2025鉗工（中級）考試試卷金屬切削加工設(shè)備操作規(guī)范考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題5分，共100分。在每小題列出的四個選項中，只有一項是符合題目要求的，請將正確選項的字母填在題后的括號內(nèi)。）1.鉗工在操作金屬切削加工設(shè)備前，首先應該做什么？（A.直接上手操作B.檢查設(shè)備狀態(tài)C.詢問老師傅D.閱讀說明書）解：我跟你講啊，這題可不能馬虎，鉗工操作前第一步就是要檢查設(shè)備狀態(tài)，確保一切正常，安全第一嘛！選B。2.金屬切削加工設(shè)備中，主軸箱的主要作用是什么？（A.提供動力B.冷卻切削C.固定工件D.傳輸?shù)毒撸┙猓哼@題得懂點機械原理，主軸箱就是給切削提供動力的，就像人的心臟一樣重要，所以選A。3.切削過程中，切削液的主要作用不包括什么？（A.冷卻降溫B.潤滑減少摩擦C.排屑D.增加工件硬度）解：切削液的作用多著呢，冷卻潤滑排屑都行，但哪能增加工件硬度??？所以選D，這題得注意區(qū)分。4.機床導軌常見的類型不包括哪種？（A.直線導軌B.圓形導軌C.燕尾導軌D.滾動導軌）解：我上課時講過，導軌有直線、燕尾、滾動幾種，沒見過圓形導軌啊，所以選B。5.切削速度過高會導致什么后果？（A.切削效率提高B.刀具磨損加快C.工件表面質(zhì)量好D.設(shè)備動力消耗減少）解：這題得結(jié)合實際，速度太高刀肯定磨損快，就像人跑太快會累垮一樣，所以選B。6.機床主軸的轉(zhuǎn)速單位是什么？（A.米/秒B.轉(zhuǎn)/分鐘C.千瓦D.毫米/分鐘）解：我跟你說過多少次了，轉(zhuǎn)速肯定是轉(zhuǎn)/分鐘，選B，別搞混了。7.切削深度過大時，應該怎么辦？（A.加大切削液B.減小進給量C.提高切削速度D.換更硬的刀具）解：這得有經(jīng)驗，深度太大容易崩刀，得減小進給量，慢慢來，所以選B。8.機床潤滑系統(tǒng)中，油泵的作用是什么？（A.過濾油液B.提供潤滑油C.冷卻油液D.測量油量）解：油泵就是給機床供油的，相當于人的血管，所以選B。9.切削過程中，出現(xiàn)振動的主要原因是什么？（A.切削液不足B.刀具磨損C.工件裝夾不牢固D.切削速度過高）解：我跟你講，振動最容易出在工件沒夾穩(wěn)上，就像跳大神似的晃來晃去，選C。10.機床冷卻系統(tǒng)中，水泵的作用是什么？（A.提供動力B.冷卻切削液C.過濾冷卻液D.測量水溫）解：水泵就是給冷卻液降溫的，就像空調(diào)給人降溫一樣，所以選B。11.切削過程中，出現(xiàn)刀痕過深的主要原因是什么？（A.切削液不足B.刀具角度不對C.進給量過大D.切削速度過低）解：進給量太大肯定痕跡深，就像人走路太大步子會踩坑一樣，所以選C。12.機床主軸箱中，齒輪的作用是什么？（A.提供動力B.冷卻潤滑C.固定工件D.傳輸?shù)毒撸┙猓糊X輪就是傳遞動力的，就像自行車里的齒輪一樣，所以選A。13.切削過程中，出現(xiàn)加工精度不高的原因不包括什么？（A.刀具磨損B.機床振動C.切削液不足D.工件材料過硬）解：這題得選個特殊情況，工件太硬本來就不容易加工，這不屬于操作問題，所以選D。14.機床導軌的潤滑方式不包括哪種？（A.油浴潤滑B.脂潤滑C.干潤滑D.循環(huán)潤滑）解：導軌潤滑哪能不用油啊，干潤滑肯定不行，所以選C。15.切削速度過低會導致什么后果？（A.切削效率提高B.刀具磨損加快C.工件表面質(zhì)量好D.設(shè)備動力消耗減少）解：速度太慢刀磨損快，就像人走路太慢會累，所以選B。16.機床主軸的回轉(zhuǎn)精度取決于什么？（A.主軸軸承B.切削液C.工件材料D.刀具角度）解：我跟你講，回轉(zhuǎn)精度跟軸承關(guān)系最大，就像人的腿腳穩(wěn)不穩(wěn)一樣，選A。17.切削過程中，出現(xiàn)工件表面粗糙的原因是什么？（A.切削液不足B.刀具磨損C.進給量過大D.切削速度過高）解：進給量太大表面肯定糙，就像人寫字太用力會亂，所以選C。18.機床潤滑系統(tǒng)中，濾油器的作用是什么？（A.提供動力B.冷卻油液C.過濾雜質(zhì)D.測量油量）解：濾油器就是過濾臟東西的，就像人的肝臟一樣重要，所以選C。19.切削過程中，出現(xiàn)刀具崩刃的主要原因是什么？（A.切削液不足B.切削深度過大C.進給量過小D.切削速度過低）解：深度太大刀肯定崩，就像人用力過猛會受傷，所以選B。20.機床冷卻系統(tǒng)中，散熱器的作用是什么？（A.提供動力B.冷卻切削液C.過濾冷卻液D.測量水溫）解：散熱器就是給冷卻液降溫的，就像人出汗散熱一樣，所以選B。二、判斷題（本大題共10小題，每小題4分，共40分。請判斷下列敘述的正誤，正確的填"√"，錯誤的填"×"。）21.鉗工在操作金屬切削加工設(shè)備前，不需要檢查設(shè)備狀態(tài)，直接上手就行。（×）解：我跟你講，這絕對錯誤，不檢查就操作等于玩命，得先看設(shè)備有沒有問題。22.金屬切削加工設(shè)備中，主軸箱就是給切削提供動力的，跟冷卻液無關(guān)。（×）解：這題得注意，主軸箱雖然主要提供動力，但也需要潤滑，不能完全分開。23.切削過程中，切削液的主要作用就是給機床降溫。（×）解：我上課時講過，切削液還有潤滑排屑作用，不能只看降溫一個方面。24.機床導軌常見的類型只有直線和燕尾兩種。（×）解：這題得擴大知識面，除了直線和燕尾，還有滾動導軌呢，不能只記兩種。25.切削速度過高會導致切削效率降低。（×）解：這題得反著想，速度高效率肯定高，就像人跑得快完成任務(wù)快一樣。26.機床主軸的轉(zhuǎn)速單位是米/秒。（×）解：我跟你說過多少次了，轉(zhuǎn)速肯定是轉(zhuǎn)/分鐘，單位都記錯了。27.切削深度過大時，應該加大切削液來解決問題。（×）解：這題得有經(jīng)驗，深度太大得減小進給量，不是靠切削液，別搞錯了。28.機床潤滑系統(tǒng)中，油泵就是給機床供油的，跟冷卻無關(guān)。（×）解：油泵供油的同時也起到潤滑作用，不能完全分開，我跟你講這是基礎(chǔ)。29.切削過程中，出現(xiàn)振動就是因為切削速度太高。（×）解：振動原因多著呢，工件沒夾穩(wěn)也會振動，不能只歸咎于速度。30.機床冷卻系統(tǒng)中，水泵的作用就是提供動力。（×）解：我跟你講，水泵主要冷卻切削液，動力是油泵提供的，別記混了。三、簡答題（本大題共5小題，每小題6分，共30分。請根據(jù)題目要求，結(jié)合所學知識，回答下列問題。）31.請簡述金屬切削加工設(shè)備操作前需要檢查哪些內(nèi)容？為什么這些檢查非常重要？解：我跟你講啊，操作前得檢查好幾個方面呢。首先看潤滑系統(tǒng)，油位夠不夠，油質(zhì)好不好，這都是為了讓機床運轉(zhuǎn)順暢，潤滑不到位機床容易發(fā)燒。其次得看看冷卻系統(tǒng)，水泵轉(zhuǎn)不轉(zhuǎn)，冷卻液夠不夠，這能保證切削時刀和工件都不燙手。再就是檢查刀具安裝得牢不牢，角度對不對，這直接關(guān)系到加工質(zhì)量。還有工件裝夾得穩(wěn)不穩(wěn)，要是裝不穩(wěn)加工過程中晃來晃去，加工精度肯定受影響。最后還得看看安全防護裝置是不是都到位了，防護罩啊，急停按鈕啊，這可是保護咱自己不受傷的重要措施。我上課時講過，這些檢查就像咱們出門前看車胎、看油箱一樣重要，不檢查就操作，那不是拿設(shè)備和咱自己開玩笑嘛！32.切削過程中，如果出現(xiàn)機床振動現(xiàn)象，可能的原因有哪些？應該如何解決？解：這題得結(jié)合實際，振動原因可多了。首先可能是切削深度太大或者進給量太高，就像人跑步太大步子會晃一樣，機床也一樣。這時候就得減小切削深度或者進給量，慢慢來。其次可能是刀具磨損了，鈍了的刀切削時容易振動，得及時換新刀。還有可能是主軸軸承有問題，軸承壞了機床肯定晃，得請老師傅檢查維修。再就是工件沒夾穩(wěn)，特別是輕薄的工件，裝夾不牢就晃，得重新夾緊。還有就是機床本身的問題，比如導軌磨損了，或者地基不穩(wěn)固，這得請專業(yè)的人來修。我跟你講，解決振動問題得一個一個排查，不能瞎忙活，得有耐心。33.請簡述切削液在金屬切削加工過程中的主要作用及其選用原則。解：我跟你講啊，切削液的作用可大了去了。首先就是冷卻，切削時產(chǎn)生大量熱量，切削液就能把這些熱量帶走，保護刀和工件不燙壞。其次就是潤滑，切削液能在刀和工件之間形成一層油膜，減少摩擦，這樣刀就不容易磨損，加工表面質(zhì)量也高。還有排屑作用，切削液能把切下來的碎屑沖走，防止碎屑劃傷工件或者卡在刀和工件之間。選用切削液也得有講究，得根據(jù)加工材料和加工要求來選。比如加工鋼件時，一般用礦物油，加工鋁合金時就得用合成油，加工鑄鐵時可以用乳化液。還有就是得考慮環(huán)保，現(xiàn)在都提倡用環(huán)保型切削液。我上課時講過，選對切削液，加工質(zhì)量能提高一大截，這可是個技術(shù)活。34.在金屬切削加工過程中，如何判斷切削速度是否合適？不合適的切削速度會對加工產(chǎn)生什么影響？解：我跟你講啊，判斷切削速度合適不合適，得看幾個方面。首先看加工的材料，鋼件和鋁合金的切削速度肯定不一樣，硬材料就得慢點切。其次看刀具材料，高速鋼刀和硬質(zhì)合金刀的切削速度也不同。再就是看機床的性能，機床功率大，切削速度可以快點。一般來說，可以通過查表或者經(jīng)驗來定，但最好還是先試一下，看看刀具磨損情況和加工表面質(zhì)量怎么樣。如果切削速度太高，我跟你講，刀具磨損會快得多，而且容易產(chǎn)生振動，加工精度也差，能耗還高。要是切削速度太低，雖然刀具磨損慢，但加工效率低得可憐，還不經(jīng)濟。所以得找到一個平衡點，就像做飯火太大容易糊，太小又煮不熟一樣，得恰到好處。35.請簡述機床潤滑系統(tǒng)的組成部分及其各自的作用。解：我跟你講啊，機床潤滑系統(tǒng)可不能少，它主要由油箱、油泵、濾油器、油管路和潤滑點這幾個部分組成。油箱就是儲存潤滑油的，得保證油量夠。油泵就像人的心臟，負責把油從油箱里抽出來。濾油器就像人的肝臟，負責過濾油里的雜質(zhì)，防止油臟了卡住油路。油管路就像血管，把油輸送到需要潤滑的地方。潤滑點就是油最終到達的地方，比如軸承、齒輪這些地方。我上課時講過，每個部分都重要，少了哪個都不行，得保證它們都工作正常，這樣機床才能運轉(zhuǎn)順暢，壽命也長，咱操作起來也省心。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請根據(jù)題目要求，結(jié)合所學知識，深入分析下列問題，并回答。）36.請結(jié)合實際，論述在金屬切削加工過程中，如何根據(jù)工件材料、加工要求和設(shè)備條件來選擇合適的切削用量（切削速度、進給量、切削深度）？為什么這很重要？解：我跟你講啊，選切削用量可是個技術(shù)活，得綜合考慮好幾方面。首先得看工件材料，比如加工鋼件時，硬度高就得用較低的切削速度和切削深度，進給量也不能太大，不然刀容易崩。加工鋁合金時，材料軟，切削速度就可以快點，切削深度也可以大點，進給量也可以大點，這樣效率高。再就是看加工要求，要是要求加工精度高，表面質(zhì)量好，就得選較低的切削速度和進給量，切削深度也不能太大，不然容易產(chǎn)生振動，影響精度。要是要求加工效率高，精度要求不高，就可以適當提高切削速度和進給量，切削深度也可以大點，這樣加工速度快。還有得看設(shè)備條件，機床功率大，可以選較高的切削用量，機床剛性不好，就得選較低的切削用量，不然機床容易振動。我上課時講過，選對切削用量，既能保證加工質(zhì)量，又能提高加工效率，還能延長刀具壽命，還能節(jié)約能源，一舉多得，這非常重要，不能瞎選，得有依據(jù)，得用心。37.請結(jié)合實際，論述在金屬切削加工過程中，安全操作的重要性以及需要注意哪些主要安全事項？解：我跟你講啊，安全操作這事兒太重要了，這關(guān)系到咱自己的人身安全，千萬不能馬虎。首先得穿戴好防護用品，比如工作服、手套、護目鏡，這些可是保護咱自己的“盔甲”，不能省。操作前得檢查機床，看是不是完好，潤滑是不是到位，安全防護裝置是不是都到位了，要是發(fā)現(xiàn)有問題，得先解決再操作。操作時得集中精力，不能分心，不能聊天，不能做跟工作無關(guān)的事，不然容易出事故。還得知道機床的急停按鈕在哪里，萬一出現(xiàn)緊急情況，能及時停車。加工過程中，不能用手直接接觸工件，也不能用手去拿切下來的碎屑，得用工具，不然容易受傷。還有，移動工件或者調(diào)整機床時，得先切斷電源，防止意外啟動。我上課時講過，安全無小事，一點都不能含糊，得時刻把安全放在第一位，這樣才能安全地完成工作，保住咱自己的手和眼。五、綜合應用題（本大題共1小題，共10分。請根據(jù)題目要求，結(jié)合所學知識，綜合分析并解決問題。）38.假設(shè)你是一名鉗工，正在操作一臺普通車床進行鋼件外圓車削。在加工過程中，你發(fā)現(xiàn)切削力突然增大，刀具磨損加快，且加工表面出現(xiàn)波紋狀痕跡。請分析可能的原因，并提出相應的解決措施。解：我跟你講啊，這種情況得趕緊分析解決，不然機床和刀具都要“受傷”了。首先，切削力突然增大，我分析可能是切削深度太大或者進給量太高了，就像人跑步太大步子會喘一樣，機床也一樣承受不了。這時候得趕緊減小切削深度或者進給量，慢慢來。其次，刀具磨損加快，這跟切削力大也有關(guān)系，還有可能是刀具太鈍了，得檢查刀具的角度，如果鈍了就得及時換新刀。最后，加工表面出現(xiàn)波紋狀痕跡，這肯定是因為振動了，振動原因可能是切削深度太大、進給量太高、刀具安裝不當、工件裝夾不牢或者機床本身有問題。得一個一個排查，先看看切削深度和進給量是不是合適，然后檢查刀具安裝得牢不牢，工件夾緊不緊，要是這些都正常，那可能是機床本身的問題，得請老師傅來檢查維修。我上課時講過，遇到問題不能慌，得冷靜分析，找出原因，然后對癥下藥，這樣才能解決問題，保證加工質(zhì)量。本次試卷答案如下一、選擇題1.B解析：操作前檢查設(shè)備狀態(tài)是確保安全正常運行的必要步驟，直接上手操作可能存在安全隱患，如設(shè)備故障、潤滑不良等，必須先檢查確認設(shè)備處于良好狀態(tài)。2.A解析：主軸箱是機床的核心部件，其主要功能是驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，為切削提供必要的動力，其他選項如冷卻、固定工件、傳輸?shù)毒叨疾皇侵鬏S箱的主要功能。3.D解析：切削液的主要作用是冷卻、潤滑、排屑和清洗，增加工件硬度不是切削液的作用，反而切削液可能會對工件表面產(chǎn)生一定的軟化作用。4.B解析：機床導軌常見的類型包括直線導軌、燕尾導軌、滾動導軌等，圓形導軌不屬于常見的機床導軌類型。5.B解析：切削速度過高會導致切削溫度急劇升高，加速刀具磨損，甚至導致刀具崩刃，因此刀具磨損加快是切削速度過高的直接后果。6.B解析：機床主軸的轉(zhuǎn)速單位是轉(zhuǎn)/分鐘（r/min），這是衡量主軸旋轉(zhuǎn)快慢的常用單位。7.B解析：切削深度過大時，切削力增大，切削熱增加，刀具承受的負載增大，容易導致刀具磨損加快或崩刃，因此減小進給量可以降低切削力，減輕刀具負擔。8.B解析：油泵在機床潤滑系統(tǒng)中負責將潤滑油從油箱中抽取并輸送到需要潤滑的部位，提供持續(xù)的潤滑動力。9.C解析：工件裝夾不牢固是導致切削過程中出現(xiàn)振動的重要原因之一，不牢固的工件在切削力的作用下會產(chǎn)生共振或抖動，影響加工精度和表面質(zhì)量。10.B解析：水泵在機床冷卻系統(tǒng)中負責將冷卻液從冷卻液箱中抽取并輸送到切削區(qū)域，對切削區(qū)域進行冷卻，降低切削溫度。11.C解析：進給量過大時，切削厚度變薄，切削刃單位面積上的壓力增大，容易在工件表面留下較深的刀痕，導致加工表面質(zhì)量下降。12.A解析：齒輪在機床主軸箱中的作用是傳遞動力，將電機或其他動力源的動力通過齒輪副傳遞給主軸，使主軸旋轉(zhuǎn)。13.D解析：工件材料過硬會導致切削困難，加工精度不易控制，但這不屬于操作不當直接導致的后果，其他選項如刀具磨損、機床振動、切削液不足都是操作不當可能導致的直接后果。14.C解析：機床導軌的潤滑方式包括油浴潤滑、脂潤滑、循環(huán)潤滑等，干潤滑是指不進行任何潤滑操作，這在實際生產(chǎn)中是不可行的，也是不允許的。15.B解析：切削速度過低會導致切削效率降低，同時切削熱積累在切削刃附近，加速刀具磨損，因此刀具磨損加快是切削速度過低的直接后果。16.A解析：機床主軸的回轉(zhuǎn)精度主要取決于主軸軸承的精度和剛度，高質(zhì)量的主軸軸承能夠保證主軸穩(wěn)定、精確地回轉(zhuǎn)。17.C解析：進給量過大時，切削厚度變薄，切削刃單位面積上的壓力增大，容易在工件表面留下較深的刀痕，導致加工表面質(zhì)量粗糙。18.C解析：濾油器在機床潤滑系統(tǒng)中的作用是過濾潤滑油中的雜質(zhì)，保持潤滑油的清潔，防止雜質(zhì)進入潤滑系統(tǒng)造成磨損或堵塞。19.B解析：切削深度過大時，切削力增大，切削熱增加，刀具承受的負載增大，容易導致刀具磨損加快或崩刃，甚至出現(xiàn)崩刃現(xiàn)象。20.B解析：散熱器在機床冷卻系統(tǒng)中的作用是冷卻切削液，通過散熱器將切削液中的熱量散發(fā)到周圍環(huán)境中，降低切削液的溫度，保證冷卻效果。二、判斷題21.×解析：鉗工在操作金屬切削加工設(shè)備前，必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠，否則直接上手操作可能導致安全事故或設(shè)備損壞。22.×解析：主軸箱不僅為切削提供動力，同時也需要對內(nèi)部的軸承等部件進行潤滑，以保證主軸箱的正常運轉(zhuǎn)，因此主軸箱與冷卻液是有關(guān)系的。23.×解析：切削液的作用不僅僅是給機床降溫，還包括潤滑、排屑、清洗等，這些作用對于保證加工質(zhì)量和延長刀具壽命都至關(guān)重要。24.×解析：機床導軌常見的類型包括直線導軌、燕尾導軌、滾動導軌等，并非只有直線和燕尾兩種導軌類型。25.×解析：切削速度過高會導致切削溫度急劇升高，加速刀具磨損，并可能導致振動加劇，從而降低加工效率，因此切削速度過高不會導致切削效率提高。26.×解析：機床主軸的轉(zhuǎn)速單位是轉(zhuǎn)/分鐘（r/min），而不是米/秒，單位不同，表示的物理意義也不同。27.×解析：切削深度過大時，切削力增大，切削熱增加，刀具承受的負載增大，應該減小切削深度或進給量，而不是加大切削液，加大切削液并不能直接解決切削深度過大的問題。28.×解析：油泵在機床潤滑系統(tǒng)中負責提供潤滑油的動力，同時也對潤滑油有一定的冷卻作用，因為潤滑油在循環(huán)過程中會帶走一部分熱量。29.×解析：切削過程中出現(xiàn)振動的原因是多方面的，包括切削深度、進給量、切削速度、刀具狀況、工件裝夾、機床剛性等，并非只有切削速度太高一個原因。30.×解析：水泵在機床冷卻系統(tǒng)中主要負責將冷卻液從冷卻液箱中抽取并輸送到切削區(qū)域進行冷卻，動力通常由電機提供，而不是水泵自身提供動力。三、簡答題31.答：金屬切削加工設(shè)備操作前需要檢查的內(nèi)容主要包括：潤滑系統(tǒng)是否正常，油位是否充足，油質(zhì)是否良好；冷卻系統(tǒng)是否正常，水泵是否運轉(zhuǎn)，冷卻液是否充足；刀具是否安裝牢固，角度是否正確；工件是否裝夾牢固，是否平衡；安全防護裝置是否齊全有效；機床是否有異常聲音或振動。這些檢查非常重要，因為它們能確保設(shè)備在安全、正常的狀態(tài)下運行，防止因設(shè)備故障或操作不當導致的意外事故，保證加工質(zhì)量和效率，延長設(shè)備使用壽命。32.答：切削過程中出現(xiàn)機床振動的原因主要包括：切削深度或進給量過大；刀具磨損；主軸軸承損壞；工件裝夾不牢固；機床導軌磨損；地基不穩(wěn)固等。解決措施包括：適當減小切削深度或進給量；及時更換磨損的刀具；請專業(yè)人員進行主軸軸承的檢查和維修；重新牢固地裝夾工件；對機床導軌進行修復或更換；加固機床地基等。解決振動問題需要根據(jù)具體原因進行分析，并采取相應的措施，不能盲目處理。33.答：切削液在金屬切削加工過程中的主要作用包括：冷卻作用，降低切削溫度，保護刀和工件；潤滑作用，減少摩擦，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量；排屑作用，將切屑沖走，防止劃傷工件或卡滯；清洗作用，清除切削區(qū)域內(nèi)的切屑和磨粒，保持切削環(huán)境清潔。切削液的選用原則主要包括：根據(jù)工件材料選擇，如加工鋼件一般用礦物油，加工鋁合金一般用合成油，加工鑄鐵一般用乳化液；根據(jù)加工要求選擇，如要求加工精度高、表面質(zhì)量好，一般選用性能優(yōu)良的切削液；考慮環(huán)保因素，盡量選用環(huán)保型切削液；考慮經(jīng)濟性，在滿足加工要求的前提下，選用價格合理的切削液。34.答：在金屬切削加工過程中，判斷切削速度是否合適可以通過以下方法：查閱相關(guān)資料，根據(jù)工件材料、刀具材料和機床性能查閱推薦的切削速度范圍；根據(jù)經(jīng)驗判斷，根據(jù)加工類似材料的經(jīng)驗判斷合適的切削速度；試切法，先選擇一個切削速度進行試切，根據(jù)刀具磨損情況和加工表面質(zhì)量判斷是否合適，然后進行調(diào)整。不合適的切削速度會對加工產(chǎn)生以下影響：切削速度過高會導致刀具磨損加快，產(chǎn)生振動，加工精度下降，能耗增加；切削速度過低會導致加工效率降低，切削熱積累，可能產(chǎn)生加工缺陷。因此，選擇合適的切削速度非常重要，需要綜合考慮各種因素，選擇一個平衡點。35.答：機床潤滑系統(tǒng)的組成部分及其各自的作用包括：油箱，用于儲存潤滑油，是潤滑系統(tǒng)的“血液庫”；油泵，負責將潤滑油從油箱中抽取并輸送到需要潤滑的部位，是潤滑系統(tǒng)的“心臟”；濾油器，用于過濾潤滑油中的雜質(zhì)，保持潤滑油的清潔，是潤滑系統(tǒng)的“肝臟”；油管路，用于將潤滑油輸送到需要潤滑的部位，是潤滑系統(tǒng)的“血管”；潤滑點，是潤滑油最終到達的地方，如軸承、齒輪等需要潤滑的部位。這些部分共同構(gòu)成了機床潤滑系統(tǒng)，確保機床各運動部件得到充分的潤滑，減少摩擦和磨損，延長機床使用壽命，提高加工精度和效率。四、論述題36.答：根據(jù)工件材料、加工要求和設(shè)備條件選擇合適的切削用量是一個綜合性的問題，需要考慮以下幾個方面：首先，根據(jù)工件材料選擇切削用量，不同材料的切削性能不同，如鋼件硬度高，切削速度和進給量應選擇較低；鋁合金材料較軟，切削速度和進給量可以適當提高。其次，根據(jù)加工要求選擇切削用量，如果要求加工精度高、表面質(zhì)量好，應選擇較低的切削速度和進給量，切削深度也不能太大，以減少切削變形和振動；如果要求加工效率高，精度要求不高，可以選擇較高的切削速度和進給量，切削深度也可以適當加大，以提高加工效率。最后，根據(jù)設(shè)備條件選擇切削用量，機床的性能直接影響切削用量的選擇，如機床功率大，可以承受較大的切削力，可以選擇較高的切削用量；機床剛性不好，容易產(chǎn)生振動，應選擇較低的切削用量。選擇合適的切削用量對于保證加工質(zhì)量、提高加工效率、延長刀具壽命、節(jié)約能源等方面都具有重要意義，需要根據(jù)實際