2025年全國(guó)“質(zhì)量月”企業(yè)員工全面質(zhì)量管理知識(shí)答題(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題，40分）1.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心是：A.產(chǎn)品檢驗(yàn)B.全員參與的全過(guò)程質(zhì)量控制C.提高檢驗(yàn)人員技能D.降低原材料成本答案：B2.PDCA循環(huán)中“C”代表的階段是：A.計(jì)劃（Plan）B.執(zhí)行（Do）C.檢查（Check）D.處理（Act）答案：C3.以下哪項(xiàng)不屬于質(zhì)量成本中的“預(yù)防成本”？A.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用B.工序能力研究費(fèi)用C.產(chǎn)品檢驗(yàn)設(shè)備折舊D.質(zhì)量體系認(rèn)證費(fèi)用答案：C（解析：檢驗(yàn)設(shè)備折舊屬于鑒定成本）4.六西格瑪管理中“σ”表示的是：A.缺陷率B.標(biāo)準(zhǔn)差（過(guò)程波動(dòng)）C.合格率D.客戶滿意度答案：B5.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)的核心是：A.規(guī)定產(chǎn)品的具體質(zhì)量指標(biāo)B.建立質(zhì)量管理體系并持續(xù)改進(jìn)C.強(qiáng)制要求企業(yè)通過(guò)第三方認(rèn)證D.規(guī)范檢驗(yàn)流程答案：B6.QC小組（質(zhì)量管理小組）活動(dòng)的基本特點(diǎn)是：A.由高層管理者主導(dǎo)B.以解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題為目標(biāo)C.僅關(guān)注產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)D.必須使用復(fù)雜統(tǒng)計(jì)工具答案：B7.企業(yè)質(zhì)量方針的制定者是：A.質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)人B.一線員工代表C.最高管理者D.客戶代表答案：C8.直方圖主要用于分析：A.數(shù)據(jù)隨時(shí)間的變化趨勢(shì)B.質(zhì)量特性值的分布規(guī)律C.兩個(gè)變量的相關(guān)性D.過(guò)程能力是否穩(wěn)定答案：B9.5S管理中“整頓（Seiton）”的核心要求是：A.區(qū)分必要與不必要物品B.明確物品的放置位置和標(biāo)識(shí)C.保持工作環(huán)境清潔D.養(yǎng)成良好習(xí)慣答案：B10.田口方法（TaguchiMethods）的核心是：A.降低檢驗(yàn)成本B.優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)的穩(wěn)健性C.提高生產(chǎn)效率D.減少員工培訓(xùn)時(shí)間答案：B11.以下哪項(xiàng)是過(guò)程能力指數(shù)（Cp）的計(jì)算公式？A.(USL-LSL)/(6σ)B.(USL-μ)/(3σ)C.(μ-LSL)/(3σ)D.(USL-LSL)/(3σ)答案：A（USL為上規(guī)格限，LSL為下規(guī)格限，σ為過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)差）12.質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）的核心是：A.將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求B.優(yōu)化生產(chǎn)流程C.降低原材料消耗D.提高設(shè)備利用率答案：A13.以下哪種工具用于分析質(zhì)量問(wèn)題的根本原因？A.排列圖（帕累托圖）B.因果圖（魚(yú)骨圖）C.控制圖D.散點(diǎn)圖答案：B14.企業(yè)實(shí)施TQM的關(guān)鍵成功因素不包括：A.高層管理者的承諾B.員工的質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)C.僅關(guān)注最終產(chǎn)品檢驗(yàn)D.建立質(zhì)量改進(jìn)激勵(lì)機(jī)制答案：C15.外部質(zhì)量損失成本不包括：A.客戶退貨損失B.產(chǎn)品召回費(fèi)用C.保修服務(wù)成本D.不合格品返工費(fèi)用答案：D（返工屬于內(nèi)部損失成本）16.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的主要目的是：A.對(duì)已生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行全檢B.監(jiān)控過(guò)程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)C.計(jì)算產(chǎn)品合格率D.分析客戶投訴原因答案：B17.以下哪項(xiàng)是“零缺陷”管理（ZD）的核心思想？A.允許一定比例的缺陷B.第一次就把事情做對(duì)C.依賴事后檢驗(yàn)控制質(zhì)量D.僅關(guān)注關(guān)鍵工序答案：B18.質(zhì)量文化的核心層是：A.物質(zhì)文化（如質(zhì)量標(biāo)語(yǔ)）B.行為文化（如操作規(guī)范）C.制度文化（如質(zhì)量手冊(cè)）D.精神文化（如質(zhì)量?jī)r(jià)值觀）答案：D19.六西格瑪改進(jìn)流程（DMAIC）中“M”階段的任務(wù)是：A.定義問(wèn)題和目標(biāo)B.測(cè)量過(guò)程現(xiàn)狀C.分析根本原因D.改進(jìn)過(guò)程答案：B20.以下哪種情況屬于“質(zhì)量過(guò)?！?？A.產(chǎn)品功能超出客戶需求B.產(chǎn)品合格率未達(dá)目標(biāo)C.原材料成本過(guò)高D.生產(chǎn)效率低于行業(yè)平均答案：A二、多項(xiàng)選擇題（每題3分，共10題，30分）1.全面質(zhì)量管理（TQM）的特點(diǎn)包括：A.全過(guò)程控制（設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)）B.全員參與（從高層到一線員工）C.以數(shù)據(jù)為決策依據(jù)D.僅關(guān)注產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量答案：ABC2.質(zhì)量成本的構(gòu)成包括：A.預(yù)防成本（如培訓(xùn)、體系建設(shè)）B.鑒定成本（如檢驗(yàn)、測(cè)試）C.內(nèi)部損失成本（如返工、報(bào)廢）D.外部損失成本（如退貨、索賠）答案：ABCD3.QC小組活動(dòng)的主要步驟包括：A.選擇課題B.現(xiàn)狀調(diào)查C.制定對(duì)策D.效果檢查答案：ABCD（完整步驟：選擇課題→現(xiàn)狀調(diào)查→目標(biāo)設(shè)定→原因分析→要因確認(rèn)→制定對(duì)策→對(duì)策實(shí)施→效果檢查→鞏固措施→總結(jié)展望）4.ISO9001:2015標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)的核心要素有：A.以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)B.過(guò)程方法C.持續(xù)改進(jìn)D.僅關(guān)注文件記錄答案：ABC5.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）常用的工具包括：A.均值-極差控制圖（X-R圖）B.不合格品率控制圖（P圖）C.因果圖D.直方圖答案：AB（解析：因果圖和直方圖屬于質(zhì)量分析工具，非SPC監(jiān)控工具）6.5S管理的內(nèi)容包括：A.整理（Seiri）B.整頓（Seiton）C.清掃（Seiso）D.清潔（Seiketsu）E.素養(yǎng)（Shitsuke）答案：ABCDE7.質(zhì)量文化的構(gòu)成要素包括：A.質(zhì)量?jī)r(jià)值觀（如“質(zhì)量第一”）B.質(zhì)量行為規(guī)范（如操作標(biāo)準(zhǔn)）C.質(zhì)量制度（如獎(jiǎng)懲機(jī)制）D.質(zhì)量物質(zhì)載體（如檢測(cè)設(shè)備）答案：ABCD8.六西格瑪改進(jìn)流程（DMAIC）的各階段任務(wù)包括：A.定義（Define）：明確問(wèn)題和目標(biāo)B.測(cè)量（Measure）：收集數(shù)據(jù)，量化現(xiàn)狀C.分析（Analyze）：確定根本原因D.改進(jìn)（Improve）：實(shí)施解決方案E.控制（Control）：維持改進(jìn)效果答案：ABCDE9.質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）的主要輸入包括：A.客戶需求（VOC）B.競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手產(chǎn)品分析C.技術(shù)約束（如成本、工藝）D.員工滿意度答案：ABC10.預(yù)防成本包括：A.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用B.質(zhì)量體系審核費(fèi)用C.工序能力研究費(fèi)用D.原材料檢驗(yàn)費(fèi)用答案：ABC（解析：原材料檢驗(yàn)屬于鑒定成本）三、判斷題（每題1分，共10題，10分）1.全面質(zhì)量管理僅適用于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，與研發(fā)、銷售無(wú)關(guān)。（）答案：×（TQM覆蓋全流程）2.PDCA循環(huán)是一個(gè)閉環(huán)過(guò)程，處理階段（Act）的關(guān)鍵是將成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化。（）答案：√3.質(zhì)量成本中，內(nèi)部損失成本是指產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的損失。（）答案：×（內(nèi)部損失是出廠前，外部是出廠后）4.六西格瑪管理的目標(biāo)是將過(guò)程缺陷率控制在3.4ppm（百萬(wàn)分之三點(diǎn)四）以下。（）答案：√5.ISO9001:2015是產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了具體的產(chǎn)品性能指標(biāo)。（）答案：×（ISO9001是管理體系標(biāo)準(zhǔn)）6.QC小組成員必須是企業(yè)管理層，一線員工不能參與。（）答案：×（QC小組以一線員工為主）7.直方圖可以直觀顯示數(shù)據(jù)的分布形態(tài)（如正態(tài)分布、偏態(tài)分布）。（）答案：√8.5S管理中的“清潔”是指將前3S（整理、整頓、清掃）的成果制度化，維持現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)。（）答案：√9.企業(yè)質(zhì)量方針可以由質(zhì)量部門(mén)自行制定，無(wú)需最高管理者參與。（）答案：×（質(zhì)量方針由最高管理者制定）10.田口方法通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品對(duì)環(huán)境波動(dòng)（如溫度、濕度）不敏感，從而提高穩(wěn)健性。（）答案：√四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共4題，20分）1.簡(jiǎn)述全面質(zhì)量管理（TQM）的八大原則。答案：TQM的八大原則包括：（1）以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；（2）領(lǐng)導(dǎo)作用；（3）全員參與；（4）過(guò)程方法；（5）改進(jìn)；（6）循證決策（基于數(shù)據(jù)和信息的決策）；（7）關(guān)系管理（與供應(yīng)商、合作伙伴等建立良好關(guān)系）；（8）持續(xù)改進(jìn)（追求卓越，永不滿足）。2.質(zhì)量成本分為哪四類？請(qǐng)分別舉例說(shuō)明。答案：質(zhì)量成本分為四類：（1）預(yù)防成本：為防止質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生而投入的費(fèi)用，如員工質(zhì)量培訓(xùn)、質(zhì)量體系建設(shè)費(fèi)用；（2）鑒定成本：為驗(yàn)證產(chǎn)品符合要求而發(fā)生的費(fèi)用，如原材料檢驗(yàn)、成品測(cè)試費(fèi)用；（3）內(nèi)部損失成本：產(chǎn)品出廠前因不合格產(chǎn)生的損失，如返工、報(bào)廢、重新檢驗(yàn)費(fèi)用；（4）外部損失成本：產(chǎn)品出廠后因質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的損失，如客戶退貨、召回、索賠、保修費(fèi)用。3.簡(jiǎn)述PDCA循環(huán)的四個(gè)階段及八個(gè)具體步驟。答案：PDCA循環(huán)的四個(gè)階段是：計(jì)劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act）。八個(gè)具體步驟為：（1）分析現(xiàn)狀，找出質(zhì)量問(wèn)題；（2）分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因或影響因素；（3）找出影響質(zhì)量的主要原因；（4）針對(duì)主要原因，制定對(duì)策和措施（5W1H：Why、What、Where、Who、When、How）；（5）執(zhí)行制定的對(duì)策；（6）檢查對(duì)策的執(zhí)行效果；（7）總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，制定或修改標(biāo)準(zhǔn)、制度；（8）提出尚未解決的問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)。4.簡(jiǎn)述QC小組活動(dòng)的主要程序（至少列出6個(gè)步驟）。答案：QC小組活動(dòng)的主要程序包括：（1）選擇課題（應(yīng)圍繞現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，如降低不良率、提高效率）；（2）現(xiàn)狀調(diào)查（收集數(shù)據(jù)，明確問(wèn)題嚴(yán)重程度）；（3）目標(biāo)設(shè)定（量化目標(biāo)，如“將A工序不良率從8%降至3%”）；（4）原因分析（用魚(yú)骨圖、5Why法等分析可能原因）；（5）要因確認(rèn)（篩選關(guān)鍵原因）；（6）制定對(duì)策（針對(duì)要因，制定具體措施）；（7）對(duì)策實(shí)施（按計(jì)劃執(zhí)行）；（8）效果檢查（對(duì)比目標(biāo)，驗(yàn)證改進(jìn)效果）；（9）鞏固措施（將成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化）；（10）總結(jié)與展望（總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出下一個(gè)課題）。五、案例分析題（20分）案例背景：某制造企業(yè)生產(chǎn)的電子元件，近期客戶投訴率上升15%，主要問(wèn)題是“焊接點(diǎn)虛接”。企業(yè)質(zhì)量部門(mén)組織員工開(kāi)展TQM改進(jìn)活動(dòng)，請(qǐng)結(jié)合所學(xué)知識(shí)，回答以下問(wèn)題：（1）請(qǐng)列出至少5種可用于分析“焊接點(diǎn)虛接”根本原因的工具，并說(shuō)明其應(yīng)用方法。（10分）（2）假設(shè)通過(guò)分析，確定主要原因?yàn)椤安僮鲉T工焊接溫度控制不穩(wěn)定”和“焊錫絲供應(yīng)商材料批次差異大”，請(qǐng)?zhí)岢鼍唧w的改進(jìn)措施（需結(jié)合TQM思想）。（10分）答案：（1）分析工具及應(yīng)用方法：①因果圖（魚(yú)骨圖）：以“焊接點(diǎn)虛接”為結(jié)果，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”（5M1E）六個(gè)方面展開(kāi)，組織一線員工、技術(shù)人員討論可能原因（如員工操作不熟練、焊機(jī)溫度傳感器故障、焊錫絲成分波動(dòng)、焊接工藝參數(shù)不合理、車(chē)間濕度過(guò)高、檢測(cè)設(shè)備精度不足等），最終篩選關(guān)鍵原因。②5Why分析法：連續(xù)追問(wèn)“為什么”，例如：“為什么焊接點(diǎn)虛接？→焊料未完全融合→為什么未完全融合？→焊接溫度不足→為什么溫度不足？→焊機(jī)溫控系統(tǒng)校準(zhǔn)失效→為什么校準(zhǔn)失效？→設(shè)備維護(hù)計(jì)劃未執(zhí)行”，從而找到根本原因（設(shè)備維護(hù)缺失）。③檢查表（CheckSheet）：統(tǒng)計(jì)最近1000件不良品的焊接位置、操作員工、班次、焊錫絲批次等數(shù)據(jù)，分析是否存在集中性問(wèn)題（如某班次員工不良率高、某批次焊錫絲問(wèn)題突出）。④散點(diǎn)圖：將焊接溫度（X軸）與虛接不良率（Y軸）數(shù)據(jù)作圖，觀察是否存在相關(guān)性（如溫度低于280℃時(shí)，不良率顯著上升）。⑤分層法：按員工工齡（新/老員工）、焊機(jī)型號(hào)（A/B型）、焊錫絲供應(yīng)商（甲/乙）等維度分層分析不良率，識(shí)別具體問(wèn)題來(lái)源（如新員工不良率是老員工的3倍、乙供應(yīng)商焊錫絲不良率高）。（2）改進(jìn)措施（結(jié)合TQM思想）：①針對(duì)“操作員工焊接溫度控制不穩(wěn)定”：-培訓(xùn)與認(rèn)證：開(kāi)展焊接工藝專項(xiàng)培訓(xùn)（重點(diǎn)講解溫度控制標(biāo)準(zhǔn)、焊機(jī)操作規(guī)范），考核合格后頒發(fā)操作資格證，未達(dá)標(biāo)員工需重新培訓(xùn)（體現(xiàn)“全員參與”和“預(yù)防成本”投入）。-標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：編制《焊接操作指導(dǎo)書(shū)》（SOP），明確溫度設(shè)置（如280℃±5℃）、焊接時(shí)間（3秒）、手法要求，并在操作現(xiàn)場(chǎng)懸掛可視化圖表（體現(xiàn)“過(guò)程方法”和“標(biāo)準(zhǔn)化”）。-過(guò)程監(jiān)控：在焊機(jī)上安裝溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳至質(zhì)量管控平臺(tái)，異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警（如溫度低于275℃），操作員工需立即停機(jī)檢查（體現(xiàn)“統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC”和“預(yù)防為主”）。②針對(duì)“焊錫絲供應(yīng)商材料批次差異大”：-供應(yīng)商管理：與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確焊錫絲成分（如錫含量≥63%、鉛含量≤0.1%）、性能指標(biāo)（熔點(diǎn)、潤(rùn)濕性），要求每批次提供出廠檢測(cè)報(bào)告（體現(xiàn)“關(guān)系管理”和“上游質(zhì)量控制”）。-入廠檢驗(yàn)強(qiáng)化：增加焊錫絲抽檢比例（如從5%提高至10%），檢測(cè)項(xiàng)目包括熔點(diǎn)測(cè)試、成分分析（使用XRF光