質(zhì)量生產(chǎn)管理制度一、總則目的：為規(guī)范企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，保障消費(fèi)者權(quán)益，特制定本制度。適用范圍：本制度適用于企業(yè)所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理，涵蓋從原材料采購(gòu)、生產(chǎn)加工、成品檢驗(yàn)到產(chǎn)品交付等各個(gè)環(huán)節(jié)，涉及企業(yè)各生產(chǎn)部門及相關(guān)人員?；驹瓌t：堅(jiān)持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主、全過(guò)程控制、持續(xù)改進(jìn)”的原則，將質(zhì)量管理貫穿于生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。二、管理職責(zé)質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)制定和完善企業(yè)的質(zhì)量生產(chǎn)管理制度及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并監(jiān)督執(zhí)行。組織開展質(zhì)量檢驗(yàn)工作，包括原材料檢驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查、分析和處理，提出改進(jìn)措施并跟蹤落實(shí)。負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的管理，確保記錄完整、準(zhǔn)確、可追溯。生產(chǎn)部門嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，確保生產(chǎn)過(guò)程符合制度要求。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，避免因設(shè)備問(wèn)題影響產(chǎn)品質(zhì)量。組織生產(chǎn)人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，提高員工的質(zhì)量意識(shí)和操作技能。及時(shí)反饋生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并配合質(zhì)量管理部門進(jìn)行處理。采購(gòu)部門負(fù)責(zé)原材料供應(yīng)商的選擇和評(píng)估，建立合格供應(yīng)商名錄。采購(gòu)的原材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，索取并查驗(yàn)原材料的質(zhì)量證明文件。對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行初步驗(yàn)收，不合格的原材料不得入庫(kù)。銷售部門及時(shí)收集客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的反饋意見，并傳遞給質(zhì)量管理部門。配合質(zhì)量管理部門處理客戶因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題提出的投訴和退換貨事宜。三、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制原材料控制采購(gòu)部門應(yīng)選擇具有合法資質(zhì)、信譽(yù)良好的供應(yīng)商，并簽訂采購(gòu)合同，明確質(zhì)量要求。原材料進(jìn)場(chǎng)后，由質(zhì)量管理部門按照規(guī)定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。對(duì)檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)及時(shí)通知采購(gòu)部門進(jìn)行退貨或換貨，并做好記錄。生產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)部門在生產(chǎn)前應(yīng)檢查生產(chǎn)設(shè)備、工具、模具等是否完好，計(jì)量器具是否在檢定有效期內(nèi)。確認(rèn)原材料、零部件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量是否符合生產(chǎn)要求。生產(chǎn)人員應(yīng)熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。生產(chǎn)過(guò)程控制生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)和操作方法。生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)做好自檢和互檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)停機(jī)并報(bào)告班組長(zhǎng)或質(zhì)量管理部門。對(duì)關(guān)鍵工序和特殊過(guò)程，應(yīng)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，由專人進(jìn)行監(jiān)控，并做好記錄。生產(chǎn)過(guò)程中的不合格品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)、隔離和記錄，由質(zhì)量管理部門評(píng)審后按規(guī)定進(jìn)行處理（返工、返修、報(bào)廢等）。成品檢驗(yàn)成品生產(chǎn)完成后，由生產(chǎn)部門送質(zhì)量管理部門進(jìn)行檢驗(yàn)。質(zhì)量管理部門按照產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品出具合格證，方可入庫(kù)或出廠。檢驗(yàn)不合格的成品，應(yīng)按照不合格品控制程序進(jìn)行處理，不得流入市場(chǎng)。四、質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)檢驗(yàn)依據(jù)：以產(chǎn)品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及客戶的特殊要求為檢驗(yàn)依據(jù)。檢驗(yàn)方式：包括自檢、互檢、專檢相結(jié)合的方式。自檢由生產(chǎn)人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)；互檢由上下道工序的生產(chǎn)人員相互檢驗(yàn)；專檢由質(zhì)量管理部門的檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)記錄：檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫檢驗(yàn)記錄，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、檢驗(yàn)日期、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)結(jié)果等內(nèi)容，檢驗(yàn)記錄應(yīng)保存至少3年。五、不合格品控制標(biāo)識(shí)：對(duì)不合格品應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、批號(hào)、不合格項(xiàng)等信息，防止與合格品混淆。隔離：將不合格品存放在指定的隔離區(qū)域，并有明顯的隔離標(biāo)識(shí)。評(píng)審：由質(zhì)量管理部門組織生產(chǎn)、技術(shù)、銷售等部門對(duì)不合格品進(jìn)行評(píng)審，確定處理方式（返工、返修、降級(jí)、報(bào)廢等）。處理：按照評(píng)審確定的處理方式對(duì)不合格品進(jìn)行處理，并做好記錄。對(duì)返工、返修后的產(chǎn)品，應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可放行。分析與改進(jìn)：質(zhì)量管理部門應(yīng)對(duì)不合格品進(jìn)行分析，找出原因，制定糾正措施和預(yù)防措施，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。六、質(zhì)量改進(jìn)質(zhì)量信息收集：質(zhì)量管理部門應(yīng)建立質(zhì)量信息收集渠道，收集生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量問(wèn)題、客戶投訴、檢驗(yàn)報(bào)告等信息。質(zhì)量分析：定期對(duì)收集的質(zhì)量信息進(jìn)行分析，找出存在的質(zhì)量問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)，確定改進(jìn)項(xiàng)目。改進(jìn)措施：針對(duì)改進(jìn)項(xiàng)目，由質(zhì)量管理部門組織相關(guān)部門制定改進(jìn)措施，并明確責(zé)任人和完成期限。效果驗(yàn)證：改進(jìn)措施實(shí)施后，質(zhì)量管理部門應(yīng)及時(shí)對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行驗(yàn)證，確保問(wèn)題得到解決。持續(xù)改進(jìn)：建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，不斷尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的方法和途徑，通過(guò)PDCA循環(huán)等方法，持續(xù)提升質(zhì)量管理水平。七、培訓(xùn)與考核培訓(xùn)：企業(yè)應(yīng)定期對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量管理知識(shí)、操作技能等方面的培訓(xùn)，提高員工的綜合素質(zhì)?？己耍簩①|(zhì)量管理工作納入員工的績(jī)效考核