礦山粉塵防治技術(shù)操作規(guī)程1總則1.1目的為有效控制礦山生產(chǎn)過程中粉塵的產(chǎn)生與擴散，保障從業(yè)人員職業(yè)健康，防止粉塵爆炸等安全事故發(fā)生，依據(jù)《中華人民共和國礦山安全法》《中華人民共和國職業(yè)病防治法》《煤礦安全規(guī)程》《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》等法律法規(guī)及標準，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于各類礦山（包括煤礦、金屬非金屬礦山、尾礦庫等）的地下開采、露天開采、選礦加工及運輸儲存等環(huán)節(jié)的粉塵防治工作。1.3基本原則1.源頭控制：優(yōu)先采用低塵工藝、設(shè)備，減少粉塵產(chǎn)生；2.過程治理：通過通風、除塵、噴霧等措施，控制粉塵擴散；3.個體防護：為從業(yè)人員提供符合標準的防護用品，作為最后防線；4.監(jiān)測預警：建立粉塵濃度監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控并及時處置超標情況；5.全員責任：落實企業(yè)主體責任，明確各崗位粉塵防治職責。2術(shù)語和定義2.1礦山粉塵礦山生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體顆粒物，包括煤塵、巖塵、尾礦塵等。2.2總粉塵可進入整個呼吸道（鼻、咽、喉、氣管、支氣管、肺泡）的粉塵，簡稱“總塵”。2.3呼吸性粉塵能進入深部呼吸道（肺泡區(qū)）的粉塵，空氣動力學直徑≤10μm（煤礦為≤7.07μm）。2.4除塵效率除塵設(shè)備捕獲的粉塵量與進入設(shè)備的粉塵量之比，以百分比表示。2.5噴霧抑塵通過噴嘴將水霧化成微小液滴，與空氣中的粉塵顆粒碰撞、凝聚，從而降低粉塵濃度的方法。3基本要求3.1管理要求1.企業(yè)應(yīng)建立粉塵防治責任制，礦長為第一責任人，設(shè)置專職或兼職粉塵防治管理機構(gòu)，配備專業(yè)人員；2.制定粉塵防治年度計劃，包括工藝改進、設(shè)備更新、監(jiān)測方案等內(nèi)容；3.對從業(yè)人員進行粉塵防治培訓，內(nèi)容包括粉塵危害、防治措施、防護用品使用等，每年培訓時間不少于8學時，考核合格后方可上崗；4.建立粉塵監(jiān)測檔案，記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)、設(shè)備運行情況、整改措施等，檔案保存期限不少于3年。3.2技術(shù)要求1.優(yōu)先采用濕式作業(yè)、密閉抽風除塵等低塵工藝，替代干式作業(yè)；2.通風系統(tǒng)應(yīng)滿足粉塵稀釋要求，地下礦山采掘工作面風速不低于0.25m/s（煤礦不超過4m/s，金屬非金屬礦山不超過6m/s）；3.呼吸性粉塵接觸限值應(yīng)符合GBZ2.____規(guī)定：煤礦≤1.0mg/m3（總粉塵≤4.0mg/m3），金屬非金屬礦山≤1.5mg/m3（總粉塵≤8.0mg/m3）；4.除塵設(shè)備應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備同步運行，停機時應(yīng)先停生產(chǎn)設(shè)備，后停除塵設(shè)備。4各環(huán)節(jié)粉塵防治操作流程4.1開采環(huán)節(jié)4.1.1地下礦山爆破除塵1.爆破前：對爆破區(qū)域周邊10m范圍內(nèi)的巖壁、底板進行灑水濕潤，灑水時間不少于30分鐘；2.爆破時：采用水封爆破或爆破噴霧裝置，爆破后立即開啟局部通風機，通風時間不少于15分鐘（煤礦需同時監(jiān)測瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^1%時停止通風）；3.爆破后：通風結(jié)束后，對工作面進行全面灑水，清除浮塵，待粉塵濃度降至限值以下方可進入。4.1.2露天礦山穿孔除塵1.采用帶除塵系統(tǒng)的穿孔設(shè)備（如液壓鉆機配套干式除塵或濕式除塵裝置）；2.干式穿孔時，除塵系統(tǒng)的抽風量應(yīng)滿足孔口粉塵控制要求，除塵效率不低于95%；3.濕式穿孔時，鉆孔用水量應(yīng)達到每米鉆孔10-15L，確?？變?nèi)巖粉充分濕潤。4.2運輸環(huán)節(jié)4.2.1地下礦山皮帶運輸1.皮帶輸送機應(yīng)采用密閉罩封閉，轉(zhuǎn)載點設(shè)置噴霧裝置（噴嘴壓力≥0.3MPa，霧化顆粒直徑≤100μm）；2.皮帶機機頭、機尾設(shè)置清掃器，清除皮帶表面的粉塵；3.運輸巷道定期灑水，保持底板濕潤，防止二次揚塵。4.2.2露天礦山汽車運輸1.運輸?shù)缆窇?yīng)硬化或鋪設(shè)碎石，定期灑水（每天不少于2次），保持路面濕潤；2.汽車裝載時，物料不得超過車廂擋板，防止沿途撒落；3.汽車卸料時，設(shè)置噴霧裝置，對卸料點進行抑塵。4.3破碎篩分環(huán)節(jié)1.破碎、篩分設(shè)備應(yīng)采用密閉罩封閉，配套布袋除塵器或旋風除塵器，除塵效率不低于98%；2.進料口、出料口設(shè)置噴霧裝置，噴嘴布置應(yīng)覆蓋物料下落區(qū)域；3.設(shè)備運行時，密閉罩應(yīng)保持密封，不得有粉塵泄漏。4.4儲存環(huán)節(jié)1.礦石、尾礦等物料儲存應(yīng)采用密閉倉庫或防風抑塵網(wǎng)（高度不低于物料堆高的1.1倍）；2.露天堆場應(yīng)定期灑水，保持物料表面濕潤（含水率≥8%）；3.裝卸物料時，設(shè)置移動噴霧裝置，對裝卸區(qū)域進行抑塵。5粉塵監(jiān)測與檢查5.1監(jiān)測內(nèi)容1.總粉塵濃度：地下礦山采掘工作面每旬監(jiān)測1次，其他場所每月監(jiān)測1次；露天礦山穿孔、破碎區(qū)域每旬監(jiān)測1次；2.呼吸性粉塵濃度：煤礦采掘工作面每月監(jiān)測1次，金屬非金屬礦山每季度監(jiān)測1次；3.粉塵分散度：每季度監(jiān)測1次；4.游離二氧化硅含量：每年監(jiān)測1次（煤礦每2年監(jiān)測1次）。5.2監(jiān)測方法1.總粉塵濃度：采用濾膜重量法（GBZ/T192.____）；2.呼吸性粉塵濃度：采用呼吸性粉塵采樣器（GBZ/T192.____）；3.粉塵分散度：采用顯微鏡法（GBZ/T192.____）；4.游離二氧化硅含量：采用X射線衍射法（GBZ/T192.____）。5.3檢查要求1.每日檢查：除塵設(shè)備運行狀態(tài)（如風機電流、濾袋壓差）、噴霧裝置噴嘴堵塞情況、密閉罩密封情況；2.每周檢查：通風系統(tǒng)風速、風量，皮帶機清掃器效果；3.每月檢查：粉塵監(jiān)測數(shù)據(jù)整理分析，針對超標區(qū)域制定整改措施；4.每季度檢查：除塵設(shè)備維護記錄，防護用品發(fā)放情況。6除塵設(shè)備維護與管理6.1布袋除塵器1.定期檢查濾袋破損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時更換（一般每1-2年更換一次，根據(jù)使用環(huán)境調(diào)整）；2.定期清理灰斗積灰，防止堵灰；3.檢查脈沖閥工作狀態(tài)，確保噴吹壓力（0.4-0.6MPa）正常。6.2噴霧系統(tǒng)1.定期清理噴嘴，防止堵塞（每周1次）；2.檢查供水管路壓力，確保壓力≥0.3MPa；3.冬季使用時，采取保溫措施，防止水管凍結(jié)。6.3通風設(shè)備1.定期檢查風機葉片磨損情況，每半年進行一次動平衡測試；2.檢查通風巷道是否有堵塞，確保通風阻力符合要求（煤礦不超過1500Pa，金屬非金屬礦山不超過2000Pa）；3.局部通風機應(yīng)安裝風電閉鎖裝置，確保停風時切斷作業(yè)區(qū)域電源。7應(yīng)急處理7.1粉塵濃度超標應(yīng)急處置1.監(jiān)測發(fā)現(xiàn)粉塵濃度超標時，立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場人員；2.開啟所有通風設(shè)備和噴霧裝置，加強通風抑塵；3.查找超標原因（如通風不足、除塵設(shè)備故障、工藝問題），制定整改措施；4.整改完成后，重新監(jiān)測，粉塵濃度降至限值以下方可恢復作業(yè)。7.2粉塵爆炸應(yīng)急處置1.發(fā)生粉塵爆炸時，立即啟動應(yīng)急預案，撤離現(xiàn)場人員，撥打急救電話；2.切斷爆炸區(qū)域電源，防止二次爆炸；3.使用干粉滅火器或泡沫滅火器滅火（禁止使用水滅火，防止粉塵飛揚）；4.爆炸后，對現(xiàn)場進行通風，清除爆炸殘留物，評估設(shè)備損壞情況，制定恢復方案。7.3塵肺病應(yīng)急處置1.發(fā)現(xiàn)從業(yè)人員有咳嗽、胸悶、氣短等塵肺病癥狀時，立即安排到定點醫(yī)療機構(gòu)檢查；2.確診為塵肺病的，及時調(diào)整作業(yè)崗位，脫離粉塵環(huán)境；3.按照《職業(yè)病防治法》規(guī)定，落實醫(yī)療保障和工傷保險待遇；4.分析塵肺病發(fā)病原因，采取針對性措施（如改進工藝、加強防護），防止類似情況發(fā)生。8附則8.1本規(guī)程由企業(yè)安全生產(chǎn)管理部門負責解釋。8.2本規(guī)程自發(fā)布之日起施行，原《礦山粉塵防治技術(shù)規(guī)程》（XX版）同時廢止。8.3引用文件1.《中華人民共和國礦山安全法》（2009年修正）；2.《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（2018年修正）；3.《煤礦安全規(guī)程》（20