ICS83.140.30CCSG33代替T/CSBX0002—2019AlloymodifiedPVC-MDimpactbellows長(zhǎng)沙市質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)發(fā)布IT/CSBX0002—2025前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14符號(hào) 25管材結(jié)構(gòu)與連接方法 26要求 47試驗(yàn)方法 58檢驗(yàn)規(guī)則 69標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 7T/CSBX0002—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替T/CSBX0002—2019《合金改性聚氯乙烯（PVC-MD）抗沖波紋管》。與T/CSBX0002—2019相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯情況改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：——?jiǎng)h除了2019年版中的第5章，并將第5章中的有關(guān)內(nèi)容更改后納入9.1中；——?jiǎng)h除了7.4.3.1中“仲裁時(shí)采用方法一試驗(yàn)的結(jié)果”（見2019年版的8.4.3.1）；——7.4.4中引用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO13968（見2019年版的8.4.4），更改為GB/T39385—2020；——將2019年版的9.2.1，更改為“8.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.2、6.3全部，和6.4表2中規(guī)定的環(huán)剛度、沖擊性能、環(huán)柔性和烘箱試驗(yàn)?！?；——將2019年版的9.2.3，更改為“8.2.3應(yīng)在按8.2.2抽樣檢驗(yàn)合格的樣品中，隨機(jī)截取3段，每段長(zhǎng)度至少30公分的樣品為1組?！焙汀?.2.4應(yīng)按8.2.3的規(guī)定，分別抽取樣品4組，進(jìn)行6.4中規(guī)定的環(huán)剛度、沖擊性能、環(huán)柔性和烘箱試驗(yàn)?！?；——8.3.2列項(xiàng)中“國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)……。”（見2019版的9.3.2更改為“國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)……。”——9.1.1列項(xiàng)中“按5.1規(guī)定的標(biāo)記”（見2019版的10.1）更改為“型號(hào)標(biāo)記”；——增加了9.1.2條，“型號(hào)標(biāo)記應(yīng)按合金改性聚氯乙烯（PVC-MD）抗沖波紋管的材料代號(hào)、公稱直徑和環(huán)剛度等級(jí)順序進(jìn)行（見示例）?！?；——增加了示例。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由上海瑞皇管業(yè)科技股份有限公司提出。本文件由長(zhǎng)沙市質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：上海瑞皇管業(yè)科技股份有限公司、湖南沃開新材料科技有限公司、湖南沃開節(jié)能科技有限公司、佛山市三水世通管材有限公司、宜賓天億新材料科技有限公司、江西鴻梁實(shí)業(yè)有限公司、宜賓明象建筑材料有限公司、山東盛通建材有限公司、四川易霖偉業(yè)管道有限公司、湖南慧豐管業(yè)有限公司、長(zhǎng)沙中塑管業(yè)有限公司。本文件起草人：施培宏、季開峰、蘇劍宏、曾兵、于琛、潘小雄、龔繼紅、陳麗均、袁馬琴、張琦、李先林、劉彥、孟凡凱、姜沛、伍杰、吳成釗、陳桐、林方波。本文件及其所代替文件的歷次發(fā)布情況為：——T/CSBX0002—2019。1T/CSBX0002—2025合金改性聚氯乙烯（PVC-MD）抗沖波紋管本文件規(guī)定了合金改性聚氯乙烯（PVC-MD）抗沖波紋管的符號(hào)、管材結(jié)構(gòu)與連接方法、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。本文件適用于市政排水用合金改性聚氯乙烯（PVC-MD）抗沖波紋管的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過對(duì)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測(cè)定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗(yàn)方法GB/T18477.1—2007埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1部分：雙壁波紋管材GB/T19278熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術(shù)語(yǔ)及其定義GB/T39385—2020塑料管道系統(tǒng)熱塑性塑料管材環(huán)柔性的測(cè)定3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T19278界定的以及下列術(shù)語(yǔ)與定義適用于本文件。3.1合金改性聚氯乙烯（PVC-MD）抗沖波紋管以硬聚氯乙烯樹脂為主要原料，經(jīng)過物理改性及納米金屬粉末添加，經(jīng)擠出生產(chǎn)出的符合本文件要求的一種高韌性的聚氯乙烯增強(qiáng)雙壁波紋管材。3.2公稱直徑表示管材內(nèi)徑直徑規(guī)格的數(shù)值，以毫米（mm）為單位的近似尺寸。3.3承口平均內(nèi)徑在承口的任一截面平均內(nèi)徑，以毫米（mm）為單位。3.4層壓壁厚2T/CSBX0002—2025在管材的波紋之間管壁任一處的厚度，以毫米（mm）為單位。3.5內(nèi)層壁厚管材內(nèi)壁任一處的壁厚，以毫米（mm）為單位。3.6波峰高度管材內(nèi)表面到波峰頂端之間的徑向距離，以毫米（mm）為單位。3.7承口接合長(zhǎng)度連接密封處與承口內(nèi)壁圓柱端接合長(zhǎng)度，以毫米（mm）為單位。4符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件。A接合長(zhǎng)度DN公稱直徑承口平均內(nèi)徑承口平均內(nèi)徑承口最小平均內(nèi)徑管材平均內(nèi)徑管材最大外徑e層壓壁厚內(nèi)層壁厚L管材長(zhǎng)度SN環(huán)剛度TIR沖擊性能5管材結(jié)構(gòu)與連接方法5.1管材結(jié)構(gòu)典型的管材結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示。圖1外波紋型接口管道示意圖3T/CSBX0002—2025圖2外直壁型接口管道示意圖5.2連接方式管材可使用彈性密封圈連接方式，也可使用其他連接方式，典型的彈性密封圈連接方式如圖3和圖4所示。圖3外波紋型接口管連接示意圖圖4外直壁型接口管連接示意圖4T/CSBX0002—20256要求6.1原材料要求6.1.1生產(chǎn)管材所用的原料應(yīng)以聚氯乙烯（PVC）樹脂為主，加入為生產(chǎn)達(dá)到本文件要求的管材所必需的納米金屬粉末添加劑，所有添加劑應(yīng)分散均勻。6.1.2不應(yīng)使用聚氯乙烯（PVC）樹脂回用料。6.2外觀6.2.1管材內(nèi)外層應(yīng)色澤均勻，顏色一般為金黃色，其他顏色可由供需雙方協(xié)商確定。6.2.2管材內(nèi)外壁不應(yīng)有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的雜質(zhì)和不規(guī)則波紋。管材內(nèi)壁應(yīng)光滑，管材端面應(yīng)平整并與軸線垂直。6.2.3管材波谷區(qū)內(nèi)外壁應(yīng)緊密熔接，不應(yīng)出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。6.3尺寸與偏差6.3.1管材長(zhǎng)度L最小一般為6m，不允許為負(fù)偏差；其他長(zhǎng)度由供需雙方協(xié)商確定。6.3.2管材的尺寸應(yīng)符合表1的要求，且承口的最小平均內(nèi)徑Di,min應(yīng)不小于管材的最大平均外徑。表1管材的尺寸（e）6.4物理力學(xué)性能管材（不含承口部分）的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2管材的物理力學(xué)性能1360~14505T/CSBX0002—2025表2管材的物理力學(xué)性能（續(xù)）6.5系統(tǒng)的適用性管材連接后應(yīng)通過密封性試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)應(yīng)無泄漏，氣壓試驗(yàn)壓降不應(yīng)超過0.027MPa。7試驗(yàn)方法7.1狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境除另有規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定，在（23±3）℃環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于24h；平均外徑大于630mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于48h。7.2外觀用肉眼觀察。7.3尺寸與偏差7.3.1用精度不低于5mm的量具測(cè)量管材的長(zhǎng)度L。7.3.2管材尺寸按下列方法測(cè)量：a)用精度不低于被測(cè)值0.1%的量具測(cè)量，以同一截面相互垂直的兩內(nèi)徑的算術(shù)平均值作為管材的平均內(nèi)徑；b)將管材沿圓周進(jìn)行不少于四等分的切割，按GB/T8806的規(guī)定測(cè)量壁厚，讀取最小值；c)用精度不低于被測(cè)值0.1%的量具測(cè)量承口相互垂直的兩內(nèi)徑，以兩內(nèi)徑的算術(shù)平均值作為承口平均內(nèi)徑；d)用精度不低于0.5mm的量具測(cè)量承口接合長(zhǎng)度。7.4物理力學(xué)性能7.4.1密度按GB/T1033.1—2008中5.1的規(guī)定進(jìn)行。7.4.2環(huán)剛度按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，壓縮速度按管材的外徑確定。7.4.3沖擊性能6T/CSBX0002—20257.4.3.1試樣按GB/T14152的規(guī)定。落錘的錘頭為d90型，試樣長(zhǎng)度為200mm+-EQ\*jc3\*hps13\o\al(\s\up5(20),10)mm，可采用下列任一方法試驗(yàn)：a)方法一：試驗(yàn)溫度為（0±1）℃,落錘質(zhì)量和沖擊高度見表3。表3落錘質(zhì)量和沖擊高度b)方法二：試驗(yàn)溫度為（-10土1）℃,落錘質(zhì)量和沖擊高度見表4。表4落錘質(zhì)量和沖擊高度7.4.3.2試樣經(jīng)試驗(yàn)方法一或試驗(yàn)方法二的試驗(yàn)后，用肉眼觀察，試樣應(yīng)符合表2中沖擊性能的要求。7.4.4環(huán)柔性環(huán)柔性應(yīng)按GB/T39385的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)速度按管材的外徑確定，壓縮使試樣產(chǎn)生至少30%的徑向變形后應(yīng)符合表1的要求。7.4.5烘箱試驗(yàn)應(yīng)按GB/T18477.1—2007中8.8的規(guī)定進(jìn)行。7.4.6蠕變比率應(yīng)按GB/T18042的規(guī)定進(jìn)行。7.5系統(tǒng)的適用性應(yīng)按GB/T18477.1—2007中附錄B的規(guī)定進(jìn)行。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1組批同一設(shè)備、原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材，以7天產(chǎn)量為一個(gè)檢驗(yàn)批。8.2出廠檢驗(yàn)7T/CSBX0002—20258.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.2、6.3全部，和6.4表2中規(guī)定的環(huán)剛度、沖擊性能、環(huán)柔性和烘箱試驗(yàn)。8.2.26.2和6.3檢驗(yàn)按GB/T2828.1進(jìn)行抽樣，采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I，接受質(zhì)量限（AQL）見表5。表5抽樣方案812233456788.2.3應(yīng)在按8.2.2抽樣檢驗(yàn)合格的樣品中，隨機(jī)截取3段，每段長(zhǎng)度至少300mm的樣品為1組。8.2.4應(yīng)按8.2.3的規(guī)定，分別抽取樣品4組，進(jìn)行6.4中規(guī)定的環(huán)剛度、沖擊性能、環(huán)柔性和烘箱試驗(yàn)。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.2～6.5規(guī)定的全部技術(shù)要求項(xiàng)目。8.3.2—般情況下每2年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):——正式生產(chǎn)后，若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；——產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；——國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。8.4判定規(guī)則8.4.16.2和6.3中要求的所有項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，每項(xiàng)的不符合數(shù)量均滿足表5合格判定數(shù)的規(guī)定時(shí)，判該批合格；否則，判定為不合格。8.4.26.4和6.5中任一項(xiàng)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，按8.2.3抽取的合格樣品中抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)樣品均合格，則判定該批合格。9標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存9.1標(biāo)志9