浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布I 1 1 1 2 2 3 7 1燃?xì)庥勉~制過流自閉控制閥基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力不大于0.015MPa、公稱尺寸不大于25mm、工作溫度為-20℃~60℃且其下本標(biāo)準(zhǔn)所指燃?xì)鉃榉螱B/T13611規(guī)定的天然凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T193普通螺紋直徑與螺距系列GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1690—2010硫化橡膠或熱塑型橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸公差GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T4423銅及銅合金拉制棒GB/T4240不銹鋼絲GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T6461金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋GB/T730755o非密封管螺紋GB/T10125—2012人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T13611城鎮(zhèn)燃?xì)夥诸惡突咎匦訥B/T15114鋁合金壓鑄件GB/T23658彈性體密封圈輸送氣體燃料和烴類液體的管道和配件用密封圈的材料要求CJ/T180—2014建筑用手動(dòng)燃?xì)忾y門HG/T2092模塑用聚四氟乙烯樹脂HG/T3089燃油用O型橡膠密封圈材料CJ/T180—2014界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。氣用銅制過流自閉控制閥copperoverflowself-closingcontrolval24.1.1過流自閉閥類型代號用“Q”表示。J無Z無T無示例：RQJ-PN0.15/9.5，代表公稱壓力為0.015MPa，公稱尺寸為φ9.5的膠管連接的過流自閉閥；5.2材料3%HPb59-1minmax- - - - --5.2.4彈簧、過濾網(wǎng)材料應(yīng)采用S30408代號，其性能應(yīng)符合GB/T45.2.5旋鈕、手柄材料應(yīng)采用Q235、YL105.2.6密封墊采用PTFE代號，其性能應(yīng)符合HG/T2092的規(guī)定。5.3工藝及裝備5.3.1應(yīng)采用一次裝夾成型的多軸專機(jī)等數(shù)控加工設(shè)備加5.3.2應(yīng)采用數(shù)字自動(dòng)化裝配機(jī)裝配生產(chǎn)5.4.1應(yīng)配備拉伸試驗(yàn)機(jī)、直讀光譜儀檢測設(shè)備。5.4.3應(yīng)具備抗彎曲性能、抗扭力性能、耐沖擊性能、鹽霧性能和橡膠密封材料性能檢測能力。6.1.1過流自閉閥表面應(yīng)無明顯砂眼、毛刺、裂紋等缺陷以及無導(dǎo)致零部件損傷和人身傷害或誤操作6.1.2手柄，旋鈕色澤均勻、標(biāo)志清晰、不脫落，表面鍍層應(yīng)完整、光亮，不允許有燒焦、脫皮紋應(yīng)符合GB/T7306.1、GB/T734經(jīng)96h連續(xù)中性鹽霧試驗(yàn)后，耐蝕級別應(yīng)項(xiàng)目性能要求耐溫性目視無可見的脆化膨松及軟化耐燃?xì)庑泽w積變化應(yīng)不超出-10%至+30%范圍質(zhì)量變化應(yīng)不超出-10%至+20%范圍過流自閉閥處于全閉狀態(tài)時(shí)，閥芯中燃?xì)饷芊饷娑丝谂c閥體上進(jìn)出口間的角度不應(yīng)小于8°。測量5過流自閉閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，其密封性的泄漏量不應(yīng)超過20ml/h。過流自閉密封性能試驗(yàn)時(shí)，在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，其泄漏量不應(yīng)超過0.5L/h。瓶裝液化石油氣調(diào)壓器閥過流自閉裝置自閉流量應(yīng)介于額定流量的12在過流自閉裝置進(jìn)口壓力低于額定工作壓力50%時(shí)仍應(yīng)具有良好的自閉功能，欠壓狀態(tài)下切斷后的過流自閉閥操作力矩不應(yīng)大于表4的規(guī)定值，室溫下初68過流自閉閥按表5規(guī)定施加扭矩10s后，應(yīng)無破損、變形，并符合6.6和6.7要求。88過流自閉閥按表8規(guī)定的沖擊功，沖擊試驗(yàn)后應(yīng)無破損及明顯變形，并符合6.6和6.7要求。78連接尺寸按CJ/T180—2014中7.1按GB/T10125—2012進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，評定方法按GB/T6461進(jìn)行評定。8橡膠密封材料在制造商聲明最低工作溫度空氣中放置24h，目視無可見的脆化膨松及軟化。），處應(yīng)無滲漏。試驗(yàn)壓力為0.2MPa。試驗(yàn)介質(zhì)為粘度不高于水的非腐蝕性液體、空氣或氮?dú)?。試?yàn)時(shí)間裝置自閉，檢查切斷瞬間的自閉流量，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或過流自閉裝置自閉后，重置手動(dòng)復(fù)位機(jī)構(gòu)后，過流自閉裝置應(yīng)正將過流自閉裝置的進(jìn)口壓力按照適用燃?xì)夥N類調(diào)整為其額定工作壓力的50%，緩緩增大流量流自閉裝置切斷，以檢查出口端的泄漏量，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣97.9.2閥門出口安裝限流裝置，在公稱壓力下測量閥門自全開位置到全關(guān)位置，然后再返回全9.5mm的膠管接頭A=8.0mm；13mm的L——從鐵錘回轉(zhuǎn)中心到重心的距離，單位g——重力加速度，單位為米二次方秒（m/s2);α——鐵錘上舉角度，單位為度(°)。測試方法按CJ/T180—2014的規(guī)定，裝置自閉后通過手動(dòng)復(fù)位為一個(gè)循環(huán)，啟閉次數(shù)符合6.AQL1—A—√√—A√√√2A—√√3B √4B——√5B √6A√√√7A√√√8A√√√9B—√√B √√B—√√B—√√B √B—√√B √√—A√√√抽樣檢驗(yàn)檢查按GB/T2828.1正常檢查一次抽樣方案8.3.1有以下情況之一應(yīng)進(jìn)行型式檢8.3.2型式檢驗(yàn)中所有檢驗(yàn)項(xiàng)目合格則判定產(chǎn)品合格，檢驗(yàn)存在不合格項(xiàng)目時(shí)，重新抽取閥進(jìn)行檢9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)