2025年鑄造工（高級技師）綜合應(yīng)用考試試卷考試時(shí)間：______分鐘總分：______分姓名：______一、選擇題（本大題共20小題，每小題3分，共60分。下列每題都有四個(gè)選項(xiàng)，其中只有一個(gè)是符合題意的。請將正確選項(xiàng)的字母填在題后的括號內(nèi)。）1.鑄造工藝中，為了減少金屬液的氧化和吸氣，通常會(huì)在澆包中添加覆蓋劑，下列哪種物質(zhì)不適合作為覆蓋劑？（）A.石墨粉B.花崗巖碎塊C.陶瓷棉D(zhuǎn).水玻璃2.在鑄造生產(chǎn)中，鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷的主要原因是什么？（）A.金屬液溫度過高B.型腔內(nèi)氣體未排出C.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理D.鑄型材料透氣性差3.砂型鑄造中，芯骨的作用是什么？（）A.支撐型腔，保證鑄件尺寸B.加強(qiáng)鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度C.防止鑄件變形D.提高鑄型透氣性4.鑄造合金中，鋁合金常用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，其主要優(yōu)點(diǎn)是什么？（）A.耐腐蝕性好B.線膨脹系數(shù)小C.熱導(dǎo)率低D.成本低廉5.鑄鐵件在退火處理時(shí)，主要目的是什么？（）A.提高鑄鐵的硬度B.消除內(nèi)應(yīng)力C.降低鑄鐵的耐磨性D.改善鑄鐵的切削性能6.鑄造過程中，冒口的作用是什么？（）A.引導(dǎo)金屬液流動(dòng)B.收集金屬液的凝固收縮C.防止鑄件產(chǎn)生氣孔D.提高鑄型的透氣性7.型砂的緊實(shí)度對鑄件質(zhì)量有什么影響？（）A.緊實(shí)度過高會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋B.緊實(shí)度過低會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔C.緊實(shí)度適中可以提高鑄件的強(qiáng)度D.緊實(shí)度對鑄件質(zhì)量沒有影響8.鑄造合金的流動(dòng)性是指什么？（）A.金屬液在型腔內(nèi)的流動(dòng)能力B.金屬液的冷卻速度C.金屬液的凝固速度D.金屬液的氧化程度9.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生冷隔，應(yīng)該采取什么措施？（）A.增加澆注系統(tǒng)的截面積B.減少澆注系統(tǒng)的長度C.提高金屬液的溫度D.改善金屬液的流動(dòng)性10.鑄造工藝中，分型面是指什么？（）A.型腔的頂部B.型腔的底部C.分隔上下型腔的表面D.澆注系統(tǒng)的入口11.鑄件出現(xiàn)縮孔缺陷的主要原因是什么？（）A.金屬液溫度過高B.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理C.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理D.鑄型材料透氣性差12.砂型鑄造中，涂料的作用是什么？（）A.提高鑄型的強(qiáng)度B.防止鑄件產(chǎn)生氣孔C.降低鑄型的透氣性D.減少金屬液的氧化13.鑄造合金的收縮性是指什么？（）A.金屬液在冷卻過程中的體積變化B.金屬液的流動(dòng)性C.金屬液的氧化程度D.金屬液的凝固速度14.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋，應(yīng)該采取什么措施？（）A.提高金屬液的溫度B.增加鑄件的冷卻速度C.改善鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)D.減少鑄件的收縮應(yīng)力15.鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)是指什么？（）A.引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔的通道B.收集金屬液的凝固收縮C.防止鑄件產(chǎn)生氣孔D.提高鑄型的透氣性16.砂型鑄造中，芯盒的作用是什么？（）A.支撐型腔，保證鑄件尺寸B.加強(qiáng)鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度C.防止鑄件變形D.提高鑄型透氣性17.鑄造合金的耐腐蝕性是指什么？（）A.金屬液在冷卻過程中的體積變化B.金屬液與周圍環(huán)境接觸時(shí)的抵抗能力C.金屬液的流動(dòng)性D.金屬液的氧化程度18.在鑄造生產(chǎn)中，為了提高鑄件的表面質(zhì)量，應(yīng)該采取什么措施？（）A.增加金屬液的溫度B.減少金屬液的流動(dòng)速度C.改善鑄型的表面光潔度D.提高鑄型的透氣性19.鑄造工藝中，冷鐵的作用是什么？（）A.引導(dǎo)金屬液流動(dòng)B.加速鑄件的冷卻C.收集金屬液的凝固收縮D.防止鑄件產(chǎn)生氣孔20.鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷的主要原因是什么？（）A.金屬液溫度過高B.型腔內(nèi)氣體未排出C.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理D.鑄型材料透氣性差二、判斷題（本大題共10小題，每小題2分，共20分。請將正確的判斷在括號內(nèi)打“√”，錯(cuò)誤的打“×”。）21.鑄造合金的流動(dòng)性越好，鑄件就越容易產(chǎn)生氣孔。（）22.型砂的緊實(shí)度越高，鑄件的強(qiáng)度就越高。（）23.鑄造工藝中，冒口的主要作用是收集金屬液的凝固收縮。（）24.鑄件出現(xiàn)縮孔缺陷的主要原因是因?yàn)榻饘僖簻囟冗^高。（）25.砂型鑄造中，涂料的主要作用是提高鑄型的透氣性。（）26.鑄造合金的收縮性越小，鑄件就越容易產(chǎn)生變形。（）27.在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋，應(yīng)該減少鑄件的收縮應(yīng)力。（）28.鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)的主要作用是引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔。（）29.砂型鑄造中，芯盒的主要作用是支撐型腔，保證鑄件尺寸。（）30.鑄造合金的耐腐蝕性越好，鑄件就越容易產(chǎn)生氧化。（）三、簡答題（本大題共5小題，每小題4分，共20分。請根據(jù)題意，簡要回答問題。）31.簡述鑄造合金流動(dòng)性對鑄件質(zhì)量的影響。32.鑄造過程中，如何防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷？33.簡述砂型鑄造中，型砂緊實(shí)度對鑄件質(zhì)量的影響。34.鑄造合金的收縮性對鑄件質(zhì)量有什么影響？如何減小收縮應(yīng)力對鑄件的影響？35.簡述鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致的問題。四、論述題（本大題共2小題，每小題10分，共20分。請根據(jù)題意，詳細(xì)論述問題。）36.論述鑄造工藝中，冒口的設(shè)計(jì)對鑄件質(zhì)量的影響。37.結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)，論述如何提高鑄件的表面質(zhì)量。本次試卷答案如下一、選擇題答案及解析1.答案：B解析：花崗巖碎塊的主要成分是二氧化硅，高溫下會(huì)與金屬液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生浮渣和氣體，破壞金屬液的純凈度，不適合作為覆蓋劑。石墨粉、陶瓷棉和水玻璃在一定溫度下相對穩(wěn)定，能有效隔絕空氣，減少金屬液的氧化和吸氣。2.答案：B解析：型腔內(nèi)氣體未排出是導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氣孔的主要原因之一。金屬液在填充型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)的氣體不能被有效排出，就會(huì)在鑄件內(nèi)部形成氣孔。金屬液溫度過高會(huì)加劇氧化和吸氣，但不是直接原因。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理主要影響金屬液的流動(dòng)，而鑄型材料透氣性差主要影響氣體的排出，但不是直接原因。3.答案：A解析：芯骨的主要作用是支撐型腔，保證鑄件的尺寸和形狀。芯骨通常位于鑄件的內(nèi)部或復(fù)雜部位，通過支撐芯砂，防止型腔在金屬液壓力下變形或塌陷，從而保證鑄件的尺寸精度。加強(qiáng)鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、防止鑄件變形和提高鑄型透氣性都不是芯骨的主要作用。4.答案：B解析：鋁合金的線膨脹系數(shù)小，這意味著在鑄造和冷卻過程中，鑄件的尺寸變化較小，有利于保證鑄件的尺寸精度和減少變形。耐腐蝕性好、熱導(dǎo)率低和成本低廉都是鋁合金的優(yōu)點(diǎn)，但線膨脹系數(shù)小是其在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體應(yīng)用中的主要優(yōu)勢。5.答案：B解析：鑄鐵件在退火處理時(shí)，主要目的是消除內(nèi)應(yīng)力。鑄造過程中，由于金屬液的冷卻速度不均勻，會(huì)在鑄鐵件內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件變形或開裂。退火處理通過緩慢加熱和冷卻，使鑄鐵件內(nèi)部的應(yīng)力得到釋放，從而提高鑄件的尺寸穩(wěn)定性和韌性。6.答案：B解析：冒口的主要作用是收集金屬液的凝固收縮。金屬液在冷卻過程中會(huì)發(fā)生體積收縮，如果沒有冒口來收集這些收縮的金屬液，就會(huì)在鑄件內(nèi)部形成縮孔或縮松缺陷。引導(dǎo)金屬液流動(dòng)、防止鑄件產(chǎn)生氣孔和提高鑄型的透氣性都不是冒口的主要作用。7.答案：C解析：型砂的緊實(shí)度對鑄件質(zhì)量有顯著影響。緊實(shí)度過高會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋，因?yàn)榻饘僖涸谔畛湫颓粫r(shí)受到的阻力過大。緊實(shí)度過低會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔，因?yàn)樾颓坏闹文芰Σ蛔?，金屬液容易塌陷。緊實(shí)度適中可以提高鑄件的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，從而提高鑄件質(zhì)量。8.答案：A解析：鑄造合金的流動(dòng)性是指金屬液在型腔內(nèi)的流動(dòng)能力。流動(dòng)性好的金屬液能夠順利填充型腔的各個(gè)角落，減少填充不滿或產(chǎn)生冷隔的可能性。冷卻速度、凝固速度和氧化程度都與金屬液的流動(dòng)性有關(guān)，但流動(dòng)性本身是指金屬液流動(dòng)的能力。9.答案：C解析：為了防止鑄件產(chǎn)生冷隔，應(yīng)該提高金屬液的溫度。金屬液的溫度越高，其流動(dòng)性就越好，越容易填充型腔的各個(gè)角落，從而減少冷隔的產(chǎn)生。增加澆注系統(tǒng)的截面積、減少澆注系統(tǒng)的長度和改善金屬液的流動(dòng)性都有助于減少冷隔，但提高金屬液的溫度是最直接有效的方法。10.答案：C解析：分型面是指分隔上下型腔的表面。分型面的選擇直接影響鑄型的制作難度、鑄件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。型腔的頂部、底部和澆注系統(tǒng)的入口都與分型面有關(guān)，但分型面本身是分隔上下型腔的表面。11.答案：B解析：鑄件出現(xiàn)縮孔缺陷的主要原因是因?yàn)殍T件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理。鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致金屬液在冷卻過程中產(chǎn)生不均勻的收縮，從而在鑄件內(nèi)部形成縮孔。金屬液溫度過高、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理和鑄型材料透氣性差都會(huì)影響鑄件的收縮，但結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理是直接原因。12.答案：B解析：砂型鑄造中，涂料的主要作用是防止鑄件產(chǎn)生氣孔。涂料可以填充型腔表面的微小孔隙，提高型腔的密封性，防止金屬液在填充過程中吸入型腔內(nèi)的氣體。提高鑄型的強(qiáng)度、降低鑄型的透氣性和減少金屬液的氧化都不是涂料的主要作用。13.答案：A解析：鑄造合金的收縮性是指金屬液在冷卻過程中的體積變化。收縮性大的合金在鑄造過程中更容易產(chǎn)生縮孔、縮松和變形等缺陷。流動(dòng)性、氧化程度和凝固速度都與金屬液的收縮性有關(guān)，但收縮性本身是指金屬液在冷卻過程中的體積變化。14.答案：C解析：在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋，應(yīng)該改善鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致金屬液在冷卻過程中產(chǎn)生不均勻的收縮，從而在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致鑄件開裂。提高金屬液的溫度、增加鑄件的冷卻速度和減少鑄件的收縮應(yīng)力都有助于防止裂紋，但改善鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是最根本的方法。15.答案：A解析：鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)是指引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔的通道。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響金屬液的填充速度、填充順序和填充質(zhì)量，從而影響鑄件的質(zhì)量。收集金屬液的凝固收縮、防止鑄件產(chǎn)生氣孔和提高鑄型的透氣性都與澆注系統(tǒng)有關(guān)，但澆注系統(tǒng)本身是引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔的通道。16.答案：A解析：砂型鑄造中，芯盒的主要作用是支撐型腔，保證鑄件尺寸。芯盒用于制作芯砂，芯砂在金屬液填充型腔后形成鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。加強(qiáng)鑄件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、防止鑄件變形和提高鑄型透氣性都不是芯盒的主要作用。17.答案：B解析：鑄造合金的耐腐蝕性是指金屬液與周圍環(huán)境接觸時(shí)的抵抗能力。耐腐蝕性好的合金在鑄造過程中不易與型砂、涂料或其他環(huán)境介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從而保證鑄件的質(zhì)量。流動(dòng)性、收縮性和氧化程度都與金屬液的耐腐蝕性有關(guān)，但耐腐蝕性本身是指金屬液與周圍環(huán)境接觸時(shí)的抵抗能力。18.答案：C解析：在鑄造生產(chǎn)中，為了提高鑄件的表面質(zhì)量，應(yīng)該改善鑄型的表面光潔度。鑄型的表面光潔度直接影響鑄件的表面質(zhì)量。增加金屬液的溫度、減少金屬液的流動(dòng)速度和提高鑄型的透氣性都有助于提高鑄件的表面質(zhì)量，但改善鑄型的表面光潔度是最直接有效的方法。19.答案：B解析：鑄造工藝中，冷鐵的作用是加速鑄件的冷卻。冷鐵通常放置在鑄件的厚壁部位，通過吸收熱量，加速金屬液的冷卻速度，從而減少鑄件的收縮和變形。引導(dǎo)金屬液流動(dòng)、收集金屬液的凝固收縮和防止鑄件產(chǎn)生氣孔都不是冷鐵的主要作用。20.答案：B解析：鑄件出現(xiàn)氣孔缺陷的主要原因是因?yàn)樾颓粌?nèi)氣體未排出。金屬液在填充型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)的氣體不能被有效排出，就會(huì)在鑄件內(nèi)部形成氣孔。金屬液溫度過高、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理和鑄型材料透氣性差都會(huì)影響氣體的排出，但型腔內(nèi)氣體未排出是直接原因。二、判斷題答案及解析21.答案：×解析：鑄造合金的流動(dòng)性越好，鑄件就越容易填充型腔的各個(gè)角落，減少填充不滿或產(chǎn)生冷隔的可能性，從而減少氣孔的產(chǎn)生。流動(dòng)性好的金屬液在填充型腔時(shí)，氣體更容易被排出，因此流動(dòng)性好反而有利于減少氣孔。22.答案：×解析：型砂的緊實(shí)度過高會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋，因?yàn)榻饘僖涸谔畛湫颓粫r(shí)受到的阻力過大，容易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致鑄件開裂。緊實(shí)度過低會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔，因?yàn)樾颓坏闹文芰Σ蛔悖饘僖喝菀姿?。只有緊實(shí)度適中才能提高鑄件的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。23.答案：√解析：冒口的主要作用是收集金屬液的凝固收縮。金屬液在冷卻過程中會(huì)發(fā)生體積收縮，如果沒有冒口來收集這些收縮的金屬液，就會(huì)在鑄件內(nèi)部形成縮孔或縮松缺陷。冒口通過保持與鑄件相同的溫度，不斷補(bǔ)充收縮的金屬液，從而保證鑄件的完整性和致密性。24.答案：×解析：鑄件出現(xiàn)縮孔缺陷的主要原因是因?yàn)殍T件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致金屬液在冷卻過程中產(chǎn)生不均勻的收縮。金屬液溫度過高會(huì)加劇氧化和吸氣，但不是直接原因。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理主要影響金屬液的流動(dòng)，而鑄型材料透氣性差主要影響氣體的排出，但不是直接原因。25.答案：×解析：砂型鑄造中，涂料的主要作用是提高鑄型的透氣性和防止鑄件產(chǎn)生氣孔。涂料可以填充型腔表面的微小孔隙，提高型腔的密封性，防止金屬液在填充過程中吸入型腔內(nèi)的氣體。提高鑄型的強(qiáng)度、降低鑄型的透氣性和減少金屬液的氧化都不是涂料的主要作用。26.答案：√解析：鑄造合金的收縮性越小，鑄件就越容易產(chǎn)生變形。收縮性大的合金在鑄造過程中更容易產(chǎn)生縮孔、縮松和變形等缺陷。收縮性小的合金在冷卻過程中體積變化較小，有利于保證鑄件的尺寸精度和減少變形。27.答案：√解析：在鑄造生產(chǎn)中，為了防止鑄件產(chǎn)生裂紋，應(yīng)該減少鑄件的收縮應(yīng)力。鑄件的收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鑄件開裂的主要原因之一。通過改善鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、提高金屬液的溫度、增加鑄件的冷卻速度和減少鑄件的收縮應(yīng)力都有助于防止裂紋。28.答案：√解析：鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)的主要作用是引導(dǎo)金屬液進(jìn)入型腔。澆注系統(tǒng)包括直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道，它們共同作用，將金屬液從熔煉爐中引導(dǎo)到型腔中。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響金屬液的填充速度、填充順序和填充質(zhì)量，從而影響鑄件的質(zhì)量。29.答案：√解析：砂型鑄造中，芯盒的主要作用是支撐型腔，保證鑄件尺寸。芯盒用于制作芯砂，芯砂在金屬液填充型腔后形成鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。芯骨通常位于鑄件的內(nèi)部或復(fù)雜部位，通過支撐芯砂，防止型腔在金屬液壓力下變形或塌陷，從而保證鑄件的尺寸精度。30.答案：×解析：鑄造合金的耐腐蝕性越好，鑄件就越不容易產(chǎn)生氧化。耐腐蝕性好的合金在鑄造過程中不易與型砂、涂料或其他環(huán)境介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從而保證鑄件的質(zhì)量。耐腐蝕性差的合金容易與周圍環(huán)境發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致鑄件表面氧化或腐蝕。三、簡答題答案及解析31.簡述鑄造合金流動(dòng)性對鑄件質(zhì)量的影響。答案：鑄造合金的流動(dòng)性是指金屬液在型腔內(nèi)的流動(dòng)能力。流動(dòng)性好的金屬液能夠順利填充型腔的各個(gè)角落，減少填充不滿或產(chǎn)生冷隔的可能性，從而提高鑄件的尺寸精度和減少變形。流動(dòng)性好的金屬液在填充型腔時(shí)，氣體更容易被排出，從而減少氣孔的產(chǎn)生。但流動(dòng)性過好也可能導(dǎo)致金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)過快，產(chǎn)生渦流，增加氣體的卷入，反而容易產(chǎn)生氣孔。因此，合理的流動(dòng)性是保證鑄件質(zhì)量的重要因素。解析：鑄造合金的流動(dòng)性對鑄件質(zhì)量有顯著影響。流動(dòng)性好的金屬液能夠順利填充型腔的各個(gè)角落，減少填充不滿或產(chǎn)生冷隔的可能性，從而提高鑄件的尺寸精度和減少變形。流動(dòng)性好的金屬液在填充型腔時(shí)，氣體更容易被排出，從而減少氣孔的產(chǎn)生。但流動(dòng)性過好也可能導(dǎo)致金屬液在型腔內(nèi)流動(dòng)過快，產(chǎn)生渦流，增加氣體的卷入，反而容易產(chǎn)生氣孔。因此，合理的流動(dòng)性是保證鑄件質(zhì)量的重要因素。32.鑄造過程中，如何防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷？答案：鑄造過程中，防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的主要措施包括：提高金屬液的純凈度、改善型腔的密封性、控制金屬液的溫度和填充速度、以及提高鑄型的透氣性。具體措施包括：在熔煉過程中加入覆蓋劑，減少金屬液的氧化和吸氣；在型腔表面涂覆涂料，提高型腔的密封性，防止金屬液在填充過程中吸入型腔內(nèi)的氣體；控制金屬液的溫度和填充速度，避免金屬液在型腔內(nèi)產(chǎn)生渦流，增加氣體的卷入；選擇透氣性好的鑄型材料，確保型腔內(nèi)的氣體能夠順利排出。解析：鑄造過程中，防止鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷的主要措施包括：提高金屬液的純凈度、改善型腔的密封性、控制金屬液的溫度和填充速度、以及提高鑄型的透氣性。具體措施包括：在熔煉過程中加入覆蓋劑，減少金屬液的氧化和吸氣；在型腔表面涂覆涂料，提高型腔的密封性，防止金屬液在填充過程中吸入型腔內(nèi)的氣體；控制金屬液的溫度和填充速度，避免金屬液在型腔內(nèi)產(chǎn)生渦流，增加氣體的卷入；選擇透氣性好的鑄型材料，確保型腔內(nèi)的氣體能夠順利排出。33.簡述砂型鑄造中，型砂緊實(shí)度對鑄件質(zhì)量的影響。答案：砂型鑄造中，型砂的緊實(shí)度對鑄件質(zhì)量有顯著影響。緊實(shí)度過高會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋，因?yàn)榻饘僖涸谔畛湫颓粫r(shí)受到的阻力過大，容易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致鑄件開裂。緊實(shí)度過低會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔，因?yàn)樾颓坏闹文芰Σ蛔?，金屬液容易塌陷。只有緊實(shí)度適中才能提高鑄件的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，從而提高鑄件質(zhì)量。解析：砂型鑄造中，型砂的緊實(shí)度對鑄件質(zhì)量有顯著影響。緊實(shí)度過高會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋，因?yàn)榻饘僖涸谔畛湫颓粫r(shí)受到的阻力過大，容易在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致鑄件開裂。緊實(shí)度過低會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔，因?yàn)樾颓坏闹文芰Σ蛔?，金屬液容易塌陷。只有緊實(shí)度適中才能提高鑄件的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，從而提高鑄件質(zhì)量。34.鑄造合金的收縮性對鑄件質(zhì)量有什么影響？如何減小收縮應(yīng)力對鑄件的影響？答案：鑄造合金的收縮性對鑄件質(zhì)量有顯著影響。收縮性大的合金在鑄造過程中更容易產(chǎn)生縮孔、縮松和變形等缺陷。收縮性小的合金在冷卻過程中體積變化較小，有利于保證鑄件的尺寸精度和減少變形。減小收縮應(yīng)力對鑄件的影響的主要措施包括：改善鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、提高金屬液的溫度、增加鑄件的冷卻速度和減少鑄件的收縮應(yīng)力。具體措施包括：在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，合理設(shè)置冒口和冷鐵，引導(dǎo)金屬液的收縮，減少收縮應(yīng)力；提高金屬液的溫度，增加金屬液的流動(dòng)性，減少填充不滿和冷隔的可能性；增加鑄件的冷卻速度，減少金屬液的收縮量，從而減少收縮應(yīng)力；選擇收縮性小的鑄造合金，減少金屬液的體積變化，從而減少收縮應(yīng)力。解析：鑄造合金的收縮性對鑄件質(zhì)量有顯著影響。收縮性大的合金在鑄造過程中更容易產(chǎn)生縮孔、縮松和變形等缺陷。收縮性小的合金在冷卻過程中體積變化較小，有利于保證鑄件的尺寸精度和減少變形。減小收縮應(yīng)力對鑄件的影響的主要措施包括：改善鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、提高金屬液的溫度、增加鑄件的冷卻速度和減少鑄件的收縮應(yīng)力。具體措施包括：在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，合理設(shè)置冒口和冷鐵，引導(dǎo)金屬液的收縮，減少收縮應(yīng)力；提高金屬液的溫度，增加金屬液的流動(dòng)性，減少填充不滿和冷隔的可能性；增加鑄件的冷卻速度，減少金屬液的收縮量，從而減少收縮應(yīng)力；選擇收縮性小的鑄造合金，減少金屬液的體積變化，從而減少收縮應(yīng)力。35.簡述鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致的問題。答案：鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致的問題包括：金屬液填充型腔不均勻、產(chǎn)生渦流、增加氣體的卷入、導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷隔、縮孔和變形等缺陷。具體表現(xiàn)為：金屬液填充型腔不均勻會(huì)導(dǎo)致鑄件的冷卻速度不均勻，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件變形或開裂；產(chǎn)生渦流會(huì)增加氣體的卷入，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔；增加氣體的卷入不僅會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔，還會(huì)導(dǎo)致鑄件的表面質(zhì)量下降；導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷隔會(huì)降低鑄件的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性；導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔會(huì)降低鑄件的致密性，影響鑄件的性能。解析：鑄造工藝中，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理可能導(dǎo)致的問題包括：金屬液填充型腔不均勻、產(chǎn)生渦流、增加氣體的卷入、導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷隔、縮孔和變形等缺陷。具體表現(xiàn)為：金屬液填充型腔不均勻會(huì)導(dǎo)致鑄件的冷卻速度不均勻，從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件變形或開裂；產(chǎn)生渦流會(huì)增加氣體的卷入，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔；增加氣體的卷入不僅會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔，還會(huì)導(dǎo)致鑄件的表面質(zhì)量下降；導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生冷隔會(huì)降低鑄件的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性；導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔會(huì)降低鑄件的致密性，影響鑄件的性能。四、論述題答案及解析36.論述鑄造工藝中，冒口的設(shè)計(jì)對鑄件質(zhì)量的影響。答案：鑄造工藝中，冒口的設(shè)計(jì)對鑄件質(zhì)量有重要影響。冒口的主要作用是收集金屬液的凝固收縮，保證鑄件的完整性和致密性。冒口的設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松和變形等缺陷。冒口的設(shè)計(jì)包括冒口的高度、直徑、位置和數(shù)量等參數(shù)，這些參數(shù)直接影響冒口的功能和效果。冒口的高度和直徑要足夠大，以確保能夠收集足夠的金屬液來補(bǔ)償鑄件的凝固收縮。冒口的位置要合理，通常設(shè)置在鑄件的厚壁部位，以引導(dǎo)金屬液的收縮，減少收縮應(yīng)力。冒口的數(shù)量要根據(jù)鑄件的大小和結(jié)構(gòu)來確定，以確保冒口能夠有效地收集金屬液的凝固收縮。冒口的設(shè)計(jì)不合理會(huì)導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松和變形等