浸出工藝主講人目cont錄ents間歇浸出0102030405連續(xù)并流浸出串聯(lián)連續(xù)并浸出的特點連續(xù)逆流浸出錯流浸出Part

01間歇浸出間歇浸出浸出劑、水和精礦一次加人到帶攪拌裝置的反應器中；在指定的溫度和浸出劑濃度下接觸反應一段時間；浸出完畢，物料即從反應器中全部卸出，再重新加料。間歇浸出物料流入物料流出間歇侵出分批浸出間歇浸出優(yōu)點操作過程簡單反應技術條件終點控制準確間歇浸出缺點處理每批精礦的加料和卸料操作及升溫階段都需時間，故周期長，設備利用率低；能耗較高，浸出過程不利于實現(xiàn)生產的自動化。間歇浸出小規(guī)模生產特殊要求的生產過程Part

02連續(xù)并流浸出連續(xù)并流浸出連續(xù)并流浸出是將浸出劑、水和精礦連續(xù)加入到反應器中，并連續(xù)卸料。連續(xù)并流浸出攪拌系統(tǒng)連續(xù)并流浸出攪拌系統(tǒng)在逆流時保持進料時的比例連續(xù)并流浸出Part

03串出聯(lián)特連點續(xù)并流浸串聯(lián)連續(xù)并流浸出的特點串聯(lián)連續(xù)并流浸出的特點反應物的濃度反應速度串聯(lián)連續(xù)并流浸出的特點反應物的濃度恒定反應速度串聯(lián)連續(xù)并流浸出的特點互不相同串聯(lián)連續(xù)并流浸出的特點控制不同的溫度控制不同的攪拌速度串聯(lián)連續(xù)并流浸出的特點設備生產能力大易于進行自動控制熱利用率高，能耗低Part

04連續(xù)逆流浸出連續(xù)逆流浸出連續(xù)逆流浸出逆流原理連續(xù)逆流浸出逆流原理連續(xù)逆流浸出逆流原理浸出劑和精礦漿分別由系列的兩端加入，精礦與溶劑逆向而行。連續(xù)逆流浸出連續(xù)逆流浸出連續(xù)逆流浸出連續(xù)逆流浸出浸出液中浸出劑濃度逐漸降低，金屬離子的濃度逐漸增加，使浸出速度顯著降低。連續(xù)逆流浸出已與浸出劑接觸過的精礦，再次與新的浸出劑反應，得到進一步浸出；已與精礦接觸過的母液，再與新礦反應，使其中剩余的浸出劑得到利用。逆流浸出連續(xù)逆流浸出連續(xù)逆流浸出殘渣中有價金屬的濃度降到最低連續(xù)逆流浸出殘渣中有價金屬的濃度降到最低浸出劑用量最少連續(xù)逆流浸出連續(xù)逆流浸出效率高減小設備的尺寸連續(xù)化自動化Part

05錯流浸出錯流浸出被浸物料錯流浸出被浸物料將每次浸出所得的浸出液均勻送到后續(xù)作業(yè)處理。錯流浸出錯流浸出浸出速度較快浸出時間短浸出率較高錯流浸出浸出液的體積大浸出液中剩余試劑濃度較敲利因而試劑耗量大；浸出液中目的組分含量較低。錯流浸出錯流浸出提高浸出液中目的組分含量濃縮過程主講人目cont錄ents固液分離方法及設備010203濃縮及其設備影響濃縮過程的因素Part

01固設體備分離方法及固體分離方法及設備固體分離方法及設備逐步分離物料中的有價金屬的過程固體分離方法及設備逐步分離物料中的有價金屬的過程固體分離方法及設備浸出處理固體分離方法及設備礦漿必須經(jīng)過分離才能達到過程最終的目的，即使雜質和主體金屬分離。固體分離方法及設備混合物固相液相固體分離方法及設備回收有用固體（廢棄液體）?；厥找后w（廢棄固體）?；厥展腆w和液體。固體分離方法及設備原理濃縮過濾Part

02濃縮及其設備濃縮及其設備濃縮利用液固密度不同，礦漿中固體粒子在重力作用下，從溶液介質中沉淀而使溶液得到澄清的過程。濃縮及其設備濃縮2:14:1濃縮及其設備濃縮含有少量的懸浮物濃縮是使礦漿進行液固分離的初步作業(yè)。濃縮及其設備濃縮過程使礦漿中的固體粒子凝聚形成濃泥沉降，而溶液則成為上清液通過溢流分離出來的過程。濃縮及其設備物理化學處理添加凝聚劑或絮凝劑使懸浮液中分散的未絮凝顆粒凝聚轉入濃密的底流，并得到澄清的溢流；工程操作用合適的固液分離方法減少濃泥的剩余水分并得到體積盡量大的上清液。濃縮及其設備濃縮槽濃縮及其設備濃縮的最終目的是獲得盡量多的澄清良好的上清液；濃泥盡量少，濃泥區(qū)保持在最低的高度，以利于提高濃縮槽的生產能力。Part

03影因響素濃縮過程的影響濃縮過程的因素顆粒性質混合液的密度差和液固比溶液性質礦漿溫度濃縮槽內固體物數(shù)量漿的流量絮凝劑影響濃縮過程的因素顆粒性質和絮凝劑的性質大顆粒的粒子比小顆粒的粒子沉降速度大，近似球形的顆粒沉降速度大；實際生產根據(jù)需要選擇不同的絮凝劑；影響濃縮過程的因素顆粒性質和絮凝劑的性質動物膠鋁鹽無機高分子絮凝劑鋁鹽無機陽離子絮凝劑人工合成的陽離子型有機高分子影響濃縮過程的因素混合液的密度差和液固比密度差和液固比愈大，則澄清愈快愈徹底。溶液性質當溶液中膠體含量高，會造成澄清困難，實際生產通過控制前階段的技術條件和絮凝劑來改變其澄清性質；礦漿的酸度也會影響澄清分離效果。影響濃縮過程的因素礦漿溫度溫度高能加速礦漿顆粒的運動，降低礦漿的黏度，有利于澄清分離，一般控制在40-50℃。濃縮槽內固體物數(shù)量當槽內固體物料過多時，影響沉降過程，所以要定期排放槽內濃泥。影響濃縮過程的因素礦漿的流量及速度流量過大或忽大忽小上清區(qū)混濁無上清區(qū)要隨時掌握濃縮槽上清區(qū)高度，即使調節(jié)礦漿進入量及速度或多排濃泥，礦漿才能獲得良好的澄清效果。濃縮設備主講人目cont錄ents濃縮設備及實踐操作010203中心傳動的錐底濃縮槽濃縮槽的操作實踐Part

01濃操縮作設備及實踐濃縮設備及實踐操作濃縮設備及實踐操作濃縮槽是完全由沉降過程來提高濃泥濃度并得到澄清液的工業(yè)設備。濃縮設備及實踐操作槽體粑臂傳動裝置提升裝置濃縮設備及實踐操作中心傳動周邊傳動濃縮設備及實踐操作中心傳動周邊傳動大直徑的濃縮槽濃縮設備及實踐操作錐底斜底Part

02中濃心縮傳槽動的錐底中心傳動的錐底濃縮槽中心傳動的錐底濃縮槽槽體濃縮槽上部為圓筒形，

常見直徑為10~18m，高3~7m。槽底為圓錐形，圓錐角為160°，形成漏斗，這樣的底能使已沉降的固體物料移向中間，濃泥自錐底孔排出。中心傳動的錐底濃縮槽槽體中心傳動的錐底濃縮槽槽體中心傳動的錐底濃縮槽耙臂濃縮槽裝有一帶有耙齒的十字耙臂組成的特殊機構，以攪拌沉落在槽底的粒子，以便把沉落的粒子移向中間。傳動裝置為了保證整個帶有耙齒的十字耙臂的運動，在濃縮槽槽面設有一套傳動裝置。中心傳動的錐底濃縮槽傳動裝置為了保證整個帶有耙齒的十字耙臂的運動，在濃縮槽槽面設有一套傳動裝置。電動機齒輪減速機蝸桿蝸輪減速機中心傳動的錐底濃縮槽提升裝置在濃縮槽頂部設有螺旋提升裝置，通過它進行中心軸和耙桿的提升。負荷的調節(jié)設備的檢修與維護Part

02濃縮槽的操作實踐濃縮操的實踐操作開車步驟濃縮操的實踐操作開車步驟運轉方向電流彈簧濃縮操的實踐操作開車步驟當耙機運轉和彈簧都很正常時方可進料，并通知底流工適當拉底流。濃縮操的實踐操作開車步驟當槽內進料有一定壓力時，通知底流工逐步控制底流液固比，直到轉入正?？刂品秶饪s操的實踐操作開車步驟開車完畢，各項操作條件逐步調節(jié)正常。通知配料崗位轉送絮凝劑溶液，并按規(guī)定量加入。濃縮操的實踐操作正常操作要保持清液層高度大于1m，不得跑渾。多層沉降槽要調整好各層溢流管高度，這樣可以消除跑渾現(xiàn)象。濃縮操的實踐操作正常操作檢查機械傳動是否正常，軸承溫度是否超過規(guī)定。耙機運轉情況及時提升耙機濃縮操的實踐操作正常操作經(jīng)常觀察絮凝劑進料量，防止斷料。槽跑渾要及時調整，保證上清液懸浮物達到質量要求。濃縮操的實踐操作正常操作開車運轉中進料溫度進料液固比沉降速度濃縮操的實踐操作正常操作開車運轉中槽內積泥槽內浮泥槽內清液層濃縮操的實踐操作正常操作開車運轉中槽內積泥槽內浮泥槽內清液層防止浮泥堵閥件、管道濃縮操的實踐操作正常操作濃縮操的實踐操作正常操作增加檢查次數(shù)加大絮凝劑用量濃縮操的實踐操作正常操作溜槽不能有沉淀，處理沉淀物時，防止大塊掉入上清液槽內。不能用拉大底流的方法，調整液面高低和溢流大小。濃縮操的實踐操作正常操作上清液濃度上清液懸浮物底流濃縮操的實踐操作正常操作濃縮操的實踐操作正常操作物料有變化時與過濾機崗位聯(lián)系，必要時向調度室和值班室匯報。絮凝劑斷料和質量不合格時要與配料崗位及時聯(lián)系調整。濃縮操的實踐操作停車步驟濃縮操的實踐操作停車步驟沉降槽停止進料適當關小該槽底流，關閉加絮凝劑閘門。槽內拉清關閉小底流開關，

大小底流間斷放料（指短時間的停產），將耙機停下。濃縮操的實踐操作停車步驟濃縮操的實踐操作停車步驟將槽內清液慢慢拉空，打回流程，底流開關全部打開，把槽內存液全部放凈送入流程，打開入孔冷卻待清理檢修。過濾及其設備主講人目錄contents過濾及其設備01020304影響過濾的因素過濾設備板框壓濾機正常使用Part

01過濾及其設備過濾及其設備濃縮固液的初步分離過濾及其設備固液相過濾及其設備固相液相過濾及其設備進入液相有價金屬的回收進入固相的有價金屬的品位過濾及其設備過濾及其設備分離礦漿懸浮液中所含的固凡是礦漿懸浮液中的固體微粒不能在適當時間內以沉降法得到分離時多采用過濾法。過濾及其設備固體微微粒得到較清的溶液過濾及其設備過濾的基本原理過濾及其設備過濾的基本原理過濾及其設備過濾的基本原理過濾及其設備過濾的基本原理過濾及其設備過濾的基本原理介質的種類編織物多孔陶瓷多孔金屬紙漿及石棉過濾及其設備過濾的基本原理產生的方式不同Part

02影響過濾的因素影響過濾的因素濾渣的性質過濾推動力礦漿的溫度濾餅的厚度影響過濾的因素濾渣的性質影響過濾的因素濾渣的性質影響過濾的因素濾渣的性質硅酸氫氧化鐵粒狀物質影響過濾的因素濾渣的性質黏度增大影響過濾的因素濾渣的性質黏度增大過濾困難影響過濾的因素濾渣的性質細小的膠狀微粒通過濾布毛細孔道，將堵塞過濾介質的毛細孔道，使濾布結板，降低過濾速度。影響過濾的因素過濾推動力影響過濾的因素過濾推動力過濾介質兩端的壓力差大，過濾速度加快；壓力差小，過濾速度緩慢。影響過濾的因素過濾推動力生產中隨著過程進行，濾餅厚度增加，阻力增加，壓差減小，過濾速度減慢。影響過濾的因素礦漿的溫度影響過濾的因素礦漿的溫度過濾溫度高低影響過濾的因素礦漿的溫度過濾溫度高低對礦漿黏度有影響影響過濾的因素礦漿的溫度當溫度增加，礦漿的黏度變小，提高了礦漿的流動性，大大加快了過濾速度。影響過濾的因素濾餅的厚度影響過濾的因素濾餅的厚度當濾餅具有一定厚度時，應將濾餅除去后再進行壓濾，以加快過濾速度。影響過濾的因素濾渣的性質過濾推動力礦漿的溫度濾餅的厚度影響過濾的因素凝聚劑Part

03過濾設備過濾設備板框壓濾機箱式壓濾機真空壓濾機過濾設備過濾設備間歇式過濾機中應用最廣泛的一種過濾設備一般的板框壓濾機由多個濾板、濾布與濾框交替排列而成。每臺過濾機所用濾板、濾布與濾框交替排列，而后轉動機頭螺旋使板框緊密接合。過濾設備過濾設備自濾框上的孔道進入濾框過濾設備自濾框上的孔道進入濾框過濾設備過濾設備當濾框被濾渣充滿后，放松機頭螺旋，取出濾框，將濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重裝。過濾設備當濾框被濾渣充滿后，放松機頭螺旋，取出濾框，將濾餅除去，然后將濾框和濾布洗凈，重裝。過濾設備過濾設備板上開有洗滌液進口，稱為洗滌板；沒有洗滌液進口，稱為非洗滌板。過濾設備優(yōu)點占地小，過濾面積很大，過濾推動力大，設備構造簡單。缺點設備笨重，裝卸時勞動強度很大；為間歇式操作，洗滌速率小，且不均勻。過濾設備間歇操作勞動強度大生產能力低過濾設備適用于顆粒細小黏度較大小批量生產多品種物料板框壓濾機正常使用板框壓濾機正常使用板框壓濾機正常使用可使濾板和濾框敞開，鋪整濾布；開動自動頂壓杠，使所有濾板、濾框和濾布相互接觸，松緊適宜，以不跑漏液料為準則。板框壓濾機正常使用板框壓濾機正常使用向濾柜送料，待所有飯匯濾布腔內充滿濾漿后，緩慢開頂壓杠，進行壓緊過濾。壓緊力過大過快易損傷濾布，所以應注意操作。板框壓濾機正常使用操作時要觀察壓力表的數(shù)值，不能超壓使用。經(jīng)常檢查濾框和濾板有無裂紋和變形等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應更新。板框壓濾機正常使用頂壓杠橫梁機架磨損腐蝕板框壓濾機正常使用板框壓濾機正常使用維護保養(yǎng)壓濾機停用時，應沖洗干凈，傳動機構應保持整潔，無油污油垢?；A應保持無裂紋和地腳螺栓不松動，機架應保持油漆完好，電器開關應保持封閉防潮。其他過濾設備主講人目cont錄ents箱式壓濾機0102030404真空過濾機轉鼓真空過濾機轉盤真空過濾機帶式真空過濾機Part

01箱式壓濾機箱式壓濾機箱式壓濾機它以濾板的棱狀表面向里凹的形式來代替濾框，這樣在相鄰的濾板間就形成了單獨的濾箱。箱式壓濾機箱式壓濾機進料通道通板框壓濾機進料通道通不同箱式壓濾機箱式壓濾機進料通道通板框壓濾機進料通道通濾箱由每個板中央的相當大的孔連通起來，而濾布由螺旋活接頭固定，濾板上有孔。箱式壓濾機在每兩個濾板中夾有可以膨脹的塑料袋；當過濾結束時，濾餅被可膨脹的塑料袋壓榨而降低液體含量。Part

02真空壓濾機真空壓濾機真空壓濾機真空壓濾機使用多孔過濾介質支撐濾餅真空壓濾機但與其他過濾方法不同的是，真空過濾使用的推動力較小，因而它只適合于一些特殊情況的應用。真空壓濾機設計簡單為了在各種特定的應用中能獲得良好的適應性。采用各種結構材料在比較簡單的機械條件下連續(xù)操作真空壓濾機間歇式連續(xù)式真空壓濾機間歇式連續(xù)式應用范圍寬廣真空壓濾機真空壓濾機真空壓