萬象國際三期公寓樓

給排水及采暖專項施工方案

施工單位:河北省第四建筑工程有限公司

編制：

審核:_________________________

審批：

編號：HBSJ—WXGJ—FA—20

日期：2015-4—28

河北省第四建筑工程有限公司

-、目錄:

二、編制依

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三、工程概

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四、施工總體安排

31施工步

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3.2施工順序及施工部

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33材料進場管

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五、施工準備

41技術準

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4。2現(xiàn)場準

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六、施工方法

5.1安裝準

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52支吊架制作安

5.3給水用冷（熱）襯塑鋼管安

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5.4機制排水鑄鐵管（生活污水管）安

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5.5熱飯鋅鋼管安

57壓力（污、廢）水泵安

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5o8采暖系統(tǒng)安

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5.9管道試壓、沖

6.0管道防腐與安

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六、質量保證措施

6o1質量目

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6.2質量保證體

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6.3質量保證措

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65技術工作管

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七、施工進度保證體

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八、安全保證措

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九、成品保護保證措

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十、雨季施工措

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(一)編制依據(jù)：

(1)編制依據(jù)

1.本施工方案是為萬象國際三期公寓樓工程給排水采暖工程管道及設備的安裝需

要而編制的，編制依據(jù)是根據(jù)本工程給排水和采暖施工圖紙。

2、工程設計變更，施工組織設計及現(xiàn)場實際情況。

3.國家及河北省有關文件規(guī)定。

(2)采用標準

序號標準、規(guī)范、方案編號

1《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242—2008

2《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011

3《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2014

4《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01—26—2003

5《建筑給水聚丙烯管道(PP-R)工程技術規(guī)程》DBJ/CT501—2002

6《建筑工程施工技術管理規(guī)程》DBJ01-80-2003

7《雨水斗》01S302

8《建筑設備施工安裝給水工程》91SB3

9《建筑設備施工安裝衛(wèi)生工程》91SB2

10《建筑設備施工安裝采暖工程》91SB1

11《管道和設備保溫、防結露及電伴熱》03S401

12《管道及設備保溫》98R418

13《室內管道支吊架》05R417-1

(二)工程概況

(1)工程概況

序號項目內容

1工程名稱萬象國際三期公寓樓

2建設地點白溝市北部，北一環(huán)南側，富民路西側

3建設單位高碑店龍安泰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

保定廣成建筑設計有限公司

4設計單位

河北建工集團有限責任公司

5監(jiān)理單位河北國泰建設工程有限公司

6施工單位河北省第四建筑工程有限公司

建筑面積11727.83平方米

（三）施工總體安排

3.1施工步驟

3olo1暖衛(wèi)設備及管道安裝操作工藝流程:

2.地下室干管：頂上放線排管下料打脹栓裝吊架安裝管道灌

水試驗防結露.

3.埋地管道：挖土方排管下料管子管件組裝灌水試驗回填土

方隱蔽驗收.

3.2施工順序及施工部署

3o2o1暖衛(wèi)專業(yè)安裝施工順序：按照二次結構砌筑的安排，采用部分交叉作業(yè).

各段施工時按照管道安裝一管道試壓沖洗一閉水試驗f器具及附件安裝（配合精

裝）一管道保溫一單機設備調試的順序，進行本工程給排水專業(yè)施工。

3.2.2施工時間部署：本工程跨越雨季和冬季，在雨季施工中，施工場地盡可能布

置在室內，需要在室外施工的做好防雨防風措施，室外堆積材料注意遮蓋保護，

以防雨淋失效、生銹、損壞.冬季施工對施工質量、勞動效率具有影響，管道試壓

工作時間應合理安排，避免在冬季進行，冬季焊接施工應采取合理的措施保證施

工質量.

3。2O4施工順序部署

以總控計劃為基準，調節(jié)我方施工進度計劃，盡可能調節(jié)到提前完成我屬工程,

切合實際，考慮各方面影響，留有余地。務必做到：1.做好吊架吊桿的提前安裝。

2.考慮到室內無吊頂部位，各吊架、管道安裝外觀良好，符合施工驗收規(guī)范。3.

考慮到不可抗拒性因素的影響,合理安排工期。

以總控計劃為標準，制定各階段進度計劃、目標時間，分項工程也制定計劃，確定

目標時間，各階段進度目標時間不予調整或更改。為保證該計劃順利實施，制定各

詳盡的月、周計劃，每次上報監(jiān)理單位，請監(jiān)理單位分段驗收。施工設備、資金、

勞動力配備等及時進場（到位），一切從屬于總控計劃。

以總控計劃為前提，應提前上報主要材料表，以便采購部三選一封樣工作的順利

進行，加工難度大，定貨時間長材料計劃并在合理的時間進場。因此要求加工制作

前做好充足的現(xiàn)場實地測量定位和下料計算，保證加工制作的質量和尺寸滿足現(xiàn)場

安裝要求及相關的規(guī)范、標準.

3o3材料進場及管理

3.3.1對于無加工周期的給排水管材、閥門等主材料，使用前10天將材料計劃上

報材料采購部，材料進場后經(jīng)水平和垂直運輸運達使用部位。暫時不用的材料設

備等運抵庫房保存.

3。3.2對于有現(xiàn)場加工要求的材料，使用前30天準備，原材料進場后運到加工場

地，由專人工作人員加工，并將加工成型的設備管道正確編號，妥善保存.

（四）施工準備

4.1技術準備

4o1。1認真熟悉、審核施工圖紙，注意圖紙?zhí)岢龅母鞑课灰螅⒖聪?、?/p>

調圖紙，做好與土建、電氣圖紙會審核及綜合管線布置工作，核對各種管道的坐

標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，對于圖紙中存在的問題做出明

顯標記與記錄，及時與設計及有關人員研究解決。確定預留洞口、預埋套管的位

置、標高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字記錄。

4olo2配合好其他專業(yè)技術人員、分包負責人在項目工程（技術）負責人等

的總管理協(xié)調下，在總控計劃圖的指導下，合理調配、統(tǒng)籌安排，解決相互之間

的管路安裝沖突,并報設計審查批準.施工前組織工長、技術及質檢員進行圖紙自

審，將問題匯總書面文件，及時上報設計單位，把問題解決于施工之前.

4olo3確定工程所使用的質量標準，驗收規(guī)范及施工工藝標準，并及時校核

所使用標準、規(guī)范的有效性，及時提供質量驗收標準和規(guī)范。施工班組長及專業(yè)

質檢員熟悉相關規(guī)范及驗收標準，做到心中有數(shù)。

技術人員及質量檢查員做到以下幾點：

1）時常翻閱驗收規(guī)范及施工圖紙，做到施工有依據(jù)，驗收有標準；

2）參看有關圖集，尤其是設計指定施工圖集，保證所施工、安裝有圖可依；

3）每道關鍵工序和特殊部位要交底，交底要做到每一位施工工人，定時和不定時

的組織工人學習，組織對施工隊伍的培訓,提高專業(yè)能力，確保工人高素質作業(yè).

4。1。4編制分項工程技術交底，安全交底，在分項工程施工前向有關人員遂行交

底，讓每一位施工人員弄清技術要求、技術標準和施工方法，并組織工人相互學習,

相互交流，讓先進及成熟的工藝得到推廣，借此提高工人整體素質。

4.2現(xiàn)場準備

4.2。1現(xiàn)場準備1處加工場地，場地周圍設置圍擋,在場地均配備手提式滅火器不

少于4個,易燃易爆物品應與火源隔離。

4o2。2清理作業(yè)現(xiàn)場影響專業(yè)施工的垃圾，為現(xiàn)場施工提供良好的作業(yè)面.

4.2.3加工所需的機具及設備在場地清除后提前進場，并提前校驗整修，保證現(xiàn)

場的機具能滿足施工要求。

4o2。4由現(xiàn)場的臨電電工為加工場地提高路由，并配備配電箱保證動力用電.

4.2。5搭架臨時裝置，并提供電線、燈泡等建立起臨時照明，滿足夜間施工的照

度要求。

4.3材料準備

403.1根據(jù)施工圖紙編制材料計劃、施工任務書，在施工前,對材料的使用時間、

使用地點有充分的了解，以便保證材料能在使用前及時進場,確保施工的順利進

行。對特殊材料編制及加工訂貨計劃.為保證材料及時進場，實行材料計劃制度；

工程所用的材料必須具備合格證、質量證明書、產(chǎn)品的化檢報告等。

403o2材料檢驗：

4.3。3材料進場前，材料部門應提前報驗，并提供材料質量證明文件.合格證或質

量證明書等質量證明文件應齊全。

4o3.4專業(yè)質檢員在材料進場時，配合項目人員對產(chǎn)品的型式進行檢驗，對管道的

長度、壁厚、轉角等進行檢驗，合格后整理相關材料上報監(jiān)理。

4。3.5經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進行對比檢查、材質檢查、加工質量檢查、合格后形成

記錄.

4。3.6材料符合要求方可進場；否則，按不合格品處理,可不予進場或退場。

4。3.7嚴把質量關，對于不合格的產(chǎn)品絕不能使用。

4。4施工用具

施工設備、機具表

序號設備名稱/品牌規(guī)格/型號數(shù)量主要目的、用途

1.電焊機交流2臺管道制作、安裝

2.套絲機DN15—1003臺管道預制

3.試壓泵2臺管道試壓

4.氣焊設備1套設備安裝

5.磨光機4)1002臺設備安裝

6.臺鉆22mm2臺金屬構件、鉆孔

7.手槍鉆4)102臺金屬材料鉆孔

8.電錘（進口）6282臺混凝土、墻打孔

9.電錘中226臺與昆凝土、墻打孑1

10.電動切割機3kw2臺材料切割

11.水鉆3kw4臺混凝土、墻打孔

12.鋼卷尺50米1把管道測量

13.水平尺400MM4把管道測量

14.直尺5米10把管道測量

15.吊線墜0.5磅4個管道測量

4.5人員配備

工長1名，班長3名，質檢員1名.工人12名。

4。6技術交底制度

項目人員要在施工前及施工過程中對給排水安裝隊伍的每一位人員進行技術培訓

及交底，確保施工明確，高效有序.

(五)施工方法

5.1安裝準備

配合土建施工進度做好各項預留孔洞、管槽。

5o孔洞尺寸為未保溫管道預留孔洞比管道大2號，保溫管道預留孔洞大小比

管道大150mm.

5oL2相應的管材、支吊架、閥門等順序進場,并加工完畢后存放于安裝位置或加

工場地。

5.E3人員全部就位，技術方案已經(jīng)簽字,立即進入專業(yè)安裝。

5.1.4完成管道安裝技術交底及安全交底.

5.2支吊架制作安裝

5.2.1支吊架的型式需符合設計要求.工程技術人員參照相關圖集確定的管道支架,

且符合設計要求方可施工。

5.2.2管道支吊架的制作按照技術人員給定的圖樣要求進行加工.預制管道支架，

不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料。其焊縫高度不應

小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷.應進行防腐處理和妥

善保管。

5o2.3支吊架安裝

5.2。3。1管道支、吊、托架的安裝，位置應正確，埋設應平整牢固；與管道接觸

應緊密，固定應牢固；并不得影響結構安全。

502.3.2水平管道支架定位放線。首先根據(jù)設計要求定出固定支架和補償器的位

置，根據(jù)管道設計標高,把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上.根

據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標在末端支架位置上；在兩高

差點間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架位置.

5.2o3.3管道的支、吊架位置應設置合理，間距并應符合下表要求:

管道支、吊架間距表

5

2032

公稱直徑(mm)1525407080100125150

0

2o2.

保溫22<>533444o567

支架的管55

最大間

3.4.

距（m）不保2.5345666o57.57.5

溫管55

5.2o3.4金屬管道支吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準

的要求。

a、支吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立

支吊架。

b、與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時,

應在管道起點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15nl設置承重防晃支吊架。

c、無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝;有熱位移的，其吊桿應向熱膨脹

（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定。

d、豎井內的立管，每隔2?3層應設導向支架。

e、管道支吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等

缺陷.

5o3給水用冷（熱）襯塑鋼管安裝

5o3.1本工程生活給、熱水立、干管采用鋼塑復合管，干管采用鍍鋅鋼管絲接.

支管采用PP-R管，熱熔連接。PP—R管道管徑標注為公稱直徑,如按外徑采購,

管徑應按圖中標注管徑放大一號。生活飲用水管件必須采用與管材相適應的管件,

生活給水系統(tǒng)所涉及材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。

5.3.2絲扣連接

絲接連接管道的預制過程：

1）斷管。斷管可以采用砂輪鋸斷管，也可以采用手鋸鋸斷。注意劃線要準確,

鋸斷時要卡牢，同時用力要均勻，防止斷面變形。

2）套絲。可采用手工套絲板套絲，也可以采用套絲機套絲，由于考慮到現(xiàn)場加

工的實際情況和工期緊的特點，全部采用套絲機套絲。按管徑尺寸分次套制絲扣,

一般以管徑15—32mm考套2次，40-50mm者套三次，70mm以上者套3-4次為宜。

套絲螺紋的長度尺寸參見《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（第六分冊）》中的詳

表1.4o2-1

3)裝配管件。將管道夾在壓力上，注意用力要適當，避免把管道夾匾.管鉗調

合適，不能破壞鍍鋅層，若有應刷防銹漆處理。

4)管段的調直。其調直方法為：

a在裝好管件的管段處涂抹鉛油，連接兩端或者數(shù)段，連接的時候不能只顧

預留口方向而要照顧到管材的曲直度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并

保持正直。

b管段連接后，調直前必須按照設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑部位

是否正確。

c管段的調直要放在調管架上或者調管平臺上,一般要2個人調管為宜。

d裝配好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實再敲打，防

止震裂閥體。

E上好的三通或四通口必須用試管調正調直，并及時上好臨時絲堵。卡子卡正螺母

擰緊.

注意事項：管段調直時嚴禁損壞管材。

5o4機制排水鑄鐵管(生活污水管)安裝

504.1優(yōu)質柔性接口機制排水鑄鐵管安裝

「會裴瑞灌蒙障”管道預制f污水干管安裝污水立管安裝

5。4.1。2本工程排水為UPVC排水管和優(yōu)質機制鑄鐵管(W型無法蘭連接).

抵憾嚎幡連接牌不燮姮城喇螂全桂灰，通青春麗出頭港版趟嚶摒

上肥皂水，將管子找平找正，將螺栓緊好，用力要合適為妥,過松回漏水過緊會滑

扣。特別注意斷管管口的端面要盡量平齊，不得明顯偏口。

柔性機制鑄鐵管承插口的對口最大間隙

管徑(mm)沿直線鋪設(mm)沿曲線鋪設(mm)

7545

100-20057-13

d.承插口的環(huán)形間隙安裝允許偏差詳見下表。

柔性機制鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙

管徑(mm)標準環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)

75-20010+3/-2

1）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實.支

管安裝時應先搭好架子，安裝好管道吊架。安裝完畢后復核吊桿尺寸及管線坡度,

將預制好的管道托到管架上，再將支管插入立管預留口內，固定好支管，當支管

在吊頂內，末端有清掃口者，應將清掃口接到上層地面上。支管安裝完后，可將衛(wèi)

生潔具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴,將預留管

口臨時封堵。

2）隱蔽或者埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水的高度應不低于底

層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法為滿水15min,水面下降后，再灌

水5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格.

5.5熱鍍鋅鋼管安裝

1）材料要求：

①管材及連接件應具備質量檢驗部門的質量合格證明。

②規(guī)格種類符合設計要求，鋼管內鍍鋅層嚴密完整，與鋼管本體無脫離、脫殼

現(xiàn)象。

③鍍鋅層厚度應符合工藝要求.

④管接頭應與管道同材質，應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準，其工作壓力應與

管道工作壓力匹配。

⑤套絲或接口破壞的管口，鍍鋅層收到破壞，應二次鍍鋅，保證安裝質量。

⑥管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等質量缺陷。

⑦管壁內外鍍鋅均勻，管件無飛刺、無偏扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。

2）管道支架安裝：

管道安裝前先安裝管道支架或管卡，支架位置設置應準確，埋設應平整、牢固。

管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。DN50以下管道，應采用鋼管的配

套專用管卡。

管道

支架

DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200

間距

應符

合下

表要

求：

通徑

橫管1000150018002000220025003C003500350040004500

立管1500200022002500280030003E004500500050005000

3）熱鍍鋅鋼管在安裝過程中的注意事項:

a）熱鍍鋅鋼管運輸使用過程中，應注意保護管材外表面不被破壞，鍍鋅層破

壞后應及時作防腐處理。

b）管道應采用無齒鋸進行切割，端口斷面應平齊，并去除毛刺、飛邊。

c）管道對接時,法蘭螺栓擰緊時應對角同時緊固，防止法蘭偏斜造成密封不嚴。

5.6閥門安裝

5.6.1按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開關靈活；

5O6.2按規(guī)范要求對閥門進行單體試壓試驗，檢查其內部質量；

50603安裝前應清除閥口的封閉物和其它雜物；

5。6.4閥門的開關手輪應放在便于操作的位置，蝶閥閥把應垂直安裝，閥門的安

裝方向應使閥門標識流向與實際流向一致。

5。6.5不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。

5.6。6法蘭連接閥門在安裝時應將閥門處于關閉狀

5.6.7閥門工作壓力，需根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及試驗玉力確定，應不小于系統(tǒng)工作壓

力，閥門及配件應采用與管道相應的材料及連接方法.

506o8閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗.試驗應在每批（同型號、同牌號、同

規(guī)格）數(shù)量中抽查10乳且不少于一個。

安裝閥門類型

序

系統(tǒng)類別閥門類型備注

號

1生活冷、熱水DW50mm全銅絲接截止閥

D>5()mm對夾式三元乙丙密封

中線蝶閥

2壓力排水軟密封閘閥

總水表前與市政給水連接處設防污染隔斷閥(倒流防止器)，執(zhí)行《管道倒流防

3止器》(CJ/T160-2002)行業(yè)標準。

4生活給水系統(tǒng)支管減壓閥采用絲扣過濾可調減壓閥。

5自動排氣閥采用銅質E121自動排氣閥

給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

5o7壓力(污廢水)泵安裝

項

項目允許偏差檢查方法

次

每米1

鋼管

全長25米以上>25

水平管道

塑料管每米lo5用水平尺、直尺、

1理縱橫方

復合管全長25米以上>20拉線和尺量檢查

向彎曲

每米lo5

鑄鐵管

全長25米以上>20

每米2

鋼管

立管垂直5米以上>5

2吊線和尺量檢查

度塑料管每米2

5米以上>10

3成排管段和成排閥門在同一水平面上3尺量檢查

5O8采暖系統(tǒng)安裝

508.1本工程熱源為市政熱力,經(jīng)小區(qū)換熱站換熱后供小區(qū)使用，均采用低溫熱水

地板輻射采暖，采暖系統(tǒng)頂點動作壓力0.IMPa,系統(tǒng)內部阻力30KPa,系統(tǒng)形式采

用共用立管的分戶獨立系統(tǒng)。每戶設熱計量裝置，住宅每戶設置分集水器一組，

1）管材設備及閥門：

2）干管及共用立管:采暖供回水管及共用立管采用焊接鋼管，焊接鋼管當DNW32

時采用絲接連接,DN大于32時焊接連接，焊接鋼管規(guī)格參見12N1/1頁。

3）分支管：自管井內主立管接出的各戶入戶支管,明裝部分采用熱鍍鋅鋼管，管

徑為DN25螺紋連接，熱表后至分集水器段埋地管采用PP-R管,管徑De32管材使

用條件4級，管材系列S5,使用壓力0。6MPa,壁厚2.9mm

分集水器后地暖管：分集水器后的地板輻射采暖加熱盤管全部采用PE—RT耐高溫

聚乙烯管材，管材使用條件4級，管材系列S5,使用壓力0.6MPa,管道公稱外徑

為De20,壁厚2。0mm

分集水器及溫控閥：分集水器（含連接件等）及各閥門材質采用銅或不銹鋼材質，分

集水器均應設置排氣閥，分集水器與總供水管上設置球閥，總回水管上設置芻動

溫控閥，

采暖干管施工：采暖系統(tǒng)在供回水主立管始端應設置控制閥門，并在立管底部設置

泄水絲堵,立管頂端設置自動排氣閥，自動排氣閥型號為MPH型，安裝參見

12N1/22O\221頁。采暖管道穿墻及樓板應設套管，套管比工作管大2號，采暖管

道穿過防火分區(qū)隔墻處為增設固定支架并進行封堵.采暖鋼管穿地下室外墻采用剛

性防水套管，做法詳見12Nl/225\226頁，采暖立管設置波紋補償器進行補償，補

償量25mm,做法詳見12N1/199頁。

地暖管系統(tǒng)施工：

施工環(huán)境溫度不宜低于5°C,在低于0°C的環(huán)境下施工，現(xiàn)場應采取升溫措施，施

工過程中嚴禁人員踩踏加熱管.

地板采暖地面應沿墻設置保溫袋，在門口處、邊長超過6米或面積超過30平米及

平面突出部分設置邊界伸縮縫。

管材與保溫層固定采用塑料卡釘，直線管段固定點間距0。SnfOo7m,彎曲管段固

定點間距0.2?0。3mo

分集水器附近及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于lOOmm時，

加熱管外部應設置柔性套管。

加熱管與分集水器的鏈接，應采用卡套式、卡壓式專用鏈接件，連接件宜為銅質，

銅質連接件與PPR管直接接觸的表面必須鍍鍥，埋設于墊層內的加熱盤管不應有

接頭。

加熱管出地面至分水器，集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層，加熱管出

地面至分水器,集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管,套管

應高出裝飾面150~200mm.

5o9管道試壓、沖洗

采暖主管道水壓試驗及系統(tǒng)沖洗調試：

1.1水壓試驗：采暖主管道安裝完畢，管道保溫前應進行水壓試驗，本工程高

低區(qū)采暖系統(tǒng)頂點工作壓力為0.IMPa,試壓時采用定點試驗壓力0?3MPa進行水

壓試驗，采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10分鐘內壓力降不大于0。02MPa,降至工作壓

力后檢查，不滲、不漏為合格，在有凍結可能的情況下試壓時，應采取防凍措施，并

及時將關內的水吹凈、吹干。

2)102沖洗：系統(tǒng)試壓合格后，應清除管內污垢雜物，以系統(tǒng)的最大流量進行沖

洗并清掃過濾器和除污器.

3)k3系統(tǒng)調試及試運行：系統(tǒng)沖洗完畢，應充水、力口熱，進行試運行和調試。

戶內地暖系統(tǒng)水壓試驗及