2025年鑄造工（五級）考試試卷：鑄造工藝流程解析考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本部分共20題，每題2分，共40分。請將正確答案的序號填在題后的括號內(nèi)）1.在鑄造工藝流程中，哪一步驟是去除型腔表面多余金屬的關(guān)鍵環(huán)節(jié)？（）A.造型B.制芯C.修型D.合型2.砂型鑄造中，為什么需要使用分型面？（）A.為了方便起模B.為了增強(qiáng)型腔強(qiáng)度C.為了防止鑄件變形D.為了減少金屬收縮3.下列哪種材料不適合用于制作砂型鑄造的芯骨？（）A.生鐵B.木材C.金屬D.陶瓷4.在鑄造過程中，為什么需要使用澆口杯？（）A.為了方便觀察金屬液流動(dòng)B.為了增加金屬液壓力C.為了防止金屬液飛濺D.為了減少金屬氧化5.金屬液在砂型中的凝固過程，通常分為哪幾個(gè)階段？（）A.2個(gè)階段B.3個(gè)階段C.4個(gè)階段D.5個(gè)階段6.為什么砂型鑄造的鑄件容易出現(xiàn)氣孔缺陷？（）A.金屬液溫度過高B.型砂透氣性差C.澆口設(shè)計(jì)不合理D.冷卻速度過快7.在鑄造工藝中，什么是冒口的作用？（）A.收集金屬液中的雜質(zhì)B.補(bǔ)償金屬液收縮C.增強(qiáng)型腔強(qiáng)度D.防止金屬液飛濺8.為什么鑄造過程中需要使用芯盒？（）A.為了增加鑄件強(qiáng)度B.為了形成型腔內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)C.為了減少金屬收縮D.為了方便合型9.在砂型鑄造中，什么是型砂的緊實(shí)度？（）A.型砂的濕度B.型砂的密度C.型砂的透氣性D.型砂的強(qiáng)度10.為什么鑄造過程中需要使用涂料？（）A.為了增加型腔光滑度B.為了防止金屬液粘砂C.為了增強(qiáng)型腔強(qiáng)度D.為了減少金屬氧化11.在鑄造工藝中，什么是冷鐵的作用？（）A.增強(qiáng)型腔強(qiáng)度B.加速金屬液冷卻C.收集金屬液中的雜質(zhì)D.防止金屬液飛濺12.為什么鑄造過程中需要使用冒口和冷鐵？（）A.為了增加鑄件強(qiáng)度B.為了控制金屬液的凝固順序C.為了減少金屬收縮D.為了方便起模13.在砂型鑄造中，什么是型芯的緊實(shí)度？（）A.型芯的濕度B.型芯的密度C.型芯的透氣性D.型芯的強(qiáng)度14.為什么鑄造過程中需要使用澆口和冒口？（）A.為了增加金屬液壓力B.為了控制金屬液的流動(dòng)C.為了減少金屬氧化D.為了方便觀察金屬液流動(dòng)15.在鑄造工藝中，什么是型砂的退讓性？（）A.型砂的濕度B.型砂的密度C.型砂在受熱時(shí)的膨脹性D.型砂的強(qiáng)度16.為什么鑄造過程中需要使用芯骨？（）A.為了增加型芯強(qiáng)度B.為了防止型芯變形C.為了減少金屬收縮D.為了方便起模17.在砂型鑄造中，什么是型腔的排氣？（）A.型腔內(nèi)部的氣體排出B.型腔表面的氣體排出C.型腔底部的氣體排出D.型腔側(cè)面的氣體排出18.為什么鑄造過程中需要使用型砂的透氣性？（）A.為了增加型腔強(qiáng)度B.為了防止金屬液粘砂C.為了使型腔內(nèi)部的氣體排出D.為了減少金屬氧化19.在鑄造工藝中，什么是金屬液的流動(dòng)性？（）A.金屬液在砂型中的流動(dòng)速度B.金屬液在澆包中的流動(dòng)速度C.金屬液在管道中的流動(dòng)速度D.金屬液在冒口中的流動(dòng)速度20.為什么鑄造過程中需要使用金屬液的流動(dòng)性？（）A.為了增加金屬液壓力B.為了控制金屬液的流動(dòng)方向C.為了使金屬液均勻填充型腔D.為了減少金屬氧化二、判斷題（本部分共10題，每題2分，共20分。請將正確答案的“√”填在題后的括號內(nèi)，錯(cuò)誤的答案“×”填在題后的括號內(nèi)）1.在鑄造工藝流程中，造型是去除型腔表面多余金屬的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（）2.砂型鑄造中，分型面是為了增強(qiáng)型腔強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的。（）3.金屬液在砂型中的凝固過程，通常分為3個(gè)階段。（）4.砂型鑄造的鑄件容易出現(xiàn)氣孔缺陷，主要是因?yàn)樾蜕巴笟庑圆?。（?.冒口在鑄造工藝中的作用是收集金屬液中的雜質(zhì)。（）6.芯盒在鑄造工藝中的主要作用是形成型腔內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。（）7.型砂的緊實(shí)度是指型砂的密度。（）8.涂料在鑄造工藝中的主要作用是增加型腔光滑度。（）9.冷鐵在鑄造工藝中的主要作用是加速金屬液冷卻。（）10.澆口和冒口在鑄造工藝中的主要作用是控制金屬液的凝固順序。（）三、簡答題（本部分共5題，每題4分，共20分。請根據(jù)題目要求，簡要回答問題）1.簡述砂型鑄造中，型砂的主要組成成分及其作用。在咱們鑄造這行里，砂型可是主角兒。型砂主要由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水這四部分組成。原砂就像是骨架，它提供了型砂的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度，一般用的是硅砂，就是二氧化硅含量高的砂子。粘結(jié)劑呢，它就像膠水，能把砂粒粘合在一起，常用的有粘土，比如膨潤土，它能讓型砂在受力時(shí)不容易散架。附加物呢，主要是為了改善型砂的性能，比如增加透氣性或者降低收縮，常用的有木屑、焦炭粉什么的。水呢，就是調(diào)和劑，它能讓粘結(jié)劑更好地發(fā)揮作用，但水加多了型砂強(qiáng)度就上不去，加少了又不容易造型。這四者配合默契，才能做出好用的型砂。2.說明鑄造工藝中，冒口和冷鐵的作用有何不同，并簡述它們各自的應(yīng)用場景。冒口和冷鐵，這兩個(gè)都是鑄造里頭控制金屬液凝固的重要家伙，但它們的作用可不一樣。冒口主要是個(gè)“蓄水庫”，它的作用是收集金屬液在凝固過程中產(chǎn)生的體積收縮，同時(shí)也能排出一些熔渣雜質(zhì)，保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。你可以把它想象成給金屬液找個(gè)臨時(shí)住處，等鑄件其他部分冷卻收縮了，它還能頂上。冒口一般用在鑄件尺寸比較大，或者冷卻速度要求不高的地方，比如一些厚重的底座或者缸體。冷鐵呢，它是個(gè)“加速器”，它的作用是加速鑄件某些部位的冷卻速度，從而控制金屬液的凝固順序，防止產(chǎn)生一些因?yàn)槔鋮s不均導(dǎo)致的缺陷，比如裂紋。冷鐵通常安放在鑄件的厚壁處或者需要優(yōu)先冷卻的地方，比如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋，你得讓它先涼下來，防止薄壁處先收縮拉裂。所以，冒口是“收容所”，冷鐵是“加速器”，用的時(shí)候得看情況。3.描述一下鑄造工藝中，常見的氣孔缺陷產(chǎn)生的原因，以及如何預(yù)防這類缺陷。氣孔這玩意兒，在鑄造里挺常見，看著挺煩人。它主要就是金屬液里的氣體，在冷卻凝固的時(shí)候沒能及時(shí)跑出來，就留在鑄件里形成了孔洞。這氣體哪兒來的呢？一方面是金屬本身帶有的，熔煉的時(shí)候處理不干凈就容易有；另一方面是型砂里的，型砂太濕或者混進(jìn)了有機(jī)物，在高溫下會(huì)分解產(chǎn)生氣體；還有呢，就是造型或者制芯的時(shí)候，砂型或者型芯的透氣性不好，把氣體給“憋”住了。要預(yù)防氣孔，得從這幾方面下手。首先，熔煉的時(shí)候得把金屬清理干凈，雜質(zhì)少，氣體就少。其次，型砂得選對，水分要控制好，不能太濕，還得摻點(diǎn)木屑啥的，增加透氣性。另外，造型制芯的時(shí)候手得穩(wěn)，不能有砂眼或者氣孔，合型前也要檢查一遍，確保氣體能順利跑出來。有時(shí)候還得在鑄型上開設(shè)一些排氣孔，給氣體條條大路通羅馬。4.解釋什么是型砂的緊實(shí)度，并說明它對鑄造質(zhì)量的影響。型砂的緊實(shí)度，說白了，就是型砂被壓實(shí)后的密度或者緊固程度。你可以想象一下，剛倒好的型砂就像一攤泥，松松垮垮的，這時(shí)候它的緊實(shí)度就低。你用工具把它拍實(shí)或者壓緊，它就變得更密實(shí)，緊實(shí)度就高了。這緊實(shí)度可重要了，它直接關(guān)系到鑄件的尺寸精度和強(qiáng)度。如果型砂緊實(shí)度不夠，那等金屬液灌進(jìn)去冷卻收縮，型腔就容易變形或者尺寸不夠準(zhǔn)確，甚至可能被金屬液擠壞，鑄件肯定就廢了。反過來，如果緊實(shí)度太高，型砂太硬，起模的時(shí)候就容易損壞型腔，而且金屬液流動(dòng)性也會(huì)變差，容易產(chǎn)生氣孔或者冷隔這些缺陷。所以，造型的時(shí)候得掌握好緊實(shí)度，既要夠緊，保證鑄件質(zhì)量，又不能太緊，方便起模還不影響金屬液流動(dòng)。這得靠師傅的經(jīng)驗(yàn)和工具，一點(diǎn)一點(diǎn)調(diào)試。5.簡述鑄造工藝中，澆口杯和冒口的作用有何異同。澆口杯和冒口，看著都像是容器，其實(shí)作用可差遠(yuǎn)了。澆口杯主要是為了方便給鑄型里澆注金屬液，它就像個(gè)“水龍頭”，把熔融的金屬引到鑄型門口。它的設(shè)計(jì)要考慮的是如何讓金屬液平穩(wěn)順暢地流入型腔，盡量減少飛濺和卷入氣體。所以澆口杯的形狀和位置都得精心設(shè)計(jì)。而冒口呢，前面說了，主要是“蓄水庫”，用來補(bǔ)償金屬液收縮，排除熔渣，保證鑄件內(nèi)部質(zhì)量。它的作用更像是給整個(gè)鑄件提供后備支持。雖然澆口杯和冒口都是容器，都和金屬液接觸，但一個(gè)是為了“導(dǎo)入”，一個(gè)是為了“儲(chǔ)存和補(bǔ)償”，目的完全不一樣。澆口杯更像是臨時(shí)的通道，冒口則是長期的“后備箱”。四、論述題（本部分共1題，每題10分，共10分。請根據(jù)題目要求，詳細(xì)論述問題）1.結(jié)合實(shí)際鑄造生產(chǎn)中的具體情況，詳細(xì)論述如何優(yōu)化鑄造工藝流程，以提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。咱們搞鑄造的，總得想辦法讓鑄件越好用，生產(chǎn)速度越快，這得靠優(yōu)化工藝流程。優(yōu)化這事兒，得從鑄造的每一個(gè)環(huán)節(jié)下手，不能光看局部，得系統(tǒng)性考慮。首先，從設(shè)計(jì)上就得給力，設(shè)計(jì)的時(shí)候就得考慮鑄造的可行性，比如結(jié)構(gòu)盡量簡單點(diǎn)，減少不必要的復(fù)雜形狀，避免薄壁和大厚壁同時(shí)存在，那樣冷卻收縮難控制，容易出問題。還有，孔洞和加強(qiáng)筋這些設(shè)計(jì)，也得考慮鑄造工藝，不能太深太窄，不然型芯容易塌，或者鑄件強(qiáng)度不夠。設(shè)計(jì)好了，才能順順利利地進(jìn)入下一步。接下來是熔煉，熔煉是基礎(chǔ)，金屬液質(zhì)量直接決定了鑄件質(zhì)量。得選用合適的熔煉設(shè)備，比如中頻感應(yīng)爐，效率高，污染小。熔煉的時(shí)候，要嚴(yán)格控制溫度和成分，雜質(zhì)得清理干凈，不然進(jìn)到砂型里就形成氣孔、夾雜這些缺陷，鑄件肯定廢了。有時(shí)候還得根據(jù)鑄件的要求，進(jìn)行一些合金化處理，得把成分控制得像繡花一樣精細(xì)。熔煉效率也得提，溫度升得快，金屬燒損就少，生產(chǎn)周期也短。然后是造型制芯，這是鑄造里頭最花心思的環(huán)節(jié)。型砂的選擇至關(guān)重要，要根據(jù)鑄件的要求，選對原砂、粘結(jié)劑和附加物。型砂的性能，比如強(qiáng)度、透氣性、耐火度，都得滿足要求。造型的時(shí)候，分型面要選好，盡量減少，這樣減少合型次數(shù)，提高效率。砂型表面要光滑，涂料要涂均勻，不然容易粘砂，起模的時(shí)候把鑄件表面刮花了就不好了。型芯要制作牢固，芯骨要合理，防止在金屬液壓力下變形或者塌陷，否則型腔就不對，鑄件肯定廢了。制芯的時(shí)候還得注意排氣，型芯之間、型芯和砂型之間都要有氣路，防止金屬液進(jìn)來的時(shí)候把氣體擠到鑄件里形成氣孔。澆注系統(tǒng)也得好好設(shè)計(jì)，澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道，這些都要合理搭配，保證金屬液能平穩(wěn)、均勻地充滿型腔，避免產(chǎn)生渦流和飛濺，這些都會(huì)卷入氣體，造成氣孔缺陷。澆注溫度也得控制好，太低了流動(dòng)性差，容易產(chǎn)生冷隔；太高了容易氧化，也會(huì)增加氣孔風(fēng)險(xiǎn)。澆注速度要適當(dāng)，太快容易沖刷砂型，太慢又容易產(chǎn)生氣孔。澆注的時(shí)候還得注意安全，高溫金屬液濺出來可不是鬧著玩的。冷卻和清理也是重要環(huán)節(jié)。鑄件冷卻得均勻，才能防止變形和開裂。對于厚壁鑄件，可能需要采取一些冷卻措施，比如在砂型上安放冷鐵，或者在水套里通水冷卻。冷卻時(shí)間也得掌握好，太短了鑄件強(qiáng)度不夠，太長了又影響生產(chǎn)效率。清理的時(shí)候，要去除鑄件的澆冒口、飛邊、沙眼這些缺陷，有時(shí)候還得進(jìn)行熱處理或者機(jī)加工，這些都要合理安排，不能耽誤時(shí)間。如果能在鑄造過程中減少缺陷，那后續(xù)的清理工作就少了，效率也高了。最后，得建立一套完整的質(zhì)量管理體系，從原材料檢驗(yàn)到成品出廠，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要有標(biāo)準(zhǔn)，有記錄，有檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析原因，采取措施改進(jìn)，這樣才能不斷提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。比如，可以通過統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）來監(jiān)控關(guān)鍵工序的質(zhì)量波動(dòng)，通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）來優(yōu)化工藝參數(shù)。還可以利用一些先進(jìn)的檢測手段，比如超聲波探傷、X射線檢測，來檢查鑄件內(nèi)部有沒有缺陷。通過這些方法，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，避免大批量生產(chǎn)出不合格的鑄件，那樣損失就大了?？偟膩碚f，優(yōu)化鑄造工藝流程是個(gè)系統(tǒng)工程，需要從設(shè)計(jì)、熔煉、造型、澆注、冷卻、清理等每一個(gè)環(huán)節(jié)入手，不斷改進(jìn)，才能提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。這需要我們鑄造人不斷學(xué)習(xí)，積累經(jīng)驗(yàn)，才能把活兒干得更好。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.答案：C解析：分型面是為了在起模時(shí)將砂型分成兩部分而設(shè)置的界面，它的主要作用是方便起模，避免型腔表面被破壞。選項(xiàng)A造型是形成型腔形狀的過程；選項(xiàng)B增強(qiáng)型腔強(qiáng)度不是分型面的主要目的；選項(xiàng)D減少金屬收縮是冒口和冷鐵的作用。2.答案：A解析：分型面是為了方便起模而設(shè)計(jì)的，它是砂型上下兩部分之間的接觸面，通常選擇在鑄件最大輪廓尺寸處或者結(jié)構(gòu)變化較大的地方，以便于起模時(shí)將砂型分開。3.答案：A解析：生鐵雖然是一種金屬材料，但其脆性大，容易斷裂，不適合用于制作砂型鑄造的芯骨。木材、金屬和陶瓷都是常用的芯骨材料，因?yàn)樗鼈兙哂凶銐虻膹?qiáng)度和剛度，能夠在高溫金屬液的作用下保持形狀。4.答案：A解析：澆口杯的主要作用是方便觀察金屬液流動(dòng)，同時(shí)也是金屬液進(jìn)入鑄型的入口。它能夠提供一個(gè)平穩(wěn)的金屬液供應(yīng)，減少金屬液的飛濺和氧化，并有助于控制澆注過程。5.答案：B解析：金屬液在砂型中的凝固過程通常分為三個(gè)階段：液相階段、固相階段和糊狀階段。液相階段是金屬液完全液態(tài)的階段；固相階段是金屬液開始凝固形成固態(tài)組織的階段；糊狀階段是金屬液部分凝固，形成既有液態(tài)又有固態(tài)組織的階段。6.答案：B解析：砂型鑄造的鑄件容易出現(xiàn)氣孔缺陷，主要是因?yàn)樾蜕巴笟庑圆?。型砂透氣性是指型砂允許氣體通過的能力，如果型砂透氣性差，金屬液在凝固過程中產(chǎn)生的氣體就無法順利排出，就會(huì)在鑄件中形成氣孔。7.答案：B解析：冒口在鑄造工藝中的作用是補(bǔ)償金屬液收縮。冒口通過吸收金屬液在凝固過程中的體積收縮，保證鑄件的尺寸精度和完整性。同時(shí)，冒口也能收集金屬液中的雜質(zhì)，提高鑄件的質(zhì)量。8.答案：B解析：鑄造過程中需要使用芯盒是為了形成型腔內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。芯盒是一種用于制作型芯的模具，型芯是用來形成鑄件內(nèi)部空腔或復(fù)雜形狀的部件。使用芯盒可以精確地控制型芯的形狀和尺寸，從而制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鑄件。9.答案：B解析：型砂的緊實(shí)度是指型砂被壓實(shí)后的密度，它反映了型砂的緊固程度。型砂的緊實(shí)度越高，其強(qiáng)度和剛度就越大，能夠更好地承受金屬液的壓力，減少鑄件在澆注和凝固過程中的變形和損壞。10.答案：B解析：鑄造過程中需要使用涂料是為了防止金屬液粘砂。涂料是一種涂覆在砂型表面的材料，它能夠在金屬液與砂型接觸時(shí)形成一層隔離層，防止金屬液粘附在砂型表面，從而保證鑄件的表面質(zhì)量。11.答案：B解析：冷鐵在鑄造工藝中的主要作用是加速金屬液冷卻。冷鐵通常安放在鑄件的厚壁處或者需要優(yōu)先冷卻的地方，通過吸收熱量，加速金屬液的凝固，從而控制金屬液的凝固順序，防止產(chǎn)生一些因?yàn)槔鋮s不均導(dǎo)致的缺陷，比如裂紋。12.答案：B解析：鑄造過程中需要使用冒口和冷鐵是為了控制金屬液的凝固順序。冒口主要用來補(bǔ)償金屬液的收縮，而冷鐵則用來加速金屬液的冷卻。通過合理設(shè)置冒口和冷鐵，可以控制金屬液在鑄件中的凝固順序，避免產(chǎn)生一些因?yàn)槔鋮s不均導(dǎo)致的缺陷，比如裂紋。13.答案：B解析：型芯的緊實(shí)度是指型芯被壓實(shí)后的密度，它反映了型芯的緊固程度。型芯的緊實(shí)度越高，其強(qiáng)度和剛度就越大，能夠更好地承受金屬液的壓力，減少鑄件在澆注和凝固過程中的變形和損壞。14.答案：B解析：澆口和冒口在鑄造工藝中的主要作用是控制金屬液的流動(dòng)。澆口是金屬液進(jìn)入鑄型的入口，它能夠提供一個(gè)平穩(wěn)的金屬液供應(yīng)，減少金屬液的飛濺和氧化。冒口則用來補(bǔ)償金屬液的收縮，并收集金屬液中的雜質(zhì)。15.答案：C解析：型砂的退讓性是指型砂在受熱時(shí)的膨脹性。型砂的退讓性是指型砂在受熱時(shí)能夠膨脹的特性，這可以補(bǔ)償金屬液在凝固過程中的收縮，防止鑄件產(chǎn)生縮孔或縮松等缺陷。16.答案：B解析：鑄造過程中需要使用芯骨是為了防止型芯變形。芯骨是安放在型芯內(nèi)部的骨架，它能夠增加型芯的強(qiáng)度和剛度，防止型芯在金屬液的壓力下變形或塌陷，從而保證鑄件內(nèi)部形狀的準(zhǔn)確性。17.答案：A解析：型腔的排氣是指型腔內(nèi)部的氣體排出。在金屬液澆入鑄型后，型腔內(nèi)部的氣體需要及時(shí)排出，否則會(huì)在鑄件中形成氣孔缺陷。通過設(shè)置排氣孔或其他排氣措施，可以保證型腔內(nèi)部的氣體順利排出。18.答案：C解析：鑄造過程中需要使用型砂的透氣性是為了使型腔內(nèi)部的氣體排出。型砂的透氣性是指型砂允許氣體通過的能力，如果型砂透氣性差，金屬液在凝固過程中產(chǎn)生的氣體就無法順利排出，就會(huì)在鑄件中形成氣孔。19.答案：A解析：金屬液的流動(dòng)性是指金屬液在砂型中的流動(dòng)速度。金屬液的流動(dòng)性是指金屬液在澆注過程中流動(dòng)的能力，它受到金屬液溫度、成分和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等因素的影響。金屬液的流動(dòng)性越好，就越容易充滿型腔，減少澆不足和冷隔等缺陷。20.答案：C解析：鑄造過程中需要使用金屬液的流動(dòng)性是為了使金屬液均勻填充型腔。金屬液的流動(dòng)性越好，就越容易均勻地充滿型腔，減少澆不足和冷隔等缺陷，從而保證鑄件的完整性。二、判斷題答案及解析1.答案：×解析：造型是形成型腔形狀的過程，去除型腔表面多余金屬的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是制芯，而不是造型。造型主要是為了形成鑄件的形狀，而制芯則是為了形成鑄件內(nèi)部的空腔或復(fù)雜形狀。2.答案：×解析：砂型鑄造中，分型面是為了方便起模而設(shè)計(jì)的，而不是為了增強(qiáng)型腔強(qiáng)度。分型面是砂型上下兩部分之間的接觸面，通常選擇在鑄件最大輪廓尺寸處或者結(jié)構(gòu)變化較大的地方，以便于起模時(shí)將砂型分開。3.答案：√解析：金屬液在砂型中的凝固過程通常分為三個(gè)階段：液相階段、固相階段和糊狀階段。這是金屬凝固的基本過程，是鑄造工藝中需要考慮的重要因素。4.答案：√解析：砂型鑄造的鑄件容易出現(xiàn)氣孔缺陷，主要是因?yàn)樾蜕巴笟庑圆?。型砂透氣性是指型砂允許氣體通過的能力，如果型砂透氣性差，金屬液在凝固過程中產(chǎn)生的氣體就無法順利排出，就會(huì)在鑄件中形成氣孔。5.答案：×解析：冒口在鑄造工藝中的作用是補(bǔ)償金屬液收縮，并收集金屬液中的雜質(zhì)，而不是收集金屬液中的雜質(zhì)。冒口通過吸收金屬液在凝固過程中的體積收縮，保證鑄件的尺寸精度和完整性。同時(shí)，冒口也能收集金屬液中的雜質(zhì)，提高鑄件的質(zhì)量。6.答案：√解析：芯盒在鑄造工藝中的主要作用是形成型腔內(nèi)部的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。芯盒是一種用于制作型芯的模具，型芯是用來形成鑄件內(nèi)部空腔或復(fù)雜形狀的部件。使用芯盒可以精確地控制型芯的形狀和尺寸，從而制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鑄件。7.答案：×解析：型砂的緊實(shí)度是指型砂被壓實(shí)后的密度，而不是型砂的密度。型砂的密度是指型砂單位體積的質(zhì)量，而型砂的緊實(shí)度是指型砂被壓實(shí)后的密度，它反映了型砂的緊固程度。8.答案：×解析：涂料在鑄造工藝中的主要作用是防止金屬液粘砂，而不是增加型腔光滑度。涂料是一種涂覆在砂型表面的材料，它能夠在金屬液與砂型接觸時(shí)形成一層隔離層，防止金屬液粘附在砂型表面，從而保證鑄件的表面質(zhì)量。9.答案：√解析：冷鐵在鑄造工藝中的主要作用是加速金屬液冷卻。冷鐵通常安放在鑄件的厚壁處或者需要優(yōu)先冷卻的地方，通過吸收熱量，加速金屬液的凝固，從而控制金屬液的凝固順序，防止產(chǎn)生一些因?yàn)槔鋮s不均導(dǎo)致的缺陷，比如裂紋。10.答案：×解析：澆口和冒口在鑄造工藝中的主要作用是控制金屬液的流動(dòng)，并補(bǔ)償金屬液的收縮，而不是控制金屬液的凝固順序。澆口是金屬液進(jìn)入鑄型的入口，它能夠提供一個(gè)平穩(wěn)的金屬液供應(yīng)，減少金屬液的飛濺和氧化。冒口則用來補(bǔ)償金屬液的收縮，并收集金屬液中的雜質(zhì)。三、簡答題答案及解析1.答案：型砂主要由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水組成。原砂是型砂的骨架，提供強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)；粘結(jié)劑如粘土，將砂粒粘合；附加物如木屑，改善透氣性和收縮；水調(diào)和粘結(jié)劑，控制濕度。解析：型砂是鑄造的基礎(chǔ)，其組成成分決定了型砂的性能。原砂提供強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)，是型砂的主要成分；粘結(jié)劑將砂粒粘合在一起，形成整體，是型砂的膠結(jié)成分；附加物如木屑、焦炭粉等，可以改善型砂的透氣性、耐火度等性能；水是粘結(jié)劑的調(diào)和劑，控制型砂的濕度和可塑性。這些成分相互配合，才能形成性能優(yōu)良的型砂，滿足鑄造工藝的要求。2.答案：冒口是“蓄水庫”，補(bǔ)償金屬液收縮，排除雜質(zhì)；冷鐵是“加速器”，加速厚壁處冷卻，控制凝固順序。冒口用于大尺寸、低冷卻要求鑄件；冷鐵用于厚壁、高冷卻要求鑄件。解析：冒口和冷鐵在鑄造工藝中起著不同的作用。冒口的主要作用是作為金屬液的“蓄水庫”，在金屬液凝固過程中，補(bǔ)償金屬液的體積收縮，同時(shí)也能收集金屬液中的熔渣和雜質(zhì)，保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。冒口通常用于尺寸較大、冷卻速度要求不高的鑄件，如底座、缸體等。冷鐵的主要作用是加速金屬液的冷卻，特別是鑄件的厚壁處，通過吸收熱量，加速金屬液的凝固，從而控制金屬液的凝固順序，防止產(chǎn)生一些因?yàn)槔鋮s不均導(dǎo)致的缺陷，比如裂紋。冷鐵通常用于需要優(yōu)先冷卻的部位，如發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋等。3.答案：氣孔缺陷產(chǎn)生原因：金屬液氣體未排出、型砂透氣性差、造型制芯不慎。預(yù)防：熔煉除氣、選透氣性好的型砂、控制水分和附加物、合理設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)。解析：氣孔是鑄造中常見的缺陷，它是在金屬液凝固過程中產(chǎn)生的氣體未能及時(shí)排出而形成的孔洞。氣孔缺陷的產(chǎn)生原因主要有以下幾個(gè)方面：首先，金屬液本身帶有一定的氣體，如果熔煉過程中處理不干凈，這些氣體就會(huì)進(jìn)入鑄型；其次，型砂如果透氣性差，金屬液在凝固過程中產(chǎn)生的氣體就無法順利排出，就會(huì)在鑄件中形成氣孔；此外，造型和制芯過程中如果操作不慎，比如型腔或型芯之間存在砂眼或氣孔，也會(huì)導(dǎo)致金屬液進(jìn)入后形成氣孔。為了預(yù)防氣孔缺陷，可以從以下幾個(gè)方面入手：首先，在熔煉過程中要盡可能地去除金屬液中的氣體，比如采用適當(dāng)?shù)娜蹮捁に嚭驮O(shè)備；其次，要選用透氣性好的型砂，并控制型砂的濕度，避免混入過多的有機(jī)物；此外，還要合理設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)，確保型腔和型芯內(nèi)部的氣體能夠順利排出。4.答案：型砂緊實(shí)度是被壓實(shí)后的密度，影響鑄件尺寸精度和強(qiáng)度。緊實(shí)度過低，易變形、尺寸不準(zhǔn)；過高，難起模、流動(dòng)性差。需合理控制。解析：型砂的緊實(shí)度是指型砂被壓實(shí)后的密度，它反映了型砂的緊固程度。型砂的緊實(shí)度對鑄件的質(zhì)量有著重要的影響。如果型砂的緊實(shí)度過低，那么在金屬液澆入后，型砂的強(qiáng)度和剛度就不足以承受金屬液的壓力，導(dǎo)致鑄件在澆注和凝固過程中發(fā)生變形，或者尺寸不準(zhǔn)確。反之，如果型砂的緊實(shí)度過高，那么型砂會(huì)變得非常堅(jiān)硬，起模時(shí)會(huì)非常困難，甚至可能損壞型腔，同時(shí)，金屬液的流動(dòng)性也會(huì)變差，容易產(chǎn)生氣孔或者冷隔等缺陷。因此，在造型時(shí)需要合理控制型砂的緊實(shí)度，既要保證型砂有足夠的強(qiáng)度和剛度，又要避免型砂過于緊實(shí)，影響鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。5.答案：澆口杯是“水龍頭”，方便澆注，減少飛濺；冒口是“蓄水庫”，補(bǔ)償收縮，排除雜質(zhì)。功能不同，澆口杯導(dǎo)入金屬液，冒口儲(chǔ)存和補(bǔ)償。解析：澆口杯和冒口在鑄造工藝中扮演著不同的角色，它們的功能和作用有著明顯的區(qū)別。澆口杯可以理解為金屬