他用途。5蒸氣、煤氣、空氣管道的膨脹器、脫水器、放散閥、開閉器要保持完整良好狀態(tài)，同一支架上敷設(shè)多種管道時要按規(guī)定保持一定距離。6各種管理顏色規(guī)定：

a.中壓蒸氣管道一紅色；

b.低壓蒸氣管道一紅色（黃環(huán)）；

c.高壓蒸氣管道一紅色（綠環(huán)）；

d.壓氣管道一深藍色；

e.工業(yè)水管道一黑色；f.明設(shè)給水管道一綠色；

g.煤氣管道一橙色；h.軟化水管道一綠色（白環(huán)）；i.氧氣管道一淺藍色；

j．潤滑油管道—黃色。

7色環(huán)寬度：100mm以下管徑寬50mm；100～300rnm管徑寬70mm；300mm以上管徑寬100mm。

8設(shè)備科對各車間在主管網(wǎng)上接的支點及主管，應(yīng)定期進行檢查，一般應(yīng)每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時維修，防止泄漏。

9動力管網(wǎng)上未經(jīng)設(shè)備科批準(zhǔn)，各車間不得私自亂接，發(fā)現(xiàn)未經(jīng)批準(zhǔn)私自亂接者，按違章處罰。

5動力管網(wǎng)的密封管理

5.1動力管網(wǎng)的密封和管外保溫層是消除動力產(chǎn)品的跑、冒、滴、漏，減少能源的損耗和環(huán)境污染，提高文明生產(chǎn)水平和搞好管網(wǎng)維護的重要手段。

5.2設(shè)備科要繪制全廠動力管網(wǎng)干線的系統(tǒng)圖，建立密封技術(shù)檔案；各車間必須相應(yīng)繪制本車間動力管網(wǎng)系統(tǒng)圖和建立密封技術(shù)檔案。

5.3全廠泄漏率控制在0．6以下。

5.4無泄漏區(qū)、網(wǎng)、車間、廠的標(biāo)準(zhǔn)：

a.管理嚴(yán)格、責(zé)任明確、落實到人、定期檢查、見漏就堵。

b.管理完善，建立有密封技術(shù)檔案和動力管網(wǎng)系統(tǒng)圖，以及泄漏原始記錄，密封點統(tǒng)計完整、準(zhǔn)確無誤。

c.沒有明顯的泄漏現(xiàn)象，泄漏率能經(jīng)常保持在0．5以下。

d.密封點在1000點以上的區(qū)域、管網(wǎng)、車間，凡符合上述三條者，可由廠命名為無泄漏區(qū)、網(wǎng)、車間，給予獎勵。

5.5動靜密泄漏檢查標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)介質(zhì)不同，分別規(guī)定如下：密封點的計算：

a.動密封點：管道上運動部位的密封有一處算一個點。

b.靜密封點：凡有一個靜密封接合處，算一個密封點。

c.設(shè)備除運動部分外，凡有一接合部位，不論其大小，均算一個靜密點，管網(wǎng)上一對法蘭，算一個密封點，一個絲扣活接頭算三個密封點，一個閥門算四個密封點（一個動密封點，三個靜密封點），若閥體另有一個絲堵，則多標(biāo)一個密封點。泄漏點的計算：凡有一個泄漏處，就算一個泄漏點，不論是密封處或是設(shè)備，管道上因焊縫裂紋、沙眼等原因造成的泄漏都算一個泄漏點。泄漏率的計算公式：

6動力管網(wǎng)管理責(zé)任的劃分規(guī)定

6.1全廠水、風(fēng)、氣（蒸氣、壓縮空氣、煤氣）管網(wǎng)應(yīng)實行分級、分區(qū)域管理，這是保證動力管網(wǎng)安全運行的重要方法。

6.2全廠內(nèi)外所有管網(wǎng)不論大小長短，根據(jù)劃分責(zé)任區(qū)域應(yīng)建立檢查維護責(zé)任制，定期進行檢查維護，一般應(yīng)每月檢查一次，不得出現(xiàn)三不管的管路。

6.3動能管網(wǎng)，全廠以設(shè)備科動力能源