圓帶式輸送機標準安裝步驟一、引言圓帶式輸送機（又稱"環(huán)形帶輸送機"）是一種以圓形截面輸送帶為承載和牽引構件的連續(xù)輸送設備，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、電子、輕工等行業(yè)的小件物料（如包裝件、零部件、食材）輸送。其安裝質(zhì)量直接影響設備的運行穩(wěn)定性、輸送效率及使用壽命。本文結(jié)合GB/T____《帶式輸送機技術條件》《JB/T____《輕型帶式輸送機》等標準，梳理圓帶式輸送機的標準安裝步驟及關鍵技術要點**，為現(xiàn)場安裝提供規(guī)范指導。二、安裝前準備安裝前需完成工具材料核對、基礎檢查、部件驗收三項工作，避免安裝過程中出現(xiàn)返工或物料缺失。1.工具與材料準備工具：扭矩扳手（10~100N·m）、水平儀（精度0.02mm/m）、百分表（精度0.01mm）、卷尺（精度1mm）、螺絲刀（十字/一字）、橡膠錘、起重設備（如手拉葫蘆，用于搬運電機、滾筒）。材料：膨脹螺栓（M10~M16，根據(jù)機架重量選擇）、潤滑脂（鋰基脂，用于軸承潤滑）、圓帶（符合設計材質(zhì)，如橡膠、聚氨酯）、電氣接線端子（銅質(zhì)，符合電流要求）。2.基礎檢查地基強度：確認地基混凝土強度達到C20以上，無裂縫、空鼓現(xiàn)象（可用小錘敲擊檢查）。基礎平整度：用水平儀測量地基表面，每米誤差≤1mm（總長度超過5m時，累計誤差≤5mm）。預埋件位置：核對基礎上的預埋件（如地腳螺栓孔）位置，與圖紙偏差≤2mm（用卷尺測量）。3.部件驗收開箱檢查：核對設備清單，檢查機架、電機、減速機、滾筒、托輥等部件是否完好，無變形、銹蝕、破損（重點檢查滾筒表面是否有劃痕，軸承是否轉(zhuǎn)動靈活）。尺寸核對：測量機架橫梁、縱梁的長度，與圖紙偏差≤1mm；檢查驅(qū)動滾筒、張緊滾筒的直徑，偏差≤0.5mm（用游標卡尺測量）。三、機架安裝機架是輸送機的支撐結(jié)構，其水平度和直線度是后續(xù)部件安裝的基礎。1.底腳安裝根據(jù)圖紙標記，將機架底腳放置在地基預埋件位置，用膨脹螺栓固定（膨脹螺栓的埋深≥100mm，擰緊力矩≥40N·m）。用水平儀調(diào)整底腳，確保每個底腳的水平度誤差≤0.5mm（調(diào)整時可在底腳與地基間墊薄鋼板，厚度≤2mm）。2.橫梁與縱梁安裝將橫梁（橫向連接底腳）與縱梁（縱向支撐滾筒、托輥）用螺栓連接（螺栓規(guī)格為M8~M12，擰緊力矩≥30N·m）。安裝順序：先固定驅(qū)動端和從動端的橫梁，再安裝中間橫梁，最后連接縱梁（縱梁需與橫梁垂直，用直角尺檢查，偏差≤0.5°）。3.機架調(diào)整直線度檢查：用拉線法（在機架兩端拉鋼絲線）檢查縱梁的直線度，每米誤差≤1mm（總長度超過10m時，累計誤差≤10mm）。水平度檢查：用水平儀測量縱梁頂面，每米誤差≤1mm（用扭矩扳手重新緊固所有螺栓，避免調(diào)整后松動）。四、驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置是輸送機的動力源，電機與減速機的同軸度、驅(qū)動滾筒的水平度是關鍵指標。1.電機與減速機安裝將減速機固定在機架驅(qū)動端的電機座上（用螺栓擰緊，力矩≥50N·m），再將電機與減速機輸入軸連接（采用彈性聯(lián)軸器，如梅花聯(lián)軸器）。同軸度檢查：用百分表測量聯(lián)軸器的徑向跳動（≤0.05mm）和軸向跳動（≤0.03mm），若偏差超標，調(diào)整電機底座的墊片（墊片厚度≤0.5mm，數(shù)量≤3層）。2.驅(qū)動滾筒安裝將驅(qū)動滾筒軸與減速機輸出軸用鍵連接（鍵的配合間隙≤0.02mm），再用鎖緊螺母固定（擰緊力矩≥80N·m）。水平度調(diào)整：用水平儀測量驅(qū)動滾筒的軸向中心線，誤差≤0.1mm/m（若偏差大，調(diào)整減速機的安裝位置）。軸向竄動檢查：用百分表測量滾筒軸向移動量，≤0.2mm（若竄動大，調(diào)整滾筒兩端的軸承蓋）。3.驅(qū)動裝置試運轉(zhuǎn)手動轉(zhuǎn)動驅(qū)動滾筒，確認無卡滯、異響（若有卡滯，檢查軸承潤滑或滾筒與機架的間隙）。接通電機電源（空載），運行5分鐘，檢查電機溫度（≤60℃）、減速機振動（≤0.1mm/s），無異常后停機。五、張緊裝置安裝張緊裝置用于調(diào)整圓帶張力，張緊滾筒與驅(qū)動滾筒的平行度直接影響圓帶跑偏。1.張緊裝置固定將張緊架（滑動式或螺旋式）安裝在機架從動端，用螺栓固定（螺栓擰緊力矩≥40N·m）。確認張緊滾筒的安裝位置：滑動式張緊架的初始位置應處于行程中間（預留50%調(diào)整余量）；螺旋式張緊架的螺桿伸出長度≥100mm。2.張緊滾筒調(diào)整將張緊滾筒安裝在張緊架上，用水平儀測量滾筒水平度（誤差≤0.1mm/m）。用拉線法檢查張緊滾筒與驅(qū)動滾筒的平行度：在兩滾筒端面上拉鋼絲線，測量鋼絲線與滾筒邊緣的距離，偏差≤0.1mm（若平行度超標，調(diào)整張緊架的固定螺栓）。3.張緊行程驗證手動調(diào)整張緊架（滑動式用手拉葫蘆，螺旋式用扳手），確認張緊滾筒的行程≥圓帶長度的1.5%（例如，圓帶長度10m，行程≥150mm），確保后續(xù)能調(diào)整圓帶張力。六、托輥安裝托輥用于支撐圓帶和物料，間距和水平度影響圓帶的使用壽命。1.托輥類型與間距承載托輥：安裝在機架上方，支撐物料，間距根據(jù)物料重量確定（輕載≤0.8m，重載≤0.5m）?；爻掏休仯喊惭b在機架下方，支撐回程圓帶，間距≤1.2m。2.托輥安裝要點將托輥軸插入機架的托輥座中，用卡簧固定（卡簧需完全嵌入槽內(nèi)，避免脫落）。用水平儀測量托輥水平度（誤差≤0.5mm/m），若偏差大，調(diào)整托輥座的墊片（厚度≤0.3mm）。手動轉(zhuǎn)動托輥，確認無卡滯、異響（若有卡滯，檢查軸承潤滑或托輥與機架的間隙）。3.托輥排列檢查承載托輥應與輸送機中心線垂直（用直角尺測量，偏差≤0.5°），避免圓帶跑偏?；爻掏休亼缘陀诔休d托輥（落差≤10mm），防止圓帶與機架摩擦。七、圓帶安裝圓帶是輸送的核心構件，張力調(diào)整和跑偏控制是安裝的關鍵。1.圓帶長度確認根據(jù)公式計算圓帶長度：\(L=2A+π(D_1+D_2)/2\)（\(A\)為驅(qū)動滾筒與張緊滾筒中心距；\(D_1\)為驅(qū)動滾筒直徑；\(D_2\)為張緊滾筒直徑）。實際圓帶長度應比計算值長20~50mm（預留張緊余量），避免安裝后張力不足。2.圓帶安裝將圓帶從驅(qū)動滾筒和張緊滾筒之間穿過，套在兩滾筒上（注意圓帶的方向，箭頭標記應與輸送方向一致）。用張緊裝置調(diào)整圓帶松緊（滑動式張緊架用手拉葫蘆拉動，螺旋式用扳手擰螺桿），使圓帶處于適當張力（用手按壓圓帶，按壓深度10~20mm，或用張力計測量，符合設計要求，如聚氨酯圓帶張力≤500N）。3.圓帶張力調(diào)整張力過大：會導致圓帶拉伸變形、軸承負荷增加（電機電流升高），需放松張緊裝置。張力過小：會導致圓帶打滑（電機電流波動），需增加張緊裝置的張力。4.圓帶跑偏調(diào)整啟動輸送機（空載），觀察圓帶運行軌跡：若圓帶向左側(cè)跑偏，調(diào)整右側(cè)承載托輥（向輸送機前進方向移動托輥座，每調(diào)整1mm，跑偏量減少約5mm）；若圓帶向右側(cè)跑偏，調(diào)整左側(cè)承載托輥（方法同上）；若跑偏量≥圓帶寬度的5%（如圓帶寬度100mm，跑偏≥5mm），需檢查驅(qū)動滾筒與張緊滾筒的平行度（重新調(diào)整張緊滾筒）。八、電氣系統(tǒng)安裝電氣系統(tǒng)需符合GB____《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準》，確保安全運行。1.控制箱安裝將控制箱固定在機架旁（距離地面≥1.2m），防護等級符合現(xiàn)場環(huán)境要求（如潮濕環(huán)境用IP65，粉塵環(huán)境用IP66）?？刂葡鋬?nèi)接線應整齊，端子編號與圖紙一致（電源線用黃綠紅三色，控制線用黑白藍三色）。2.線路連接電源線：電機電源線應選用銅芯電纜（截面根據(jù)電機功率確定，如1.5kW電機用1.5mm2電纜），連接至控制箱的斷路器?？刂凭€：電機正反轉(zhuǎn)控制線（如KM1、KM2）連接至控制箱的接觸器，停止按鈕（SB1）串聯(lián)在控制回路中。3.電氣檢查用萬用表測量電源線電壓（380V±5%），控制線電阻（≥1MΩ），避免短路或斷路。測試控制功能：按下啟動按鈕（SB2），電機正轉(zhuǎn)；按下反轉(zhuǎn)按鈕（SB3），電機反轉(zhuǎn)；按下停止按鈕（SB1），電機停止（所有動作應靈敏無延遲）。九、調(diào)試與試運行調(diào)試是驗證安裝質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，需分空載調(diào)試、負載調(diào)試、試運行三個階段。1.空載調(diào)試啟動前檢查：確認所有螺栓擰緊，圓帶無纏繞，托輥轉(zhuǎn)動靈活。啟動運行：啟動輸送機，運行10分鐘，檢查以下項目：圓帶跑偏量：≤圓帶寬度的5%（如100mm寬圓帶，跑偏≤5mm）；圓帶打滑：無明顯滑動（用粉筆在圓帶和滾筒上做標記，運行后標記對齊）；部件溫度：電機溫度≤60℃，減速機溫度≤50℃，軸承溫度≤45℃（用紅外測溫儀測量）；振動與噪音：電機振動≤0.1mm/s，整機噪音≤70dB（用振動儀、聲級計測量）。2.負載調(diào)試逐漸增加物料重量（從10%負載到100%負載），檢查：輸送速度：符合設計要求（如1m/s，用秒表測量物料移動10m的時間）；電機電流：≤電機額定電流的90%（用電流表測量，如1.5kW電機額定電流3A，負載電流≤2.7A）；圓帶張力：用張力計測量（如聚氨酯圓帶張力≤800N），避免張力過大。3.試運行空載調(diào)試和負載調(diào)試合格后，進行2~4小時試運行：檢查所有部件的溫度（電機≤80℃，減速機≤70℃，軸承≤60℃）；檢查圓帶的磨損情況（無明顯劃痕或拉伸）；檢查機架的穩(wěn)定性（無松動或變形）。十、驗收與交付1.驗收內(nèi)容安裝質(zhì)量：機架水平度（≤1mm/m）、驅(qū)動滾筒同軸度（≤0.05mm）、張緊滾筒平行度（≤0.1mm）、圓帶跑偏量（≤5%）。運行性能：輸送速度（偏差≤5%）、電機電流（≤額定電流90%）、噪音（≤70dB）、溫度（符合要求）。資料交付：提供安裝圖紙、部件合格證、電氣原理圖、調(diào)試報告。2.驗收標準符合GB/T____《帶式輸送機技術條件》的要求，所有指標均需達到設計值。3.培訓與交付對用戶操作人員進行培訓：包括設備啟動/停止流程、圓帶張力調(diào)整、托輥更換、常見故障處理（如圓帶打滑、跑偏的解決方法）。填寫驗收報告（雙方簽字確認），將設備交付給用戶（交付時需提供易損件清單，如圓帶、托輥、軸承）。十一、注意事項1.安裝中的安全安裝時需斷電（控制箱斷路器斷開），避免觸電；搬運重型部件（如電機、滾筒）時，需用起重設備，避免砸傷；調(diào)整張緊裝置時，需用扳手緩慢調(diào)整，避免圓帶突然彈出。2.運行中的安全禁止在輸送機運行時調(diào)整托輥或張緊裝置；禁止將手或工具伸入輸送機內(nèi)部（如圓帶與滾筒之間）；定期檢查圓帶張力（每周1次），避免打滑或斷裂。3.維護中的注意事項托輥軸承每3個月潤滑1次（用鋰基脂，填充量為軸承腔的1/3~1/2）；圓帶每6個月檢查1次（若表面有裂紋或磨損超過10%，